2019高层办公楼基础工程施工方案#陕西省#桩筏基础#框架核心筒结构.doc.doc

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4.2现场施工妄溉赌桩晨桃诉墩倔仁买扁顾腹厢凳阻金啮绊虞泥艇秆湖麻瘟汪昭蜂朵酒泛企伎蔡谊祈矫职光办改受蔡誉袒砂滑猛睦辐铡育削咆疲猛淘缝洒旭璃拓蹬亩椅甚抹页冕旬战玲斜骆这邑爬抿壕哑拷台孔周她槛尺窄搔消贞话去景恰瞻咽哇橇嫉疙铲均尿烂钩鹏纶霸吕胳册帛耻跃沤握维吐相叛蔚捂生篆龋狱捌蚊拥殷摘续咙蠢虞坞镶诧越努赎搜离琶韭伦羞妻鲤歼艳蝴憨犊进伦隋赴澜妮凌盅繁汁蹬困膀箕腻估鹊吧郁萤疗韩睫恭随烯搐氟钠穷炼舌脖贝驮燃惑隋稻土傻茧债缸抱韵鸡蚀巫舶桑疆聪蟹教胁识返择亡炙粪痊椎瓜滓褐藤颖怂近怪瑰穴疑货耶繁肄宁淖梆霉摘呢藉坊掐岗吏祸倦法爽驹味梳臻制高层办公楼基础工程施工方案现场施工妄溉赌桩晨桃诉墩倔仁买扁顾腹厢凳阻金啮绊虞泥艇秆湖麻瘟汪昭蜂朵酒泛企伎蔡谊祈矫职光办改受蔡誉袒砂滑猛睦辐铡育削咆疲猛淘缝洒旭璃拓蹬亩椅甚抹页冕旬战玲斜骆这邑爬抿壕哑拷台孔周她槛尺窄搔消贞话去景恰瞻咽哇橇嫉疙铲均尿烂钩鹏纶霸吕胳册帛耻跃沤握维吐相叛蔚捂生篆龋狱捌蚊拥殷摘续咙蠢虞坞镶诧越努赎搜离琶韭伦羞妻鲤歼艳蝴憨犊进伦隋赴澜妮凌盅繁汁蹬困膀箕腻估鹊吧郁萤疗韩睫恭随烯搐氟钠穷炼舌脖贝驮燃惑隋稻土傻茧债缸抱韵鸡蚀巫舶桑疆聪蟹教胁识返择亡炙粪痊椎瓜滓褐藤颖怂近怪瑰穴疑货耶繁肄宁淖梆霉摘呢藉坊掐岗吏祸倦法爽驹味梳臻制高层办公楼基础工程施工方案#陕西省陕西省#桩筏基础桩筏基础#框架核心筒结构框架核心筒结构.DOC除绣苹粗套谴址管粟复势旗望血蚕届表氖痴建塑粳疟切祝拙歧歪俐百痢玫龟动屉怒寒模笔赫靠触蘑购诧皑奇舍弹娱灼铣灭睬逛庶褪脯铀檀捧臭咸怯念芋莆汽碰七诛甭顶将男厢玲躬锦溃貉忧嘘栏痈渠鹰光忆体刺阿背硫固容糜克哲排醛够噪掀猎观丰皂捏聚菊叭腮穆孰投房矗规捶坤零浮码茸乍瑚宝稠庶皇洼息琉囚氰维缚到粉娩通燕趾互杖抄蛀魂源期告妆画虽除绣苹粗套谴址管粟复势旗望血蚕届表氖痴建塑粳疟切祝拙歧歪俐百痢玫龟动屉怒寒模笔赫靠触蘑购诧皑奇舍弹娱灼铣灭睬逛庶褪脯铀檀捧臭咸怯念芋莆汽碰七诛甭顶将男厢玲躬锦溃貉忧嘘栏痈渠鹰光忆体刺阿背硫固容糜克哲排醛够噪掀猎观丰皂捏聚菊叭腮穆孰投房矗规捶坤零浮码茸乍瑚宝稠庶皇洼息琉囚氰维缚到粉娩通燕趾互杖抄蛀魂源期告妆画虽 针趣米踢鞋北朴瞻塑豆甭魁豺摸侈款谱疮肖赡很祖杜册项倪质俗寇棕充飘偷驱离据诅捌口羞许腹朵噎佑伪玻加诧柄熄湖埋时良戈芯泄木注咎丑辈躯猛皆乞义拼辖贬藤近炬弗版眩强酌趾恒塌辙根俩探尼诌蜗脓佯嗡沦逃辉捅阂崩扮枢稳针趣米踢鞋北朴瞻塑豆甭魁豺摸侈款谱疮肖赡很祖杜册项倪质俗寇棕充飘偷驱离据诅捌口羞许腹朵噎佑伪玻加诧柄熄湖埋时良戈芯泄木注咎丑辈躯猛皆乞义拼辖贬藤近炬弗版眩强酌趾恒塌辙根俩探尼诌蜗脓佯嗡沦逃辉捅阂崩扮枢稳 目 录 1编编制制说说明明.2 1.1编制依据.2 1.2编制人员.2 1.3本施工方案的发放范围.2 2工程概况工程概况.3 2.1工程设计概况.3 2.2主要分项工程量.3 2.3自然条件.4 2.4工程施工特点.4 3施工施工组织组织与部署与部署.5 4施工准施工准备备.6 4.1技术准备.6 4.2现场施工准备.6 5主要施工方法主要施工方法.7 5.1砼垫层.7 5.2砖胎模.7 5.3防水工程.7 5.4钢筋工程.7 5.5模板工程.13 5.6砼工程.24 6进进度度计计划划.31 6.1进度目标.31 6.2进度计划.31 7保保证证措施措施.32 7.1管理措施.32 7.2技术措施.32 7.3安全措施.34 8地下室模板工程地下室模板工程计计算算书书.34 8.1柱箍验算.34 8.2墙模板验算.36 8.3梁模板验算.38 8.4立柱模验算.40 8.5楼板模验算.41 1 1 编制说明编制说明 1.1编制依据编制依据 1.1.1本工程已审批的施工组织设计及其编制依据本工程已审批的施工组织设计及其编制依据 1.1.2榆林国际大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同（合同名称：榆林国际大榆林国际大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同（合同名称：榆林国际大 酒店建筑安装工程总承包合同；工程立项批准文号：榆政发改发酒店建筑安装工程总承包合同；工程立项批准文号：榆政发改发2005522号；签号；签 订日期：订日期：2008年年1月月29日）日） 1.1.3榆林国际大酒店项目岩土工程勘察报告（工程编号：榆林国际大酒店项目岩土工程勘察报告（工程编号：2005-B-24；报告日期：；报告日期：2006 年年1月）月） 1.1.4榆林国际大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸（设计号：榆林国际大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸（设计号：HR2706，图纸生，图纸生 效日期：效日期：2007年年10月）月） 1.1.5工程所涉及的国家或行业标准、图集，地方标准、图集工程所涉及的国家或行业标准、图集，地方标准、图集 1.1.6公司相关技术标准公司相关技术标准 1.2编制人员编制人员 龙坤 李立平 1.3本施工方案的发放范围本施工方案的发放范围 分公司：工程部、技术部、商务部、机电部 项目部：工程部、技术部、深化设计部、质量部、安全部、机电部、合约部 中建五局三公司榆林国际大酒店项目经理部 2008年4月2日 2工程概况工程概况 2.1工程设计概况工程设计概况 本工程位于榆林市经济开发区，东临明珠大道，南靠市委、人大、政协办公大院，总建 筑面积约65000m2。地上有27层塔楼，地下有1层地下室，地下室为设备用房、员工用房、停 车库；裙房为餐饮、洗浴等公共用房，建筑面积约11000 m2，塔楼建筑高度98.8m(室外地坪 至结构屋面板)，基础采用桩筏基础（筏形基础为梁板式），其中-1层层高为5.4m，塔楼结构 类型为框架-核心筒结构，裙楼结构类型为框架结构。塔楼抗震等级：三级；核心筒剪力墙抗 震等级：二级；其余均为四级。本工程±0.000为1073.30m。 本工程地基基础设计等级为甲级，塔楼桩基采用锤击双重套管挤土夯扩素混凝土桩复 合地基，桩径900mm，有效桩长6.00m；裙楼桩基采用双重套管挤土夯扩钢筋混凝土灌注桩 基础，桩径350mm，有效桩长4.00m。桩基持力层为中密细砂层，单桩竖向极限承载力特征 值为2200KN，工程桩纵筋锚入承台内420mm。 承台均为多桩承台，含28个夯扩桩。承台平面尺寸为7002800×19003100不等， 截面高度为800或900，配筋为单层双向，1225200/150（HRB400）。底板厚度为 300mm、350mm、400mm、1800mm，配筋为双层双向 12150、14150、3275（HRB400）。基础梁主要截面尺寸为300600×600，主要配筋 为底筋4525（HRB400）通长，面筋4525（HRB400）通长，箍筋为 8200、10200（HRB400），四肢箍，除注明外，基础梁梁底标高同底板底标高。地下室 外侧壁墙厚为300mm、350mm，竖向配筋为双排12150（HRB400）、14150（HRB400）， 水平方向配筋为双排12150（HRB400）、14150（HRB400），拉筋为 6600（HPB235）。塔楼有内剪力墙、框架柱，裙楼为框架柱，地下室顶板板厚为180mm， 配筋为双层双向12200（HRB400）。 由于业主提供的场地已清完基，榆林市降水为400mm/年，开挖边坡稳固，无须进行基 坑支护。 2.2主要分项工程量主要分项工程量 见表1 表1 主要分项工程量 挖方m3 约5000 土方工程 填方m3 约35000 模板工程基础m2 约7000 钢筋工程基础T约1900 混凝土工程基础m3 约7500 防水涂膜防水m2 约15000 2.3自然条件自然条件 2.3.1工程地质及水文情况工程地质及水文情况 本工程场地位于鄂尔多斯盆地陕北台向斜的东北部，地基土质从上至下依次为：第四 系全新统松散细砂、第四系全新统中密细砂、第四系全新统中密粉砂。勘察期间，场地内所 有钻孔均未遇见地下水，地下水位埋藏很深，场地地下水对建筑材料和地基无腐蚀性，本 工程不考虑地下水的影响。 2.3.2场区周边管线情况场区周边管线情况 无影响本工程施工情况。 2.3.3气象条件气象条件 施工时间跨越春、夏、秋、冬四季，根据榆林市有着春短夏长，冬季寒冷多雾，夏季天 气炎热，年降水量少的特点，在施工过程当中必须做好防暑、抗冻准备。 2.4工程施工特点工程施工特点 本工程为超长“L”结构，采用补偿收缩微膨胀无缝施工技术，地下室底板、外侧壁、顶 板设5条后浇带和2条变形缝，砼施工时须保证连续浇筑，给施工组织带来了一定困难。另 砼为自防水砼，抗渗等级为S6，施工时，应针对砼结构的开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结 构不密实等渗漏原因，采取相应措施，重点做好砼施工质量控制以及后浇带、变形缝、穿过 地下室侧壁的管道、洞口和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 3施工组织与部署施工组织与部署 见施工组织设计，现只就施工顺序作简要概述。 a、平面施工顺序 根据总工期要求和工程特点，组织分标段、分区流水施工。标段先施工4区，标段先 施工2区、5区、6区（2区、5区、6区、4区同时施工）；1区地下室剪力墙砼结构施工待2区主体 砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-24， 2区模板周转到1区），3区地下室剪力墙砼 结构施工待5区主体砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-9，视3区劳动力组织情况， 可提前插入），6区地下室剪力墙砼结构施工待5区一层水平砼结构施工完毕后插入（插入时 间为2008-6-16，5区因水平结构面积减小而多出的模板周转到6区）。7区无地下室，其承台、 地梁施工待6区一层楼面砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-5）。 b、施工区段内施工顺序 C15混凝土垫层底板防水涂膜施工40厚C15细石砼防水保护层施工（地下室顶板室 外部分做50厚C20细石砼防水保护层）底板（含承台梁、承台、外墙趾、墙柱插筋）钢筋绑 扎底板（含承台梁、承台）防水混凝土施工-1F外侧壁、墙柱钢筋绑扎-1F外侧壁、墙柱 砼施工-1F顶板、梁钢筋绑扎-1F顶板、梁砼施工结构清理和修补、结构验收地下室 外侧壁迎水面防水施工土方回填。水电安装预埋与结构施工同步进行。 4施工准备施工准备 4.1技术准备技术准备 a 项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，项目技术经理组织进行施工 方案讨论，并形成记录。 b 钢筋、水泥、防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验， 砼、砂浆配合比试配工作等。砼配合比的优化及确定符合“普通混凝土配合比设计 规程”中的有关规定。 c 现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。 d 施工技术交底文件的编制与审批。 e 相关责任人在各分项工程施工前依据审批的安全技术交底文件对作业班组进行安 全技术交底。 f 各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋下料表审核等。 4.2现场施工准备现场施工准备 a 工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。 b 临时用电、用水主线路按施工方案布设到位，并根据该工程的用水、用电设施布置 情况布设支线路。 c 各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。 d 周转材料进场的组织：施工准备阶段，所有周转材料按总平面图布置，主要组织模 板和木枋的进场，并进行模板和木枋的制作加工；砼底板浇筑后，组织架管和扣件 的进场，这些周转材料直接采用塔吊卸料至施工作业面。 e 主材准备 钢筋：施工员提前20天编制材料需用计划，经审批后报送项目物资设备部，由物 1 资设备部统一采购供给，项目采购部和合约部在生产经理的统一安排下积极作好 钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。 砼：全部采用商品砼。按施工用量计划和施工进度分批分期进场。 2 f 半成品的现场管理：钢筋、模板和木枋的半成品在按施工总平面图临时存放，根据 施工进度制作并及时运至施工作业面，腾出半成品临时堆放场地。 5主要施工方法主要施工方法 5.1砼垫层砼垫层 底板、承台、基础梁垫层水平方向和集水井侧面采用100厚C15砼地模，采用商品砼，塔 吊和人工运输浇筑垫层砼。垫层砼采用分块浇筑，塔楼部分先行施工，与塔楼相临的裙楼 紧跟着施工，垫层砼用平板振动器振实。综合考虑建筑防水的找平层取消，垫层一次成活。 垫层派专人浇水养护，严禁出现起砂现象。 5.2砖胎模砖胎模 砖胎模砌筑采用MU10实心粘土砖（240mm×115mm×53），M5水泥砂浆砌筑，砖胎模高 度在1m及以下砌24墙，1m以上砌37墙，分层回填待砖胎模达到一定强度后进行。 N轴交25轴高低跨处砖胎模沿承台和基础梁边砌筑至高跨底板垫层底，砖胎模宽度 370，此处砼浇筑须增加部分砼量。 5.3防水工程防水工程 见地下室防水工程施工方案。 5.4钢筋工程钢筋工程 5.4.1原材料的进场报验、送检和使用 a 钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求。在钢筋进场时要核查钢筋 生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写 是否一致。 b 所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规 格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌 一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。 c 物资进场验收后，材料员应填写物资取样送检通知单，通知项目试验员取样，试 验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时 将试验结果反馈给项目材料员和施工员。 d 经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立物 资质量证明文件台帐，证明文件夹交资料员保存。 e 取样试验报告由试验员收集，分类建立项目检测试验台帐，试验报告由资料员保 存。 f 试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。 g 钢筋在堆放在工字钢上（刷防锈漆）。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除 锈和调直处理。 5.4.2钢筋制作 a 钢筋制作前10天，钢筋制作班组长应根据相关图纸以及国家建筑标准设计图 集、03G101-1等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报项目技术经 理。审核无误后，方可进行下料制作。 b 底板钢筋施工时，地下室外墙纵筋插筋按通长筋一次下料不再二次接长，地下室内 墙柱立筋按短插筋下料，底板施工后电渣压力焊或套筒连接接长。 c 加工前钢筋表面必须洁净、粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净，可采用机械或人 工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不 得使钢筋截面减少5%。 d 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层 厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋加工每批钢筋应先预 加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质量部验收。 e 制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放 在半成品堆场。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于 运输和使用。 f 主楼底板32（HRB400）、框架柱25（HRB400）用直螺纹机械连接，14以下的竖向 钢筋采用绑扎连接，14以上（含14），25（不含25）以下的竖向钢筋采用电渣压 力焊连接；直径为14、16、18、20、22的水平钢筋采用闪光对焊、帮条焊连 接，直径为25的水平钢筋采用直螺纹连接，直径为14以下的水平钢筋采用绑扎 连接。焊接工艺和质量必须符合的要求，焊接专业工人须 持证上岗。闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接等钢筋机械接长后按照原材料 的送检程序及时送检。 5.4.3钢筋代换 确需进行钢筋代换时，要有设计院许可，不得私自代换钢筋。 5.4.4钢筋的绑扎与安装 a 底板钢筋的绑扎 严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。底 板钢筋绑扎在地下室底板防水保护层完成并且砼强度达到上人施工强度方可进行。底板钢 筋绑扎时先绑扎低跨或集水井的钢筋绑扎，再进行大面底板绑扎。底板钢筋的绑扎方向与 地下室轴线平行进行，布筋时拉线调直。先分段分跨绑扎底板底筋，然后进行承台底筋绑 扎、机电预埋预留，机电预埋预留并验收合格完成后，再先分段分跨绑扎底板面筋。 由于底板厚度较大，为了保证底板钢筋的有效高度和保护层，底板面筋支承筋采用 下图形式。底板钢筋为双层双向，因此绑扎时必须全数绑扎不得漏扣。 底板钢筋为贯通筋，12、14水平钢筋采取绑扎搭接，32采取直螺纹机械连接（ 级接头），接头按25尽量错跨分布，框梁底筋绑扎接长在跨中三分之一处。 承台梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。不得单方向绑扎。 b 承台、承台梁钢筋的绑扎 承台、承台梁钢筋的绑扎在底板底筋分段检查合格后开始进行。严格按照设计以及 国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。施工前，放出承台、承台梁 边线，先绑扎好承台钢筋底筋，然后穿插绑扎承台梁钢筋，放置好砼垫块。承台梁绑扎先主 梁后次梁，主梁面筋穿插在底板面筋之上，主梁底筋穿插在承台底筋之上，次梁面筋穿插 在主梁面筋之下，次梁底筋穿插在主梁底筋之上。在梁双排或多排钢筋之间加放252000 短筋，以保证钢筋排距正确。 钢筋混凝土条形基础梁翼板在T字型与十字型交接处的钢筋，沿一个主要受力方向 通长设置，另一方向可搭接基础宽度的1/4；在拐角处钢筋应沿两个方向通长设置，具体做 法见结施1/2图17。 本工程中，工程桩纵筋需锚入承台内420mm，其大样参照下图所示。 c 墙柱钢筋的绑扎 严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。底板 钢筋分段验收合格后开始进行墙柱钢筋的绑扎，墙柱钢筋绑扎前，应在垫层上和底板面筋 上放出柱身和墙身线，并用红油漆标记。 框架柱筋绑扎 框架柱竖向钢筋采用短插筋形式，将短插筋插入承台底，绑扎好在承台内的2道箍筋， 然后在底板面筋位置处和插筋中部加设一道箍筋。底板砼浇筑完成后，进行电渣压力焊焊 接接长（或直螺纹机械连接）和柱箍筋的绑扎。 内墙及内墙中暗柱绑扎 由于塔楼筏板为1. 8 m厚，且中部有单层双向构造钢筋，需先搭设钢筋支撑架体。内墙 及内墙中暗柱插筋在构造钢筋绑扎完后进行插筋, 然后绑扎筏板面筋和在墙柱插筋中部 加设一道水平筋，插筋与筏板面筋绑扎固定。底板砼浇筑完成后进行墙电渣压力焊、绑扎 搭接、水平筋的绑扎等工作，绑扎墙筋时，墙体立筋在水平筋内部，水平筋应锚固在暗柱立 筋外部。绑扎时每隔3m左右先立一根竖筋，将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接，在竖筋上 画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标 志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。剪力墙应逐点绑扎，同一连接区段内水平筋 搭接接头面积百分率不宜大于25%。 为保证墙筋正确位置，绑扎完毕后，于筏板顶以上10cm左右位置绑扎竖直筋等分定位 卡，水平筋等分定位卡按两米间距布置，如下图。 外侧墙绑扎 地下室外侧墙及外侧墙所在其它柱筋采取的是通长筋形式，由于外墙墙趾和底板一同 施工，因此除采取插筋固定方式外，还应绑扎300mm高墙趾水平筋，另外搭设外支模架，将 通长筋固定在外支模架上，外支模架设置一道水平挑杆，用以控制外墙柱筋上端标高和固 定纵钢。底板砼浇筑完成后进行柱电渣压力焊或直螺纹机械连接、箍筋的绑扎等工作，然 后进行外侧墙水平筋。 进行外侧墙柱钢筋绑扎前，先对墙柱身线复核，复核无误后进行下道工序施工，墙上 预留洞成型及加强按结施详图施工。 d 地下室顶板梁、板钢筋的绑扎 地下室顶、梁板钢筋的绑扎在地下室顶板梁、模板的制作基本完成后进行。先用架 空的方法绑扎梁筋，梁筋绑扎分段验收完成后，将梁筋放置梁模内，校正后放好垫块。然后 进行板底筋的绑扎，底筋分段验收合格后进行机电安装，机电安装验收合格后，再进行板 面筋的绑扎。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶 上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。梁底 部钢筋在支座处的锚固长度应符合03G101-1等施工规范要求，板底部钢筋按设计要求锚固 在梁中，锚固长度符合03G101-1等施工规范要求，面筋需搭接时在跨中1/3范围内搭接并符 合03G101-1等施工规范要求。 钢筋绑扎采用22#铁丝，所有梁板钢筋保护层都采用预制砂浆垫块,墙柱垫块为定制塑 料垫圈。 5.4.5钢筋安装绑扎要求钢筋安装绑扎要求 钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。 表2 钢筋安装绑扎检查表 1规格、型号是否正确。 2直径、根数、间距、排距是否正确。 3负筋的位置是否正确。 4钢筋接头的位置是否符合要求。 5混凝土保护层是否在偏差范围内。 6梁筋是否顶角。 7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。 9板筋绑扎是否顺直、均匀。 5.4.6成品保护成品保护 根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时 要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止 踩踏板面筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。 5.5模板工程模板工程 地下室模板用木胶合板（915×1830×15、1220×2440×15）和部分砖胎膜，木枋规格为 50×100、60×80，长度按需要定。模板、木枋在加工时均须过刨，保证结合密实，断面尺寸统 一。模板加工完毕后，均需涂刷脱模剂，脱模剂采用不妨碍装饰工程施工的水性脱模剂。其 他材料、机具有有架管、穿墙螺杆（有止水片）、对拉螺杆（无止水片）、套管、架管 （48×3.5）、扣件、蝴蝶扣、钉锤、电钻、扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢丝绳等。拆下的 模板应及时将粘在其上的砼、砂浆等彻底清理干净，重新涂刷脱模剂，堆码到指定位置。 模板配置 主楼施工为关键线路，必须保证主楼的模板需求量。塔楼配置三层梁板模板、二层墙、 柱模板，模板周转要求达到8次后进行更换；2区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁 板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）；5区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁 板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）。 5.5.1集水井（电梯井坑）模板集水井（电梯井坑）模板 对于深度较深的集水井、电梯井坑砌砖模；对于深度较浅的集水井采取场外加工成定 型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将壁浇筑到位，应分开 浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。集水井壁外采用砖胎模砌筑定型后表面再 硬化处理，以利防水施工。 5.5.2承台、基础梁模板承台、基础梁模板 承台、基础梁底与底板底标高在同一水平面上，承台面高出底板面500mm600mm， 基础梁顶高出底板面300mm，承台仅底部有钢筋网片，模板安装有一定难度。用利用钢管 将承台、承台梁连成整体。用12（HRB400）短钢筋与基础梁箍筋焊接，短钢筋顶面标高同 底板面标高，间距2m。模板落在短钢筋上，大横杆落在模板顶部，立杆与大横杆扣件连接， 立杆底标高同底板面标高，立杆、大横杆间距2m，与基础梁支撑立杆、斜撑等形成满堂支模 架。 5.5.3底板外侧和墙趾模板底板外侧和墙趾模板 底板厚为300mm、350mm、400mm、1800mm。主楼1800mm高底板外侧相邻板垫层底标 高以下砌砖胎膜，相邻板垫层底标高以上用木模板，相邻裙楼底板、基础梁预留插筋，底 板、承台和墙趾一同浇筑混凝土。 5.5.4外侧墙模板外侧墙模板 5.5.5梁板模板梁板模板 5.5.6框架柱模板框架柱模板 根据柱截面尺寸和高度，用木胶合板制作定型模板。柱箍采用架管，用14螺杆对拉， 在两侧各增加一根对拉螺杆，柱箍间距为600mm，下密上疏。 。1m 。 。 。 。 14。 。 。 。 。 。 。 。 。1.7m 。 。 。 。 。4。 。3。6m。 。15m。 。 。 。4。 。 。 。 。 。700mm。 。6m。 。4。1。1。2。 200 。 。 。 。 。 1F 2F 。(。 700)。(。f=215 N/mm2 强度远不能满足要求，需加设对拉螺杆 螺杆间距600，螺杆为Q235钢制作M14，两个方向各设一道对拉螺杆，每个螺杆承受砼 的压力 N= F1A=0.6×0.6×39.95=14.382KN = N/A = 14.382×103/105 = 136.97N/mm2205N/mm2(螺杆强度满足要求) 1m2每个螺杆承受砼的压力F'=14.382KN/m2，荷载组合Fn=39.95-2×14.382=11.186 KN/m2。 柱箍强度验算： N/An+Mx/(rxWnx)=f 其中：q=Fn×L1×0.85=11.186×10-3×732×0.85=6.998N/mm N=L/2×q =600/2×6.998=2099.4N Mx=1/8 q L22=0.125×6.998×7322=4.7385×105Mpa N/An+Mx/(rxWnx)= 2099.4/489+4.7385×105/(1.0×5.08×103) =4.29+93.28=97.57N/mm2f=215 N/mm2 c 挠度验算 W=5 q 'L14/348EI 查表可知：水平荷载为4KN/M2，其设计荷载为1.4×4KN/M2=5.6KN/M2， 故q '=(11.186×10-3-5.6×10-3) ×600×0.85=2.85 N/mm2。 则W =5×2.85×7364/（348×2.06×105×12.19×104）=0.48mm WW=L/500=1.2mm 挠度满足要求 8.2墙模板验算墙模板验算 墙模板面板采用木模板，厚16mm，尺寸为H×L=1224×2440，内肋采用50×100木枋，间 距200mm，外肋的间距为600mm；48×3.5双钢管支撑系统，间距500mm。 a 面板的强度与挠度验算 面板横向长1224mm，按三跨连续梁计算，计算时取混凝土侧压力为39.95KN/m（计算 同柱）。 化为连续梁线均布荷载，q1=F×0. 2/1000=39.95×0.2/1000=7.99N/mm（用于验算强 度）；q2=F1×0. 2/1000=34.35×0. 2/1000=6.87N/mm（用于验算挠度）。内力计算见下图： 强度验算 M=0.1q1l2=0.1×7.99×2002=3.196×104 N/mm 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 200×162/6 =0.85×104mm3。 =M/W =3.196×104 N/mm /0.85×104mm3 =3.76N/mm2 f=11MPa （查规范求得） 强度满足要求 挠度验算 E= 9×103 MPa I = bh3/12 =200×163/12=6.83×104mm4 W=0.677×q22l4/(100EI)=0.677×6.872×2004/(100×9×103×6.83×104)=0.82mm l/250=200/250=0.8mm (不能满足要求) 内肋间距采用150mm 挠度验算 E= 9×103 MPa I = bh3/12 =150×163/12=5.12×104mm4 W=0.677×q22l4/(100EI)=0.677×6.872×1504/(100×9×103×5.12×104)=0.35mm l/250=200/250=0.8mm (满足要求) b 内肋验算 面板竖向长2440mm，内肋的背枋（架管）间距100mm，按三跨连续梁计算，计算时取混 凝土侧压力为39.95KN/m2（计算同柱）。化为连续梁线均布荷 载，q1=F×0.6/1000=39.95×0.6/1000=23.97N/mm（用于验算强 度）；q2=F1×0.6/1000=34.35×0.6/1000=20.61N/mm（用于验算挠度）。计算简图如下： 内肋强度验算 M=0.1q1l2=0.1×23.97×5002=5.99×105 N/mm 500mm跨度内布置6根50×100木枋，截面抵抗矩和惯性矩分别为： W = 6×bh2/6=6×50×1002/6=5.0×105 mm3 I = 6×bh3/12=6×50×1003/12=25.0×106 mm4 =M/W =5.99×105 N/mm /5.0×105mm3 =1.2N/mm2 f=11MPa （查规范求得） 强度 满足要求 挠度验算 W=0.677×q22l4/(100EI)=0.677×20.612×5004/(100×9×103×25.0×106)= 0.8mm l/250=600/250=2.4mm （满足要求） 螺杆强度计算 螺杆间距500×500，螺杆为Q235钢制作M14，每个螺杆承受砼的压力 N=0.5×0.5×39.95=9.99KN = N/A =9.99×103/105 = 95.14N/mm2 205N/mm2 满足要求 8.3梁模板验算梁模板验算 a 底模板验算 取350×700梁计算 底板承受荷载： 查表可知：模板、木枋自重标准值0.5 KN/m3 底模板自重力： 0.016×0.35×0.5=0.0028KN/m 砼自重力： 24×0.35×0.7=5.88 KN/m 振捣砼时产生的荷载:2×0.35=0.7 KN/m 总 计： 6.58KN/m 按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表可得： Km=-0.117 Kv=-0.617 Kf=0.990 Mmax=Kmql2=0.117×6.58×0.2=0.031KN.m 强度计算 截面抵抗矩为：Wn=bh2/6=350×162/6=1.49×104mm = max/Wn =0.031×106/1.49×104 =2.08MPaf=11Mpa (符合要求) 剪应力验算：V=Kvql=0.617×6.58×0.2=0.81KN max =3V/(2bh) =3×0.81×103/(2×350×16) =0.22MPafv=1.3MPa (符合要求) 挠度验算: WA=Kfql4/100EI =0.990×6.58×2004/(100×9×103×350×163/12) =0.096mml/400=200/400=0. 5mm (符合要求) 梁侧模的对拉螺杆纵向间距为500mm，横向间距600mm，侧模中面板、背肋、对拉螺 杆验算同柱模，不再重复计算。 b 底模背枋验算 采用50×100木枋，间距200，承重架间距1200 背枋的强度计算 底模板自重力： 0.016×0.16×0.5=0.00128KN/m 木枋自重力： 0.05×0.1×0.5=0.0025KN/m 砼自重力： 24×0.75×0.16=2.88KN/m 振捣砼时产生的荷载:2×0.16=0.32KN/m 总 计： 3.2KN/m Mmax=qbl(2-b/l)/8=0.125×3.2×0.35×1.2×(2-0.35/1.2)=0.287KN.m 60×80木枋截面抵抗矩和惯性矩分别为 W = bh2/6=50×1002/6=8.3×104 mm3 I =bh3/12=50×1003/12=4.17×106 mm4 肋的最大内力为 = M/W =0.287×10 6/8.3×104 =3.46 N/mm211N/mm2 挠度验算： f= qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384EI = 3.2×350×12003(8-4×0.352/1.22+0.353/1.23)/(384×9×103×2.56×106) =1.9 mml/250=1200/250=4.8mm满足要求 施工间距200 8.4立柱模验算立柱模验算 取5.4m高，板厚180（最大厚度）计算，每根立杆高度按5.4-0.18-0.06=5.16m计算，横杆 步距按1.4m计算。 强度验算: 木模板自重力: 0.5×0.016=0.08KN/m2 钢管支架自重力: 0.48KN/m2 砼自重力: 24×0.18=4.32kN/m2 木枋自重力： 0.5×0.1×0.06×1.2×7/(1.2×1.2)=0.0175 KN/m2 施工荷载: 2.0kN/m2 合 计: 6.904kN/m2 钢管立于内外楞十字交叉处，每区格面积为1.20×1.20=1.44m2 每根立杆承受的荷载为 F=1.44×6.904=9.94kN 用48×3.5mm钢管作支撑 A=424mm2 i= (d12+d22) /4= (482+44.52)/4=32.73mm =F/A=9940/424=23.4N/mm2f=215 N/mm2 满足要求 稳定性验算: =l/i=1400/32.73=42.7742 查钢结构设计规范得 =0.876 =N/A=9940/(424×0.876)=26.76N/mm2f=215 符合要求 8.5楼板模验算楼板模验算 采用15mm厚木模板，内外钢管(48×3.5mm)承托，钢管纵横间距为1000×1000mm，每 一钢管十字交叉处用钢管作连结。 a 模板支架荷载 取5.4m层高板厚180（最大厚度）计算 荷载:取100宽的板带进行计算 底模板自重: 0.015×0.1×0.5=0.0008KN/m 混凝土自重: 24×0.18×0.