混凝土拌合站验收申请资料.doc

xxxx高速公路xxx项目经理部拌和站验收申报资料xxxxxxx项目经理部 2011年8月27日目 录第一章 拌和站组织与管理机构图 1第二章 拌和站施工工艺流程图 2第三章 拌和站质量管理制度 3第四章 岗位职责 6第五章 设备操作规程、保养维修及管理 13第六章 仪器设备的计量检定、校准及管理 27第七章 拌和站安全、卫生、环保管理制度 30第八章 文档资料管理制度 39第九章 混凝土配合比控制和管理制度 39第十章 混凝土生产、运输和调度管理制度 40第十一章 原材料质量控制措施41第十二章 拌和站主要管理技术人员一览表 45第十三章 拌和站特种作业人员一览表 46第十四章 设备检定证书、合格证47第十五章 拌和站人员从业资格证书47第一章 拌和站组织与管理机构图组织管理机构图站 长技术负责人技术员材料员试验员安全员质量员领工员工班长作业人员 第二章 拌和站施工工艺流程图工艺流程图开始施工配合比计算拌和物拌制结束混凝土机械清洗骨料含水率测试计量配料不合格合格拌和物温度、塌落度、含气量、 扩展度原材料温度测试和调控试验工程师负责机械操作员负责试验工程师负责罐车司机负责机械操作员负责工序负责人混凝土运输、搅拌第三章 拌和站质量管理制度质量管理程序1、水泥、外加剂由供货方提供产品合格证，试验工程师按规定进行抽检。砂、石料由材料组主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。2、对于混凝土的配合比，施工前项目部按程序通知拌和站调度，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、使用时间、施工工艺等。拌和站在生产混凝土前，拌和站调度必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。3、拌和站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有拌和站技术人员在试验工程师见证下才能操作，其他任何人不能调整。4、试验人员应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于拌和站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向拌和站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，罐车司机应采取措施在半小时内解决。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。6、混凝土运送到现场后，罐车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），项目部应及时与拌和站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由项目部负责。进料管理程序1、进料管理程序由材料主管、收料员和试验工程师负责执行。2、严格计量制度，任何进出拌和站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单计量时必须由过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交材料主任作为开具购料计价单的依据，技术负责人每月定期或不定期对磅称进行调试检查。3、对于由供货商供应的材料，进场时由收料人员在地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，收料人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。拌和站试验工程师，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。5、拌和站内所有砂石料、水泥等须出库过磅，必须经拌和站站长、同意。计划调度管理程序1、项目部应根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送拌和站。2、每日下午4:00前，由各项目部指定人员以电话形式报送次日砼使用计划。拌和站调度汇总各队使用计划后，由拌和站副站长根据实际安排次日混凝土生产，并由调度电话通知各项目部。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由生产副站长统一协调。3、大方量砼使用计划提前三天电话报送拌和站。4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经项目部经理、技术主管审核签字认可）和电子版材料；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由项目部补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交拌和站。5、拌和站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。项目部在混凝土施工快结速时，提前预测实际混凝土数量并通知拌和站及时调整，若拌和站未接到通知或通知时已经投料搅拌，所造成的超出实际用量部分由项目部承担。生产管理程序1、根据项目部混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。2、拌和站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求更换不合格的人员。3、随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。混凝土数量签认管理程序1、混凝土运输罐车出站前，拌和站机手应与罐车司机办理数量签认手续，包括本车混凝土数量、使用地点等，罐车司机按质量管理程序和计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失罐车司机负责。2、到达现场的混凝土数量，由项目部指定人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（电脑打印，一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余二份由罐车司机自存一份，另外一份带回交拌和站。第四章 岗位职责拌和站站长岗位职责1.负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。2.负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度确保实施。3.完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。4.负责审核设备、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等相关计划。5.负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转。6.负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。质量负责人岗位职责 1、质量负责人在站长的领导下，认真贯彻执行上级颁布的有关施工方面对混凝土方面的指令、指示、规范等2、监督指导试验工程师对混凝土的原材料的抽样检测、砼配比的制定、出场砼产品参数的测定、砼试件制作、编号、养护等3、协助站长进行经济核算工作，提供各种统计数据。4、根据原材料含水率、砼试件的各项参数等及时调整砼产品的配比，在满足用户要求的前提上，不断降低砼成本。技术负责人岗位职责1、监督、检查综合班维修人员对拌和站开盘前后的维护、保养。2、监督、检查综合班机手人员的操作，严格按照拌和站安全操作规程的要求经常监督、检查。3、经常掌握拌和站的设备状况，根据生产安排，利用施工间隙合理安排施修。4、生产当中拌和站发生故障协同综合班进行故障判断，给综合班维修人员提供技术支持。5、对综合班为保障拌和站正常运行需要的油料、更换维修配件、备件、工具等采购计划进行审核。6、定期检查材料目标量与实际量偏差，发现超过偏差规定值，及时进行调较。材料人员岗位职责1、负责材料的组织供应，密切联系试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。2、负责对供货方结算，结算以收料人员签认的有效磅单为准。3、负责大堆料总体数量控制，防止多进。组织每月（半月）对大堆料、水泥、粉煤灰、矿粉等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报拌和站站长，作为对收料人员奖惩的依据。4、全部大堆料重量验收应以地磅为准。地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行效正。5、砂石料进场首先目测外观质量，确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。对进场水泥仔细核对其出厂合格证及三天强度报告，查看散装水泥灌车铅封是否完好，无以上条件拒收。过磅检查实际重量与出厂磅单毛重对比，如差异较大应及时通知材料主管。 6、所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。每车材料开具正式收料单并签字盖章，注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。收料人员每日将收料数量汇总报物资主管，每种材料应按照进料检验程序，对达到检验数量的及时通知试验工程师进行复试。收料人员与砼发料人员密切配合，掌握水泥库存保障供应。7、散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理，根据情况确定能否用于砼，不能使用的要有相关手续。生产调度岗位职责1.在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。2.以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。3.掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。4.组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。5.搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。6.负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。试验人员岗位职责1.负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。2.负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。3.负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。4.贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。5.参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。6.负责拌和站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。搅拌机司机岗位职责1.严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。2.严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。3.听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。4.在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。5.每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。6.认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁、及时上报。7.对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。装载机司机岗位职责1.熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。2.熟悉装载机操作规程及安全注意事项。3.搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。4.熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修 理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。5.发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。6.配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。罐车司机岗位职责1.服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。2.具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。3.在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。4.在拌和站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。5.罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。机电工岗位职责1.熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。2.遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。3.坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录。4.按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。5.发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。6.严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。7.保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小 动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。8.积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。第五章 设备操作规程、保养维修及管理混凝土搅拌机操作规程1、运转前的检查与准备工作：a、检查各电气装置是否安全可靠；保证供电电压为AC380-10%V到AC380+10%之间。b、各行程开关动作是否灵活可靠；c、检查空压机自保装置是否正常；d、气压是否稳定在0.50.7Mpa之间；e、检查骨料仓门、骨料计量斗门、水泥计量斗蝶阀、粉煤灰计量斗蝶阀、水计量斗蝶阀、外加剂计量斗蝶阀等启闭是否灵活可靠；f、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象；g、各托辊是否有阻塞、损坏现象；h、检查主机浓油泵工作情况；i、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清理；j、检查各轴承润滑状况并加注润滑油；k、检查搅拌机所有搅拌臂与叶片的固定螺栓是否松动；l、检查水路喷嘴是否清洁，确保无堵塞状况；m、监察二联件油雾器的油量，补充润滑油；检查二联件空气过滤器的积水并将积水排放。2、空车试运转：a、启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。b、起劲空压机打足气压后，检查气路是否漏气，有则停机及时排除。c、分别启动各控制电磁阀，检查各汽缸是否灵活，各料门、蝶阀开、关是否可靠。d、启动水泵打水，供水系统应正常运转。e、启动传动皮带，观察机械传动是否正常，又无跑偏或打滑现象。检查所有皮带托轮是否均处在正常工作状态。f、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行砼搅拌作业。3、操作注意事项：在设备运行中，要随时检查设备运行状况，确保设备安全、高效的运行a、使用中各电机温度不允许超过80度；b、皮带无异常磨损，皮带跑偏量不大于50mm;c、供水、外加剂管道无泄漏；d、空压机压力表指示准确，管路及接头无漏气；e、物料在整个流程畅通，无阻塞、卡死现象；f、各气缸、料门开关灵活、到位、无漏料现象。g、搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。h、操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理于净，以免影响斗门的启闭。i、机器不得超载荷投料运行。j、出现紧急情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源主空气开关，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一停止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗内料排尽。k、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门放尽搅拌罐中伴和物，以防凝结；l、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）m、设备进行检修时，必须将总电源断开，并设有专人看守；n、根据电源系统的形式，对设备必须采取良好的接地或接零保护措施。o、当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果2、使用后的检查、保养：a、清理搅拌罐内、外、卸料门上的粘接料，用水冲洗干净，搅拌罐内不得存物。b、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗；c、冬季施工应放尽管路中的积水（特别注意打开蝶阀防水，防止蝶阀冻裂）；e、放进空压机、储气罐内的压缩空气和积水；f、停机后断开电脑电源及总电源。g、检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值5mm。c、切断电源，锁好电气控制箱。d、对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。发电机安全操作规程1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。6、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。7、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。8、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。9、机房内一切电器设备必须可靠接地。10、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。11、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。装载机安全操作规程1、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。2、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。3、装载机在工作中应注意以下安全事项：刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。在下坡时，严禁装载机脱档滑行。装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。4、装载机工作后应注意下列安全事项：将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。按日常例行保养项目对机械进行保养和维护变压器安全操作规程1、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。2、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。分接头开关位置是否正确，接触是否良好。瓷套管应清洁，无松动。3、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。4、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。5、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。6、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。7、运行变压器应巡视和检查如下项目：声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。上层油温不宜超过85。有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。防爆管膜无破裂，无漏油。瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。8、变压器的允许动作方式运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。9、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：线圈接线组别相同。电压比相等，误差不超过0.5%。短路电压相等，误差不超出10%。变压器容量比不大于3:1。相序相同。10、变压器第一次并联前必须作好相序校验。11、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。12、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。13、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。上层油温超过85。外壳漏油，油面变化，油位下降。套管发生裂纹，有放电现象。14、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：变压器内部响声很大，有放电声。变压器的温度剧烈上升。漏油严重，油面下降很快。15、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。变压器套管爆裂。变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。16、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。17、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。18、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。19、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。计量器具和设备定期维修保养制度一、设备管理制度1、值班人员经常维护保养设备，认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行、同时必须及时详细填写维修保养制度。2、设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检验措施，并同时上级，严禁设备带病运行。3、设备大修计划，首先应由运行人根据设备运行时间和情况提出，由主管设备的领导和技术人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。4、保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。5、保修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。6、设备按各级保养期保养，各级保养对号入座，设备保养后的功率和技术性能必须达到规定要求。7、拌和站机械设备维修保养由机械维修人员负责。 二、计量器具管理拌和站制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。按照国家计量法和有关计量管理法规、规章制度制定工作流程，内容应包括：计量器具购置、检定、发放、使用和维护、封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用。建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：计量器具名称、管理类别、规格型号、编号、出厂日期、使用人（或使用地点、部门）、检定周期、检定时间等。应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：合格、限制使用、封存、降级使用、报废。合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理人员更换。应建立计量器具档案，包括计量器具检定合格证书、出厂合格证书、使用维护记录、使用说明书等。定期对试验室的试验仪器设备、搅拌机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。当在使用或检查