斜坡屋面主体结构施工方案.doc

目 录二、编制依据- 1 -三、施工图纸主要技术参数- 1 -四、施工准备- 2 -五、主要施工方法及施工步骤- 2 -六、斜屋面模板施工方法- 3 -七、斜屋面板模板支设及加固设计- 7 -八、斜屋面结构模板支撑体系搭设- 7 -九、钢筋施工- 8 -十、混凝土施工- 8 -十一、斜屋面结构模板支撑体系拆除- 10 -十二、质量保证措施- 13 - 斜屋面主体施工方案一、工程概况本工程为*工程，工程性质为别墅住宅。建设单位为*房地产开发有限公司，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度。总建筑面积：17500，建筑高度各楼号不尽相同，约为14.0m。为21.66m。建筑使用年限为50年。我单位承建的为其中15栋建筑，包括6栋联排工程性质为二类多层住宅建筑，耐火等级为地下一级、地下二上二级。屋面为斜坡仿古屋面。其中屋脊标高分别为：14.02m、7.28m、7.78m、12.93m、12.52m、12.39m、7.84m不等，本工程坡屋面标高多，结构复杂，折梁及折板较多，施工难度大，屋顶面积约4500。 二、编制依据 1、*工程施工图纸 2、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302011） 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）5、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2011）6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）三、施工图纸主要技术参数1、坡屋面面板厚为120mm、150mm，按图纸标注屋面板配筋均为C8-200，板上部无通长钢筋部位增加C6200钢筋网片，与板钢筋搭接250mm。2、脊顶梁截面尺寸为200mm×500mm、200mm×600mm、200mm×700mm等，XL截面尺寸为200mm×600mm、200mm×500mm等，斜梁截面尺寸为200mm×700mm、200mm×600mm、200mm×500mm等。3、梁、板砼标号均为C30。 四、施工准备1、 人员准备：抽调技术水平较高的技术工人进行操作。2、 材料准备：按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等必须经检验合格；模板、钢管、扣件数量能保证满足同时施工需要。 3、 施工设施准备： （1）安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。 （2）施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。（3） 小型施工机具：轻型手提式震动器，插入式震动器机械性能良好。五、主要施工方法及施工步骤1、严格按照建筑施工图坡屋面变坡线及梁顶标高施工，并与水电安装配合好，预留好水井、电井及预留钢筋等工作。2、根据施工图纸先放样，核对无误后方可进行下步工序施工。3、先支正脊梁及斜梁（人字梁），后支连梁，根据变坡线标高支设坡屋面底板。4、凡檐口转角处、折板、悬挑梁部分，按图纸放样，先做模具核对无误后，再进行浇筑。5、施工步骤：柱钢筋绑扎、模板安装框架梁模板安装框架梁钢筋绑扎柱、框架梁砼浇筑脚手架支撑搭设斜坡屋面梁板模板斜坡屋面梁板钢筋绑扎斜坡屋面砼浇筑。 六、斜屋面模板施工方法 1、斜屋面的测量放线（1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。（2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。 2、斜屋面模板支撑满堂架设计（1） 斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照不大于1000mm的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆，沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（2） 在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。（3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过500mm。顶托的伸出长度不宜超过300mm。 3、斜屋面梁模板支设及加固设计斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。（1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定A、水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：B、斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：C、斜悬挑斜梁端部截面形式、高度、标高取值参照下图所示：（2）斜屋面水平梁模板支设及加固设计梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置；木枋截面尺寸为50mm×85mm。梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板，采用步步紧、木枋以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。注：A、支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。B、步步紧距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为600mm。C、被步步紧夹住的相邻两根木枋相接位置要求采用另一根木枋进行重叠连接。D、梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为600mm。（3）斜屋面斜梁模板支设及加固设计梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；在立杆上沿梁短方向搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋平行于梁长方向按照不大于200mm间距（且数量不小于3根）均匀布置；木枋截面尺寸为50mm×85mm。梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板，采用梁夹子进行加固。注：A、支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。B、梁夹子距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为600mm。 七、斜屋面板模板支设及加固设计斜屋面板下支撑满堂架立杆按照不大于1000mm×1000mm的间距进行布置，且确保水平杆纵横两个方向拉通布置。沿水平方向设置水平杆，用于支撑斜屋面模板底木枋。斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平间距均匀布置；木枋截面尺寸为50mm×85mm。斜屋面板模板采用15mm厚双面聚酯模板。斜屋面满堂架搭设示意图八、斜屋面结构模板支撑体系搭设1、斜屋面结构模板支撑体系采用的扣件式钢管脚手架搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。2、斜屋面结构模板支撑体系搭设之前，应该按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并签字确认。3、对扣件、钢管、顶托进行检查验收，严禁使用不合格的扣件、钢管、顶托。4、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5、楼板面弹设完定位线、控制线、斜屋面轮廓线后，再弹出立杆位置，垫板、立杆安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横连接杆。6、梁和楼板的模板支撑架体立杆间距、水平杆步距必须按照本方案设计的搭设参数进行搭设布置。7、剪刀撑地搭设必须严格按照本方案设计的搭设参数进行搭设，而且只有剪刀撑搭设完成、经监理等验收合格后才能进行梁板模板支设及钢筋绑扎。8、斜屋面结构模板支撑架搭设完成后，应认真组织相关人员检查架体的搭设是否牢固，如发现问题，应立即整改。九、钢筋施工 本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。十、混凝土施工本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。 本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵及人力双轮车协助地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。  2、砼浇筑顺序及劳动力安排： （1）混凝土浇:内檐沟、屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊，然后用小型平板振动器振实。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。 （2）在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。3、 混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。 十一、斜屋面结构模板支撑体系拆除1、支顶、模板的拆除 （1）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（2）为保证斜屋面结构模板支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。（3）为保证荷载能安全向下传递至地下室地基基础上，高大支模对应部位的地下室顶板支架保留不拆，待斜屋面结构混凝土达到规范要求的拆模强度后才能一起整体拆除。（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（5）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（6）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（7）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（8）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（9）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（10）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（11）拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。（12）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（13）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（14）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： A、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；B、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。C、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。D、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。E、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。F、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。2、模板的清理维修、存放（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。（3）模板拆除成品保护要求：A、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。B、坚持每次使用后清理板面。C、按楼板部位层层复安，减少损耗。D、材料应按编号分类堆放。E、对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 十二、质量保证措施 1、质量组织保障措施 （1）建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面负责质量管理。（2）建立技术负责人、项目专职质检员组成的检查人员现场质量技术管理系统。并由技术负责人负责质量技术管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。（3）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度。（4）强化整体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。（5）施工人员进场后，进行施工质量技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。（6）严把材料质量关，钢管、扣件、顶托、高强丝杆、层板、木枋等主要材料必须有合格证方可进场，且经检验合格后方可使用。（7）严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。 2、质量管理制度（1）技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料作用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。（2）材料试验检验制度:应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作，养护和试验。（3）技术复核制度:是以提要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。（4）质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序在认真进行处理，未以检查合格者不能进行下道工序施工。（5）技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项动技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。（6）质量例会制度项目经理部每周将召开质量例会，由各分承包商的负责人参加，对质量情况进行总结分析，分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施，并与与会者共同商讨解决和预控质量问题的措施，会后予以执行。每次例会都将形成相应的会议纪要，并进行分发，作为下周检查的依据。（7）质量奖罚制度为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一步提高施工现场的整体质量水平，规范现场的施工程序，确保我局质量管理目标的实现。针对本工程的施工特点制定现场奖罚措施。 3、质量的技术保证措施（1）施工前，认真熟悉设计施工图，核对清楚各构件的几何尺寸及标高。并对施工员、小组长相关的带班进行施工安全施工技术交底。施工员小组长在现场对各部位构件的几何尺寸、标高设计要求及施工技术、方法和安全事项对操作工人进行详细交底；并明确其中的尺寸，标高、构件之间的相互关系后，先进行定位放样、无误再进行下料制作安装。（2）施工中，工长、质检员及班组长随施工进度进行跟踪、检查，发现问题及时改正，未能解决的问题，应及时汇报项目经理部，由项目经理部与甲方、监理、设计院协商解决。（3）所有支撑架，必须按本支模体系设计构造要求及相关的施工安全规范规定进行搭设，立杆应根据现场平面尺寸排版拉线，确定立杆合理的位置；立杆应垂直底座，应加50mm厚垫板。水平杆与立杆的连接必须牢固。剪刀撑、扫地杆均按本设计方案实施。（4）梁侧模加固采用12对拉螺栓（含套管），品字形布置，间距400，配合蝴蝶扣、钢杆校正、加固稳定。（5）支模的材料必须进行检查验收，对新旧钢管扣件，要逐件检查，对变形锈朽严重、破损，不能满足要求的钢管、扣件不得使用。扣件应上机油调试丝杆到位；对腐蚀，中间有过节及截面小于80%的木枋，不得使用。（6）模板安装完成，班组应先行自检、修正；再由质安组进行全面检查验收后，再汇同甲方、监理进行验收。（7）在砼的浇筑过程中，自始至终有24个木工看守，巡察加固保证砼浇筑安全施工胜利完成。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5（柱、墙、梁）截 面 内 部 尺 寸+4，-5层高垂直全高5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0- 18 -