土木工程施工.doc

砌体施工方案 四、施工部署：     由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝，进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。 砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。墙面抹灰分两次进行，可防止墙面裂缝发生。 五、施工方法：     1、工艺流程 墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实） 放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。 墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为6 钢筋，锚固时采用8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。    配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。 锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。 锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ，孔径16 。  制配砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。 铺砂浆： 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500。 砌块就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 竖缝灌砂浆： 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。    2、砌筑要求：        、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5 砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。 、加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 、砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。 、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。  、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用）  、砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60°，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖适用）     、注意事项 、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。  、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖适用）     、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。   、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。   、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应80%，并且灰缝随砌随用25PVC管（钢管）压光、压实。 、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。         3、砌筑的质量控制：         、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。     、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。     、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。     、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。     、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。     、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折 钢筋施工方案一、钢筋原材料的进场检验与存放：1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。材料需先检测后使用,严禁不合格钢材用于该工程。 3、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，上部采用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋取样，每批代表量应不大于60t。在每批每种规格的钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50公分1米，然后再截取试样七根，五根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。如试验结果不合格时，则应另取双倍数量的试样，进行复试，如复试仍不合格，则该批钢筋不予验收，不得用于工程上。 二、加工场地及加工机械 1、钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内。每个施工区域设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、台调直机、1台钢筋对焊机设备等。 三、钢筋原材料加工 1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增长长度。 2、钢筋的规格加工形状、尺寸、数量应与钢筋翻样单相符。钢筋的间距和搭接长度应符合设计及规范要求。由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总负责审批后才能允许加工。 6、进场地的钢筋品种如与图纸不符时，钢筋代换需经设计院认可后方能代用。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和图纸设计要求加工。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗措施。 四、钢筋半成品的堆放：钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、数量和使用部位。 五、钢筋的焊接 （1）竖向钢筋：当d=1-25mm 时，采用电渣压力焊连接 ，小于的钢筋采用搭接绑扎连接。 （2）框架梁筋钢筋直径dmm，采用闪光对焊连接或机械连接续闪光对焊钢筋上下直径应符合下列要求：150KVA熔量的焊机焊接钢筋直径为20mm以上；100KVA熔量的焊机焊接钢筋的上限直径为20。 （2）闪光对焊接头外观检查结果应符合下列子要求： 接头处不得有横向裂纹。 接头处的弯折角不得大于4º。 （3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 3、电弧焊接头： （1）搭接焊有双面焊和单面焊两种。宜采用双面，当不能进行双面焊时，可采用单面焊接。1钢双面焊缝长度4d，2级钢双面焊缝长度为5d，1钢单面焊缝长度8d，2钢单面焊缝长度10d（d为钢筋直径）。 （2）搭腔接焊接头的厚度S不应小于0.3d；焊缝宽度平应小于0.7d。 （3）搭接焊接时，应在搭接焊接形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧壳，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接完毕，应敲去焊渣。 （4）避雷钢筋焊接均采用三面周焊，焊缝长6d，加端头焊，避雷钢筋一律用油漆做好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土（此项工作由安装工负责）。 六、钢筋的现场绑扎1、基础及基础梁钢筋：主筋铺设前必须在垫层上弹出轴线位置线及基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮钢筋的间距。连梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主轴线位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。 2、条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主轴线位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。 3、基础柱钢筋在加工场地绑扎好，按照垫层弹出的柱边线放置钢筋，放置好以后，用电焊将柱钢筋固定在承台上层钢筋上，钢筋上部至少两个方向用钢筋支撑，防止钢筋偏移。 4、主体结构的柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。接头的位置要相互错开35D，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。 5、柱子箍筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，底层柱底部高度加密长度为净高的1/3,上部梁的上下口加密区为柱净高的1/6且大于500mm,柱的钢筋保护层垫块采用塑料垫块绑在主筋外皮上。 6、梁板钢筋的绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁上层纵筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁下层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋及温度筋（负弯矩受力筋）绑扎。 7、梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行上下部0.4LaE加弯钩15d。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插,使接头位置不能满足设计要求,框架梁上部筋在跨中1/3范围内,梁下部筋在距支坐1/3范围内搭接.。 8、梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001000mm ，对角交错设置,垫层放在箍筋下部,梁主筋搭接头及加密区箍筋按图集要求. 9、板筋的安装绑扎：板筋在绑扎钢筋前应弹好底板钢筋的分档标点和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生移位。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。底层钢筋绑扎好，摆好钢筋马登或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋。并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。绑扎板筋时，先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸入支管的锚固长度和搭接长度应满足设计要求。板筋、梁筋需伸支座构件应满足锚固、搭接长度要求。底板钢筋的上、下层钢筋如有接头时，应按规范要求相互错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计及施工规范要求。钢筋搭接处，应在跨中(板上部钢筋 )和两端板在支坐附近(下部钢筋)按规定用铁丝扎牢。保护垫块按每平方米1块. 屋面板的板面通长筋,搭接长度应36d,且300,错开间距宜500mm.板底钢筋应伸至支承中心处且5d.  板墙钢筋在楼面上650mm(10)处,采用绑扎搭接.剪力墙水平分布筋锚入端部暗柱最外边立筋内侧,并满足0.4LaE加弯钩15d. （五）过梁、构造柱及楼梯钢筋;拉结筋： 为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计绑扎过梁钢筋，钢筋入墙锚固长度应符合设计要求。根据设计图中主筋、分部筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，每个交点均应绑扎。板筋绑扎时，上下口均应设置定位筋。四周设“L”形限位钢筋。楼梯钢筋应考虑预留插筋，制作时应注意伸入墙板柱内的锚固长度;构造柱上下部加密区按抗震要求(400mm范围内),构造柱主筋上下处采用植筋;拉结筋长度按照设计要求采用后置植筋法施工,以保证框架柱的外观及主筋的保护层. （七）质量检验：实施三级检验制度，做好隐蔽工程验收和相关技术数据。 （1）主控项目检查：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。 （2）一般项目检查：钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。检查数量，在同一批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。混凝土浇筑时，必须有专人看护，并修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。 （八）安全注意事项 （1）严格遵守安全生产六大纪律。 （2）严格遵守塔吊、人货电梯等垂直运输机械的安全操作规程。 （3）严格遵守钢筋加工机械的安全操作规程。 （4）严格遵守施工用电的安全操作规程。 （5）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工台运钢筋，上肩卸料要注意安全，不得乱扔乱抛 模板施工方案1 、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水 平线）支撑架搭设 支柱头模板铺 设底模板 拉线找平封侧模预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5） 梁模板安装 1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。  2、柱模板施工 柱模板安装顺序是：安装前检查  模板安装 检查对角线   长度差  安装柱箍  全面检查校正 整体固定  柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。     3、 楼板模板施工 1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。 2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。 3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 4、  墙体模板施工  1、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置   紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。 2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。 3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。 4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整， 对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。 5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。  四、 模板的拆除 1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。混凝土工程三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、主要机具准备：根据工程需要配备相关的各种用具。如：EN-50型振捣器、EN-30型振捣器、平板振捣器、空压机等。 3、材料准备：本工程混凝土浇筑均采用商砼泵送，必要时配备相关材料，如：水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等。四、主要施工方法及措施： 1、准备工作： 1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3）根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。 2、主要措施 1）浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱活性等级，其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m3。 2）为增强混凝土的可泵性，坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水。 3）流水段划分：参照施工组织设计进行施工。 4）施工缝留置位置：底板及顶板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，框架柱施工缝留在梁或板底往上5mm加软弱层的地方及顶板（约梁底往上高25mm左右），楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2的墙厚的梁窝。施工缝接茬处应处理到位。 5）框架结构楼梯两侧留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步6）楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。 7）框架结构的竖向施工缝留在次梁中间1/3范围内。框架柱水平施工缝留在板底3-5cm范围内。 8）剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间1/3范围内。 9）浇筑严密、接缝平实。 10）混凝土浇筑 1垫层混凝土采用商砼C15浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 2承台、柱基混凝土采用商砼泵送浇筑。在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3梁板混凝土浇筑采用泵送方式。 3、施工顺序 1）清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。 2）混凝土浇筑和振捣一般要求 1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混凝土，要使铺设均匀，应用铁锹下料，还要干拌砂浆，以防供应不上。 4浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土浇筑初凝前修整完好。 5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 6振捣混凝土，确保密实，严防漏振或过振。 7振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等，以确保其位置准确。 8为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时，在墙柱根部应进行二次压光找平。 3）垫层混凝土浇筑    基槽验收后，钉控制桩（1.5m×1.5m），混凝土振捣采用平板式振实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土养护混凝土表面覆盖一层草帘被或塑料膜。 4）承台混凝土浇筑 1承台混凝土采用泵送混凝土，为保证底板整性，混凝土一次连续浇筑完毕，以确保混凝土接槎面不超过初凝时间。 2承台混凝土浇筑严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。 3混凝土为泵送混凝土，所以要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝。 5）柱混凝土浇筑   柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不保触动钢筋和预埋件，防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。 6）梁板混凝土浇筑     梁板按框格顺序浇筑，每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。     浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮挂刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后用直径中100铁滚压实、压光；海绵拉毛。 7）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。 8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。 10）混凝土养护： A、打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。 B、采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层，采用塑料藻膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持润湿。C、板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝，碰撞坑凹现象，墙柱类构件拆模板后应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏，以常过小车的门洞墙柱棱角用模板条包角防护。 11）试块制作：常温时制作28天标养试块及备用试块同条件试块，用条件试块置于现场带篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，顶板三组，一组用于拆模。混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求。检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。 12）泵送混凝土要求 1混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。 2混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 3输送管线直，转弯处接头严密。 4泵送前，先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。 5开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 六、质量要求 1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 3、混凝土振捣密实、整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点墙板交角、线面顺直起拱线面平顺，不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝无砂浆隔离层。 4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 5、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确，无透锈、预留孔洞和后浇带施工缝洞口边缘齐整。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平；毛面混凝土的面层麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直。 9、记好混凝土浇筑记录。 10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。八、季节性施工 1、雨期施工 1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。 8）所有施工机械采取相应防漏电措施。 九、安全措施 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2、现场严禁吸烟。 3、严禁上下抛掷物口。 4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。