涵洞技术交底二级.doc

淮西高速公路土建HXTJ-1标段K0100K6+000 涵洞技术交底 中铁七局集团郑州工程有限公司淮西高速土建HXTJ-1标段项目经理部二一年十月二十八日技 术 交 底 书工程名称涵洞施工交底日期2010.10.28.交底单位项目经理部接底单位技术员、施工员一、工程概况本合同为淮息高速HXTJ-1标段，涵洞桩号分别为K4+020低填明涵路线夹角135 、K4+184高填暗涵路线夹角90、K4+950明涵路线夹角90、K5+505低填暗涵路线夹角90 、K5+927.5明涵路线夹角80、K0+673低填暗涵45、K1+040.5明涵75、AK0+050明涵路线夹角105、AK0+254低填暗涵路线夹角75、AK0+965低填暗涵路线夹角70 、BK0+300低填暗涵路线夹角90、EK0+130低填暗涵路线夹角100、K1+558.5 明涵路线夹角60、K1+700低填暗涵路线夹角90、K3+611明涵路线夹角55、K3+795明涵路线夹角65 、K4+336明涵路线夹角55、K4+646.7明涵路线夹角90，现浇钢筋混凝土基础、台身、盖板结构，八字墙为混凝土结构。洞口为八字墙，台身、洞口、墙身及基础均采用C25混凝土，现浇盖板、台帽采用C30钢筋混凝土。涵洞天然地基土承载力及修正后的地基承载力应不小于设计值。二、施工方案1、施工工艺钢筋砼盖板涵洞一般施工程序为：基础台身台帽中压实面现浇盖板2、施工方法施工准备开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟（渠）、被交道可以较平顺的衔接，方可进行涵洞施工。当涵洞设计高度、涵洞位置、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。涵洞基础施工a、测量放样依据业主、监理工程师所交付的桥涵中线控制桩、水准基点桩及其测量资料进行检查、核对，根据图纸要求用全站仪放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。b、基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至距基底20cm时用人工整平，严禁超挖。并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水及防水工作，防止基底渗水。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，天然地基土承载力及修正后的地基承载力应不小于设计值,与设计不符时，及时报监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的运输到弃土堆处堆放好。每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行放坡，坡度按照下表采用：坑壁土类基坑坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。c、涵洞碎石垫层涵洞垫层施工，填料采用碎石，厚度控制在100240cm厚，铺设垫层的目的是改善地基承载力，使基底承载力满足要求，人工平整用平板振动夯分层夯实。碎石必须严格控制含泥量，其最粒径在540mm；垫层施工必须在原状土承载力满足设计要求后方可进行垫层施工；基坑开挖应避免坑底土层受扰动，严格坑底土层受冻或受水浸泡；垫层顶面及底面坡度要同涵底纵坡一致。e、 钢筋绑扎与模板支撑A. 钢筋施工（1）.钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。 钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 （2）.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在使用前均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。B. 钢筋制作安装工艺（1）.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。（2）.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（3）.焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。（4）.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。C. 模板施工盖板涵采用组合钢模板流水周转施工。模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。模板采用顶丝与钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。f、 混凝土浇筑由质量、监理人员对基础模板的中线、高程、平整度、直顺度进行复核，合格后方可进行基础混凝土浇筑。一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于2m），如高差在2米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。溜槽在使用前用水湿润。 混凝土分层进行浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20 分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀 侧压力而出现变形。 混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。插入前一层混凝土中510cm 并停留35s，振捣均匀。 当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。 基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。、台身施工1) 测量放线施工前应按设计图纸测量定线，放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线及控制高程点，并用墨线弹出台身的平面位置控制线。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出各个台身的结构边线，用墨线标注，作为台身钢筋安装及模板定位的依据。2) 钢筋工程a) 绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。b) 钢筋绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。c) 安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形位置。 3) 模板工程在基础上弹出台身外结构线，在立模之前对基础和台身接触部位应进行凿毛处理，以利于基础和台身稳固结合；另外利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。、模板拼装流程放出台身结构线模板立撑大板拼装钢模板对拉螺栓 、为了保证结构物外观质量，模板均采用钢模板现场拼装，台身外侧采用钢、木骨架做支撑，以保证模板的整体稳定性。 、钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。 、模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，凡模板不合格的严禁直接使用。 、在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。、支撑方案 本合同段盖板涵台身用钢模板拼装而成。保证钢模板表面的平整度。外侧用10*10 方木作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm 一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U 型卡锁紧，侧面方木70cm 一道，台身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。 台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为 60cm×60cm，对拉螺杆采用 16 钢筋，螺杆外套PVC 管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。 、注意事项 、模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。 、两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于 1mm。 、模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。 、为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。 、地锚要牢固，其深度及稳固性要满足施工要求。 、在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇筑。 、横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。 、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。 、保护层垫块采用混凝土垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，采用梅花形布置。4) 混凝土施工、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。、为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。、在侧模附近振捣时与侧模保持 510cm 间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。 、合理安排浇注时间间隔，每点振捣时间25 秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm 为宜。 、混凝土浇注至设计高程，保证高程准确。盖板涵洞允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线偏位明20，暗502结构尺寸±203流水面高程±204长度100，505孔径±206顶面高程明±20，暗±505) 混凝土的养护、拆模 混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24 小时处于湿润状态，养护时间不少于 7 天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体整体一致。、台帽施工a、台帽砼施工采用现场浇注，模板支撑采用木方，模板为钢模。台帽模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除垢、磨光及涂刷脱模剂。模板安装完毕后，保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。轴线及结构尺寸应满足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。浇筑过程中模板应无变形、无漏浆，砼浇筑支架与模板无联结。 砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行砼的浇筑。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过 30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。b、 中压石棉板 台帽上面，盖板支承处垫 1cm 厚中压石棉板。施工前将台帽上清理干净，避免混凝土碎渣等将中压石棉板刺破。、基坑回填结构施工完毕后，涵身两侧填土时，需在结构混凝土强度达到 80%以上方可进行。填土需分层填筑，摊铺厚度不得大于20cm，用平板振动夯分层夯实，注意控制含水量。回填前在涵洞处设置标尺，严格控制回填虚铺厚度。回填土要符合设计及质量要求，盖板涵基坑回填料采用中粗砂换填，压实度应在90%以上。 施工过程中，当涵洞顶填土厚度必须大于 0.5 1m时，才允许机械车辆通行。三、防止质量通病措施1、麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 模板表面粗糙或清理的不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。砼振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 采取的对策：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣直至气泡排除为止。 2、蜂窝 现象:混凝土表面局部疏松，沙浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 混凝土配合比不精确，石、水泥错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出砂浆，造成砼离析。 砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 采取的对策： 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过 2m，如超过，要采取串筒、流槽等措施下料。砼的振捣应分层浇筑捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料砼拌和物，则不应大于其半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在砼初凝前修整完好。3、孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。 原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散准态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 采取的对策： 在钢筋密集处，采用细粒砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣捣密实。机械振捣有因难时，采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，实采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣。即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°-45°，振捣器插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5 倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m 时要溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。加强施工管理和质量检查工作。4、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：木模板再浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼的水份被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。 采取的对策： 木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇注后应认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12Mpa 以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要保护好，以免碰损。冬季砼浇筑完毕，应作好覆盖保温措施，防止受冻。5、露筋 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，因缺棱掉角，造成露筋。采取的对策： 浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右垫一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选取级配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超进结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，用细粒砼浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒触击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层砼要振捣密实。浇筑砼前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 6、底板无光泽现象：底板无光泽，甚至局部有垃圾堆积。 原因分析：施工周期长，内模底板处易存杂物和尘土，且不易清理，尤其是采用水冲方法清理模板容易造成底模较低处堆积杂物，最终导致底板处出现较多积土粘于混凝土表面。 采取的对策： 为此在施工过程中加强模板的清理工作，在施工过程中防止带泥钢筋进入模板，并且还要减少人员脚下带土入内模。四、质量保证体系和措施a、质量保证体系质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到 100%，单位工程一次验收通过。质量体系标准建立健全本工程的质量保证体系，使全部施工作业过程处于受控状态，使质量保证体系在本工程中得到有效的运行。质量保证体系由质量管理体系和质量监察体系构成。1、建立质量管理体系 为达到既定的质量目标，质量体系标准，建立一套自上而下、行之有效的质量管理体系，从组织上确保质量目标的实现。在质量管理体系中，项目经理为工程质量总负责人，项目总工、生产副经理负责组织实施。项目部设专职质检工程师，负责现场检查验收，建立一整套管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量管理体系。建立以项目经理为组长，以项目总工为副组长，以质检、技术、试验为组员的质量检查小组，质量保证组织机构图祥见后附表。 组 长：高文煜副组长：董建伟组 员：刘占雷 张春刚 郑惠卿b、质量保证措施1、确保施工质量的技术措施 1)、严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 2)、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 3)、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 2、保证质量的管理措施： 1)、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。 2)、奖罚制；实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 3)、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。 4)、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 5)、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。五、安全保证体系和措施a、安全保证体系成立由项目部安全生产负责人为首的，各作业队安全生产负责人参加的专项安全管理领导组织机构，全面负责施工现场的安全生产工作。安全负责人与各作业队签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责，安全组织机构图详见后附表。项目部及各作业队完善组织管理体系，设立专职安全员，负责施工现场安全生产工作的监督管理及各项具体措施的落实，切实把安全生产工作落到实处。 项目部成立安全生产领导小组： 组长： 高文煜 成员： 刘占雷 、 董建伟 、 郑惠卿 具体分工如下：（1）、高文煜 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）、 刘占雷 负责联络，任务是根据指挥小组命令，迅速与当地电力、通信、煤气或自来水公司等有关单位联系。（3）、 董建伟、郑惠卿 负责维持现场秩序，做好防护。b、安全保证措施 （1）、施工前对作业队进行岗前培训和安全技术交底，组织熟悉了解本施工方案，并履行书面签字手续。 （2）、施工人员要熟悉工程图纸，严格按设计要求和有关规定，规范施工操作，确保工程质量，安全生产。 （3）、本工程现场工长领班、兼职安全员必须随班盯岗，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，施工员、安全员有权停止其工作。 （4）、现场暂设明线,全部用支架架起,导线要完好无损,下班后由电工拉闸切断电源。 （5）、严禁酒后操作机械。 （6）、宿舍吸烟将烟蒂及火柴头扔到装有水的桶内，防止火灾。 c、突发事故应急程序现场一旦发生重大隐患和重大事故，由项目经理高文煜负责现场指挥，现场负责人董建伟、郑惠卿等组织抢救或采取应急措施，并保护现场。安全员负责上报，把事故的地点、时间、工程项目、企业名称、事故经过报上级主管单位和部门，现场人员和项目部人员听从指挥、服从分配和调动。 1、事故发生后，安全应急领导小组应积极地调查事故发生原因，在主管部门未到达之前，及时采取自发性必要的现场保护措施，并指挥专人看护警戒。 2、对事故直接肇事者，安全领导小组可直接将其扣留现场。3、安全领导小组应迅速查明损失情况，积极开展补救工作。 加大施工自保体系工作力度。 施工自保体系的建立健全和有效运行是施工组织和质量控制的最基础条件。我项目部在施工时，必须做到“四到位”： 一是责任心必须到位：项目经理部要经常加强对自身队伍的素质教育和培训，最大限度的激发每个人的主观能动性，并落实责任，兑现奖罚。 二是项目经理和总工必须到位：项目经理和总工必须24 小时盯岗，离开工地现场要向总监办和指挥部请假。 三是管理和技术骨干必须到位：项目副经理、技术负责人、质量负责人、试验负责人等有关人员，必须坚持工作在工地现场。 四是分工落实必须到位：项目部各管理人员应尽职尽责，加大对现场管理的力度。 六、雨季施工1、雨季来临前应备足水泥、粉煤灰、砂、碎石、钢筋、等主要原材料，保证盖板涵的正常施工。2、调度部门每天收集气象信息，遇有雨情及时通知有关部门做好防雨工作。3、钢筋加工在棚内进行，在外堆放用彩条布包裹严密，下部用枕木垫高。4、现场配备水泵等必要的机具设备，以便及时排除施工场地积水，保证良好的作业场面。施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。5、根据天气情况，灌注砼时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证砼的浇筑质量。6、刚浇好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖，不宜用草袋覆盖，以免影响砼面层色泽。7、试验人员应经常检查砼骨料的含水量，及时调整施工配合比。8、保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时水沟内，保证其泄洪能力。9、对电器设备应有避雨防潮设施，使用前应检查接地装置、漏电保护是否正常。七、环境保护及文明施工措施施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识；施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌；施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。对既有道路、临时便道要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修。施工所用的工程材料，严禁在既有公路上长时间堆放，各种施工机械、设备不得在既有公路上随意停置，更不得侵入车辆的保通道路。交底人复核接底人附人员名单