2.5万M3_日污水处理厂设备安装工程施工组织设计.doc

一、编制依据： 1、招标文件： 2、施工图纸： 3、主要使用规程、规范： 二、 工程概况： 1、工程概况： 2、设备安装： 3、自然条件： 4、工程特点： 三、施工部署： 1、工程目标： 2、项目经理部组织机构： 3、施工准备： 四、 施工进度计划： 五、 主要分部、分项工程施工方法 (一) 设备安装工程 (二) 管道安装 (三) 电气安装工程 (四) 自控仪表安装工程 (五) 试车方案 (六) 试车后的交验工作 六、 各项管理及保证措施 1、质量保证措施 2、工期保证措施 3、安全保证措施 4、施工现场环保措施 5、设备保护措施 6、各种配合措施 7、雨季及夜间施工措施 8、文明施工措施 9、降低工程成本措施 10、 保修措施及方法 11、 施工设计合理化建议 12、 施工设计合理化建议 一、编制依据： 1、招标文件：合肥市蔡田铺 2.5 万 M3/日污水处理厂设备安装工程招标文件； 2、施工图纸：业主提供的投标阶段有关施工图； 4、 主要使用规程、规范： 电器装置工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 电器装置工程电缆线路施工及验收规范GBJ168-92 电器装置工程旋转电机施工及验收规范GBJ170-92 电器装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GBJ170-92 电器装置工程接地装置施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程施工及验收规范GB50259-96 建筑电气安装工程质量检验及评定标准GBJ303-88 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-88 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 机械设备安装工程施工验收标准GBJ88 工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 工业安装工程质量检验评定标准GB5025-93 焊接工艺评定 JB3964-85 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备安装工程 TJ305-75 二、 工程概况： 1、工程概况： 合肥市蔡田铺污水处理工程规模 5.0 万 m3/d，一期实施规模 2.5 万 m3/d。 污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。污水处理 厂处理后尾水排入板桥河。处理后的污水达到二级排放标准。本技术规范是依 据合肥市蔡田铺污水处理工程初步设计编制的，该设计被称为基本设计，由合 肥市市政设计院有限公司设计。 1.1.2 工程设计及进度描述 合肥市蔡田铺污水处理工程规模 5.0 万 m3/d，一期实施规模 2.5 万 m3/d。 污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。污水处理 厂处理后尾水排入板桥河。 污水厂一期工程拟定于 2006 年初开工，建设期 2 年，计划暂安排如下： 工 程 进 度 计 划 表 时 间 建 设 期 目 标 2005.12 建设前期 完成厂区三通一平 2006.12006.12 一阶段建设期 完成污水厂土建工程、完成管网 工程 50%。 2007.12007.6 二阶段建设期 完成污水厂设备安装及配套管网 工程 70%。 2007.72007.10 三阶段建设期 完成污水处理厂调试、运行及余 下管网工程。 安装工程主要包括配水井、粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、氧 化沟、初沉池、二沉池、回流污泥泵站、污泥浓缩池、储泥池、脱水机房、变 电所等的机械设备、工艺管道、电气设备、自控仪表系统安装及调试。安装、 调试日历工期为 90 天。 2、设备安装： 主要安装设备、电气、自控仪表见表 2-1、表 2-2 5、 现场自然条件： 3.1 周边道路及交通条件 污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北 处。 ，场内无不良地质现象，初见水位为自然地面下 8m,地震基本烈度为 6 级。 交通条件比较好，便于设备、材料的运输。 3.2 厂区及周边底下管线 本工程属于新建工程，除本工程的底下管线外，无其它管线。 4、工程特点： 4.2 工期紧。安装调试日历工期为 90 天，为确保如期完成，必须采取以下 措施： 表 2-1 主要机械设备表 1.1.3 污水污泥处理工艺描述 污水处理一期采用氧化沟工艺，二期增加深度处理工艺，污泥处理采用机 械浓缩脱水。 1.1.4 工艺流程 污水处理厂工艺流程如下（详见招标图纸）： 1.1.5 污水厂平面布置 污水厂厂区征地已完成，平面布置详见厂区平面布置图。 进水 粗 格 栅 进水泵房 细 格 栅 沉 砂 池 选择池、厌氧池 氧化沟 二 沉 池 出水 栅渣 沉砂 污泥泵房 回流污泥 剩余污泥 浓 缩 脱 水 机 房 泥饼外运 紫外线消毒池 1.1.6 高程 本工程采用吴淞高程系。 1.1.7 工程内容与技术规格 蔡田铺污水处理厂近期设计流量： 平均设计流量： Qavg =50000m3/d=2084m3/h 总变化系数： Kz =1.34 最大设计流量： Qmax=2792m3/h 本次一期工程（2.5 万 m3/d）各处理构筑物设计： 粗格栅及进水泵房：按照 5.0 万 m3/d 规模一次设计，潜污泵一期按照 2.5 万 m3/d 安装，二期再增加。 细格栅及沉砂池：按照 5.0 万 m3/d 规模一次设计。 选择池及厌氧池、氧化沟：按照 2.5 万 m3/d 规模设计一组，二期再增加一 组。 二沉池及集配水井：按照 5.0 万 m3/d 规模一次设计。 污泥泵房：按照 5.0 万 m3/d 规模一次设计，潜污泵一期按照 2.5 万 m3/d 安装，二期再增加。 污泥浓缩脱水机房：按照 5.0 万 m3/d 规模一次设计。 紫外线消毒池：土建按照 5.0 万 m3/d 规模一次设计，消毒设备按照 2.5 万 m3/d 安装一套，二期再增加一套。 1.1.7.1 粗格栅与进水泵房 （一）构筑物 a.粗格栅 功能：去除污水中较大的悬浮漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。 设计流量：Q max=2792m3/h 类 型：地下钢筋砼结构，直壁平行渠道 栅 渠 数：2 条 平面尺寸：L×B=6.1m×4.6m b.进水泵房 功 能：提升污水以满足污水处理流程要求 设计流量：Q max=2792m3/h 类 型：半地下式泵站 地下钢筋砼结构、地上框架结构 数 量：1 座 进水泵房与粗格栅合建，污水提升后去细格栅间。 平面尺寸：L×B=9.0m×9.0m （二）工艺设备 粗格栅采用钢丝绳格栅除污机 2 台，栅条间隙 20mm，格栅宽 1000mm， 过栅水深 H=1000mm，过栅流速 V=0.7m/s，格栅倾角 =75°，最大水位差 h=200mm，栅渣由皮带输送机输送至栅渣容器。 进水泵房一期安装 3 台潜污泵，流量 Q=194l/s 扬程 H=12.0m，2 用 1 备； 二期再增加 2 台，4 用 1 备。 招标设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数量 设备编号 铸铁镶铜闸门 800×800，P=1.1kW ，T=4t 台 4 JSBF1 钢丝绳格栅除污机 B=1100mm b=20mm 套 2 JSBF2 潜污泵 Q=194l/s P=37kw H=12.0m 台 3 JSBF3 电动葫芦 T=2t H=18m N3.4kw 套 1 JSBF4 皮带输送机 P=1.5kw L=6000mm 套 1 JSBF5 柔性管接头 DN400 套 3 JSBF6 铸铁镶铜闸门 DN1000， P=1.1kW，T=2t H3m，安装于进水井， 要求正反向止水 台 1 JSBF7 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.2 细格栅与沉砂池 （一）构筑物 a.细格栅 功 能：去除污水中相对较小的悬漂浮物，保证后序工艺的正常运 行。 设计流量：Q=2792m 3/h 类 型：钢筋砼结构，直壁平行渠道 栅 渠 数：2 条 平面尺寸：L×B=5.1m×4.2m b.沉砂池 功 能：去除污水中比重较大的无机颗粒。 设计流量：Q=2792m 3/h 型 式：平流式曝气沉砂池 数 量：1 座 平面尺寸：L×B=15m×9.8m 设计参数：最大流量时停留时间：3min （二）工艺设备 安装 2 台循环齿耙式细格栅，间隙 6mm，格栅宽度 B=1200mm，栅渠宽 度 B=1300mm，过栅水深 H=700mm，格栅倾角 =75°，过栅流速 V=0.70m/s，最大水位差 h=200mm。栅渣由螺旋输送压榨一体机输送压榨后外 运。 沉砂池采用平流式曝气沉砂池 1 座，分 2 格，一期 1 用 1 备，二期 2 格 都用。沉砂池曝气采用 2 台空气压缩机，1 用 1 备，单台空气压缩机空气量 5.5m3/min，压力 45kPa。选用桥式吸砂机 2 台，沉砂经砂泵提升排入螺旋砂水 分离器。砂水分离器设 1 台，设计流量 55m3/h。沉砂池设备为成套供应设备。 招标设备清单如下： 设备名称 规格 单 位 数量 设备编号 砂水分离器 Q=55m3/h 台 1 CSC1 渠道闸门 B=1300mm， H=1300mm 台 6 CSC2 渠道闸门 B=1200mm， H=1300mm 台 2 CSC3 无轴螺旋输送压榨机 P=3kw L=8000mm 台 1 CSC4 循环齿耙式细格栅 B=1200mm， b=6mm 套 2 CSC5 鼓风机 Q=5.5m3/min， P=45kPa 台 2 CSC6 桥式吸砂机 L3800mm 台 2 CSC7 吸砂泵 Q=22 m3/h H=5.8m 台 2 CSC8 曝气系统 （阀门、管件、管道） DN40-DN200 套 1 CSC9 铸铁镶铜闸门 DN700 台 2 CSC10 铸铁镶铜闸门 DN1000 台 1 CSC11 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.3 选择池及厌氧池 （一）构筑物 功 能：抑制丝状菌生长，改善污泥沉降性、生物除磷 类 型：钢筋砼结构 数 量：1 座 单池设计参数： 停留时间：选择池：t=20min 厌氧池：t=2.0h 池尺寸：44.6m×15.0m×5.5m 有效水深：5.0m。 （二）工艺设备 设可调节污泥分配装置，对回流污泥进入选择池和超越至厌氧池的比例进 行有效分配，设 6 台潜水搅拌器，3 台闸门，1 台手动放空蝶阀，1 套管道伸缩 节。 招标设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数量 设备编号 潜水搅拌器 D=300mm P=1.5kW 套 3 XZC1 潜水搅拌器 D=650mm P=5kW 套 3 XZC2 铸铁镶铜闸门 1000x1000 套 3 XZC3 手动蝶阀 DN400 套 1 XZC4 管道伸缩节 DN400 套 1 XZC5 可调节污泥分配装置 套 1 XZC6 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.4 氧化沟 （一）构筑物 功 能：利用微生物菌群降低和去除污水中的污染物质。 设计流量：Qavg=1042m 3/h 类 型：钢筋砼结构 数 量：1 座 主要设计参数： 泥龄 c=17d 污泥负荷 Fw=0.065kgBOD5/KgMLSS·d 容积负荷 Fr=0.260KgBOD5/m3·d 总水力停留时间 t=16.6h 氧化沟总有效容积：17253m 3 混合液浓度 MLSS=4000mg/l 设计最大污泥回流比 R=100% 最大标准需氧量 SOR=516kg/h 有效水深：H=4.2m 单 廊 宽：8.0m（共 6 廊道） 单池尺寸：90m×50m×4.7m （二）工艺设备 氧化沟安装 3 台立式表曝机，出水口安装 2 台可调节堰门，潜水搅拌器 5 台。 设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数量 设备编号 立式表曝机 D=3250， P=90kwOc=2.1kgO 2/kwh 台 3 YHG1 潜水搅拌器 D=2500 P=3kW 台 2 YHG2 潜水搅拌器 D=2500 P=4kW 台 3 YHG3 电动回转调节堰门 B=4000 H=400 套 1 YHG4 内回流控制闸门 B=2000mm H=2000mm 套 1 YHG5 手动蝶阀 DN500 台 1 YHG6 管道伸缩节 DN500 套 1 YHG7 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.5 二沉池及配水井 （一）构筑物 功 能：对生化处理后的混合液进行固液分离 类 型：中心进水、周边出水沉淀池 设计流量：Qmax=2792m 3/h 数 量： 2 座 类 型：钢筋砼结构 设计参数：设计表面负荷 q=0.77m3/m2·h 沉淀时间 t=4.1h 池直径 =48m 池边水深 4.0m （二）工艺设备 二沉池 2 座，设全桥周边驱动刮泥机 2 台。 二沉池配水井一座，用于均匀分配混合液至二沉池。设 900 铸铁镶铜圆 闸门 2 套。 设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数量 设备编号 刮泥机 D=48m P=0.55x2kw 套 2 ECC1 手动蝶阀 DN500 台 2 ECC2 管道伸缩节 DN500 套 2 ECC3 铸铁镶铜闸门 DN600 P=1.1kW，T=4t 台 2 ECC4 铸铁镶铜闸门 DN900 P=1.1kW，T=4t 台 2 ECC5 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.6 紫外线消毒池 紫外线消毒池一座，设计消毒渠道 2 条，一期使用一条渠道，安装明渠式 紫外线消毒装置一套，渠道闸门 3 台，铸铁镶铜闸门 2 台。 设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数量 设备编号 紫外线消毒装置 套 1 ZWXD1 自动水位控制器 套 1 ZWXD2 渠道闸门 BxH720x900 套 3 ZWXD3 铸铁镶铜闸门 DN500 台 1 ZWXD4 铸铁镶铜闸门 DN1000 台 2 ZWXD5 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.7 污泥泵房 污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵，设计污泥回流比为 100%。泵房内一期设回流污泥泵 3 台，2 用 1 备，单台流量 521m3/h，扬程 5m，配备变频调速装置一套。一期另设剩余污泥泵 3 台，单台流量 37m3/h，扬 程 10m。 设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数量 设备编号 潜水泵 Q=521m3/h P=15.0kw H=5.0m 套 3 WNBF1 潜水泵 Q=37m3/h P=3.1kw H=10.0m 套 3 WNBF2 止回阀 DN400 套 3 WNBF3 电动蝶阀 DN400 套 3 WNBF4 止回阀 DN100 套 3 WNBF5 电动蝶阀 DN100 套 5 WNBF6 伸缩节 DN400 套 5 WNBF7 伸缩节 DN100 套 3 WNBF8 电动蝶阀 DN600 套 1 WNBF9 伸缩节 DN600 套 1 WNBF10 电动葫芦 T=2t H=10m N3.4kw 套 1 WNBF11 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.8 污泥浓缩脱水车间 设计处理能力 8190kgDS/d，设计进泥含水率 99.2%，出泥含水率为 7580%。 设置带式浓缩压滤机 2 台，絮凝剂制备稀释装置一套。一期 1 用 1 备，二 期 2 台都用。 设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数 量 设备编号 带式浓缩压滤机 Q=37m3/h 套 2 TSCJ1 絮凝剂制备稀释装置 配套提供 套 1 TSCJ2 加药泵 配套提供 台 2 TSCJ3 空压机 配套提供 台 2 TSCJ4 冲洗泵 配套提供 台 2 TSCJ5 无轴螺旋输送机（水平式） L12m、L 6m 台 2 TSCJ6 无轴螺旋输送机（倾斜式） L8m 台 1 TSCJ7 电动单梁悬挂式起重机 T=5t H=6m L=15m 台 1 TSCJ8 补充设备和材料 承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.9 出水井 设备清单如下： 设备名称 规格 单位 数量 设备编号 铸铁镶铜闸门 DN1200 台 1 CSJ1 （1） 充分做好施工准备，见缝插针抢进度； （2） 积极同业主、监理技术人员合作； （3）施工期间必须保证施工现场用电； （4）与土建紧密配合，相互创造条件，确保安装质量及工期。 （5）设备、材料、外加工件必须按网络要求及时提供； 4.3 短时间内需熟悉图纸、技术资料，并应理解供应商安装工艺要求，熟 悉我国的有关标准及施工规范，否则将给安装带来极大困难。 4.4 由于工期紧，安装与土建交叉工作多，在设备安装好后，必须对设备 采取保护措施，以免设备受损。 4.5 由于设备与设计图纸上可能存在部分设备与基础尺寸不符、基础返工 现象，图纸变更量大，有可能造成大量窝工现象，甚至会贻误工期。 4.6 自动化程度高，专业性强，调试难度大； 4.7 软件编程逻辑性强。 三、施工部署： 1、 工程目标： 1.1 质量目标：合格 确保省级优良工程，并实行终身质量责任制。 1.1.1 安装质量：我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施 工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分 部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保省级优良。 并确保在安装过程中做到无任何一台 设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。 接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。 1.1.2 试车质量 1.1.2.1 设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。 1.1.2.2 非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设 备问题，菌种及训化问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试 车成功。 1.1.3 设备安装单试、联试，如果供货商在现场进行技术指导。我公司将 积极主动接受指导与合作，供货商如不能全部到场，我公司能独立进行单试及 联试工作。 1.1.4 设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损 坏，我公司无条件赔偿，并采取包括 一切可用措施修复或更新，赶回工期损失。 但业主应尽可能予以配合。 1.2 工期目标： 确保按合同工期交工。安装调试工期为 90 天，机、电、仪全部运转正常， 达到生产条件。负荷试车结束后，在竣工验收以前，进行一次设备保修、保养 工作。 1.3 安全生产目标： 杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率 5以下。 1.4 科技进步目标： 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目 前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。 1.5 文明施工目标： 达省级标准化工地，并创省文明样板工程。 2、 项目经理部组织机构： 2.1 项目管理机构 该工程是一项公益性工程，我公司高度重视，为高速优质地建好此项工程， 任命建设部一级项目经理、全国优秀项目经理肖有望同志为项目经理，该同志 经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管 理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图 3-1。 附图 3-1 项 目 组 织 机 构 2.2 项目主要管理人员 主要管理人员分总部和现场两部分，总部以公司副总工程师肖有望和主要 科室主管为主要管理人员，统一协调指挥。对现场管理，公司高度重视，将从 公司范围内抽调经验丰富，工作扎实，责任心强的管理干部，特别是参加过同 类工程施工的人员，以确保工程质量。项目主要管理人员一览表见附表 3-1。 附表 3-1 项 目 经 理 项目质量经理项目副经理 项目总工程师 工 程 科 合 同 经 营 科 材 料 设 备 科 劳 资 财 务 科 质 量 安 全 科 各 专 业 施 工 队 项目主要管理人员一览表 序号 姓名 职务 职称 拟担任职务 1 肖友望 公司副总工 高级工程师 项目经理 2 龚京彪 分公司经理 工程师 项目副经理 3 刘发社 分公司副经理 工程师 项目质量经理 4 高 杰 分公司主任工程 师 工程师 项目总工程师 5 贾红军 工程师 工程师 设备工程师 6 高 杰 分公司主任工程 师 工程师 电气工程师 7 赵连发 工程师 工程师 自控工程师 8 彭丽 工程师 工程师 管道工程师 9 杨亚敏 工程师 工程师 质检工程师 10 裴喜振 经济师 经济师 材料工程师 11 苗 毅 会计师 会计师 财务主管 12 王凤杰 工程师 工程师 劳资、资料 2.3 项目质量安全保证体系 为保证本工程施工质量，拟建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科 控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向 贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。 认真执行 ISO-9000 质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项 目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程 的每道工序都在质保体系的监控之下。 （具体见附图 3-2） 附图 3-2 项目质量安全保证体系 3、 施工准备： 由于我公司已承担此工程第一阶段的土建施工，部分管理、施工人员及临 时设施已经就位，有与当地的工农关系比较融洽、现场情况比较熟悉等有利条 件，若我公司中标后，可立即组织人员和机械设备进场，并在定标后三天内组 织开工。 工 艺 责 任 工 程 师 设 备 责 任 工 程 师 电 气 责 任 工 程 师 管 道 责 任 工 程 师 自 控 责 任 工 程 师 材 料 责 任 工 程 师 质 检 责 任 工 程 师 业 主 代 表 监 理 工 程 师 质 量 经 理 专职质量安全员 班组质量安全员 施工准备期间主要应完成以下工作内容： 3.1 组织专业人员熟悉图纸技术资料 经过技术人员与外方技术人员交底后，组织专业人员了解设计意图，参加 施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计 划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致，安 装与土建施工紧密配合，尽量少打洞。 3.2 预制部分弯头、管段、管架及各种部件，预制中需注意： （1） 所有各种原材料必须有合格证明或试验证明，加工时需材料代换， 必须得到业主方同意。 （2）焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量必须符合设计和规范要 求。 （3）构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆。 3.3 熟悉外方设备的特殊安装工艺及质量要求。 3.4 制订设备二次搬运和安装程序 （1）根据设备外形、尺寸、重量和数量及在厂房中的位置确定运输路线， 清除运输道路上的障碍物。 （2）运输路线上有障碍物时，要求采取适当的保护措施，以防止损伤搬 运的设备和已安装好的设备。 （3）设备的安装程序原则：先上（高层）后下（低层） ；先大后小（体积 而言） ，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近） 。 （4）将安装程序和方案提交外方和业主方审定。 3.5 基础检查验收 （1）设备基础在土建完成后，要求会同业主方、外方等有关部门进行基 础检查验收。 （2）在车间内部的混凝土立柱上，设必要的基础板，在基础板上标出水 平线和立柱的中心线，按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线 位置，特别对安装长度或倾斜角度，必须严格按设计和规范要求，检查中心线 偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。 （3）预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装 基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，对预埋件的位置、数量、规格必须严 格检查，以免遗漏和错位，造成安装困难。 （4）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及设备底脚的油污、砂 子、灰尘及其它异物要清除干净。 （5）做好基础检查记录 3.6 设备检验 在设备安装之前，应会同业主方、外方技术人员共同进行开箱检查，并做 好开箱检查记录工作。 （1）室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。 （2）设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、 规格是否对，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时与外方联 系。 （3）搬运安装时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。 3.7 安装机具设备的准备 （1）配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。 （2）所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配 置使用，严禁使用不合格计量器具。 （3）所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱 用。 3.8 现场准备: 3.8.1 施工现场临时平面布置 现场临时设施主要包括：机加工房材料设备仓库配电室生活用房 办公用房带化粪池水冲厕所、浴室、热水锅炉食堂、水塔设备停放场 等。施工现场临时平面布置图见附图 3-3。 3.8.2 施工力量安排 由于工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提高工程质量，准 备按专业形式分三个施工队和一个调试队，由项目部统一领导，每个专业施工 队按单位工程进行承包；确保工程顺利施工。 3.8.3 劳动力安排计划 为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整， 同时在这些人中，除普通力工外，全部采用有经验的技术熟练工人。 劳动力计划表见附表 3-2。 3.8.4 主要施工机具配备计划 （具体见附表 3-3） 。 四、施工进度计划： 施工进度网络计划主要依据以下方面进行编制： 招标文件工期要求 90 天，我单位定为 84 天。 结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工 程实际做出的承诺：从中标正式开工之日起，到负荷试车结束，交付业主正式 生产共用 84 天。 施工进度网络计划见附图 4-1。 五、主要分部、分项工程施工方法 （一）设备安装工程 1、工程概况 本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求， 按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不 同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说 明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转， 以形成一个完整的污水处理生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个 工程合设计要求和污水净化标准。 附表 3-2 劳动力计划表 月份 工 种 第一个月 第二个月 第三个月 备注 电工 5 15 20 管道工 10 30 30 钳工 5 15 15 仪表工 4 10 10 气焊工 4 8 8 电焊工 5 10 10 起重工 4 6 6 电调工 2 2 4 仪调工 2 4 4 防腐工 5 10 10 车工 1 1 1 放线工 2 2 2 化验工 1 2 2 普工 10 30 30 合计 60 135 132 附表 3-3 主要施工机具配备计划 机械设备名称 型号规格 数量 产地 出厂日期 汽车吊 16T、8T 各 1 台 徐州 1992 交流电焊机 21KVA 10 台 郑州 1997 万向摇臂钻 E32 25 1 台 上海 1993 台钻 22 1 台 上海 1995 液压弯管机 4“ 2 台 成都 1999 套丝机 3/4“ 2 台 上海 1999 落地砂轮机 300 1 台 1998 砂轮切割机 400 2 台 1999 冲击电钻 3 台 德国 2000 装载机 3.0M3 1 台 徐州 1999 叉车 5T 1 台 宝鸡 2000 轻型客货车 2 台 长春 1998 空压机 1 台 上海 1998 挖掘机 G2 2 台 日本 1997 经纬仪 J-11 1 台 西安 1997 水准仪 FA-32 3 台 西安 1998 框式水准仪 4 台 西安 1998 兆欧表 ZC25-4 型 3 块 上海 1999 数字转速表 4-4000RPM 1 块 上海 1999 测震仪 G2 1 块 日本 1998 测厚仪 2 块 日本 1999 交直流电压表 D-19-A 3 台 北京 1999 交直流电流表 T15-A 3 台 北京 1999 单双臂电桥 QJ47 2 台 天水 1996 本工程设备安装，大部分为运转设备，包括 8 台潜污泵、9 台污泥泵、2 台离心泵、42 套曝气转刷、6 套桥式刮泥机。另外有 2 套钟式沉砂池、2 套污 泥浓缩机和污泥脱水机及闸门、堰板、格栅、电动葫芦等设备。 2、施工工艺流程： 设备开箱检查 起重运输及放线就位 找正找平 设备的复查及二次灌浆 拆卸清洗润滑及装配 试压及试运转 3、通用设备安装 3.1 设备开箱检查 3.1.1 开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。 ， s 3.1.2 开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止 开错箱。 3.1.3 开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是 否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会 同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移 交手续。 3.1.4 对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技 术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分 类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。 3.2、设备的运输、基础放线与设备就位 3.2.1 设备的运输吊装包括以下几个方面： 一次运输； 二次运输； 设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较 远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近 旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设 备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采 取不同的办法予以完成。 3.2.2 运输、吊装工具选择 二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等， 对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、 室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起 重机（16t 或 8t 汽车吊）或龙门吊。 运输吊装方案的选择一般遵循下列原则： 不发生安全事故； 保证不 损伤设备； 方法简单； 费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其 型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。 3.2.3 基础放线 3.2.3.1 设备基础的检查清理及处理 -基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、 中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基 础检查的允许偏差见下表： 序号 项 目 允许偏 （mm） 1 纵轴 ±20 2 坐标位置 横轴 ±20 3 不同平面的标高 -20 4 凸台上平面外形尺寸 -20 5 每米 5 6 平面的水平度（包括 地坪上需安装设备的 部分） 全长 10 7 平面外形尺寸 ±20 8 每米 5 9 垂直度 全长 10 10 标高（顶端） ±20 11 预埋地脚螺栓 中心距（在根 部和顶部测量） ±2 12 中心位置 ±10 13 深度 +20 14 预埋地脚螺孔 孔壁铅垂度 10 -所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须 予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。 -根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。 -检查混凝土基础强度符合设计要求。 -基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低， 则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。 3.2.3.2 基础放线 设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这 些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线 时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。 3.2.4 设备就位 设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备 本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。 设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防 止其摇动或倾倒。 3.3 找正找平 设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关 零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不 同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。 3.3.1 找平找正的目的 3.3.1.1 保证稳定及其重心的作用力平衡； 3.3.1.2 减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命； 3.3.1.3 保证设备的正常调速和运转； 3.3.1.4 保证产品质量检验的标准； 3.3.1.5 达到规范要求下的设计标准。 3.3.2 测点的选择 设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置: 设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。 3.3.3 找平找正的工具、量具 为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝 线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径 千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对 象的允差，以保证测量的精度。 3.3.4 设备安装精度和偏差方向 设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则： 能补充受力或温度所引起的偏差。 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 不增加动力消耗。 运转平稳。 使机体在负荷作用下受力较小。 使有关部件更好的连接配合。 3.3.5 设备的初平和精平 设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容： 3.3.5.1 垫铁的配置 基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好； 每一组垫铁的块数一般不超过 3 块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫 铁； 垫铁组的总高度一般在 30-100mm 之间，不可过厚或过薄，以影响设 备的运行； 垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。 设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘 10-50mm； 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。 垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行: - 每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁； - 在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚 螺栓； - 相邻两组垫铁距离一般为 500-1000mm 左右，不宜过大； 垫铁的 总面积及组数应通过计算确定。 3.3.5.2 初平 设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的 程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方 向的调整。 对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心） ，再 找标高（调整斜垫铁） ，最后找水平（微调垫铁） ，如此往复进行，直到标高、 水平都达到要求。初平时应注意： 找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。 找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合 要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁） ，而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整， 以免引起受力不均。 3.3.5.3 地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆 地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般 随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于 10/1000。在安装前应将铁锈、 油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂