2019年汉中市物资仓储中心工程施工组织设计(三标段).doc

目 录一、工程概况（1）二、施工组织设计管理（2）三、施工布置（3）四、施工方案（3）五、质量保证措施（7）（一）、质量管理措施 （8）（二）、质量控制措施 （10）六、工期保证措施（26）（一）、施工进度计划 （27）（二）、工期保证及赶工措施 （27）七、安全保证措施（28）八、材料供应条件及技术装备水平（29）九、雨季施工措施（30）十、创建文明工地实施方案及措施（31）（一）、施工现场布置与临设搭建 （31）（二）、施工安全管理 （33）（三）、技术质量管理 （34）（四）、工地场容场貌管理 （35）（五）、工地生活管理 （36）（六）、工地精神文明管理 （37）施工组织设计一、 工程概况工程名称：汉中供电局物资仓库。该工程位于陕西省汉中市汉台区北部鑫源经济开发区八里桥地段。1、 结构形式和工程简介：本工程设计单位为长安大学工程设计研究院，总平面采用呈一字型沿街布置物资库房，东侧紧邻天汉大道，该物资库房为三类建筑，火灾危险性分类为丙级，耐火等级为二类。建筑物内部设2吨货运电梯（垂直）一部。仓库二至四层均有单轨吊。该工程建筑物占地面积1558.26m2，采用钢筋混凝土框架结构，共四层，建筑平面呈一字型布置。建筑物一层、二层为库房，三、四层为办公室及库房，框架结构，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g。基础采用柱下钢筋混凝土十字交叉梁基础。地基处理采用碎石垫层法，垫层厚度1000mm，处理后的地基承载力特征值210Kpa。物资仓库总建筑面积6233m2，建筑物总高度18.30m。2、 基础为钢筋混凝土柱下条形基础。3、 主体：框架结构。4、装饰工程：外墙面砖为白色，规格为100×100×5,线脚为驼色100×100×5规格面砖。5、内墙：水泥砂浆刷白色乳胶漆涂料，卫生间墙面贴规格为300×450×6白瓷砖贴至顶。6、建筑工程等级为三级，建筑防火分类为戊类仓储，建筑耐火等级即地上建筑二级，建筑抗震设防等级7度，建筑抗震设防分类丙类；7、屋面：屋面分为上人屋面和不上人屋面，其采用屋面排水方式为有组织排水，平屋面排水坡度为2%材料找坡，参见屋面工程技术规范（GB50345-2004），防火等级为二级，二道设防，为3厚防水SBS卷材；其余为150厚水泥聚苯板保温层，4厚SBS改性沥青防火卷材（聚酯胎），卫生间排水采用C20混凝土现浇250高条带。二、施工组织设计管理1、该工程实行项目经理责任制，项目经理对该工程实行全面负责，公司有关科室对项目工程进行督促、检查、监督，项目经理部人员组成情况如下：项目负责名称姓名技术职称职责范围项目经理张晓芳工程师 质量安全总负责技术负责人龙红锐助工技术总负责质量负责人王建华技术员质量总负责安全负责人许中明技术员安全总负责施工员周永华助工施工管理材料员余 洪助工材料管理资料员魏合勇助工资料管理三、 施工部署a) 本工程总工期为310天，土建及安装工程以主体工程为主交叉施工，装修可提前插入进行施工，缩短装修工期，以保证总工期的实现。 b) 该工程计划编制用工数为个工日，在施工计划期内施工现场每天平均施工人员应有230人才能保证按期完成，主要劳力施工计划（详见附表）。c) 该工程垂直运输采用塔吊一台，水平运输采用人力车配合作业，砼搅拌机采用三台350搅拌机和二台砂浆搅拌机。d) 质量、基础、主体、地面、门窗、装修、屋面、水电各分部分项工程优良率达90%以上，在班组自检互检、交接检的基础上，分层、分段进行验收评定，坚持按工序组织施工，不得任意颠倒工序。e) 施工前应做好场地，建筑物四周做场地沟。四、 施工方案本工程由基础、主体、装修、安装屋面防水五个主要部分，其中以基础、主体施工方案的选择最为重要，下面就将以上五部分内容分别予以阐述。基础施工：钢筋混凝土柱下条形基础施工工艺：条基施工流程工艺：人工清槽平整基底地基验槽浇垫层定位放线绑扎基础地梁钢筋绑扎底板钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收浇筑砼搭设支模钢管架柱钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼隐蔽验收回填土砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼回填土。条形基础施工方案1、条形基础施工要点：地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。2、模板基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。3、钢筋连接施工钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。4、混凝土施工方案本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：工艺流程：浇水湿润模板计量器具校核施工缝处铺筑同配比水泥砂浆分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣框架节点处整体浇捣找平搓毛养护。过程控制要点：砼浇捣：采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。a)1、 土方开挖：根据设计要求为墙下钢筋混凝土条形基础，开挖前应确定轴线标高，以免造成误差，基础挖好后应立即按规定作好普探工作，经设计部门验收合格后应及时浇筑砼。2、 基础浇筑砼时采用搭设脚手架，铺设水平运输道路，严格按配合比拌制砼，确保砼达到设计强度。3、 砌砖基要保证 沙浆标号，组砌合理，横平竖直。4、 回填土应分层夯实，严禁使用建筑垃圾、杂土回填，确保回填土的密实度。5、 基础工程施工重点在土方开挖，所以应强调“好”和一个“快”字，避免时间过长，否则受下雨侵湿，影响到施工进度和质量。主体工程：1、 钢筋工程：钢筋进入施工现场后，一定要归类码放进行遮盖，防止雨淋生锈，制做和绑扎时严格按设计图及施工规范进行，在浇砼前及浇砼时要即时校正钢筋，保证不移位，本工程梁较少。因此搭接均采用搭接绑扎，现浇板及梁挑钢筋，根据设计图纸，结合实际施工模板支好后，再进行绑扎，作好主筋保护层，梁保护层每米垫两块垫块，现浇板每平方米垫一块，负弯矩筋用马登支垫绑扎牢固。2、 模板工程：本工程圈梁及现浇板优先选用定型钢摸板，不够摸数处用木摸补齐，摸板拼接要严密，不得出现漏浆现象，摸板支好后要进行挂线校正轴线和标高。3、 砼工程：砼采用水平和垂直运输塔吊，水平运输用五轮手推灰车完成，砼搅拌时，应过磅，严格计量。按配合比施工，确保砼达到设计标号，砼浇筑前应先检查钢筋预埋件，模板湿润清理情况合格后，经甲方质检隐蔽验收签证后方可进行浇筑，构造柱接茬部位先浇10cm厚高于砼标号的沙浆，在浇入砼时，每层不得大于35cm，及时振捣时不漏振过振，梁及圈梁振捣时振点不应超过振捣半径，快插慢拔，砼浇筑后要及时用草帘掩盖，12小时后浇养护，砼梁板浇筑时应从一头往另一头水平推进，施工缝留置一定要按规范规定留置。砼拆模时间参照GB50204-92中有关规定和设计说明执行。4、砌体工程：本工程±0.00以下砌体采用MU10机砖，MU10水泥砂浆砌筑；±0.00以上砌体采用非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。砌砖前应检查轴线，先弹好墙心线，测好水平标高，弹好500线，砖应提前一天浇水湿润，砌筑时勤检查垂直度，三行一吊，五行一靠，保证垂直度，砌体拉接筋应按八层砖放置，长度出墙不小于1000，与构造柱处应留置马牙槎，高度按300mm五进五出。砖在使用前应先送样到试验室进行复检，保证砖质量，砌体砂浆要按设计标号配合比进行过磅配制。5、架子工程：本工程总高29.20米，外架搭设32米，搭设必须符合构造要求和注意安全，外架基础应夯实，垫上木板或300×300×80厚砼垫块，塔吊底座必须夯实并浇砼各层平合应搭设牢固，应经常对滑轮、天轮、钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题立即更换。6、装饰工程：本工程装修施工时严格按规范进行操作。内装修顺序自下而上，先墙后天棚，外装修自上而下，装饰材料，进场必须先抽样，经有关技术部门试验合格后方可使用，不合格绝对不能使用。1、 地板砖和卫生砖，贴砖前应选砖，尺寸、色泽一致，贴时应先排砖，排好标高线非整砖应排在次要部位或阴角处。印花砖一定要注意花纹方向，面砖镶贴前应先用水渗泡半小时，待砖表面凉干后再使用，砂浆厚度为610mm。2、 外墙砖镶贴：外墙先挂线做灰饼进行打底，找平层做好后应浇水养护几天后，进行分线排砖，灰缝应合理保持58mm，牙墙面砖贴前应检查型号尺寸、色泽必须一致，无缺棱掉角现象。3、 门窗安装：窗先用零附件及固定件，均应经防处理，门 装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门牌号 外框直接埋入墙体，框与墙间缝隙用密封胶密封。木门与木砖连接牢固，木砖应防腐处理。4、 墙面抹灰：墙面抹灰应提前浇水湿润，然后冲筋，抹灰砂浆配合比按设计配比，保证墙面不空鼓，无抹痕，阴阳角垂直方正。5、 保温石膏砂浆抹灰，因本工程外墙保温采用50厚保温石膏抹灰，墙面先浇水湿润，用80mm长水泥钢钉做灰饼冲筋线，分层抹成，表面压光，每层厚度不超边15 mm，石膏砂浆拌制时应按配比随拌随用，每次拌制的砂浆必须在凝固前使用完。6、 天棚抹灰，应先用火碱清理基层，然后抹一遍107素水泥浆，在抹灰较厚处应分层找平，要求平整无抹纹，阴阳角平直顺直。7、 涂料、油漆应先批底子，打砂纸，做底涂后进行 刮腻子，用细砂子打磨光滑，最后做面涂，要求颜色一致，感观好，不透底流坠，平滑、光亮。7、水电安装：在主体施工中应予留孔洞，安管线，支架，安装工程严格按有关施工规范标准进行施工，同时主管道貌岸然要在装饰工程安装完毕，以免在最后装修结束后再进行开凿打洞，影响工程质量。8、屋面工程：屋面分为上人屋面和不上人屋面，其采用，屋面排水方式为有组织排水，平屋面排水坡度为2%材料找坡，防火等级为二级，二道设防，为3厚防水SBS卷材；4厚SBS改性沥青防火卷材（聚酯胎），卫生间排水采用C20混凝土现浇250高条。五、质量保证措施本工程质量目标：合格工程。为了确保该工程质量一定保证合格，严把材料质量、成品、半成品、预制构件进前要有出厂合格证，并做好复检试验，凡不合格的材料坚决不准使用，砼、砂浆要有实验室出具的配合比报告并严格按配合比配料，做好隐蔽工程的验收和技术复核，隐蔽工程未经甲方验收不得进行下道工序施工，克服质量通病特别是卫生间，厨房做灌水验收，木门框的木砖、门边的固定及粉刷等，要采取特别措施和防范，施工现场配专职质量检查员，在施工过程中跟踪检查监督、指导，对不符合质量和图纸要求的分项工程必须返工重做，直至符合为准。雨期施工要做好原材料的防护尤其是水泥，及现浇砼构件的养护措施。1、 开工前应有施工组织设计方案，总平面布置图、进度计划网络图、晴雨表（详见后附图附表）。2、 持证上岗，责任到人，项目经理、质量、安全、材料和特殊工种人员必须持证上岗，不允许乱凑人员应付上岗。3、 组织全体施工人员学习规范、标准和操作程序，施工必按设计要求进行，结合分项工程技术交底，人员到位，职责明确，机构健全，把质量第一的措施落到实处。4、 施工中先自检，工序交接检，上道工序不合格严禁进行下一道工序施工，确保工程优良率。5、 坚持原材料、半成品、成品的质量验收，抽检复试，严禁非 采购。6、 严格按工程质量环节检验控制，按样板间制度监控质量，使工程质量进入标准化管理。7、 建筑通病要提前预防，应准备必要的保证措施。8、 要害部位，主要工程挂牌施工，资料要齐，图文记录齐全，按工序入档备查。9、 坚持技术交底，质量达标，分部分项质量检查评定验收及时，手续合理，资料完整。 10、质量事故，必须上报查处，不得隐瞒。（一）质量管理措施1、质量体系运行：认真执行ISO9002质量标准，贯彻落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考证、纠正偏离质量目标的行为。2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底上和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训在上岗。特殊工种必须持证上岗。3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4、施工过程控制：加强产品形成过程质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。5、原材料质量控制：按总平面布置图堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6、技术复核和隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。7、级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单位必须经项目总工程师验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。8、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量负责管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使设备和仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9、“三检”和“三严”制：按照内控制指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控制准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。10、产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任制并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。（二）质量控制措施制定质量控制措施。明确分项工程质量控制点，采取相应的对策和措施预防质量事故。1、土方室内回填质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人项面标高1、施工前将积水、淤泥清除干净，干燥后铺土。2、准确表面平整，夯打密实。3、分层留槎位置方法正确，接槎处密实平整。4、防止雨水浸泡，同时防止日晒。5、文明、安全施工，资料齐全、真实。符合要求。用水准仪出标高控制点，严格控制铺上厚度。最上一层认真认真按标高控制点找平后再夯实。测量员留槎和接搓不符合要求认真交底，严格执行操作规程。每层上、下层接缝处应错开不少于0.5cm。试验员回填土不密实每层灰土夯实不少于四遍。严格控制回填土的含水量，出现橡皮土应铲除。每层夯都要做密实度检验。试验员2、模板工程质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人轴线位移1、模板强度和刚度符合要求。2、支撑牢固，有足够开载力和稳定性。3、构造简单，装拆方便，拼缝严密。4、模板断面尺寸符合设计，标高准确。5、垂直度，平整度符合要求。6、安全生产，文明施工，资料齐全。弹出墙，柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。测量员墙体断面尺寸偏差绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓按要求设置，模板上口固定卡紧。工 长模板钢度不够爆模、变形模板配模支撑加固应进行设计验算。保证模板强度和刚度符合要求。技术质量科科长边模、角模不易拆除边模，角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。工 长砼柱与平板接处烂根模板与模板拼缝加垫海绵，现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带。工 长预埋件、预留孔洞位置偏差柱模板支模前在楼板上用水泥砂浆找平粉宽5cm的水泥砂浆带。并贴海面条。工 长认真交底，专人负责预留和预埋，加强检查和复核。工 长3、钢筋工程质量控制钢筋制作控制点设置控制目标对策和措施执行人原材料质量1、原材料质量要求。2、成型钢筋尺寸符合偏差。在规范允许范围以内。严格验收，并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证，试验报告齐全。材料员钢筋弯勾尺寸偏差按钢筋配料单下料，先试弯曲尺量检验符合要求后再批量下料制作。钢筋翻样成型钢筋尺寸偏差3、材料堆放整齐标识明确。控制下料长度，严格按操作规程制作钢筋，加强检查验收。钢筋翻样钢筋对焊控制点设置控制目标对策和措施执行人焊接的两钢筋轴线不在同一直线上，接头处出现弯折1、焊接接头处弯折不大于4度。2、钢筋轴线位移不大于0.1d。3、构件全长钢筋尽量减少焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二人接头。4、焊包应均匀，焊缝无夹渣、咬边、裂纹。焊接前对钢筋进行顺直校正，焊接时钢筋放平，竖筋电渣焊应扶正。对焊时合理选择焊接参数，电渣焊应经常检查焊接电流时间是否均匀一致。钢筋翻样接头处有横向裂纹和烧伤焊工持证上岗，大批量焊接前应先焊试件，试验合格再开始焊接。工 长焊缝夹渣，咬边焊包不匀掌握外通电时间和电流量压入深度应符合要求。发现问题时应分析原因，并加强检查和验收。工 长控制点设置控制目标对策和措施执行人挖掘机司机与测量人员配合1、基坑位置和几何尺寸无误。2、坑底标高符合设计要求表面平整。3、坑边、角部位及放坡的坡度整齐。4、坑底土层未扰动。编制土方开挖方案，认真进行交底、提出具体要求、加强检查。工 长基坑边、角挖土机械挖不到的边角及时安排人工配合。工 长基坑底标高及时把标高引测到坑壁上，控制基底标高。测量员基坑底土层扰动距坑底留置30cm土层用人工挖土，人工平整。工 长基槽几何尺寸以控制桩为标准放线，认真复核，挖土时加强控制及时轴线投测到坑底。测量员钢筋绑扎控制点设置控制目标对策和措施执行人预埋钢筋发生位移1、绑扎松口，缺口的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中。2、对焊质量符合要求并编制特殊工序施工方案。3、钢筋搭接长度不小于规定值，搭接位置正确。4、箍筋未端做成弯钩，弯钩的角度为135度，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。5、钢筋的规格、数量、形状、尺寸均符合设计及规范要求。墙、柱插筋与筏板钢筋绑牢固附加筋焊牢。砼浇筑前认真校核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班作业检查保护和校正。工 长绑扎接头与对焊接头未错开；受力筋搭接头位置不合格制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开，在受力钢筋30倍范围内，绑扎钢筋接头受力钢筋截面积占受力钢筋部截面积的百分率，受接区不得超过25%，受压区不得超过50%。工 长门窗予留洞口处加强筋位置尺寸偏差交底是重点强调门窗，予留洞口加强筋绑扎的要求。绑扎时按放线位置和标高找准位置，吊线找正尺量找准工 长保护层未垫起按保护层要求厚度予制好砂浆垫块，平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型填起。墙钢筋保护层用带铅丝砂浆垫块间隔50cm呈梅花型绑牢。工 长4、砼工程质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人板砼泌水和浮浆1、砼强度符合设计要求。2、标高、断面均符合设计。3、砼面无蜂窝、麻面和漏筋。4、垂直度、平整度符合规范要求。5、施工缝处无夹渣。6、各项技术资料齐全。基坑设临时集水坑，将泌水引入集水坑内用泵排出。工 长砼面出现蜂窝麻面和露筋严格控制配合比，分层下料震捣密实，不漏振，垫好保护层垫块。试验员施工缝处夹渣支模前和砼浇筑前对墙柱、板、梁内的杂物清理，用高压汽泵吹掉浮灰。工 长板面及楼梯踏步上表面偏差认真复核踏步标高扩尺寸和模板支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时打抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。工 长5、砌体工程质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人砂浆强度不稳定1、设计要求的预埋管、盒、件以及预留洞口应提前预埋和提前预留，严禁事后剔凿。2、同品种、同M砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；任何一组试块的强度不小于0.75fm，k。3、灰缝饱满密实，顺直4、接槎符合要求，拉结筋按规定放置。严格按规定使用重量比拌制砂浆，拌制应均匀，严禁使用过时砂浆。试验员水平灰缝不通顺挂线砌筑并按规定立外皮数杆，按皮数杆控制墙体高度。测量员未按规定放置拉接筋提前备好拉接筋，操作中加强检查。测量员砌体砂浆不饱满严格“三·一”砌筑法操作，铺灰要匀，挤浆要紧，砖应提前浇水，顶头缝应打严。工 长梁下、板下填充墙顶部砌筑不严实墙体顶部与梁、板交接处用现场加工的砖45度，斜砌挤紧，贴顶挤压密实。工 长6、楼、地面工程质量控制措施水泥砂浆楼地面控制点设置控制目标对策和措施执行人地面起砂1、面层平整度符合标准要求。2、表面无空鼓、裂缝和起砂。3、表面颜色一致，无污染。4、交竣工时无碰损。严格控制水灰比，掌握外面层的压光时间和压光过程、遍数。及时养护，并确保7-10昼夜的养护期，抗压强度达到5MPa后方可上人。工 长地面空鼓认真清理基层上浮灰，浆膜以及污物，并冲洗干净。地面施工前1-2d应浇水湿润，使基层清洁表面粗糙、湿润。素水泥浆结合层应均匀涂刷，同时应与铺设面层紧密结合。工 长墙面、墙角面层粗糙铺砂浆时注意保护墙不污染。墙边、墙角用木模拍实搓平。铁抹收光压到边和角。工 长面层不光洁，有抹纹用铁抹压光不少于三遍，第一遍在刮平，木模拍实后压水光；第二遍在初凝后终凝前压光；第三遍在无明显脚印时及时压光，消除抹子痕迹和闭塞毛细孔，压时要用力至到压平、压光为止。工 长地面地砖质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人地砖颜色不一致，表面不平，地漏房间倒泛水1、外观色彩、灰缝宽窄一致。2、无空鼓。3、地面坡度符合设计要求，无倒泛水。4、地面无渗漏。地砖铺贴前应认真选砖，保持颜色一致。铺贴前应找好标高，抹灰饼、冲筋。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。工 长地砖空鼓基层清理干净，浇水涸透，并刷素水泥浆，涂刷均匀，随刷随铺底灰。底灰用木秣拍实抹平，搓毛，24小时后浇水养护。铺砖的水泥砂浆铺平、砖铺上后用木榔头稍用力敲实。工 长缝隙不匀地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖拉线，认真选砖，要求砖规格一致。工 长7、门窗安装工程质量控制门窗安装工程质量控制点设置班组目标分项项目自检标准管理点设置对策和措施门窗开关灵活、安装牢固，正侧面垂直门窗框两对角线长度差2mm用钢尺量里角门窗框安装前按规范标准检查，不合格的不使用。加强支撑保护尺寸。安装时应固定并及时校正垂直度和对角线长度。门窗框正侧面的垂直度2mm用托线板靠吊垂直门窗安装工程关联部门质量保证措施部门措施技术质量科编制施工方案，制定工艺标准并在实施中检查材料设备科确保采购合格的材料及附件配合工 长认真进行交底，合理组织施工，加强检查和产品保护质量员参加质量交底，进行质量等级评定和质量验收（三）防止质量通病的技术措施为使本工程质量达到优良，必须加强质量管理，严格贯彻我公司ISO9002系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。1、土方工程注意基坑底超挖，开挖基坑不得超基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法需取得设计单位的同意，不得私自处理。同时基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。施工顺序应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。土方开挖时应注意开挖尺寸不足，边坡过陡，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基坑应预留30cm土层，待做垫层前再开挖至设计标高。2、钢筋工程柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼烧筑前应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。门窗洞口加强筋位置尺寸不符和要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。水平锚固长度不符和要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。端应弯成135度，平直部位长度为10d。进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尽杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扎不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3、模板工程砼超厚：砼放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。砼上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。不牢，门窗模板内支撑不足或失效。表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。砼变形：模板的组装固定不牢固。必须认真进行模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。严格控制模板上口标高。4、砼工程蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成的。露筋：原因是钢筋垫夫位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露紧或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或此部位模板时未认真控制尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5、砌筑工程第一皮砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符和设计、规范的规定：未按砖排列组砌图施工。应注意砖块的规格并正确的组砌。砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、抹灰工程粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50cm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与砌体的材料性能接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层滑有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完以后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水层已收干，再进行压实、赶光。底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阳角方正，阴角圆弧光滑。踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进方法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。管道背后抹灰不平、不光，管根空鼓，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。六、工期保证措施总工期310天施工进度控制：基础80天主体110天装修及安装110天消缺和清理验收10天为了保证按期完工交付使用，尽快使该工程发挥效益，还需作到以下几点：1、 该工程项目经理应对承包班子直接负责领导，科学管理，合理安排施工，工序搭接应紧密，加强施工力度，提高工作效率，保证按期竣工。2、 该工程计划开工时间约为2012月2月6日，施工期间正值雨季陆续到来，能加班的情况下，尽量多加班把下雨、停电等延误的工期抢回来。3、 以公司材料科与施工队材料员组成的材料供应组织，协调，购进施工所需要的各项材料，保证材料供应顺利有序。4、 搞好各阶段施工组织，使整个施工过程忙而不乱，施工技术人员分班跟班施工，随时解决现场出现的问题，勤检查避免发生错误及返工。5、 以科学的态度施工，保证工程质量快、好，作好施工技术交底，质量交底，技术复核、工序交接质量检查验收。6、 主体进入第三层后，经建设方检查验收后尽量进入一层室内