桥梁工区安全操作规程.doc

中建市政建设有限公司 五盂高速公路LJ4合同段项目经理部山西省五台至盂县高速公路桥梁工区安全操作规程五盂高速公路LJ4合同段项目经理部二一一年三月目录1、 钢筋加工机械安全操作规程12、 钢筋调直机安全操作规程23、 钢筋切断机安全操作规程34、 钢筋弯曲机安全操作规程45、 焊接设备安全操作规程56、 混凝土泵送设备安全操作规程67、 搅拌车安全操作规程78、 搅拌机安全操作规程89、 卷扬机安全操作规程910、 空气压缩机安全操作规程1011、 木工平刨安全操作规程1112、 木工圆锯安全操作规程1213、 砂轮机安全操作规程1314、 锥螺纹套丝机安全操作规程1415、 电动吊篮安全操作规程15钢筋加工机械安全操作规程 1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。 2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。 3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。 4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。 5、各传动部件防护罩必须齐全有效。 6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。 8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。 9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。 10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。 12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。 13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。 14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。 15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。钢筋调直机安全操作规程 1、设备必须由专人负责，并持证上岗。 2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。 3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。 4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。 5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。 7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。 8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。钢筋切断机安全操作规程 1、设备必须专人负责，并持证上岗。 2、使用钢筋切断机前，要检查刀片安装是否正确、 牢固，各运转部位润滑情况是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.51mm，钢筋直径小于20mm时，两刀片的重叠量为12mm，钢筋直径大于20mm时，两刀片的重叠量为5mm左右。剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀。 4、切断钢筋时，操作者应用手紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。切断钢筋长度小于300mm时，要用钳子加紧，不准用手直接送料，作业完毕，必须切断电源。 5、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。作业后要用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 7、严格执行“十字方针”，确保机械处于良好工况。 8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。钢筋弯曲机安全操作规程 1、设备必须专人负责，并持证上岗。 2、使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转停反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。 4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。 5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。 6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行维保作业。焊接设备安全操作规程 1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。 2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12 V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。 10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4，设备外壳要做好可靠接地或接零。 11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 12、长期停用焊接设备， 使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。 15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。 16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。 17、移动焊接设备时必须切断电源。混凝土泵送设备安全操作规程 1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。 5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。 7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。 8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。 9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。 10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。 11、泵送完毕，要做好清洗工作。 12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。搅拌车安全操作规程1、驾驶员严禁酒后驾车，疲劳驾驶；出车前驾驶员应按照有关规定对车辆进行检查，确保车辆状态良好，严禁车辆带病行驶。 2、出车时，按规定路线行驶，严格遵守交通法规。山区便道礼让通行，尽量靠山体一侧通行；工区处于湿陷性黄土区，雨天行车注意车速，避开积水。3、车辆穿越桥洞门口、架空管线等设施时，必须注意限高、限宽规定，以免发生碰撞事故。4、运送混凝土时间不能超过规定时间，以防影响混凝土质量。5、到达工地时，按现场人员和调度员的指挥停放车辆，保证距槽边和其它设施设备的安全距离；应注意四周地基是否松软，倒车时，防止磕、挂施工用的临时电缆。卸料时应拉上手制动，防止车辆溜滑。卸料前让罐筒高速运转一分钟，以保证混凝土均匀。6、禁止非操作人员操作罐筒卸料。罐筒由正转变为反转时，应待罐筒停车后再更换。7、出料斗根据需要使用，不可私自超规接长。使用长卸料斗时，切勿将手伸入主卸料斗和接长卸料斗连接部分；卸料后必须将卸料斗锁定。8、应按要求用清水冲洗筒内和车身表面，以防止混凝土结在筒壁、叶片和车身上。9、在清洗或铲除进料斗、罐筒筒口、托轮沾上的混凝土时，须将发动机熄火，罐筒停止运转。10、搅拌车露天停放时，装料前应将罐筒反转使筒内积水及杂物排出，以保证混凝土的质量。11、应将车辆停放指定车位，锁好车门、拉闸断电后方准收车。12、对液压泵、马达、阀等液压和气压元件，要定期按说明书要求进行检查保养。不得随意改动各部分液压系统的压力；检查液压油油质、油温是否达到规定要求，及时进行补充和更换。13、罐筒内作业时，必须将发动机关闭、锁闭车门，车辆制动。筒内作业照明用电必须使用低压电源。搅拌机安全操作规程1、操作者应经常检查操作面板上的主令开关、旋转按扭及指示灯的工作可靠性。内部检修时必须停机断电，检修期间严禁打开主令开关，以免发生人身伤亡事故。操作者应自带主令开关钥匙。2、机械运行时严禁在主机卸料口、料斗、投料皮带下停留。主机运转时，必须在确保各种安全保护措施有效时才可进行检修。在搅拌主机进行检修时，卸料门应锁死，以避免在维修或检查斗门时发生事故。机械搅拌过程中不得将搅拌机停机，如在搅拌过程中发生事故，应打开卸料门卸出物料，防止混凝土凝固。3、对机器的任何一个工作部位，发现工作异常时应马上关机，及时排除故障。当机器因检查、保养、维修原因完全关闭后，机器必须保证不被重新启动。4、在维修之前对设备进行清洗时，应将电机接线盒、行程开关、传感器、电磁阀箱进行保护，以免进水发生安全隐患。5、若在检修时需要拆掉部分安全装置，这些元件必须在检修后重新安装固定好。6、进行检修吊装时，应确保其重设备有足够的功率以保证安全。机械设备吊装时，钢丝绳应有足够的强度，钢丝绳与水平方向的夹角一般不小于40度。7、平台上、梯子通道严禁堆放物品，冬季工作时，手柄、梯子和平台上不得有冰雪。登高上下使用扶梯，严禁跃上跳下。8、电器部分必须定期进行检修，任何损坏如松动或烧损都必须立即进行修复。9、气动、液压、机械传动装置的维修人员必须具有相应的专业知识，气路维修时需将气源关闭。10、在机身上焊接时，在潮湿情况下应防止漏电。11、轴承用一号钙基润滑脂，轴端密封用000#2#脂。卷扬机安全操作规程 1、设备必须专人负责，并持证上岗。 2、使用卷扬机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，不准超载作业。 3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行，以防表面粘满泥土而加剧磨损，严禁人员从作业的卷扬机前通过，更不准横跨正在运行受力的钢丝绳。4、操作工作业时要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹，注视被牵引和提升的物件，禁止将重物在空中悬置，物件提升后，操作工严禁擅自离开岗位，必须离开时，应将物件方回地面后再离开，要拉闸断电，锁好闸箱。5、卷筒上的钢丝绳应排列有序，不准发生乱层现象，不得用手引导，不准超过卷桶侧边，防止跳绳而损坏联轴节。放绳时，钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈。 6、听从指挥，明确信号，确认安全方可作业，作业完毕或休息时吊笼及重物，要降至地面，应切断电源锁好闸箱。 7、卷扬机只能限于水平方向牵引重物，如需要作垂直和其他方向起重时，可利用滑轮导向。但要保持卷筒与第一道导向滑轮之间的距离：带槽卷筒不小于卷筒宽度15倍；无槽卷筒不小于20倍。严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、电气设备要安装在卷扬机和操作工附近，接零或接地保护装置要良好，电缆不的有破裂、漏电。 9、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 10、严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业。空气压缩机安全操作归规程 1、设备必须专人负责，并持证上岗。2、空气压缩机应放在空气流通的室内或室外清洁、阴凉的防雨处，安放要平稳，轮子前后挡掩要固定。 3、必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。 4、使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 5、设备开动时，要先空运转1020分钟后，无异常现象，才可逐渐升高到公称排气压力下运转，在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常，尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常，如不正常必须停机检修，作业完毕，必须切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。 6、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 7、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。木工圆锯机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。 9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。砂轮机安全操作规程 1、设备必须设专人负责。 2、使用砂轮机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，进行相应调整后确认合格，在经空车试运转，确认无误后，方准进入正常作业。 3、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向不准对着主要通道。 4、工件托架必须安装牢固，托架表面要平整。 5、操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 6、操作者作业要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹。 7、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时不准使用。 8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械设备处于良好工况。 9、严禁在机械设备运转过程中进行不停机的维修保养作业。锥螺纹套丝机安全操作规程1、 设备必须专人负责，操作工要持证上岗。2、 使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、 加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。4、 套丝时必须确保钢筋夹持牢固。5、 套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。6、 机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。7、 严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。8、 严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。9、 严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。10、 工作完毕，要切断电源并锁好闸箱。电动吊蓝操作规程操作人员：1、年满18周岁，初中以上文化程度。2、无不适高处作业的疾病和生理缺陷。3、作业时应佩带附有本人照片的特种作业安全操作证。4、作业时应佩带安全帽，使用安全带。安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。5、酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。6、操作人员必须有二人，但不准超过三人；不准许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动松机装置安全落地。7、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按检验项目检验合格，使用中严格执行安全操作规程。8、操作人员必须在地面进出吊蓝平台，不得在空中攀缘窗口出入，并且不准许作业人员从一悬挂平台跨入另一个悬挂平台。9、作业人员发现事故隐患或不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。10、操作人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。11、对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。操作环境1、严禁在雨雪天进行作业。2、吊蓝不宜在酸碱等腐蚀环境中工作。工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，操作人员不准上吊蓝操作。3、吊蓝正常工作电压应保持在380V±38V范围内。当现场电源电压低于342V时，不得进行作业4、当现场电源电压在361V342V范围内或环境温度超过40OC或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载重不得超过额定载荷重量80%。5、施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。6、夜间施工时现场应有充足的照明设备，其照度应大于150LX。7、吊蓝使用现场距离整机10m范围内不得有高压线及高压装置。8、工作温度在-20OC+40OC。屋面悬挂装置1、操作前，应全面检查焊缝是否脱焊和漏焊，销轴、螺栓齐全、可靠、稳定。2、旋转丝杠使前轮离地，但丝杠顶端不得低于螺母上端，支脚垫木不得小于4×20×20cm。3、配重铁。符合说明书中的要求不得短缺，并有固定措施，防止滑落。4、屋面悬挂装置安装间距应与吊蓝平台长度相同。5、保证悬挂装置抗倾覆系数2。提升机和平台1、平台按使用所需长度（不能超过厂方使用说明书上规定的长度）拼装连接成一体（包括两端端头挂架），最多用三节。2、各部连接螺栓应紧固。焊接点的焊缝不脱焊和漏焊。3、禁止在平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。4、不准将吊蓝作为垂直运输和载人设备使用。5、平台倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响钢丝绳、提升机、安全锁的使用，甚至损坏内部零件。6、平台在运行时，操作人员应应密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞或其他事故，向上运行时要注意上限位。7、在平台内进行电气焊作业时，不能把平台或钢丝绳作为接地线用。8、必须经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象，应停止使用。9、平台内无杂物。10、不得超载使用。11、有故障要及时请专业人员修理。安全锁1、安全锁在工作时应是开启的，处于自动工作状态，无需人工操作。2、安全锁无损坏、卡死、，动作灵活，锁绳可靠。3、打开安全锁时，首先应点动吊蓝上升，使安全钢丝绳稍松后，方可扳动开启手柄，打开安全锁。4、安全锁必须持有出厂检验合格证书，并必须在有效期限内使用，如果出现故障或超期，必须由专业厂修理检定合格后方可使用。5、严禁事项：（只对离心式安全锁）A、将开锁手柄固定于常开位置。B、安全钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏安全锁。C、安全锁锁闭后开动机器下降，这样极易引起提升机、钢丝绳严重损坏。D、用户自行拆卸修理。限位器 当平台达到行程终点时能切断相应回路的电源，并使制动器作用，从而使其不会超越行程而继续上升。安全带及保险绳1、安全带及保险绳的各项检测指标均应符合国家标准（GB6095-85）2、选择有生产资质企业的产品，而且资料齐全。3、安全使用注意事项：A、使用前必须做一次检查，发现破损停止使用。B、佩带时活动卡子系紧，不得在120OC以上高温处使用，避开尖刺、钉子物体，不得接触明火和化学药品。C、保持清洁，用完后妥善存放好，弄脏后可用温水及肥皂清洗，在荫凉处凉干，不可用热水泡，或日晒火烤。D、使用一年后，要做全面检查，并抽出使用过的1%做拉力试验，以各部件无破损或重大变形为合格。E抽式过的安全带、保险绳不得再次使用。电气系统1、电气系统中的元件均应排列整齐，连接牢固，安装在电器箱内绝缘板上，必须保证与电器箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M。2、吊蓝的电源电缆线应有保护措施，固定在设备上，防止插头接线受力，引起断路、短路。3、电器箱的防水、防防尘措施要可靠。电器箱门应有锁。4、电气系统的接零装置可靠，其接零电阻应小于0.1，并应有明显标志。5、电气元件必须灵敏可靠。6、吊蓝上220V电源插座，接零装置要牢靠。7、电动机外壳温升超过65K时，应暂停使用提升机。8、电动机启动频率不得大于6次/分，连续不间断工作时间小于30分钟。9、电缆线悬垂长度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳。10、使用结束，关闭电源开关，锁好电器箱。钢丝绳1、必须使用说明书中规定的钢丝绳。使用后每月至少检查两次。2、工作钢丝绳与安全钢丝绳应有明显标记，不得混用。3、钢丝绳穿绳正确，符合使用说明书中要求。4、绳坠铁悬挂齐全离地。安全绳必须悬挂坠铁。5、钢丝绳报废应符合GB5972的规定。如出现下列情况之一者必须立即报废： 1）钢丝绳在一个捻距内，断丝数达到规定的数量。断丝数的多少因钢丝绳构造、捻向不同而有所区别（可按经验交互捻钢丝绳断丝数达到总数的10%，同向捻钢丝绳断丝数达到总数的5%）。2）断丝局部聚集。当断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或集中在任一绳股内，即使断丝数小于上述断丝数值，也应报废。3）出现拧扭死结、死压扁、明显股松、波浪股、起包、钢丝外飞、绳芯挤出以及破股等现象。4）钢丝绳直径减少7%。5）表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，钢丝绳明显变硬。6）由于过热或电弧造成的损伤。29