T9P91钢焊接指导书.doc

湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第13页 共13页 目 录1. 工程概况及主要工程量2. 编制依据3. 施工准备4. 作业程序和工艺措施5. 验收的准则和接受的标准6. 安全和环境保护措施7. 附录1.工程概况及主要工作量1.1适用范围本作业指导书适用于湖北大别山电厂一期2×600MW工程， #2机组P91/T91钢焊接。1.2工程概况湖北大别山电厂一期2×600MW工程#2机组安装，由上海电力安装第二工程公司承建。锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架的超临界变压直流式锅炉（型号：HG-1970/25.4-YM4）。锅炉呈型布置，受热面组件采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道中布置有末级过热器、高温再热器，尾部为双烟道，前烟道布置有省煤器和低温再热器，后烟道布置有省煤器和低温过热器，前后烟道由隔墙包复阻隔，烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。 锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×15632.3mm,炉膛46459mm标高以下采用螺旋水冷壁，上部为垂直膜式水冷壁。顶部受热面组件各部分间采用中、大口径连通管连接。汽轮机采用北京ALSTOM阿尔斯通生产的超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。发电机采用北京ALSTOM阿尔斯通生产的自并励静止励磁、定子绕组水冷、转子绕组及铁心氢冷发电机。1.3焊接工程量受监焊口一览表（表1）序号组件名称规格材质焊口数1主蒸汽A508×80A335P91162主蒸汽B419.1×76A335P9193主蒸汽疏水管A73×14.02A335P91354主蒸汽疏水管B88.9×15.24A335P91195高温再热蒸汽A987.8×35.5A335P91166高温再热蒸汽B864×40A335P91107高温再热蒸汽C704.7×27.5A335P91208高温再热蒸汽D552.59×21.5A335P9189高温再热蒸汽疏水A88.9×7.62A335P91510高温再热蒸汽疏水B60.3×5.54A335P911411高压旁路A254×47A335P91212高压旁路B60.3×11.07A335P911213低压旁路疏水A88.9×7.62A335P91714低压旁路疏水B60.3×5.54A335P911715屏式过热器出口38×6.6SA213T9184016末级过热器进口44.5×7.5SA213T9160017末级过热器出口44.5×8SA213T9160018屏式过热器定位管B38×5.6SA213T91419屏式过热器定位管C38×6.6SA213T91420屏过出口至汇集集箱168×30SA335P916021屏过至末过进口汇集集箱508×70SA335P91922汇集集箱至末过进口168×25SA335P916023末过出口至汇集集箱219×40SA335P916024汇集集箱至主蒸汽管508×80SA335P911225末过出口汇集集箱对接508×100SA335P91126高温再热器B51×4SA213T9195027高温再热器C51×4SA213T91190028高再出口至汇集集箱219×18SA335P919629汇集集箱至热段连通管864×40SA335P911230高再汇集集箱对接864×55SA335P911表1总计焊口5399只。2编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的安装图纸要求。2.2 湖北大别山电厂2×600MW超临界机组工程施工组织总设计。2.3上电二公司大别山电厂一期2×600MW工程#2机组安装施工组织设计。2.4大别山电厂一期2×600MW工程#2机组焊接专业施工组织设计。2.5 DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程。2.6 DL/T 819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程2.7 国家电力公司T91/P91钢焊接工艺导则。2.8 DL/T 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程。2.9 电力部火电施工质量检验及评定标准焊接篇 1996。2.10 DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。2.11 DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程2.12 DL/T 679-1999焊工技术考核规程。2.13锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则。2. 14 DL/T 868-2004焊接工艺评定规程。2.15 DL 438-2000火力发电厂金属技术监督规程。2.16 DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程。2.17蒸汽锅炉安全技术监督规程。2.18 DL5009-1-92电力建设安全工作规程。2.19 企业标准焊接管理制度。2.20 企业标准现场产品标识暂行规定。3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 技术员在焊接开工前报审作业指导书。3.1.2 每一类规格和材质的受监焊口开工前，发给焊工相应的焊接工艺卡片。焊工要严格遵守焊接工艺参数和工艺流程。3.1.3 技术员做好技术交底工作。3.1.4 技术员与质检员做好焊接的各种记录。3.2 焊接环境与现场条件准备6.2.1施焊环境如出现下列情况之一时,必须采取防护措施,否则不得施焊。A. 电弧焊: 风速8m/sB. 气体保护焊: 风速2m/sC. 下雨3.2.2 焊接时允许最低环境温度；53.2.3 在组合场和炉架上布置好焊机，做好焊机的接地工作。3.2.4 焊接场所在夜间或容器内等处应有足够亮度照明，容器内照明灯电压不得大于12V。3.2.5 脚手架的高度应适宜焊接工作。3.2.6 氩弧焊用钨棒宜用铈钨棒。3.2.7 氩气的纯度不低于99.95。3.2.8 氧气的纯度不低于98.5。3.2.9 乙炔气的纯度应符合GB6819-89溶解乙炔的规定。3.3 焊件准备3.3.1 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢焊件尤以机械加工为宜。如用热加工法下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。3.3.2 坡口制备采用机械加工方法。3.3.3 根据不同的壁厚，采取不同的坡口形式，参见焊接工艺卡与焊接工程一览表。3.3.4 坡口处母材无裂纹、重皮、毛刺、坡口损伤等缺陷。3.3.5 坡口内外壁1520mm范围内清除油锈、污垢等，且露出金属光泽。3.3.6 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f规定如下：a) 管子外径60mm f0.5mmb) 管子外径60mm159mm f1mmc) 管子外径159mm219mm f1.5mmd) 管子外径219mm f2mm3.3.7 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：3.3.7.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10且1mm。3.3.8 除冷拉口外其他焊口严禁强行对口，更不准采用热膨胀法对口，以防引起附加应力。3.3.9 焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固,防止在焊接和热处理过程中产生变形。4. 作业程序和工艺措施4.1 系统焊接配备电焊工16人。4.1.1 承担受监部件施焊的焊工须持有效的技术等级合格证书。4.1.2 合格证有效内容必须符合国家质监总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或DLT679-1999焊工技术考核规程。4.1.3 严禁将施工工具等放入施工管道内。4.1.4 焊工必须严格按焊接工艺卡制定的焊接程序进行施焊并严格遵守施工现场各类规章制度，严禁违章作业。4.1.5 如有预热要求的必须达到要求后方可施焊。4.1.6 对口尺寸不合格、坡口及坡口两侧内外壁未经处理的接头,焊工应拒绝施焊，否则视为违章作业。4.1.7 焊口点焊的焊接方法、焊接规范、预热要求等均与正式焊接相同。4.1.8 严禁在焊件上试验电流和在坡口以外的区域引弧。4.1.9 认真学习并熟悉作业指导书有关内容，严格执行制定的工艺措施，不得随意更改。4.1.10 施焊前要明确施焊材料的牌号、规格，对设备工件的使用情况、质量标准、工艺要求、安全措施做到心中有底，不盲目施工。4.1.11 焊工凭焊工日任务单领料，对所用焊丝、焊条须认真核对色标，以防差错。4.1.12 焊条领用后必须置放在焊条保温筒内，并通电加热，随用随取。4.1.13 焊接工作告一段落或焊材限制使用时间已到，该焊条须送回仓库重新作烘燥处理。4.1.14 凡不符合规程、规范要求的应拒绝施工。4.1.15 当发现重大质量问题应及时报告有关人员，不得自行处理。4.1.16 焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100自检。4.1.17 修整焊缝，符合质量标准，及时对不合格品进行返修并及时尽快将结果反馈。4.1.18 完工后汇集焊条头并带回焊条仓库登记存放。4.1.19 按要求填写自检记录表后交班组长签字后转质检员复检。4.2 焊接质量检查配备焊接质量检验人员2名。4.2.1 焊接质量检查人员要具有一定实践经验和技术水平，并经过专业考核取得资格证书。4.2.2 深入现场，监督技术措施的实施，严格工艺纪律。4.2.3 做好检查工作，并作好检查记录及缺陷返修记录。4.2.4 确定焊缝检验部位，做好检验信息反馈工作。4.2.5 对重点部位的焊接工作进行旁站监督。4.2.6 及时做好各类资料汇总4.3 主要机械及工、器、具4.3.1 配备焊机18台。4.3.2 焊机基本使用逆变焊机。4.3.3 焊机的各种性能应完好，电弧稳定，电流调节灵活等。4.3.4焊接电缆用截面35mm2软线，电缆绝缘良好。4.4工器具4.4.1焊工用工具袋、电焊钳、氩弧焊炬、火焊割炬、焊炬、焊条保温筒等应良好完整。4.4.2 氩气减压器采用AAT-15型。4.4.3 氧气减压器采用YOY-1A型。4.4.4 乙炔减压器采用YQE-213型。4.4.5 减压器应定期经计量科校验合格。4.5作业程序（见附录一）4.6工艺措施4.6.1 焊接方法4.6.1.1 T91管道，采用全氩焊接工艺,焊丝使用Thermanit MTS 3，具体施焊参数如表2所示，详见焊接工艺卡。表2 全氩焊接工艺参数焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）GTAW2.48011010144.6.1.2 P91管道采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺，焊丝使用Thermanit MTS 3，焊条使用Thermanit Chromo 9 V，具体施焊参数如表3所示，详见焊接工艺卡。表3 氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺参数焊接方法焊丝(条)直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）GTAW2.4801101014SMAW2.5759020243.210012520244.013516020244.6.2 氩弧焊4.6.2.1 管内充氩保护措施：（管内充氩示意图）通气孔 可溶性纸管内保护气流充氩皮管 4.6.2.2 氩弧焊打底时，管内形成保护气氛，富余气流从通气孔排出，不致气流从坡口处外泄与焊接保护气流形成紊流。可溶性纸距坡口壁200mm以上。氩气流量15L/min，23min后开始焊接。4.6.2.3 焊接工艺： a) 点焊固定时，点焊缝长度1520mm，厚度23mm。若点焊缝背面呈亮白色，则保护效果良好。若颜色发暗，没有光泽，则需完善充氩措施。b)为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁继续充氩气保护。c)充氩时，采用“气针”从坡口间隙中插入充氩，开始时流量为10-20L/min，施焊过程中流量保持为8-10L/min。4.6.2.4氩弧焊(打底)时，预热温度为100-150。4.6.2.5氩弧焊(打底)时，氩气流量为10-15L/min。4.6.2.6氩弧焊打底厚度控制在2.8-3.2mm范围内。4.6.3 电弧焊4.6.3.1氩弧焊打底的根层检查后，应及时进行次焊层的焊接，防止裂缝产生。此时还要注意 层间温度的控制。4.6.3.2焊口在施焊时应连续一次完成（除二次检验的焊口即70mm的焊口）。若被迫中断，应及时报告有关技术人员采取措施后方可继续焊接。4.6.3.3施焊前的预热温度为200-300。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀。壁厚大于10mm的管子应采用电加热方法进行。4.6.3.4小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊接。焊接时每层焊道厚度约为焊条直径。4.6.3.5焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。4.6.3.6大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接1层至少3道焊缝，中间要有一“退火道”。4.6.3.7194mm的管道宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。4.6.3.8施焊时应注意焊条角度，层间接头要错开，收弧时要填满弧坑，以防产生弧坑裂纹。4.6.3.9厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，并逐层进行检查清理，合格后方可焊接次层。4.6.3.10焊缝接头有超标缺陷时，可采取挖补方法返修。同一位置上的挖补次数不得超过二次，并遵守下列规定：a)彻底清除缺陷。b)补焊时的工艺同施焊工艺相同。c)需做热处理的焊接接头，返修后要重做热处理。4.6.4焊后热处理4.6.4.1 T91/P91钢焊口焊后均应进行热处理。4.6.4.2 具体热处理工艺技术及措施详见焊接热处理（焊-14）。4.6.4.3热处理后焊缝的硬度，一般不超母材布氏硬度HB加100，且不超过350HB。5.验收的准则和接受的标准应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。5.1 外观质量5.1.1检验项目及数量按火电施工质量检验及评定标准焊接篇。5.1.2焊缝表面不得有气孔夹渣裂纹和未熔等缺陷。5.1.3根部不允许未焊透5.1.4咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝全长的10，且40mm。5.1.5焊缝余高：平焊02mm，其余位置3mm。5.1.6焊缝宽度：每侧各超出坡口2mm。5.2 内部质量5.2.1外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。5.2.2需做热处理的焊接接头，应在热处理完成后方可进行无损探伤。5.2.3焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：a)厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做20探伤量的射线透照。b)厚度20mm且70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选一种。c)厚度70mm的管子在焊到20mm左右时做100的射线透照,焊接完成后做100超声波探伤。d)受热面管子做100射线探伤。5.2.4类合金钢焊接接头焊后应对焊缝进行光谱复查，规定如下：a)锅炉受热面管子不少于10。b)其它管子和管件100。5.2.5超声波探伤按DL/T 820-2002执行，级合格。5.2.6射线探伤按 DL/T 8281-2002执行，级合格。5.3工序交换5.3.1 焊口焊接完成后,要对焊口表面进行打磨。在表面检测合格后,委托金试室进行无损检测。5.3.2 焊口完成后,对焊口编号,做好记录,做好焊口的定位。5.3.3 需做热处理的焊接接头，在热处理后进行无损探伤。6.安全和环境保护措施6.1安全措施6.1.1严格执行DL5009-1-92安全规程。6.1.2严格执行动火作业管理程序和焊接与切割安全管理程序。6.1.3干燥存储室内不得放入易爆易燃的挥发性气体，如汽油、酒精、油漆、丙酮等。6.1.4干燥存储室内的远红外元件外面应有保护。6.1.5磨削钨棒的防尘砂轮不可作他用，用后随即切断电源。6.1.6削钨棒时戴好防尘口罩，工作完毕洗手。6.1.7用电磨角向砂轮时须仔细检查夹紧螺母是否可靠，戴好防护面罩。6.1.8定期检查焊机一、二次接线部位的防护罩。6.1.9焊接设备的一次电源应有电工接线，并安装触电保护器。6.1.10 AX-320焊机的固定电流调节器卸下后冷却风叶的空洞应有保护网隔离。6.1.11焊接电缆的裸露部分要用绝缘胶带包扎好，以放短路烧坏焊接设备或引起火灾。6.1.12开启焊机后应确认焊机正常运转后方可离开。6.1.13容器内作业时应有专人监护，且应有通风装置。6.1.14容器内的照明应使用12V低压照明。6.1.15锋钢凿子端部应焊接低碳钢，以防钢屑飞出而发生事故。6.1.16清理熔渣时戴好防护眼镜。6.1.17下班或工余时，电焊钳要悬挂在明显地方，不可任意扔在导电体上。6.1.18及时去除氧乙炔管的破损部分。6.1.19及时更换氧乙炔管道上泄露的小阀门。6.1.20氧乙炔皮管的接头，应用夹头夹紧或用铅丝扎紧。6.1.21乙炔减压器的出口应装有回火防止器。6.1.22气瓶不得暴晒倒置及沾染油脂。6.1.23现场使用的气瓶必须绑扎牢固。6.1.24上班前应检查氧乙炔汇流排的防护罩，下班后关闭总阀门。6.1.25结束气焊工作后，应先关闭气源阀门，然后再卸下焊割炬。6.1.26下班后灭绝周围火种后方可离开。6.2 职业安全卫生和环境管理6.2.1在施工过程，严格遵守公司职业安全卫生和环境管理方针，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“预防为主、综合治理”的环境保护原则，对施工活动中的高处作业、交叉作业、明火作业、起重运输作业等重大危险源以及产生的施工垃圾等环境因素作为主要管理重点，创造良好的安全、文明施工环境。6.2.2目标和方针6.2.2.1杜绝重大人身事故。6.2.2.2杜绝设备事故。6.2.2.3杜绝死亡事故和火灾事故。6.2.2.4炉架钢结构吊装事故率0。6.2.2.5受热面组件吊装事故率0。6.2.2.6控制施工嘈声65db。6.2.2.7废旧钢材料回收率不少于85。6.2.2.8施工垃圾集中处理不少于85。6.2.2.9一般事故年千人负伤率控制在3以下。6.2.2.10电焊条头及其它废料回收，及控制归放。6.2.2.11加强对焊接人员的教育，提倡“以节约为荣、浪费为耻”，不断提高焊接人员素质和职业道德。6.2.2.12焊接人员应养成良好的工作作风。熔敷后剩下的焊条头不可乱扔，以防止火警事故及烫伤他人。收工时带回工具间，交焊材保管员清点，记录下数目后置于焊条头专用筒内做到文明施工。7 .附录焊接作业流程图主要危险源分析附录一焊接作业流程图开 始工器具准备坡口制备技术准备凭单领焊接材料技术交底领单单记录验收对口情况确认焊工资格否是定位焊焊接是热处理焊后自检记录否记录无损探伤对口装配预热级质检记录记录返修否是记录级验收结 束（注：虚线框表示非必经历工序）附录二主要危险源分析序号危险点危害（伤害）发生原因危险控制措施1高空坠落意外伤害1.不正确使用安全帽、安全带等劳动防护用品。施工人员必须经安全培训。2米以上作业要戴好安全带,系好保险钩,且应挂在上方牢固可靠处。2.不遵守规章制度,发生事故。1.登高作业严禁穿塑料底及其它硬底或高跟鞋。2.无安全预防措施,严禁在易滑跌的构件上直立行走。3.临时工作台、脚手不按规程搭设使用,造成伤害。工作平台搭设必须牢固可靠,脚手板必须绑扎牢固,经验收合格后方可使用。2物体打击意外伤害1.不做隔离措施。交叉作业层间搭设严密,有牢固的防护隔离措施。2.高空乱抛废弃物。1.切割后的短头钢材应放置在指定的安全场所,严禁任意乱扔、乱抛。2.焊条、焊丝头应放在自带的器具内,下班后带回焊材库,放人专用的回收筒内,严格执行文明施工规定。3.工器具发生坠落事故。高处使用的工具应系保险绳。4.工器具使用方法不当，造成人生伤害。使用角向砂轮或电磨时,夹紧螺母应拧紧.打磨时严防用力过大,导致砂轮片破碎,并戴好防护面罩。5.安全标识不清,导致人员盲目进人,造成伤亡。危险区域设围栏及警告标志,并设专人监护。3火灾伤害1.对焊接要求不清楚。严格遵守焊工“十不烧”的规定。2.氧、乙炔瓶使用方法不当。1.氧、乙炔瓶应直立放置,并绑扎牢固。2.氧、乙炔瓶的安全距离应大于5米。3.采取有效的放晒措施。3.违章操作, 发生火灾事故。1.气管接头用专用夹头夹紧。2.不得用焊割矩作照明使用。3.动用电火焊时,应清除周围易燃易爆物品。4.在特殊区域内,应持有效的动火作业票方可施工。4触电伤害1.接线不规范, 发生触电事故。非专业电工,严禁折、装用电设备。2.违章使用电动工具,发生事故。使用的电动工具绝缘性能必须良好。3. 违章修理用电设备, 发生触电事故。用电设备如有损坏应及时请有关专业人员修理,严禁擅自处理。4.金属容器内使用电源不当。发生触电事故。金属容器内必须使用12V低压电源.并设专人监护。5环境不良伤害金属容器内违章作业，发生事故。1.通风设施符合排尘、排毒要求。2.施工过程中要有专人监护。