2019鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划.doc

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为确保鸡西市鸡冠区污水处理厂于 2009 年 11 月 1 日之前按期 进入商业试运行的大目标，哈水务计划 2006 年 10 月 1 日开始污水 处理厂工艺调试，计划利用 30 天的时间完成污水处理厂的工艺调试。 工艺调试之前，污水处理厂应完成各处理单元的单机、单体调 试，通水联动调试，同时完成各类安全设施的建设及各构筑物、管 道的清理工作，以保证水厂工艺调试工作的正常进行。 为保证完成鸡西市鸡冠区污水处理厂的工艺调试工作，按时达 到商业试运行的工作目标，根据公司领导要求，编制鸡西市鸡冠区 污水处理厂工艺调试方案和计划。 2 工艺调试内容和目标工艺调试内容和目标 工艺调试内容包括污水处理厂的各处理单元，通过工艺调试， 使各处理单元和整个处理系统达到设计要求的各项功能和指标，具 体包括污水预处理单元、污水生化处理单元(含鼓风房)、处理水排 放单元、污泥处理单元和厂区管道系统单元等内容。 2.1 污水预处理单元污水预处理单元 污水预处理单元包括进水格栅及污水提升泵房和细格栅间及旋 流沉砂池两部分内容。 2.1.1 进水格栅及污水提升泵房进水格栅及污水提升泵房 机械格栅能够按照设计要求达到自动捞渣排渣的功能，保证出 水中较大的浮渣正常清除，各配套设备如螺旋输送机、栅渣压榨机 可以正常联动工作，在正常工作负荷下运行稳定。各类电动提板闸 正常工作，止水效果达到设计要求。 污水提升泵可以按照设计流量运行，通过液位控制正常开停， 变频泵、公频泵均可连续稳定运行，各类配套设施如泵出口止回阀、 电动阀正常工作，可以手动控制运行，也可按照自控要求，自动运 行。 该单元内的供电系统、自控仪表系统一切运行正常。 2.1.2 细格栅间及旋流沉砂池细格栅间及旋流沉砂池 按照设计要求，通过调试，使之达到正常除渣、除砂的功能。 通过调试运行，使污水中的细小浮渣得到去除，各类设备如格栅除 污机、无轴螺旋输送机、栅渣压榨机正常、稳定工作，达到规定的 效果，配电设备、控制仪表和系统稳定运行。 沉砂池正常排砂除砂，各类设备可以正常联动运行，在设计工 况下，各类设备如沉砂池搅拌器、排砂泵、各类电动阀门、洗砂设 备、配套鼓风机运行状态良好，达到要求的设计参数，各类配电设 备、控制仪表和系统稳定运行。 2.2 污水生化处理单元 污水生化系统是工艺调试的核心内容，主要单元为鼓风机房和 SBR 反应池。 2.2.1 鼓风机房鼓风机房 通过调试，鼓风机能够按照操作程序正常工作，风量调节正常， 鼓风机设备、出口安全阀、电动阀工作稳定正常，风机工作能够按 照 SBR 池的各项指令正常运行。 2.2.2SBR 反应池反应池 SBR 池是工艺调试的核心内容，通过活性污泥微生物配养、驯 化，达到设计的污泥浓度，微生物利用鼓风机房提供的氧，对污水 中的有机物、氨氮等污染物进行降解，最后通过沉淀实现泥水分离， 使处理后的污水达标排放。在 SBR 池调试完成后，应在每个工作周 期内，实现进水、曝气、沉淀、排水、排泥、搅拌的程序化运行， 保证整个系统能够连续进水、连续曝气，运行稳定。 在 SBR 池调试过程中，应适时检测污水的进出水质、混合液浓 度、pH 值、DO、水温等参数，通过对上述主要工艺过程参数的检 测，为项目试运行确定合理的优化运行参数。 通过调试，SBR 池的出水水质指标应当达到 COD=100mg/l，SS=20mg/l，BOD=20mg/l。 2.3 处理水排放单元处理水排放单元 处理水排放单元主要指污水二次提升泵房，通过调试，使污水 提升泵按照设计流量连续稳定运行，各类污水泵、出口阀门、配电 设备、自控仪表、控制指令运行正常。 2.4 污泥处理单元污泥处理单元 污泥处理单元主要为污泥浓缩脱水间，污泥浓缩脱水设施包括 贮泥池、污泥提升泵、带式浓缩脱水机、投药系统、冲洗水系统和 空压机等。通过调试，使污泥系统能够达到设计要求，出泥泥饼含 水率低于 80%。在系统调试过程中，应使各部控制可靠运行，各工 艺参数经济合理。 2.5 厂区管道系统单元厂区管道系统单元 厂区管道系统包括厂区污水超越总渠、各处理单元工艺污水管、 曝气池空气管道、工艺排泥管、厂区排水管、厂区给水管等。上述 管道是保证污水处理厂工艺调试正常进行的必要铺助设施。通过工 艺系统调试，使各类管道的输送能力达到设计要求，各类阀门在规 定的工况下正常、可靠运行。 2.6 高低、压电气系统高低、压电气系统 高低压电气系统是工艺调试的保障，按照工艺调试运行要求， 对高低压配电系统的各类参数进行调试，使之安全、稳定、经济运 行。 3 各处理单元的工艺调试过程和要求各处理单元的工艺调试过程和要求 3.1 预处理单元预处理单元 3.1.1 进水格栅及污水提升泵房进水格栅及污水提升泵房 进行工艺调试之前，应认真检查地下池体内部，不得含有各类 施工垃圾，核对所有设备数量符合设计要求，安装位置正确，外观 完好。应先对各设备进行手动开停试车，各单机手动试车完好后， 再进行自控运行，运行过程中，注意各设备运行的情况和协调动作 关系，并进行必要的合理调节，使系统能够稳定运行。 1、在设备调试之前应认真学习研究厂商提供的设备操作维护手 册，服从制造厂商现场代表调试指导，按照程序进行操作。 2、调试运行 1） 、先行打开格栅除污机进出水渠道上的电动提板闸，污水进 入格栅间和泵房吸水池。 2） 、启动格栅除污机，再启动无轴螺旋输送机和栅渣压渣机， 处理后的栅渣进入接渣容器。 3） 、当水位达到设计的启动水位后，启动水泵。开泵时，先变 频泵，后开公频泵。水泵的开启台数根据吸水泵液位确定，通过调 节，使水泵在一个相对稳定的液位下稳定工作。 4） 、在设备工作过程中，应注意观察、监视设备工作状态，作 好运行记录，通过调节，使之达到稳定合理的工作状态。 3.1.2 细格栅间及旋流沉砂池细格栅间及旋流沉砂池 在细格栅和沉砂池调试之前，应打开细格栅前后和沉砂池前后 的进出水提板闸，同时打开沉砂池出水井上的污水超越阀门，以保 证系统进水时的水力畅通，在下一道处理设施 SBR 池要求进水之前， 调整沉砂池的出水超越闸门，处理后的水可直接超越。 1、在设备调试之前应认真学习研究厂商提供的设备操作维护手 册，服从制造厂商现场代表调试指导，按照程序进行操作。 2、调试运行 1） 、逐台启动格栅除污机，再启动螺旋输送机、栅渣压榨机， 出渣进入收集容器外运。 2） 、启动旋流沉砂池搅拌机，连续运行，根据除砂效果，通过 转速调节，确定合理的搅拌机转速。 3） 、排砂调试 用于排砂系统的设备为对应每个沉砂池的一台排砂泵和相关电 动、手动闸门、一套旋流吸砂机、两台用于吹砂用的罗次风机（一 用一备） 。在排砂之前，除砂设备和排砂管道上的闸门处于关闭状态。 排砂时，应对单池逐一进行排砂调试，排砂时先启动风机，风机打 开之前应打开空气管道上的阀门，保证管道畅通。风机工作 3-5 钟 后停止工作，打开沉砂池排砂管出口阀门，启动砂泵同时打开砂泵 出口阀门，砂水混合液被提升进入洗砂机。砂泵工作时间按照 20 分 钟考虑。在砂泵工作 10 分钟后，开洗砂机，洗砂机排除的砂子含水 率在 60%左右。 在鼓风机停止工作、砂泵停止工作时，应关闭沉砂池空气管道 上的进气阀、砂泵前后的进出口闸门。 4） 、在沉砂池排砂过程中，应注意观察、监视设备工作状态， 根据排砂洗砂效果，调节通过调节各环节时间参数，使之达到稳定 的工作状态。 3.2 污水生化处理单元 污水生化系统是工艺调试的核心内容，主要单元为鼓风机房和 SBR 反应池。 3.2.1 鼓风机房调试运行鼓风机房调试运行 1、在设备调试之前应认真学习研究厂商提供的设备操作维护手 册，服从制造厂商现场代表调试指导，按照程序进行操作。 2、鼓风机房内设有三套多级离心式鼓风机，两用一备，风量采 用变频调节，一台工作鼓风机负责向四座 SBR 池供气，另一台工作 鼓风机向另四座 SBR 池供气。风机工作应根据所的 SBR 池的调试 要求进行工作。对应每套鼓风机，辅助设备有进口过滤器、进口消 音器、出口旁路电动安全阀、止回阀、出口电动通风阀。开风机之 前，应先打开出口管道上的电动通风阀，再启动风机，风机启动过 程中，由风机内部程序控制风机和出口旁路电动安全阀的启动。风 机的操作和工作调度应满足 SBR 池的调试要求，能够按照 SBR 池 的各项指令正常运行。 3、在鼓风机工作过程中，应注适时观查、监视设备工作状态， 包括风压、噪音、风量、电流等工况参数，根据 SBR 池用气量要求， 通过改变风机频调率，调节风量。在调试过程中，如出现异常，必 须及时反应，作好记录，并及时与供货厂商和调试负责人员通报， 以便及时解决。 3.2.2SBR 反应池反应池 SBR 池是工艺调试的核心内容，本工程共有 8 座 SBR 生化反应 池，见平面布置示意图。每座反应池设有电动进水阀一套、选择区 搅拌器一套、厌氧区搅拌器 3 套、好氧反应区内设有盘式器和两套 搅拌器、撇水器一套、空气进气管电动通风阀 2 套、污泥回流泵 2 台、排泥泵 2 台，每池内安装的检测控制仪表有 PH 计、DO 仪、温 度计、泥位计、液位计。在正常旱季水量情况下，SBR 池的工作周 期为 6 小时，每周期为进水 1.5 小时，曝气 3 小时（在进水 0.5 小时 后开始 曝气） ，沉淀 1.5 小时，撇水 1 小时，在沉淀阶段进行污泥回流和排 泥。为保证整个系统稳定运行，要求整个系统的进水和曝气连续进 行。在 SBR 池调试过程中，应适时检测污水的进出水质、混合液浓 度、pH 值、DO、水温等参数，通过对上述主要工艺过程的检测和 调整，为运行确定合理的运行参数。 1、调试目标、调试目标 1） 、检验污水处理厂系统设计是否合理，设施安装是否达到设 计要求； 2） 、确定最佳的经济运行条件，主要是各工艺参数的确定，如 反应池最佳污泥负荷、污泥龄、剩余污泥排放量、最佳曝气量等； 3） 、发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经 验数据。 2、调试准备、调试准备 1） 、预处理设施包括粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池 能够正常工作，厂区超越系统能够正常使用，预报处理后的水可先 行进入厂区超越渠，SBR 池调试期间可以根据需要，打开 SBR 进水 阀门向池内配水。 2） 、各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工 艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理； 3） 、全流程已进行了联动试车，并确认无直接影响培菌试运行 的存在问题； 4） 、培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全； 5） 、各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职 责，胜任本岗位工作的要求； 6） 、现场 24 小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班两倒 运行转工作制，日班现场人数需 人（连工程师） ，中夜班人数各需 人； 7） 、污泥处理系统已配套完成，为后续剩余污泥处理作好准备。 3、调试阶段划分、调试阶段划分 考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌 过程采取分池分阶段进行，共分三个阶段。第一阶段：先对 3#、4# 反应池进行活性污泥培养；第二阶段：3#、4#反应池活性污泥培养 成熟后，可就近向 5#、6#反应池导入成熟污泥，通过调试运行，完 成 5#、6#反应池内活性污泥培养。第三阶段：5#、6#反应池活性污 泥培养成熟后，可就近向 7#、8#反应池导入成熟污泥，完成 7#、8# 反应池内活性污泥培养；同时将 3#、4#反应池内的活性污泥培，可 就近向 1#、2#反应池导入，完成 1#、2#反应池内活性污泥培养。上 述配置可以减少导泥管长度，降低管道采购投资。因此调试重点是 先完成第一阶段的污泥培养和系统调试，一方面为后续反应池提供 接种污泥，同时也可获得一定的调试经验，缩短后续调试周期。 4、培菌方法、培菌方法 投加接种污泥、采用间歇换水、投加营养液的培养方法。 5、菌种来源及数量、菌种来源及数量 1） 、为加快细菌培养速度，考虑从临近污水处理厂引进菌种， 初步考虑从佳木斯污水处理厂运送脱水后的污泥作为接种污泥（含 水率 80%左右） 。接种浓度按照 2000mg/l 计算，单独用在 3#、4#池， 需要 100m3 左右。采用 10T 车运输，需要 10 个运输车次。 2） 、另外需要向污水中补充一定量营养液，需要提前准备，建 议聘请专业公司来现场予以技术支持。 6、培菌工期、培菌工期 SBR 池的培菌工作共需 30 天，其中第一阶段需 10 天，第二阶 段 7 天，第三阶段 10 天，最后利用 3 日用于自动运行调试。各段时 间，可根据现场调试情况，适当调整，以加快调试进程。 7、培菌具体操作、培菌具体操作 1） 、第一阶段：3#、4#反应池活性污泥培养 将准备好的接种污泥就进放置在需要调试的反应池附近，以便 于投加。 具体操作步骤如下： （1）适当调节沉砂池出水井内的超越阀门和向 SBR 池侧配水 的进水的阀门，使之能够正常向 SBR 池送水。 （2）开启 3#反应池和 4#反应池的进水进水阀（其他反应池的 进水阀应关闭） ，向池内放水。 （3）当污水淹没曝气管后，开启向 3#、4#反应池供气的一台 鼓风机并逐渐打开 3#反应池和 4#反应池的各送气干管气阀。然后开 始将菌种投入好氧池内，同时投加营养液。为防止投泥时破坏池底 曝气器，可在池内水位在 2m 左右时向池内均匀投加，调节曝气量 使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。 （4）水淹没搅拌器叶轮上缘 1.0m 后(按照厂商要求)，开启所 有搅拌器进行搅拌。 （5）当污水水位上升将至设计高水位 5.1m 高度时，关闭 SBR 池进水阀门，继续投加菌液 I 和 II 各 2.5T，调节曝气量，使 DO1mg/L，进入静态闷曝，第三天开始投加菌剂 III 和 IV 同时投 加生物质载体菌丝球，以使活性污泥快速增殖，投加量均为 2T。由 于微生物增殖速度极快，在营养跟不上时，要及时投加大粪，所以 要做好投加大粪的准备。 （6）菌种投加完毕后，静态闷曝 36 小时，然后净沉 1 小时， 启动撇水器，排除上部清水，撇水深度控制在 2m，然后再次打开反 应池进水闸门相池内送水，进入间歇曝气换水阶段。每隔 8 小时为 一换水周期，其中 6 小时曝气，1 小时净沉，1 小时撇水。曝气期间 可以开启搅拌器，同时投加营养液或大粪，净沉和撇水时，需要关 闭搅拌器，停止营养液投加。 （7）检查管路阀门设置是否合适，供配电系统是否完好； （8）间歇换水期间，应适时检测反应池内的各项参数，如污泥 浓度、污泥指数(SVI)、污泥沉降比（SV） 、水质指标、污泥活性、 溶解氧等参数。 （9）通过测试污泥沉降比如 SV15，MLSS 达到 3000mg/l 则 可停止营养物投加，按照 6 小时周期进行工作，进入正常工作周期， 1 小时净沉，1 小时撇水，曝气量控制为 DO=12mg/l。 2） 、第二阶段：5#反应池和 6#反应池的活性污泥培养 因 5#、6#反应池与 3#、4#相邻，因此可采用较短的管道即可输 送污泥，可分别在 3#、4#反应池内安装临时泵，将 3#反应池污泥送 至 5#池，将 4#反应池污泥送至 6#反应池。可以连续向 5#和 6#反应 池抽送接种污泥，在此期间应定时测定 3#、4#反应池内的污泥浓度， 低于 2000mg/l 时应停止抽泥。 具体操作步骤与 3#、4#污泥培养过程相似 （1）适当调节沉砂池出水井内的超越阀门和向 SBR 池侧配水 的进水的阀门，使之同时满足向 3#、4#、5#、6#SBR 池送水。 （2）开启 5#反应池和 6#反应池的进水进水阀（其他未调试反 应池的进水阀应关闭） ，向池内放水。 （3）当污水淹没曝气管后，开启向 5#、6#反应池供气的一台 鼓风机并逐渐打开 5#反应池和 6#反应池的各送气干管气阀。然后开 始通过潜水泵将菌种投入好氧池内，同时投加营养液。可在池内水 位在 1m 左右时向池内均匀投加，调节曝气量使污泥能充分搅拌处 于悬浮状态即可。 （4）水淹没搅拌器叶轮上缘 1.0m 后(按照厂商要求)，开启所 有搅拌器进行搅拌。 （5）当污水水位上升将至设计高水位 5.1m 高度时，关闭 SBR 池进水阀门，继续投加菌种 I、II、III、IV 和菌丝球 （1T、1T、1.5T、1.5T 和 1.5T） ，调节曝气量 1.5mg/L，进入静态闷 曝 36h，并视具体情况调整 SBR 运转程序。 （6）当临近 3#、4#反应池的混合液浓度在 2000mg/l 左右时， 进入间歇曝气换水阶段。每隔 8 小时为一换水周期，其中 6 小时曝 气，1 小时净沉，1 小时撇水。曝气期间可以开启搅拌器，同时投加 营养液，净沉和撇水时，需要关闭搅拌器，停止营养液投加。 （7）间歇换水期间，应适时检测反应池内的各项参数，如污泥 浓度、污泥指数(SVI)、污泥沉降比（SV） 、水质指标、污泥活性、 溶解氧等参数。 （8）通过测试污泥沉降比如 SV15，MLSS 达到 3500mg/l 则 按照 6 小时周期进行工作，进入正常工作周期，1 小时净沉，1 小时 撇水，曝气量控制为 DO=12mg/l。 3） 、第三阶段：1#、2#反应池和 7#、8#反应池的活性污泥培养 考虑 1#、2#反应池与 3#、4#比邻，因此可采用较短的管道从 3#、4#反应池输送污泥，可分别在 3#、4#反应池内安装临时泵，将 3#反应池污泥送至 1#池，将 4#反应池污泥送至 2#反应池；因 7#、8#反应池与 5#、6#比邻，因此可采用较短的管道从 5#、6#反应 池输送污泥，可分别在 5#、6#反应池内安装临时泵，将 5#反应池污 泥送至 7#池，将 6#反应池污泥送至 8#反应池。上述配置可充分利 用已有管道。可以连续向 1#、2#反应池和 7#、8#反应池抽送接种污 泥，在此期间应定时测定 3#、4#、5#、6#反应池内的污泥浓度，低 于 2000mg/l 时应停止抽泥。 具体操作步骤如下： （1） 、调节沉砂池出水井内的超越阀门和向 SBR 池侧配水的进 水的阀门，使之同时满足向 1#、2#、3#、4#、5#、6#S、7#、8#SBR 池送水。 （2） 、开启 1#、2#反应池和 7#、8#反应池的进水进水阀（其他 已调试完成的 SBR 池，按照手动方式正常运行） ，向池内放水。 （3）当污水淹没曝气管后，开启向 1#、2#反应池和 7#、8#反 应池供气的鼓风机，并逐渐打开各池对应的送气干管气阀。然后开 始通过潜水泵将菌种投入好氧池内，同时投加营养液（方法同上） 。 可在池内水位在 1m 左右时向池内投加，调节曝气量使污泥能充分 搅拌处于悬浮状态即可。 （4）水淹没搅拌器叶轮上缘 1.0m 后(按照厂商要求)，开启所 有搅拌器进行搅拌。 （5）当污水水位上升将至设计高水位 5.1m 高度时，关闭所调 试的各 SBR 池进水阀门，继续投加菌种，调节曝气量，进入静态闷 曝直到菌种投加完毕。 （6）当临近输送污泥的反应池的混合液浓度在 2000mg/l 左右 时，停止菌种投加，静态闷曝 12 小时，然后净沉 1 小时，启动撇水 器，排除上部清水，撇水深度控制在 2m，然后再次打开反应池进水 闸门相池内送水，进入间歇曝气换水阶段。每隔 8 小时为一换水周 期，其中 6 小时曝气，1 小时净沉，1 小时撇水。曝气期间可以开启 搅拌器，同时投加营养液，净沉和撇水时，需要关闭搅拌器，停止 营养液投加。 （7）由于 1#、2#反应池与 3#、4#反应池共用一台风机， 5#、6#反应池与 7#、8#反应池共用一台风机，因此在此时供气可能 与已调试完成已经运行的反应池供气有冲突，考虑供气风机的开停 以正在调试的反应池为主，已经运行的反应池供气应调节至与所调 试的反应池同步，避免风机频繁开启。 （8）间歇换水期间，应适时检测反应池内的各项参数，如污泥 浓度、污泥指数(SVI)、污泥沉降比（SV） 、水质指标、污泥活性、 溶解氧等参数。 （9）通过测试污泥沉降比如 SV15，MLSS 达到 3000mg/l 则 可停止营养物投加，按照 6 小时周期进行工作，进入正常工作周期， 1 小时净沉，1 小时撇水，曝气量控制为 DO=12mg/l。 4） 、自控运行阶段 （1）由于各池污泥培养阶段已经完成，此时可结束所有手动状 态，重新确定初始运行状态，按照设定自控状态进行系统调整，使 之能够按照自控程序进行运行。 （2）根据自控程序确定周期和各段工况时间，通过各类检测仪 表的检测数据，作出合理的调整，达到稳定运行的目的。 （3）各池根据工艺实际情况排放剩余污泥。 （4）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵，保持各池 均衡、稳定运转。 （5）在化验分析数据指导下，开始对主要污染物指标进行测试， 逐步保证出水指标合格（目前情况下，由于运行时间较短，氨氮去 除暂时无法考虑） 。 5） 、可能存在问题及解决办法 （1） 活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快 补充菌种； （2） 活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流 污泥量进行相应的调整； （3） 池面白泡过多：减少鼓风机供气量或调小出气阀开度； （4） 污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时 间； （5） 出水 SS 偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量； 3.3 处理水排放单元处理水排放单元 处理水排放单元主要指污水二次提升泵房，正常情况下，在松 花江水位在 75m 或以下时，处理后的污水和超越污水可直接重力排 放，当松花江水位高于 75m 时，需要启动污水二次提升泵房内的提 升泵，压力排放，目前污水处理厂的水均可重力排放，因此二泵房 设备的调试可以适当梢后进行。二泵房内主要有潜水泵 5 台，每台 泵出口设有止回阀和电动阀门，在泵间吸水池内设有液位检测仪。 在对污水二次提升泵房进行调试时，应按以下步骤进行 1、先打开二次提升泵前污水调节池的进水闸门，同时打开污水 泵房吸水间的进水闸门。 2、关闭超越渠与二泵房出水渠交汇井内的切换闸门，同时启动 第一台污水提升泵，开泵时先开泵，经延时后在打开泵出口电动阀 门，水泵开始送水。 3、随着液位的升高，再开第二台污水泵、第三台污水泵，直至 水位平稳为止。 4、关泵按液位进行，当液位明显降低后，先关一台水泵，关泵 时先关阀，经延时后，再关闭水泵。随着液位的降低，陆续关闭水 泵，到最低液位时，关闭所有污水泵。 5、通过调试，使污水提升泵按照设计流量连续稳定运行，各类 污水泵、出口阀门、配电设备、自控仪表、控制指令运行正常。 3.4 污泥处理单元污泥处理单元 污泥处理单元主要为污泥浓缩脱水间，SBR 池排放的剩余污泥， 通过 SBR 池排泥泵先行进入贮泥池进行平衡调节，以保证污泥脱水 设备能够稳定运行。 1、污泥池设备调试 在污泥调节池内设有液位计和防止污泥沉积的潜水搅拌器，在 设定的液位以上，搅拌器可以工作。搅拌器按照时间程序间断运行， 调试期间，考虑每小时运行一次，每次工作 10 分钟，搅拌器的调试 运行可以按照设定的程序自动运行，搅拌效果不好时，可以调整工 作频率和每次的工作时间。 2、污泥浓缩脱水间工艺调试 通过调试，在规定的出泥含水率情况下，找出单台设备合理的 污泥处理量， 确定经济合理的药剂投加量，达到优化运行的目的。 1） 、设有两套污泥浓缩脱水系统，每系统的设备有投泥泵一套， 絮凝罐一套、带式污泥浓缩脱水机一套、投药泵一套、冲洗水泵一 套、空压机一套，在调试之前，应认真研读厂商提供的设备资料和 操作维护手册，接受厂商现场服务人员的指导，操作过程应得到厂 商的确认。 2） 、每一脱水系统工作时，应先启动脱水机、然后陆续启动空 压机、冲洗水泵、絮凝罐搅拌机、投泥泵、无轴螺旋输送机。 3） 、投泥泵为机械变频泵，可以将水泵频率设定在 50%流量的 位置，随着脱水机的正常工作，可适当调整投泥泵转速，增加投泥 量，同时验证出泥含水率是否超标。 4） 、适时检测进泥含水率，通过出泥管的流量计，测算脱水机 带宽的污泥干负荷，为脱水机的经济运行摸索参数。 5） 、对应两台投药泵设药剂调制装置一套，调制浓度按照 0.1% 配置，直接投加至絮凝罐内，药剂投加量按照每吨绝干污泥 4kg 考 虑，投药泵为可调节流量的螺杆泵，通过与投泥泵的污泥量对比核 算，确定相应的药剂投加体积。在调试过程中，通过调整药剂投加 量，找出经济合理的药剂投加值。 6） 、系统停机时，先停投泥泵、再停投药泵，带压滤机的滤带 经过彻底清洗，并经过空压机纠偏后，在关掉空压机、压滤机和冲 洗水泵。 7）通过调试运行，掌握压滤机合理的处理量、合适的投药量和 药剂投加浓度，以实现污泥脱水系统经济稳定运行。 3.5 厂区管道系统单元厂区管道系统单元 厂区管道系统重点调节好污水超越总渠上的各类阀门，保证水 力畅通。 在 SBR 池和污水二次提升泵房工艺调试之前，应将沉砂池的出 水直接超越，排放至水体。另外在 SBR 池调试初期，需水量较小时， 为减少污水提升泵的运行费用，可以减少提升泵房的污水提升量， 污水可直接从泵房进水井前超越。 调试人员必须熟悉设计图纸中超越渠上所设置各类闸门的使用 功能，保证调试期间水量平衡畅通。 4 调试期间的物料准备调试期间的物料准备 调试期间所需要的物料主要如下： 4.1 接种污泥接种污泥 初步考虑准备接种污泥 100m3，含水率按 80%计，由佳木斯污 水处理厂提供，通过车辆运输至佳木斯调试现场。要求佳木斯污水 处理厂单独对二沉池剩余污泥进行脱水，为便于运输，应适当降低 污泥含水率，接种污泥应在 SBR 池正式调试前 1 日进至调试现场。 4.2 菌液菌液（菌种、活化、扩增剂）（菌种、活化、扩增剂） 聘请专业公司调制，根据佳木斯污水水质特点专门配置，以达 到缩短启动时间、加快污泥培养、提高生化效率、按期完成任务的 目的。为稳妥操作，建议所聘请的专业部门先行对佳木斯的情况进 行了解，拿出经济可行的制备、运输和投加方案。 4.3 排水泵及附件排水泵及附件 需要潜水泵四套，可以利用污水处理厂已采购的用于水厂检修 的潜水污水泵，配置相应的管道和附件。管道和管件的加工应尽快 进行，建议有关服务部门应尽快进驻现场，根据现场实际情况，确 定合理的管道加工和铺设方案。 4.4 污泥脱水药剂污泥脱水药剂 需要准备一定数量的污泥脱水药剂，用于污泥脱水间的工艺运 行调试。 4.5 其他器材其他器材 用于水厂调试的器材和工具见下表所列。所采购的器材和器具 必须妥善使用和保管，调试完成之后，可继续用于水厂以后的运行 管理中。 工艺调试所需器材和工具一览表工艺调试所需器材和工具一览表 序 号 名称型号及规格单位 数 量 岗位备注 1 工作服中/大号套 10 三个工种 自动、电气、机械 分别为 2、4、4 套 2 线手套 / 付 20 三个工种自动、电气、机械 3 低压绝缘胶鞋 / 双 5 三个工种 自动、电气分别为 2、3 4 安全帽 / 顶 4 电气 5 防水手套 / 付 5 机械 6 防水高腰雨靴 / 双 4 电气 7 手电筒 / 只 8 自动/机械/电 气 充电式或电池均 可 8 高压绝缘拉杆 / 只 1 电气 9 高压验电笔 / 只 1 电气 10 高压绝缘靴 / 双 1 电气 11 脚扣子 / 付 9 电气 12 接地线组 / 套 2 电气 13 高压绝缘手套 / 付 1 电气 14 梅花扳手 成组件套 3 电气/机械 电气 1 件，机械 2 件 15 套筒扳手 成组件套 3 电气/机械 电气 1 件，机械 2 件 16 活扳手（大中小号） 6#、8#、12#套 4 自动/机械/电 气 电气 1 件，机械 2 件，自控 1 件 17 内六角扳手 6#、8#、12#套 4 自动/机械/电 气 电气 1 件，机械 2 件，自控 1 件 18 呆扳手（板扳子） 6#、8#、12#套 4 自动/机械/电 气 电气 1 件，机械 2 件，自控 1 件 19 螺丝刀（大中小号） 大中小各一只/套套 8 自动/机械/电 气 电气 4 只，机械 2 只，自控 2 只 20 十字口螺丝刀大中小各一只/套套 8 自动/机械/电 气 电气 4 只，机械 2 只，自控 2 只 21 电工刀 只 6 电气/自动 电气 4 只，自 控 2 只 22 扒线钳子 只 2 电气/自动 电气 1 只，自 控 1 只 23 电工钳子 只 8 自动/机械/电 气 电气 4 只，机械 2 只，自控 2 只 24 电工皮带 条 6 电气/自控 电气 4 条，自控 2 条 25 钳子套 个 6 电气/自控 电气 4 条，自控 2 条 26 活扳手 12# 个 3 电气 27 摇表 2500V、500V 各 1块 2 电气/自控 电气 1 块，自控 1 块 500V 28 钳形电流表 块 2 电气/自控 电气 1 块，自控 1 块 29 万用表 数字显示型块 6 电气/自控 电气 4 块，自控 2 块 30 试电笔 普通型/数字型只 6 电气/自控 电气 4 只，自控 2 只（普通型） 31 尖嘴钳子 中号把 2 自控 32 偏口钳子 中号把 2 自控 33 手锤 1 磅、4 磅、8 磅把 6 机械 每个型号各两把 34 游标卡尺（三用） 0-150mm/0.02mm 把 2 机械 35 内径千分尺 0-150mm 把 2 机械 36 外径千分尺 0-150mm 把 2 机械 37 罗纹规把 2 机械 38 钢板直尺 0-300mm，0- 1000mm 把 4 机械 0-300mm，0- 1000mm 各 2 把 39 卷尺5m，3m把 4 机械5m，3m 个 2 把 40 水平兼直角尺 200*150mm 把 2 机械 41 轴用弹簧卡钳 / 把 2 机械 42 孔用弹簧卡钳 / 把 2 机械 43 管子钳 中/小号把 2 机械 中、小各两把 44 弓子锯 把 2 机械 45 锯条 盒 2 机械 46 紫铜棒 30*200，或 50*200 根 2 机械 各一根 47 轴承爪子大、中、小号个 3 机械.各一个 48 塞尺 / 只 2 机械 49 加油枪 / 只 2 机械 50 黄甘油 三硫化钼甘油代 10 机械 51 润滑脂 美孚牌盒 4 机械 52 手拉葫芦 1 吨、2 吨、3 吨只 3 机械 每规格各一只 53 千斤顶 5 吨、20 吨只 2 机械各一只 54 注油桶 20-30 升只 2 机械各一只 55 注油漏斗 只 2 机械 56 砂纸 粗/细-？目张 机械 60 目-240 目均买 适量 57 棉纱布袋或公斤 机械 适量 58 角磨砂轮机 手提式把 2 机械 59 角磨砂轮片 与上配套片 20 机械 60 受电钻 中小型个两把把 4 机械 61 钻头 2-16 只 机械 各规格适量购买 62 丝锥 M3-M20 只 机械 各规格适量购买 63 扳牙 M3-M20 只 机械 各规格适量购买 64 丝锥扳手架 / 个 4 机械 65 套丝扳牙 M3-M20 只 机械 各规格适量购买 66 扳牙扳手架 / 个 4 机械 根据 扳牙型号适 量购买 67 划规、划针 个 2 机械 各一个 68 内、外卡钳 测量内外孔径把 4 机械 各 2 把 69 平板锉刀 中、小型套 2 机械 各一套 70 半圆锉刀 中、小型套 2 机械 各一套 71 圆锉刀 中、小型套 2 机械 各一套 72 手提电焊机380V/220V 电源个 1 机械 73 风焊 套 1 机械 包括焊枪、风管、 护目镜等 74 焊工手套长/短付 4 机械各 2 付 75 氧气瓶、乙炔瓶 只 4 机械 个 2 只 76 砂轮机 台 1 机械 77 台式钻 台 1 机械 78 对讲机对 12 各工种 79 钳工平台 2000*2000 2000*2000mm 个 1 机械 型号规格可选小型 的 5 化验设备配置化验设备配置 水厂工艺调试期间，需要进行大量的日常化验工作。化验设备 可以利用水厂采购的实验室设备，但应尽快采购和安装，达到可以 使用的要求，同时需要采购相应数量的化验消耗品，需要数量建议 由公司有关部门帮助测算。 6 工艺调试组织机构和人员配置工艺调试组织机构和人员配置 6.1 工艺调试机构及职责工艺调试机构及职责 成立污水处理厂工艺调试现场指挥小组，指挥小组下设五个专 业组，分别为工艺组、机械组、电气组、自控组和化验组，具体职 责如下。 1、指挥小组 1） 、负责确定实施工艺调试方案，指挥协调工艺调试期间的一 切事宜。 2） 、定期向公司领导汇报调试进展情况，调试过程中出现重大 问题，应及时向公司领导汇报。 3） 、指挥小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行 中出现的问题，及时根据调试运行情况，调整运行计划或步骤并向 下属专业小组下达相应指令； 4） 、建立问题汇报和反馈系统，发现问题及时解决 2、专业组 各专业小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现 的问题每天召开小组会进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇 报； 1） 、工艺专业组 掌握水厂工艺流程，熟悉各工艺环节的功能，指导各工艺环节 的调整，包括运行各项技术参数的给定和调整，分析工艺各环节出 现问题的原因，从工艺角度提出调整或解决问题的对策。 2） 、机械专业组 熟练掌握各类机械设备的性能，及时解决和排除调试过程中的 机械故障，通过设备运行，掌握设备的合理的运行工况。 3） 、电气专业组 及时解决配电设备出现的问题，保证设备正常供电，能够及时 发现设备运行过程中出现的超流过流问题，保证设备安全运行。 4） 、自控专业组 根据工艺要求，保证工艺要求的自控过程顺利实施，检测各类 仪表的工作状态，使之准确运行。