斜板沉淀器施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程难点与特点2（一）工程难点与特点2（二）工程难点解决方案2四、施工部署3（一）施工部署3（二）施工准备3五、施工方法及技术措施4（一）土方工程4（二）钢筋工程4（三）模板工程6（四）混凝土工程7（五）砌体工程8（六）脚手架工程及垂直运输10六、各项保证措施11（一）工期保证措施11（二）质量保证技术措施11（三）安全保证措施12（四）消防保卫措施12（五）文明施工管理与环境保护措施12（六）降低成本措施12七、附图13（一）、附图一13（二）、附图二14（三）、附图三14（四）、附图四15（五）、附图五15（六）、附图六16（七）、附图七16（八）、附图八17（九）、附图九17第 16 页 共 16 页新疆青钢炼钢工程斜板沉淀间施工方案及施工技术措施一、编制依据根据中钢集团工程设计研究院设计的斜板沉淀间施工图纸以及现行国家规范标准。二、工程概况青钢炼钢斜板沉淀间位于炼钢主厂房西侧，泥浆处理南侧，长 36.5m，宽22.5m，按2层建筑面积1642.5；属戊类火灾危险性厂房。结构形式为二层框架结构，地抗震裂度为7度。建筑物室内外高差300mm，±0.00m相当于绝对标高值988.800m。本工程基础采用倒梁筏板基础，基础以筏板基础，间设倒梁、柱。基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，泥浆坑（沟）等小基础采C25混凝土。框架梁、板、柱均采用C30混凝土。钢筋等级为-HPB235；- HRB335。埋设件、钢盖板等钢结构件采用Q235-B，焊条采用E43型。C25混凝土中钢筋的锚固长度为-HPB235-28d ；- HRB335-35d；C30混凝土中钢筋的锚固长度为-HPB235-25d ；- HRB335-31d，钢筋搭接长度为锚固长度的1.4倍（接头号率50%）。楼板100mm、120mm两种，部分为300mm。钢筋保护层：基础底板100mm，基础梁、拉梁35mm，框架柱30mm，梁25mm，板15mm。墙体砌±0.00以下筑用MU7.5机砖，M5水泥白灰砂浆砌筑。±0.00以上墙体采用干容量为550KG/m³标号MU5的加气砌块，M7.5混合砂浆砌筑。三、工程难点与特点（一）工程难点与特点1、斜板沉淀间内设备项目多，施工前需认真审图，详细对照各种设备的安装部位及尺寸，避免丢项。2、由于设备较多，施工时应应注意和各专业单位密切配合。（二）工程难点解决方案1、斜板沉淀间设备基础多，在施工工前，施工技术人员对图纸做好会审记录，请炼钢项目部与设计给出明确的解释。2、模板施工时加强模板强度，为保证施工中不发生涨模、混凝土浇筑完成后混凝土的外观质量，对多层板模板采用100×50木方做为模板肋，以保证多层板模板的刚度。并采用12对拉螺栓通长设置，对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距600mm。3、基础倒梁下面1450mm长的压筋一律采用工地边角料钢筋。四、施工部署（一）施工部署1、施工顺序 基础垫层砼筏板倒梁钢筋、模板、砼4.00m以下柱梁钢筋、模板、砼6.050m以下柱梁钢筋、模板、砼，7.800m层及以下柱梁板钢筋、模板、砼主体砌筑维护设备安装。2、斜板沉淀间工程分成三段进行施工。第一施工段：主体框架工程。第二施工段：砌体维护工程。第三施工段：设备安装工程。3、施工方案的确定：3.1、钢筋加工采用集中加工。梁、板钢筋直径大于16钢筋连接采用电弧焊接（包括16），框架柱主筋采用直螺纹套筒连接。3.2、模板采用木模板或多层木板，用100×50木方做肋，中间设对拉螺栓，以保证模板间的连接，配以48*3.5钢管加固保证混凝土的施工质量。3.3、砼主要为商品砼，罐车运输，泵车输送进行砼浇筑。（二）施工准备（一）、现场准备1、根据建设单位提供的坐标点，引入控制桩，依据总体分布图上给定的位置确定轴线坐标点，进行建筑物测量、定位放线，建立由主轴线组成的矩形控制网，埋设好轴线控制标桩并进行保护。2、施工进度计划见（二）、技术准备1、熟悉图纸，组织图纸自审会审，做好会审记录。根据图纸要求及施工需要准备相关施工工艺标准、规范。2、组织工程技术人员根据图纸及现场实际情况编制施工方案和技术措施。3、编制各分项工程技术交底，在分项工程施工前将技术交底以书面形式交底到工长和班组。（三）、材料准备和施工机具准备1、联系好钢筋校直机、成型机、套丝机、卷扬机、搅拌机、电焊机等设备的设备租赁事项，为设备的进场安装作好准备。2、按照施工预算、加工定货单、材料用料计划联系各种材料的生产厂家，做好考察工作，确保材料合格。3、如有材料需要和甲方协商的提前找甲方协商议价，保证各种材料能及时进场。（四）、人员准备劳动力需用计划表序号工种需用人数备注1木工252钢筋工153砼工64瓦工205架子工126测量放线27电工28电、气焊工4合计86本工程高峰期施工人数为86人。五、施工方法及技术措施（一）土方工程土方回填：待地下部分基础结构施工完成后进行土方回填。1、材料选用：回填土采用全细土进行回填，不能参有比较大的石块，回填要分层夯压实。2、浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起夯填。分段夯填时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（二）钢筋工程1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围挖排水沟；钢筋加工成型场地用石棉瓦和钢管搭设防护棚。2、根据设计图纸和GB50204-2002规范规定绘制下料图及加工图，对节点钢筋密集处绘制大样图，确定是否符合要求，如不符合及时与设计洽商修改，以保障钢筋的施工质量。加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。3、梁、板钢筋直径大于等于16的钢筋主要采用电弧焊接；直径小于16的钢筋主要采用绑扎搭接，梁受拉筋不够长度；钢筋HRB335锚固长度为31d，HPB235的锚固长度为25d，钢筋搭接长度为锚固长度的1.4倍；框架柱主筋采用电渣压力焊。4、施工方法：4.1、钢筋制作加工：4.1.1钢筋进场后，应放置在垫木上，要做好防锈蚀工作，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。4.1.2钢筋调直时，级钢筋冷拉率不得大于4%，级钢筋不得大于1%。4.1.3级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.1.4箍筋以内采用钢筋弯曲机弯曲成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的2.5倍。箍筋加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。4.1.5制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.1.6梁柱等钢筋的制作完成后，应按规格码放整齐，并且有铭牌标志，以免使用时造成混乱。4.1.7较长钢筋用汽车吊吊运，应使用三点起吊或四点起吊，防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。4.1.8钢筋需要焊接的焊前应清除端头约150mm的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋之间因接触不良引起“打火”。如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。4.2、钢筋绑扎安装：4.2.1基础钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先在垫层上将基础尺寸线放好，并画出边部钢筋位置线，保证钢筋位置根数准确无误，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。基础为16200双层双向钢筋网片，为保证钢筋的平整度，上层钢筋网设在20钢筋马凳上，注意倒梁和上层钢筋的配合。（马凳见附图二）4.2.2柱钢筋绑扎在筏板倒梁上柱生根时，严格按轴线及外边线绑扎，柱筋位置固定后，四角用钢筋固定，详见柱模加固图。上部绑扎时，按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接柱主筋，在接好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，以确保钢筋位置准确无误，柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮上，间距1000mm。4.2.3梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎时，应先在梁底模上划出箍筋位置，按线绑扎箍筋，保证箍筋位置正确。当梁有两层以上钢筋时，用25与梁宽同长的短钢筋分离上下层钢筋，间距1m。钢筋绑扎焊接经质检员检查合格后，报监理单位隐验后进行下道工序。附加箍筋及吊筋处应特别注明。验筋时应逐个检验。4.2.4板钢钢筋绑扎：顶板上层钢筋采用12钢筋做成的“几”字型马凳，间距1000mm梅花型布置。“几”字型马凳见附图三4.3、钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。4.4、钢筋连接焊工必须经过岗位培训具有等级证书，持证上岗，焊接接头经二检合格方可使用。4.5、钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经甲方炼钢项目部人员检查合格后方可进行下一道工序。4.6、楼板配筋图中当洞口尺寸300时，钢筋可绕过洞口，当洞口尺寸300时，钢筋遇洞口自行切断，并按图纸所示做钢筋加固。4.8、楼板配筋图中钢筋直径及间距除注明者外均为16200。（三）模板工程1、模板施工要点：在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；在模板上弹出砼浇注分层线，砼浇注时作为参考。2、基础模板：独立基础模板支设，面板采用钢模板或多层板，多层板厚度12mm； 横楞采用100×50mm的木方，间距300mm，竖楞采用48×3.5的钢管，间距600mm，48×3.5的钢管斜撑间距竖向600mm，横向1200mm。由于本工程的独立基础为似三角形的六边形基础，在支设模板时增加了难度，为保证模板稳定性、刚度及基础外形尺寸，采用12对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距600mm，横向间距600mm。对接螺栓由垫层起150mm开始设置，如果纵向间不能达到设置两道对拉螺栓时，在模板上下边各设一道。对拉螺栓通长设置。（模板支设见附图四）2、框架柱模板：柱模板按设计框架柱截面边长下料，用50×100mm木方沿长度方向作竖向龙骨，间距150mm一道；沿宽度方向作横向龙骨，间距500mm一道，分别支设到梁底；柱模四周用48x3.5钢管加固，横楞的间距300/500mm一道，下密上疏布置；竖楞的间距为500mm，且为双立杆。为保证施工质量，在柱模内设12对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓沿柱高方向间距为500mm，沿柱宽方向设两道。柱架固示意见附图五为防止柱模偏移在柱模底口设置定位钢筋，每侧设两个定位点，待柱模拼完、加固时，用经纬仪校正柱的垂直度。为保证平台上部框架柱的支撑牢固，在顶板浇筑混凝土时，在对应柱内侧的平台梁上预埋插筋，现场采用16或18钢筋预留，柱模板每面4根，露出平台面高约300mm，预埋200mm，以便柱模加固时斜撑和顶撑的设置。3、梁模板：梁模板采用竹胶板，梁模外侧采用50×100木方作横竖向木楞。梁侧模内楞采用50×100木方，间距150一道至板底，用48X3.5钢管沿垂直设置做外楞，间距600mm。梁模上、下口用100×100木方在垂直钢管外沿水平方向各设置一道，用短钢管作斜支撑、水平支撑与板底满堂架相连，梁中纵向间距600mm设一道12对拉螺栓，横向间距1200mm；梁底模内楞采用50×100木方沿梁宽方向间距150一道，外楞用100×100木方根据梁高间距8001200一道，外楞下部间距500mm设一个“U”型顶托，顶托下部钢管与满堂架立杆相连加固。首层室内脚手架的立杆下铺设40mm厚木板，且土方夯实，以防钢管受力下沉；楼层上部脚手架立杆底部铺设40mm厚木板。梁跨度超过4000时，梁底模板的支立按梁跨度的3起拱。由于框架梁截面较高，梁底脚手架立杆间距加密，间距不大于600mm，并且在梁宽两侧600mm范围内立杆也采取同样方法加密。梁模板加固示意见附图六、对拉螺栓示意附图七4、顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用12mm厚多层板，顶板主龙骨采用100100mm木方、间距900mm，次龙骨采用100mm×50mm木方、间距300mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板模板、梁模板支设见附图八5、楼梯模板：a、底模采用多层胶合板，踏步侧板采用钢板做成异形模板。b、先根据层高放大样，在墙上弹出楼梯及平台梁位置，支平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板。支设见附图九，支撑采用48×3.5钢脚手管。（四）混凝土工程1、本工程砼采用商品砼，罐车运输，泵车输送。2、混凝土浇筑前准备。模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均需堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作使用的架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已签认等。3、施工方法3.1、混凝土浇筑要分层分段连续浇筑，循序渐进的方法。混凝土浇筑间隔时间不大于180分钟。3.2、在钢筋、模板验收合格后，开始进行砼浇筑，一次浇筑厚度控制在300mm以内。3.3、在钢筋、模板验收合格后，并会知其他专业后，方可进行砼浇筑，砼下落高度不超过2000mm，一次浇筑厚度控制在300mm。浇注到留置施工缝位置即停止，严格控制砼表面标高，严禁超高，待上部钢筋绑扎完毕，再浇注上部砼。3.4、浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。3.5、边浇边用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。振捣时应密切注意模板标高，如出现走模和移位现象，立即停止浇注，及时加固修正模板。3.6、混凝土浇注完毕后要及时覆盖塑料薄膜保温养护，养护时间不少于7天。模板在砼达到要求强度后方可拆除，拆模时应避免碰撞、损坏砼。4、混凝土的养护4.1混凝土养护4.1.1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，根据气温变化再采取浇水降温。4.1.2、新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后要进行保湿养护,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。4.1.3、梁、柱、板等部位是重点,要特别注意盖严,防止造成温差较大开裂。（五）砌体工程1、本工程围护及墙面采用加气砌块，M7.5混合砂浆砌筑。2、基层清理：将砌筑部位的接地面剔除砼凝结灰浆，清扫干净。根据弹好的轴线和门窗位置线，认真核对窗内间墙长度是否符合排砖模数。 3、确保灰缝均匀，砂浆饱满，砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎。砌体交接处或与柱连接处，沿墙高每隔500mm配置26.5mm拉结筋，伸入每边墙体1000mm。 4、砌筑时应遵循：4.1砌体施工前根据设计要求和施工规范进行技术交底，施工时应注意插筋、墙体拉结筋、孔洞的预留。施工时搞好管道、电气配合协调工作，避免在砌筑完的墙上打洞凿眼。4.2加气砌块出厂时必须有出厂检验合格证，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求，砂浆种类及等级亦应同施工图纸一致。4.3砂浆用砂宜采用中沙，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过3%。4.4用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等外加剂通过实验确定。4.5墙体砌筑前一天将加气砌块浇湿，含水率宜为10%15%，严禁干砌块上墙。竖缝位置保持上下一致，游丁走缝控制在20mm以内，避免错缝瞎缝。每层砌块都要挂线，保持灰缝平直，厚度在1520mm以内，砌筑砂浆饱满度在80%以上，及时做好500标高线。混水墙按清水墙标准进行砌筑。4.6砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。4.7不得在砌块墙体或部位中设制脚手架眼。4.7砌块砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应填满砂浆。水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为1520mm，但不应小于15mm，也不应大于20mm，水平灰缝砂浆饱满不得小于80%，竖缝灰缝20mm，采用灰板夹住两面后灌缝。4.8埋入砌块砌体中的拉结筋，应设置正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。4.9砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。4.10隔墙与墙不能同时砌筑时，可从墙中引出凸槎。灰缝中还应预埋拉结筋，每500mm高留置2根。4.11砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。4.12砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4.13在后砌填充墙与框架柱、抗震墙相接处沿框架柱、抗震墙高度方向每隔500设置26拉结筋，拉结筋锚入框架柱、抗震墙内300，拉结筋沿填充墙通长设置。4.14后砌填充墙的净高大于4时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180，宽度同墙厚。4.15 后砌填充墙的长度大于5m时，墙顶部与其上部的梁或板连接。4.16当后砌墙充墙顶部为楼板时，楼板上应预留出拉接钢筋。（六）脚手架工程及垂直运输A、脚手架施工：外侧搭设双排脚手架，建筑物内搭设满堂红脚手架和内平台架子。1、在斜板沉淀间主体施工期间外侧双排施工用脚手架为施工双排脚手架，立杆、横杆间距为1.5m，步距1.2m，架体宽度1.6m，横杆水平间距1.0m外脚手架与楼体应做可靠的拉结，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。脚手架作业面满铺跳板，跳板使用50mm厚木板。基槽边搭按施工流水段设三个专为操作人员上下的马道，马道满铺50mm厚的脚手板，钉防滑条间距300mm。马道两侧设两道护身栏并用密目安全网封严。2、施工用模板支撑、防护栏杆严格按施工方案执行，支模稳定、牢固，保证砼浇注完毕使框架柱、梁、板表面平整度和几何公差控制在规范要求范围内。3、内部脚手架采用满堂红脚手架，满堂红脚手架立杆间距0.9米，横杆间距1.2米，脚手架每4-6根设通长剪撑。4、搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣进） 安第一步小横杆 安第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、第四步大横杆和小横杆 连墙杆色 连接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板5、脚手架安全防护措施5.1、钢管脚手架应用48×3.5mm钢管，钢管应无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。5.2、 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。5.3、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。5.4、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。5.5、结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/m2。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/m2； 5.6、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。B、垂直运输：斜板沉淀间施工时，主体部分钢筋、模板使用25t汽车吊进行垂直运输。砌筑施工时，设置一部12m高龙门架为垂直运输工具。六、各项保证措施（一）工期保证措施1、材料、半成品、成品的保障供应。2、公司各职能部门将积极配合，尽全力服务于该工程，制定设备材料的加工、订货、购买、进场计划，保证设备材料及时进场到位。工期安排表：基础垫层8月25日前完工基础筏板倒梁9月5日前完工1层框架主体9月30日前完工2层框架主体10月30日前完工集水坑、污泥池10月30日前完工（二）质量保证技术措施1、质量目标我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。2、质量管理措施：各级质量检验制度：在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。3、技术管理措施3.1、图纸会审制度：认真做好图纸的会审工作，熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题。3.2、交底制度：单位工程开工之前项目主任工程师要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的交底。重要分项工程。特殊部位或新材料。新工艺施工前技术负责人写出书面技术交底，特殊过程要编制作业指导书。3.3、工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。 （三）安全保证措施1、安全目标：达到文明安全工地标准，施工无安全事故。2、安全管理措施2.1、本工程在施工过程中，严格执行国家及河北省颁发的有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。2.2、土方开挖基坑四周要设立有明显标志的护身栏杆，凡危险处夜间要设红色警示灯，在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须与坑边保持一定的距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。（四）消防保卫措施1、成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守新疆消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。2、施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。3、做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班问应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料，机具设备防止破坏和盗窃。（五）文明施工管理与环境保护措施1、文明施工管理目标：达到文明安全工地标准2、文明施工管理措施：施工现场的成品。半成、各种料具均按照施、工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。3、环境保护措施：土方铲、运、卸等环节请业主洒水车配合淋水降尘，挖运土方的车辆所经过的场内路线应进行定时淋水。施工现场的垃圾站应及时清理，并派车运出现场。（六）降低成本措施1、严格管理加强模板周转的使用次数，加强模板的维护和保养。2、根据施工顺序，统筹考虑土方开挖和回填，做到合理平衡和调配，减少和避免二次挖运土方。 3、在保证工程质量的前提下，尽量减少一切不必要的开资。七、附图（一）、附图一（一）、附图一（二）、附图二（三）、附图三（四）、附图四（五）、附图五（六）、附图六（七）、附图七