米泉市铁厂沟镇石化新村村委会112.doc

米泉市铁厂沟镇石化新村村委会办公室工程技术标1、工程概况及特点(1)工程建设概况拟建米泉市铁厂沟镇石化新村村委会办公室，该工程总高5.85米，土0.00高出室外自然地坪0.45米。2006年8月7日开工，2006年9月9日竣工，工期日历天数36天。（2）建设设计特点设计依据：国家建筑部和其他专业部分颁发的有关住宅设计规范规程和细则；由建设单位提供的地质勘察单位所做的工程地质勘查报告；由建设单位认可并签字的设计方案。室外部分：（非上人屋面）两层3厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材，30厚1:3水泥砂浆找平，1：6水泥焦渣找坡2%，最薄处为30，120厚聚苯板（容重26-34Kg/m3）沥青油膏一道，冷底子油一道，结构层；部分金属彩瓦屋面.墙体及外墙面均为240厚砖墙，轴线中分，外墙作50厚挤塑聚苯板外保温，挤塑聚苯板容重26-34Kg/m3。保温做法见新03J103，墙体见13、14页，勒脚见16页-；窗口见19页，窗套宽120，凸出其它墙面60，窗套均面刷冰白色外墙涂料，女儿墙见17页-；散水详新02J01第台-1页做法散3，宽900。台阶详02J01第台-1页做法台2。（水泥台阶）室内部分：顶棚，涂料顶棚，见新02J01-棚-1棚1；隔墙及墙面，内墙面采用240厚砖墙，轴线中分，卫生间隔墙120厚2。（未说明之处均为白色乳胶漆墙面），瓷砖墙面详新02J01第内-4页做法内13，至顶200×300白色墙砖，用于，卫生间；地面较其它楼面低20，并坡向地漏，坡度0.5%，用于一层卫生间，水泥地面做法详新02J01第地-1页做法地3，用于、卫生间外的其它房间，踢脚：详新02J01第踢-1页-踢2。（水泥踢脚），用于除卫生间外的其它房间。其它：门窗，窗为铝塑复合窗，单框双玻（中空），门窗订制须三证齐全的厂家；护脚，门窗洞口，内墙阳角均作20厚M10水泥砂浆压实抹光，离外墙宽150，与门窗洞口同高，所有露明铁件均应先刷丹防锈漆一道，蓝色调合漆二遍，所有预埋铁件均应表面刷防锈漆一道，所有预埋木砖均应涂热沥青防腐，所有上下水管，通风管等管道处安装完毕后，应以YJ-5型建筑密膏将缝隙封闭严密，排风道出屋面做法详新02J-P35-；雨水管，屋面泛水做法详新02J2-P16-3，女儿墙压顶窗上口，雨篷底面均做滴水槽，楼梯扶手详见02J-P34，坚向杆件间距不得大于100，护栏高900，四层水平护栏高1050，屋面上人孔做法见新02J2-P34-，电气及设备预留洞口尺寸、位置见电气及设备专业图纸；构造柱尺寸、位置以结构图为准，其余部分均由二次装修完成。地基基础：建筑物基础应置于未扰动的卵石层上，地基承载力F=130K PA基础材料：墙下条基：C20素混凝土；埋入土中的混凝土构件及砖砌体表面（包括底面）均刷热沥青二道防腐；水平防潮层：20厚1：3水泥砂浆，内掺5%的防水粉。墙体：墙体材料：土0.00以下为M10混合砂浆砌MU10多孔砖, 5.500M以上为M5混合砂浆砌MU10多孔砖.洞口过梁选用新02G05。240墙厚为SGLA24*4、370墙厚为SGLA37*4，位置及梁底标高详建筑图；过梁遇现浇梁、柱过改为现浇，上部配筋改为同下部配筋；层盖处、楼梯间楼盖处满布板平圈QLa，剩余楼盖处圈梁作法见现浇板说明B项；圈梁兼过梁作法详新02G01-1-46-53页。圈梁遇洞口构造详新02G01-1-54页。顶层及突出层顶的楼梯间加强构造详新02G01-1-55、56页；底层及顶层的墙体门窗洞口处防裂缝措施详新02G01-157、58页；宽度>2.1米的洞口两侧应加边框，边框构造详新02G01-160、61页。宽度>3米的洞口两侧应构造柱GZa；女儿墙构造柱做法详新02G01-1-23-25页。女儿墙厚度为240。女儿墙构造间距为2100，下端锚入梁内，上端锚入钢筋混凝圈梁内，（压顶梁改为圈梁）。当女儿墙的高度大于1200时，在墙中部等距离加若干道圈梁。钢筋混凝土构件：现浇钢筋混凝土强度等级：梁、板、柱混凝土等级为C20；钢筋（）HPB235、（）HRB335级；混凝土保护层：室柱30MM，梁25MM，板15MM；露天：柱35MM，梁35MM，板25MM。现浇板：现浇板未注明分布筋为8250，边缘板顶负弯矩钢筋锚入梁内25d，板底钢筋应尽量连通；现浇板伸入砖承重墙中的长度不得<240,上下各配212通长钢筋,与构造柱可靠拉结,替代圈梁；现浇板上布置轻质隔墙处，在现浇板内上下各附加214的钢筋通长设置；现浇板留洞应配合建筑、设备、电气施工图预留，不得事后凿打。梁、柱：主梁受力柱主筋大于20应采用焊接，小于等于20可采用搭接；柱主筋同一截面的接头面积不得超过总面积的50%；构造柱（包括砼墙）构造作法详02G01-1-7-17页，柱底标高同基底标高，柱顶标高为屋面板顶或楼面板顶，外墙构造柱应与女儿墙构造柱相连；梁板主筋接头应设置在受力较小处，上部钢筋可在跨中1/3L内，下部可在支座接头；主梁与次梁交接处或梁上有集中荷载处，主梁应附加吊筋218，同时集中荷载两侧各加4850箍筋 。（3）设备安装采暖:本工程采暖面积为130平方米，室外计算温度为-15，热媒采用95-70低温水。采暖系统为水平串联式，热负荷为Q=39.30KW，控制阻力为1300Pa，散热器选用钢铝复合GL-700散热器及卫生间采暖为GL-400散热器，每组散热器上设手动放气阀一个；管材DN100时采用焊接钢管，DN32时采用丝扣连接， DN>32时采用焊接；阀门采用闸阀，连接方式为DN50时采用丝扣连接，DN70时采用法兰连接，管道穿墙和楼板应设比穿管大两级的钢制套，套管上端应高出地面20，管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵，穿墙套管两端与饰面平。防腐与保温:地沟内管道及附件除锈后应在表面先刷二层耐热防锈漆再进行厚度为3岩棉保温,明设不保温管道及附件表面涂刷二层红丹和两层醇酸磁漆或沥青漆.明装采暖管道除锈后,刷防锈漆两道,再外刷调和漆两道.系统安装完毕后,进行水冲洗并做0.39Mpa的水压试验，10分钟压力降不大于0.05Mpa,不渗不漏为合格.给水部分:室内生活给水管材冷热水均采用PP-R管,热熔连接,阀门:选截止阀,系统安装完毕后,采用0.6Mpa的水压试验10分钟压力降不在于0.05Mpa,不渗漏为合格PP-R(冷水)管PP-R(热水)管支吊架最大间距(M),并每隔3M设一固定支架。在和管道丝口阀门前或应安装活接头，热水管保温；地沟内管道进行厚度为4的岩棉保温，外包玻璃丝布.室内消防系统：管材和接口，镀锌钢管；DN100采用丝扣连接。室内消火栓箱采用铝合金箱体，做法参见新02S6第9页乙型（半暗装），消火栓箱内配置：单出口消火栓DN65消火栓一个19水枪一个，25米长麻质水带一根，消防用水量：15系统入口处水压；不得小于35M；系统安装完毕后采用0.05Mpa不渗为合格。排水部分：室内采用UPVX（消声）管及配件，管口粘接，室外采用机制铸铁管，承插接管，柔性接口（室外部分管顶做30炉渣保温）。卫生器具的安装位置要准确平直，安装地漏时地面应坡向地漏，地漏顶面应低于地面5-10，地漏采用网框式地漏，地漏均自带水封。电气:本工程依据民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92进行设计，住宅配电电源及进线方式，电源电压：低压电源为380/220伏三相四线系统室外电缆直埋埋深度1.4M ,一层穿钢管埋地引至总配电箱,具体进线位置施工现场商定；室内布线，总配电箱至各层配电箱采用树干式配电，层配电箱至各用户采用放射式配电。电源总开关箱计量箱制作安装；楼内所有电源开关计量箱均为铁制嵌墙暗装，箱底距地1.5米，土建施工时预留洞，配电箱尺寸（定货时与厂家商定）配电箱及其它电气设备外壳须与接地极线可靠连接，三相负荷须平均分配。安全及接地：低压电源交流线路接地制式采用TN-C-S系统，进户处作一组重复接地，接地电阻小于4欧姆，接地极埋设在进线单元进户处，距建筑物基础3米外，顶部埋深室外地坪下1.4米，接地线为扁钢-40×4进入总配电箱，PN与PE线分开设置，接地极均埋于冻土层以下。插座回路设置漏电保护装置，安装图均选用“建筑电气安装工程图册”有关大样。（4）工程施工特点依据对现场进行踏勘的情况，依据施工图纸、现场地形图，水源、电源引入情况，依据工程施工方案及施工方法，施工进度计划及各项资源需用量计划，以及有关安全、消防、环保等方面的文件及法规。根据建筑物和现场条件，设置1台龙门架，立于建筑物北面，充分利用机械。现场搅拌站设在北面，设1台搅拌机，砂石、水泥等材料设在搅拌站附近，便于材料装卸。避免混流产生不安全因素,工人临时宿舍、厨房、厕所、娱乐场所布置在建筑物北面，以矮挡墙与生产区分隔，场区电线采用埋地电缆，水管入地埋设。模板、架杆等放于建筑物南面围墙以内，消防栓设在库房边，且在生产区设一处干式灭火组合，以便急用。钢筋、模板等生产工作尽量设在塔吊臂活动之外。为了环保需要，在现场空地布置绿化带，在不影响施工条件下，种植花草面积不少于100M2。场区路、水、电设计说明：场区内铺设混凝土临时道路进入拌和区、钢筋加工区、生活区，场内供水由甲方提供，进管DN50设控水闸阀，流量计等。为免除临时用水不足，在拌和区设立一个储水池以备急用，也可作局部消防用水。施工排水及生活排水用DN100管排向排污管网中，供配电间设在库房边上，围墙以内，设专用变压器引入供配电间。场区总平面布置的管理：场区内管理是一个既灵活又要刻板掌握的问题，说其灵活是指场区布置要使物料近距供应到施工现场，近距供到垂直运物机具，时时处处都要避免场区二次或多次倒运。说其刻板指的是要有统一调度、统一掌握度量、时间和标准，不能由各工种、各物料供应或使用单位随意安排。本项目将平面布置的管理落在材料供应管理者的职责内，由其统一规划、调度、指挥。（5）建设地点特征拟建石化新村办公室位于村内 ，地形平坦，道路畅通，施工用水、施工用电均可在原有的管道和用电线路中引入现场。平面布置在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。最大限度减少场内运输。临时设施的布置，便利于施工管理及工人生产和生活。平面布置要符合安全、消防、环保的要求。2、施工准备工作计划本工程设全封闭围墙,设立进出口，警卫室，工程现场临时水电均做地埋暗敷设并设置一台龙门架，卷扬机，作为垂直运输机械。临时用电实施细则：现场建砖混结构配电室一间,面积6平方米,室内设灭火器、砂池、地面铺橡胶绝缘板；设一级配电箱、二级配电箱、末级配电箱。箱体为1.5MM铁板，配电箱内电气元件配置符合计算，箱体带锁。进一级、二级配电箱为铠装五芯铜电缆，埋地，进三级配电箱为橡皮电缆，电缆线径以设计计算确定。施工现场照明灯具有金属外壳的必须使用三芯橡皮电缆。配电箱架采用固定式，配电箱箱底距地面高度大于1.3M，小于1.5M。接地线材质为扁钢、绝缘铜线，扁钢不小于40×4，绝缘铜线不小于16MM2，与接地体连接牢固，绝缘电阻值符合标准要求。接地体采用钢质材料，选用角钢50×50×5。现场照明采用三芯橡皮绝缘电缆，宿舍照明灯具高度2.4m,线路过墙处设置PVC套管,线路沿墙布置,用卡子固定牢固。 技术准备：接到施工图后，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员及预算人员，认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清建筑、结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。对龙门架、搅拌机等机械设备设专人管理，建立操作规程牌，同时建立保养、维修、记录卡，定期进行检修、保养。每三天进行一次，对机械的各部位，零件，进行认真检查，每天、每班都要检查，建立设备检查记录，发现问题及时处理。建立机械设备档案、安装、操作、检修、须按说明书中的规定，注意事项和设备说明进行。3、施工方案本工程计划按先地下后地上，先结构后围护，先土建后安装、先主体后装修的总体方案进行施工。4、施工进度计划（1）进度控计划依据有关设计图纸，规定的开工及竣工时间，施工方案与施工进度。附：施工进度横道图5、施工现场平面布置图附：施工现场平面布置图6、施工进度保证技术组织措施抓阶段工期，关键施工工序的控制：施工现场施工时，主要保证因素是足够的劳动力和项目管理人员到位，模板和架设材料及机具的到位，施工中自始至终要抓人、物、机的到位；在施工过程中，应建立建设单位（监理）和施工方的定期会议制度，检查前期的进度计划实现的情况，安排后期的近期计划，解决彼此应该完成的工作；在施工过程中，施工质量和安全应随同进度的安排一并安排，做到事半功倍，统筹兼顾，避免返工损失劳动日。7、分部分项工程施工方案建筑物平面位置的测定，应根据红线图及施工总平面图拟建物位置,用经纬仪进行定位放线。面控制网点布设应满足建筑物施工定位放线和技术复核的要求，一般以外围四个包角的纵横轴线交点以及中部控制网点。测量应不少于一个测回，测回的闭合误差应在1/5000以内。在最终确定后用大小木桩钉作为主轴线控制线控制点标志。控制点标桩应设置牢固、稳妥定、不下沉、不变位，并用砼保护。土0.00以下工程，将包角主轴线精确引测到楼面或框架柱的外测面，复核无误后做好标记，再根据楼层平面图放出相应的轴线及柱、墙、梁和各种洞口等的下面位置。楼层标高测量应在土0.00完成后,将标高控制点引测到固定的各几根框架柱的外侧面,用红油漆作好，作为往上施工标高传递基准点。往上递高程时,有经校核的钢卷尺进行丈量,每次(层)取四点的平均值，划出相对标高线。在每楼层墙、柱钢筋接头连接完成依据该层确定的相对标高线引测到竖向钢筋上，（即50线），作为该层楼成及上层支模标高的控依据。挖土机械采用1台反铲挖掘机同时进行,配以自卸汽车拉运土方。在进行土方开挖时，有专有进行标高抄测，控制基底标高，不能超挖，并配合人工清理余土，按照设计标高以上预留20CM土层不能挠动，以后由人工挖土。按照土方土质，实际情况确定边坡放坡坡度。回填土方应在基工程隐检验收后，方可回填，回填土方，必须达到规范要求的土质进行回填，不可采用垃圾土，黄土进行回填，回填进墙体两边应对称进行，铺土厚度小于等于300MM，采用蛙式打夯机夯实。钢筋进场后，必须进行外观质量检查，按采购计划或购货合同，对钢材的品种、规格、生产厂家的符合性和随有货质保书进行核定。及时通知甲方监理人员，在监理人员的监下取样送到试验室时进行力学试验。分类堆放，标清钢筋检验状态，并防止雨淋生锈，加以覆盖保护。钢筋的锚固必须符合图纸设计和国家制定的96G101121标准规定， 钢筋骨架中的受力光圆钢筋,应在末端做弯钩,但在下列钢筋的末端,可不做弯钩:钢筋骨架中的受力带肋钢筋、焊接骨架I中，焊接网中的钢筋，轴心受压构件中的钢筋 ，板的分布钢筋，梁中不受力架立钢筋，梁板中按构造配置的纵向附加钢筋。钢筋的配置加工全部放在工地集中进行，加工好的半成品应分类堆放并标识，使用时塔吊运至绑扎部位，用钢筋绑扎。绑扎前应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、型号、品种进一步检验检查。绑扎顺序确定：先长轴后短轴，操作时按操作规程要求画线、铺筋、穿筋、绑扎最后成型。受力钢搭接接头位置应正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面各不应超过该长度范围内的1/4，所有受力钢筋和轴筋或双向板钢筋交接处全部绑扎，不得跳扣。采用焊接时,应按现行规范要求及钢筋接头位置,一般梁上部钢筋在跨中，采用电弧焊接时，对一级钢筋采用E43型焊条，对II级钢筋采用E50型电焊条，钢筋搭接焊接长度，单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，（D为钢筋直径）。板中通长钢筋搭接时,接30D在受力较小处搭接,相邻接头错开600MM板面钢筋在跨中La/3处搭接(La为板净跨)板底钢筋在支座处搭接,同一截面内钢筋搭接面积不超过50%.板上部受力钢筋介入板边支座的锚固长度为35D，板下部受力钢筋伸入支座内的锚固长度的40D。双向板板下部钢筋短向钢筋放置在底层,长向钢筋放置在短向钢筋的上面.钢筋保护层处理方法:基础下层钢筋保护层采用35*50*50MM的1:2水泥砂浆垫块,现浇板、梁、分别采用2515MM厚的1:2水泥砂浆垫块,柱与剪力墙,分别采用撑筋,控制厚度为2515MM.基础垫层上面弹出墙身轴线及模板边线.在钢模板上口架设钢管,并与基槽边顶实,并加以斜撑。基础墙体模板支设中间间隔1.5M左右加设对拉扁铁或穿墙钢筋螺栓.预留洞口应做成木框放入模板中.模板校正加固完成后,应检查扣检查扣件,螺栓或对拉片是否牢固,模板拼缝以及底边,转角交接处的接缝是否严密.柱底部清理干净，找出定位的轴线和柱模板边框线按柱模板设计的位置、编号进行拼装.校正柱模板的柱杆和斜撑、柱与梁模边结合起来牢固。柱模完成后，柱内边清理干净，由质检员，作业班组长对轴线置，断面尺寸，垂直平整和加固等复核。按照梁底下面,搭设梁底板架子,其搭设的高度通过弹出的柱土1.00水平线来确定,土1.00的水平线至梁底水平横管或琵琶撑高度按梁不同的截面来确定.现浇钢筋砼梁,板跨度大于或等于4M时,应对梁底,板模板起拱,其起拱高度为1/1000-3/1000.按照柱、梁、模的设计图，支设梁底模、梁测模，确保与设计要求的轴线尺寸、标高正确地无误后，并进行加固稳定。梁侧模加固校正后,按照梁侧模的高度和板模的设计图,搭设平台支撑和主龙骨,龙骨60*80木料间距小于等于1000设置,待主龙骨铺平整牢固稳定后,用次龙骨40*60木料间距纵向铺设,固定与梁柱侧模上口平齐.按照平台模板设计图,铺设平台竹胶模板,固定牢固,梁平台模板组装,梁平台板完成后,由质检员,作业班长对轴线、标高、截面尺寸、梁底梁口听平直，平台整度，相邻平面高低差，支撑加固稳定情况，进行全面复核校正。施工作业条件要求：进场的水泥必须有质保书,并经复试合格,进场的砂石应经试验检测,其颗粒级配,含泥量均符合规范要求,经试验室设计的砼配合比确定.浇筑砼前楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检和报验检查符合设计及规范要求，并办理完隐检手续及工序交接手续。浇筑砼用的架子等搭设完毕,并经检查合格.计量设备核对准确,砼加工与浇筑完备经试运转检查合格.工长根据施工方案对操作班组进行全面的施工技术交底,砼筑申请书已批准。砼搅拌振捣：为了加快施工进度和现场砼拌和质量,采用集中搅拌工艺、因此，为了确保质量，由试验室出具配合比单，并现场试配，测试塌落度并严格计量制度，做好计量记录，为减少砼水灰比过大，易产生裂纹的现象，故采用二次振捣的施工方法，以保证砼浇灌质量，砼振捣采用多部份同步分层振捣施工，保证砼均衡整体推进，不留施工缝。对于由于特殊原因而需要留置砼施工缝,应选择结构剪力较小部位留设,距梁板端应在L/3处,而且缝与骨架及钢筋网垂直留设,当一、二次浇灌时，此处采用赶灰法，以保证砼自动流向钢板网封头，待砼初凝后用插入式振动器将缝处进行二次振捣，使其密实。砼接头处,砼应搓毛,浇水湿润,便于相互部接槎,同时应铺设与新浇砼同强度等级的接头砂浆25-30MM厚.柱浇筑前底先填5-10MM厚与砼配合比相同的水泥砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器每层厚度不大于50CM,振捣时不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.为避免超高砼直接下料离析,下半段柱砼浇灌采用2M长泵管上口安倒锥形料口,用人工铁锹灌入.柱子砼应一次浇筑完毕,为使其砼获得时进一步沉实,提高密实度,应在柱灌完毕后停歇一-1.5柱子上段0.5-1.00MM同时进行二次振实,振力及振面不宜过大.梁、板浇灌方法与工艺要求：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与连接的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度,大于1M的梁,允许单独浇筑,其施工缝应在板以下2-3CM处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢此些,梁底充分振实后再下第二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿着梁包裹石子方向推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁及帮部位要注意振实,振捣时不得碰撞钢筋及预埋件.梁柱径节点钢筋较密时,浇筑此外砼时宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直振动棒振捣.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向平面振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面插拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用抹平，施工缝片或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允计用振捣棒铺摊砼。施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得斜槎,施工缝宜用木板挡牢。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋.预留孔洞,预埋件和插筋有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好.砼养护：平均气温高于十5时的自然条件,用草帘对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间保持水化作用所需要的适当温度和条件。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12H以内进行，砼的浇水养护对采用硅酸盐水泥制的砼，不得少于7D，浇水次数应根据参保持砼处于湿润状态来决定。砼拆模：浇筑砼后,达到一定强度方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。不承重的侧面板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。承重的模板应在砼达到下列强度以后,才能拆除(按设计强度等级的百分率计)板:当跨度为2M至小于2M为50%.当跨度大于2M至小于8米为75%.梁:当跨度大于2M而小于8M时为75%承重结构(跨度大于8M)为100%已拆模板及支架结构,应在达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当随施工荷载于计算荷载,必须经过验算加设临时支撑.严格按建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）第6.0.7条要求,:楼面结构四周支承外除门洞外,应设置向上翻的边梁,其高度不应小于120MM,宽度不应小于100MM,对于砖的部分四周应浇120高素砼.严格按上述规范6.0.8条施工.蓄水检验时由监理(质检部门)旁站,并做隐蔽工程记录签证. 旧钢模板变形大，拼合处易造成水泥浆流水，从而使砼出现蜂窝、麻面、甚至孔洞等质量缺陷，兹推荐如下措施：购置10-15MM残次品软塑料管,根据需要剪成不同长度,支模时,将塑料管夹于两模板拼缝处,即可有效地防止砼跑浆.构造柱、圈梁钢模与砖墙交接处，可取塑料管用3-5个钉钉在4-5CM宽的废旧三合反条上，然后将钉有塑料管的三合板条压在钢模与砖墙搭接处的缝隙内，同样有效地防止砼跑浆。用废旧软塑料(吹塑)板替代塑料管亦可.现浇砼柱、梁、板接头部位：砖混中局部的梁、柱板接头部位，在技术交底中应交清模板类别、支模型式和支撑加固手段。在技术交底中应根据模板的类别,对各个部位的节点绘制各种构件的以及节点的模板布置图,如采用特制专用模板,绘制专用模板制作详图.采用定型组合钢模板时,在绘制梁,柱和板的单件模板组合图中:柱:柱头必须采用整块定型钢模与梁,板模板相接,不成模楼的模板应安排在术脚(最好)或柱中部位.梁的两端正面必须采用整块定型钢模与柱,板模板相接,不成模数的模板应安排在梁中部位.板与梁,柱相接处必须采用整块安钢模,不成模数的模板应在板中部位,但要避开砼浇筑的施工缝部位.按交底要求配置模板,绑扎钢筋和支撑及加固及加固撑等.砼浇筑时,应有运输马道及操作平台.浇筑梁、柱、板的相接节点部位点时，要根据节点处的断面大小，钢筋密度（钢筋间距）等因素，调整砼的级配、坍落度。节点单位不允许直接由吊车装料斗大量直接地卸料，要少加料，勤振捣。浇筑柱头砼时,宜略低于该层梁面板面,便于保证上一层柱脚的外观质量.适时养护的保证成品.屋面工程：清除屋面板上尘土及杂物涂刷隔气层铺设干炉渣及保温层抹找平层SBS防水层.沥青的熬制必须专人负责操作:隔气层冷底子油配置过程中应细致,沥青熬制均匀由专人负责操作,在施工过程时冷底子油应均匀涂刷在砼表面.找坡层所使用的干炉渣,找平层为C20细石砼30厚,每6米设一分格缝,找平层施工完毕应表面平整,12小时后须洒水养护,在施工过程中找平层的铺设由远到近,由高到低的程序进行,表面拐角处留设半径小于150MM的圆角或斜边长为100-150MM的垫坡,并应具有一定的强度和刚度,以保证防水层的施工要求. 墙面抹灰：先用托线板检查墙面的平整度,大致确定抹灰的厚度,在墙面表面各做一个灰饼吊线,在墙壁的下角做两个标准灰饼,厚度根据垂直度决定,再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.5M上下做好若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约100MM的冲筋,再用刮尺刮平,厚度与灰饼相平,稍干后再进行底层抹灰.墙面抹灰应分层进行,每层厚度5-7MM可根据实际情况进行确定,涂抹后一层水泥砂浆,必须待前层凝结后并有一定强度后可进行.抹底层灰时,必须使用木蟹将底灰表观进行拉毛. 抹灰时,底灰应采用粗砂,中层灰与面层灰采用中砂. 表面应注意,接槎、表面压光不少于两次，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层空鼓,开裂的防治产生的原因,由于主体施工时,砼表面太光和表面刷上隔离剂,在装饰工程施工时,未进行表面处理,致使抹灰砂浆层粘结不牢固,而产生空鼓.防治办法:在抹灰前,首先对砼基层进行处理,对隔离剂进行化学清洗或打凿做毛面处理.产生原因二:由于抹灰砂浆的配合比或材料不当,而造成砼表面抹灰层、空鼓、开裂。防治方法:严格按设计要求的合格比、拌制砂浆，一般砼表面用水泥砂浆，砂子含量小于5%，采用中砂。产生的原因三：由于施工操作不当，如抹底层砂浆时，表面未拉毛，致使产生空鼓。防治方法：在已处理完的基层上，抹灰时，待底灰未凝固之前，用毛刷子把底砂浆扫毛，划成条纹，在抹面层灰之前，先洒水湿润，再进行面层抹灰。门、框和扇进场后，及时组织油工将框墙靠地的一面涂防腐涂料。检查门框和扇有无翘曲、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处检散等情况，如有则应进行修理。先立樘安装的门框,应在楼、地面基层标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖设施齐备后进行。门扇安装：门扇应在饰面完成后安装门框预先安装根据图纸中门的平面位置,在楼、地面基层上划出门的中心线。再从门中心线为准向两边量出门边线，并做好标记，依标高线线立起门框并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。一般外开门应在墙的厚度中间,内开门靠内墙面立框,内墙面有粉刷时,内开门框应突出墙面,预留出粉刷层厚度,以便墙面粉刷后与框内表面相平齐.用水平尺校正框冒头水平度,用吊线坠校正框的正、侧面框然后拉通线立中间门。砌墙时应及进将涂有防腐剂的本砖砌入墙内木砖位置,同时固定在框上,并检查校正框的垂直度,该层墙体砌达两层木砖时,方右拆除临时支撑.门框先安装主体结构完工后,复查洞口标高,尺寸木砖的位置正确后,将门框要用木楔临时固定在洞口内相应位置,用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度，用砸扁钉帽的钉子在木砖上，钉帽要冲入木框内1-2MM，每块木砖要钉两处。量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度,确定门扇的高、宽尺寸先画中间缝处的中线,再画出边线,并保证挺宽一致,四周划线.门扇大时,则刨去多余部分,或过小时,可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条,钉帽砸遍,钉入木条内1-2MM,然后锯余门刨平.试装门扇时,应先用木楔塞在门窗的下边,然后检查缝隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐,合格后,画出合页的位置线,剔槽装合页.所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，铰链距门窗上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上、下冒头，安好后必须开关灵活，门锁距地面约高0.9-1.05米,产区划 开冒头和边挺的榫头。门窗拉手应位于门窗中线以下，门拉手距地面0.9-1.05米,门插销位于门拉手下边.门扇开启易碰墙的门,为固定门扇应安装门碰头.小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠.采用后塞口方法的洞口留设,外墙抹灰时,门窗洞口上下垂直度允许偏差为小于等于3MM,横向左右水平高底差应小于等于土5MM,洞口两对角线长度差为3MM.框为洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应面层应槎麻,其宽度为框宽减MM.做好进货检测.准备机具主体验收合格后,按施工图弹好门窗位置线和室内50CM水平线.校核留置门窗洞口尺寸、标高。操作工艺程序：弹线打矩门窗洞口处理安装连接接件检查外观检查将框扇运至安装地点妥善保管窗安装四周填缝,打密封胶安装五金配件校正清理.检查洞口尺寸,外围宽偏差各小于3MM,对角线小于5MM,否则应事先剔凿.按图纸确定框体位置线及立口标高控制线,框体塞进洞口后,四周与框体内外边缘距离相等.安装连接铁件：框体调齐合格后,用木临时固定,用膨胀螺栓固定牢.嵌缝:框体与洞口间的缝隙填塞矿棉软塑料泡沫,内外均整齐缩入框体内3-5MM,表面用蜜封封闭.安装附件时,光用电钻钻孔,再用自动螺丝拧入,严禁用铁锤物打击.安装后注意成品保护,防止污染和电焊火花伤面导层.主体结构施工和外粉刷为双排钢管脚架,平面满铺竹脚板.安全防护:外立面为全封闭密目网,每4-5米高脚手架平面铺小眼密目水平网.脚手架搭设技术要求:立杆底部地土质必须夯实,并高出自然地面200MM左右,立杆底部加设木板垫块,离地200MM,并设置扫地杆.脚手架立杆横向间距为1.2M,纵杆间距为1.5M.剪力墙:斜杆尽时设置在脚手架横杆的节点上,设置斜杆的面积为整架的1/3,在拐角边缘端部必须设置斜杆,中间每隔12-15M设置一道,杆件与地面成45到60度夹角,并使用十字扣件或旋转扣件搭接.每块竹脚板必须有三根小横杆支托,小横杆必须放在大横杆之上,并使用合格扣件加固可靠,竹脚板两端绑板探头距应不大于150MM,小横杆两头伸出大横杆长度要在100MM以上.为保证脚手架有较好的稳定性，每层结构面与水平方向距4.5-6.0M用圆钢或双根8号铁丝预埋锚临梁钢筋骨架与脚手架立杆连接牢固稳定，上下错开.8、质量保证措施项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员计量员试验员材料员资料员各专业班组负责人项目经理TQC材料质量构件质量设备质量工程质量设计部门施工单位质量监督站第三方监督认证质量目标合格率100%QC小组工程质量保证质量检验材料构件质量试验强度各工序质量保证中间验收竣工验收合格质量保证体系运行图每道工序施工前的准备工作检查确定质量目标制定管理措施制定技术措施与规范比较必须符合要求确定质量目标制定管理措施监测值分析修订技术对象整改处理验收合格下道工序准备工作与规范目标比较质量管理目标：本工程合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求.工程质量达到国家规定检验评定标准,竣工一次交验合格率100%, 各项部工程工程质量目标：本工程所有的分部工程都必须达到合格。工程项目部组建施工质量保证组织机构,由项目经量领导，质检、技术、计划、供应等方面而组成，施工现场配备相应数量的专职质检员、从事质量检验评定专业工作。队、班、组建立相应的群防群控专业或兼职的质枞员网络，并配备有关的质量保证设备、工具和仪器等。物资材料供应质量保证：一个好产品必须有好的原材料保证，坚持杜绝假冒设备、材料流入施工现场，为引工程所用材料定购大厂和名牌产品，对建议方供应的主要材料如：水泥、钢筋，必须做到有产品质量保证书、包装、厂名、品种、标号清楚，必须送样检验，合格后方可使用，砂石做粒径试验，焊条进场手先做焊接试件，经试拉，试弯合格，方准使用，砼外加剂，须具有说明书，产品认证签字，生产许可证，性能检验单，方可使用。防水防腐新型材料必须具有产品技术鉴定书，产品生产许可证，性能检测报告和产品合格证，说明书，并取样试验，合格后方可使用，对于特殊材料，新型材料，高级装饰材料，以及设备可与甲方及设计院共同先样定货，杜绝假冒伪劣和质次价高的产品进入本工程，确保以上原材料质量。公司质安部门负责对该工程项目执行“三验收”：一是工程基础，主体申检前的验评关，二是内外装修完成前的预验关，三是竣工交验前的预验关，凡是达不到优良品的不盖章，不报市质监督站进行中检竣工验收。公司不定期组织联检，对该工程进行指导和监控，验评，并按项目质量月报表评定等级进行审查。公司质检部门经常深入现场， 对发现的质量问题，执行整改通知书（单），限期限改正，跟踪、复查，加强施工中的控制。对工程质量做到“事前积极预防”积极抓影响质量因素，抓好施工前的技术组织，强化施工过程中的质量跟踪控制，完善成品保护，大过细小的质量通病，防止前紧后松，明确“速度服从于质量”、“成本服从于质量”、“质量第一”的思想。模板支安、钢筋绑扎（焊接）应按公司框架施工技术管理规定执行。由工程检查员全部检查验收，重要部位（如整体平板、大体积柱、梁多筋）要经公司主任工程师、监理工程师复检，方可浇灌砼。施工现场应挂牌标明施工部位构件名称及配合比拌合用量，拌合站设专人负责计划，保证配合比正确。认真对待首件检查及样板制度，凡检查认定的必须按样板标准组织施工。分项工程在施工过程度中，凡不按操作规程,组织施工或操作质量保证不了，施工检查人员勒令其停工或返工并及时向上级主管部门报告，严格实行“质量否决权”。各工程之间应密切配合，切实做好各种予埋件，予留洞的留设工作，专人负责检查，明确责任，建立会签档案。使用技术熟练工人才能保证良好的工艺，凡进入该工工程施工的队伍，均应进行筛选，对不熟悉的劳务队要进行试用，试用合格方能上岗，本工程拟订专业操作均由工人技术师负责，确保工程质量。根据该工程特点，选择我们素质高、安装质量过硬的水、电安装队伍，并派公司专业水电技术人员住现场，负责和监督安装的技术及质量，保证该工程的安装质量，达到设计要求，达到验评标准，达到用户满意。在施工过程中由于对质量通病注意不了够造成了”该漏的不漏,不该漏的则漏,严重影响到使用功能,也使施工单位的信誉受到影响,因此,在工程施工中,坚决减少和杜绝各种质量通病的发生.钢筋绑扎时，对浮锈较多的钢筋，在施工现场做防锈处量后，方可使用，钢筋保护层一律用高标号砂浆予制块支垫，严禁用卵石支垫，绑扎钢筋应弹线，按线绑扎，保证钢筋不出问题。模板应具足够的强度和刚度，稳定度，严格按照施工组织设计要求进行模板支撑，加固模板应稳定牢固牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，标高，尺寸应符合要求，支撑应支在持力层上，模板应及时修整刷油，门洞口模板及各种予埋头处采用定模板保证砼质量，模板加固后，经检查合格后方可浇灌砼。（支撑部分必须安装在坚固的地基上，并有足够的支撑， 以结构不发生过量下沉）。砼浇灌时，应按操作规程分层分级均匀振捣密实，柱每段5M，剪力墙3M，严防漏振，每砼均匀振捣至气泡排出为止，砼宜采用滑槽下料，浇灌砼时派专人随时观察模板支架，堵缝等情况，防止模板变形，严格按设计规范要求留设施工缝，注意做好施工缝处的接头砂浆。施工现场应设临时水池，加设高扬程水泵，确保砼养护用水。对防水工程我公司将派专业队伍施工,一定做到一次性合格,充分做好技术交底工作,加强对防水防腐层的质量检查工作,不出现渗漏现象.在砼施工中尽量少留施工缝,若必须要留设施工缝可采用止水带,有效防止施工缝处渗