第2章施工方案总说明.doc

四川大渡河长河坝水电站大坝工程施工（合同编号：CHB/SG074-2010） 【技术文件】第2章第二章 施工方案总说明2.1 施工方案规划原则根据本标的工期目标和相应的施工技术要求，重点围绕控制性关键项目大坝坝体填筑施工这条主线，统筹安排其他项目的施工，根据我公司多年的土石坝施工经验并结合工程特点，制定总体及详细的施工方案。施工方案规划主要遵循以下原则：2.1.1 确保工期的原则以确保节点工期和总工期为目标，根据现场条件合理制定各项施工技术方案，科学合理安排施工程序，避免施工干扰；重点抓好项目接口的工序衔接；组建结构合理、技能高超、经验丰富的专业技术队伍和有一定富裕度的性能优良的配套施工设备，实施高强度、可持续的机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。2.1.2 质量优良的原则坚持我公司“执诚信、人本、创新、持续改进核心理念”、“塑质量、环境、安全、和谐发展一流品牌”的质量方针，全面贯彻质量、职业健康安全、环境标准的“三整合”管理体系系列标准全面实施，严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，确保质量目标的实现。2.1.3 安全第一的原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，按GB/T28001：2001标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、方案科学、确保安全的施工方案，特别是针对泥石流预防、爆破开挖、碴料运输等重点制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的全面实现。2.1.4 布置经济合理的原则施工总布置规划充分利用发包人提供的条件，结合现场地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，倡导节约、合理布局。2.1.5 文明施工和环境保护的原则在本工程施工中，我公司将从施工组织、施工程序安排、施工排污、设备配置、工艺等多方面体现“以人为本、绿色环保”的文明施工和环保理念，制定翔实可行的措施确保各项劳动保护和安全文明施工的规章制度的执行，改善作业条件，保障施工人员的健康和安全。2.2 施工重难点分析及对策我公司自2005年进入长河坝工程以来先后中标承建一标延伸段、左右岸坝肩、施工围堰等前期工程的施工任务，与业主、监理、设计、地方政府建立了良好的互信关系，对长河坝工程已有深入的认识，已作好主体工程的施工准备工作。长河坝大坝工程具有工程量大、地质条件复杂、施工布置困难的特点。其重点、难点及采取的对策在第五章 施工重难点分析及对策中有详细叙述，现简述如下：（1）基坑排水是前期施工的重点本工程基坑排水具有排水量大、扬程高、水位变化大，范围广，时间跨度长的特点。采取主排水泵站布置在上下游围堰背水侧堰脚、基坑内分期布置移动式排水泵站的方案。（2）1.4m宽防渗墙是施工质量控制重点、河床超大孤石是施工难点河床覆盖层厚度60m70m，具有深度大、颗粒粗、结构复杂的特点。覆盖层中孤石分布较多，孤石块径一般0.8m2.2m，个别可达10m以上。防渗墙施工时，拟采取的措施为：进行复勘，根据结论划分槽段，对孤石、漂石大的部位及架空地段做好预案。钻孔预爆：施工前，在孤石密集带钻孔进行孤石孔段部位爆破筒爆破。槽内钻孔爆破：大孤石可钻小孔穿过设爆破筒爆破。槽内聚能爆破：遇崩孤石或硬岩其上下设聚能爆破筒爆破。钻头镶焊耐磨耐冲击高强合金刃块。（3）上坝运输道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点工程区地形陡，开采、填筑高差大带来施工道路布置困难，料场、坝区主要运输干道采取洞室布置的方式，施工期主干道与料场采区、坝体填筑面间的连接施工道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点。将重点加强运输设备选择；上坝道路洞室运输通风照明；加强道路运行管理等提高道路通行能力的措施，确保上坝施工强度。（4）交通隧道通风排烟是施工强度保证重点长河坝水电站交通隧道具有错综复杂、立体布置、岔洞多、弯道多、坡度陡的特点。拟采用射流纵向式通风方式，隧道横断面每组安装2台风机，每组纵向间隔100米，并成立专业的通风管理部门，确保洞内烟雾浓度达到允许标准。（5）响水沟、江咀石料场是施工开采的难点、施工强度的重点石料场地形复杂、料场地表坡度45°以上，道路布置困难，开采难度大；特别是江咀料场纵向狭长，开采厚度薄，前期料场开采面狭小，出料困难。而大坝填筑初期即出现高峰强度，拟从提前进行料场施工准备工作（料场道路修建及覆盖层揭顶）；提前备料；采区内分区开采，分段流水作业；提前接通下一级道路，确保连续施工等方面采取措施，确保开采强度满足填筑要求。（6）含水量调节与雨季施工是土料质量控制与进度保证的重点雨季在各个冲沟均存在发生泥石流的可能性，而且在非泥石流部位还存在滚石等安全影响；雨季土料含水量控制是施工的重点与难点，土料的含水量与所处环境有关且直接受雨季影响，如何控制土料含水量，如何加快雨后复工，将直接关系到整个大坝施工质量与进度。针对土料含水量的调控，主要采取：复勘；开采分区规划；备料场四周开挖截水沟；翻晒、堆土牛的方式保存合格土料；土料长距离运输采取遮阳、避风和防雨措施等。雨季料场采取覆盖、堆土牛、分区开采、排水沟等措施；坝面采取倾斜面排水、平碾压光封闭等措施加强坝面管理。（7）高强度的度汛目标是进度控制与组织管理的重点2014年度汛目标是整个工程施工进度控制的重点。汛前施工关键线路项目多、技术准备工作量大；同时平行施工作业项目多、工作内容工序衔接项目多，拟采取：加强力量做好前期施工准备阶段工作；多施工项目尽量安排平行作业；提前备料；坝基基础处理的同时，坝体提前填筑临时断面；采用先进设备、加大资源投入；加大设备维修力量等方面措施。（8）填筑质量是整个施工过程控制的重点大坝修建在高地震区、深覆盖层上，填筑质量至关重要。拟从生产性试验、碾压设备选项型、新技术应用、过程控制等多方面入手保证坝体填筑质量。（9）安全是施工管理的难点与施工控制的重点本工程具有范围大、工期长、难封闭、干扰多的特点，安全问题突出。施工过程中重点加强交通安全、爆破安全、用电安全、高边坡作业安全、自然地质灾害管控。2.3 总体施工程序（1）本标的主要施工内容有：大坝堆石料区和过渡料区基础的土石方开挖及支护、1485m高程以下心墙区和上下游反滤料区基础的土石方开挖及支护、左右岸坝基1460.00m高程灌浆平洞（含厂区灌浆平洞）和1520.00m、1460.00m灌浆平洞之间的交通洞的开挖和衬砌、基坑排水、坝基旋喷灌浆、固结灌浆、坝基混凝土廊道、防渗墙及墙下帷幕灌浆、两岸山体帷幕灌浆（含厂区帷幕灌浆）、混凝土板、料场开采及运输、坝体填筑、初期导流洞封堵、下游围堰部分防渗体拆除等项目的施工。（2）本标工程具有工程量大、质量要求高、施工强度高、施工布置困难、施工干扰大、地质条件复杂、安全问题突出的特点。施工时，我公司将根据大坝坝体填筑的特点，合理规划施工道路和施工程序，合理调控大坝填筑的施工节奏，并有序安排基础处理、大坝填筑等的施工步骤，确保本标工程整体协调推进、安全快速施工。（3）本标的关键施工项目是坝体填筑，根据坝体填筑施工程序的安排，将本标划分为四个施工阶段：施工准备阶段、基础处理阶段、坝体填筑阶段、尾工阶段。（4）在施工准备阶段，以响水沟石料场、江咀石料场的工作为重点，包括完成道路修建、覆盖层揭顶及无用料的剥离、爆破试验、开采备料。由于地形陡峻，边坡高，石料场开采难度较大，该时段内将重点做好料场的规划布置优化和料场道路修建工作。在料场道路修建的同时完成料场临建设施的修建。（5）在左右岸坝肩开挖完成（其他标段施工）、具备下基坑的条件后，抓紧安排坝基的土石方开挖和基础处理，尽早具备坝体填筑条件（在基础处理施工的同时，安排上下游坝体临时断面填筑）。坝体全断面填筑前，需要完成的施工项目及达到的工程形象为：混凝土防渗墙施工完成；覆盖层固结灌浆施工完成；基础廊道混凝土浇筑完成；左右岸灌浆平洞开挖及混凝土衬砌施工完成；左岸混凝土板浇筑至1497.6m高程以上，右岸混凝土板浇筑至1499m高程以上；左右岸基岩固结灌浆达到1480m高程以上；副防渗墙顶的刺墙明浇混凝土施工完成。（6）大坝开始全断面填筑施工后，其他工程项目均紧紧围绕大坝填筑施工这条主线进行安排。坝体填筑至1679m高程后，初期导流洞下闸；2个月后坝体填筑至1697m高程，然后安排14个月的坝体沉降期，最后进行坝顶的混凝土防浪墙、坝顶公路的施工。具体施工程序见以下框图。 55 四川大渡河长河坝水电站大坝工程施工（合同编号：CHB/SG074-2010） 【技术文件】第2章图2.2-1 施工程序框图四川大渡河长河坝水电站大坝工程施工（合同编号：CHB/SG074-2010） 【技术文件】第2章2.4 主要施工方案规划2.4.1 施工进度规划（1）本合同工程于2010年9月1日开工，2018年4月30日完工，总工期92个月，其中准备工程占直线工期18个月，主体工程工期74个月。在施工安排中，根据2013年5月1日正式开始坝体全断面填筑和2016年12月31日坝体填筑至1697m高程等控制性工期和整个合同工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好临时设施、混凝土浇筑、基础加固及防渗处理等项目，使本工程整体协调推进。（2）经仔细研究，将本工程划分成四个阶段组织施工。第一阶段，即施工准备阶段。具体时段为2010年9月1日开工至2012年2月29日具备基坑施工条件，直线工期18个月（料场开采备料施工至2012年9月底）。在此阶段内，围绕响水沟和江咀石料场开采备料这个中心抓紧进行施工准备工作，重点做好临时设施的修建、响水沟和江咀石料场临时道路修建、料场覆盖层剥离并开采备料。由于石料场地形陡峻，道路修建困难，因此本标准备工程的关键线路是与料场揭顶剥离及开采备料相关的工作项目，主要有：a.从14公路（业主修建至1749.75m高程）到达响水沟石料场顶部的道路、响水沟石料场揭顶剥离。上游堆石料于2012年8月1日开始填筑，到达响水沟石料场顶部的道路及料场揭顶剥离、爆破试验等项目需要在2012年7月底之前完成。b.从15公路（业主修建至磨子沟右岸1705m高程）到达江咀石料场顶部的道路、下游到达料场顶部的机械道路、小缆索、江咀石料场揭顶、剥离。下游堆石料于2012年10月1日开始填筑，到达江咀石料场顶部的道路及料场揭顶剥离、爆破试验等需要在2012年9月底之前完成。第二阶段，即坝基处理施工阶段。进入主体工程施工阶段，具体时段为2012年3月1日至2013年4月30日，工期14个月，主要完成大坝填筑前的坝基防渗处理及加固工作。在此时段内，各工作面均已展开，特别是基坑内，施工项目较多，应加强施工现场组织协调，特别要加强施工通道规划和各工序之间、各工作场面之间的衔接。2012年2月29日左、右岸坝肩标段施工完成并移交工作面后，重点抓好坝基土石方开挖以及坝基混凝土防渗墙的施工，为尽早开始大坝填筑赢取时间。2012年3月开始大坝基坑开挖，2012年5月底心墙部位坝基开挖完毕，6月开始大坝基础混凝土防渗墙施工，历时7个月，2012年12月底防渗墙施工完毕。在坝基混凝土防渗墙施工的同时，进行上游的坝基开挖、上游堆石基础旋喷处理及上、下游部分堆石料的填筑施工。在此时段内，大坝心墙基础盖板混凝土左岸浇筑至1497.6m高程，右岸混凝土盖板浇筑至1499m高程，固结灌浆至1480m高程。待坝基基础灌浆廊道混凝土浇筑完工后，立即安排大坝全断面填筑施工。在该阶段，汤坝土料场安排完成道路修建、覆盖层剥离，具备开采条件。第三阶段，即大坝填筑施工阶段。具体时段为2013年5月1日至2016年12月31日，工期44个月。2013年5月1日2014年5月31日，利用围堰挡水，坝体填筑至1545m高程，满足坝体拦挡200年一遇洪水条件；2014年6月1日2016年10月31日利用坝体挡水（全年200年一遇洪水），大坝坝体填筑上升至1679m高程，11月初初期导流洞封堵，中期导流洞过流。2016年11月1日2016年12月31日，大坝坝体填筑至1697m高程。此阶段是本标的重点施工时段，施工强度高，道路流量大，施工穿插较多，特别要组织好各料场的开采施工，确保料源的供应和上坝道路的畅通。第四阶段，即尾工阶段。具体时段为2017年1月1日至2018年4月30日，工期16个月。此时段内主要安排初期导流洞封堵剩余部分施工，在满足大坝坝体沉降要求后，再安排大坝坝顶结构施工以及其它尾工项目等。本标主体工程工期74个月，由大坝心墙部位基坑开挖3个月基础处理11个月坝体填筑44个月坝体沉降14个月坝顶混凝土浇筑2个月控制。（3）本标的施工关键线路为：施工队伍进场施工准备（响水沟及江咀石料场临时道路修建、揭顶施工）坝基开挖及大坝防渗墙施工防渗墙占压部位覆盖层固结灌浆施工坝基灌浆廊道混凝土浇筑大坝填筑至1545m高程，满足坝体200年一遇度汛高程大坝填筑至1679m高程，初期导流洞下闸，中期导流洞过流大坝填筑至1697m高程坝体沉降期坝顶防浪墙及坝顶公路本标工程完工。（4）本标主要施工项目工期安排见表2.6-1。表2.6-1 主要施工项目工期安排统计表序号工 程 部 位开始时间完成时间工 期1响水沟料场道路修建、覆盖层揭顶2010年9月16日2012年1月31日16.5个月2响水沟石料场开采备料2012年2月1日2012年7月31日6个月3江咀料场道路修建、覆盖层揭顶2010年9月16日2012年2月29日17.5个月4江咀石料场开采备料2012年3月1日2012年9月30日7个月5坝基土石方开挖2012年3月1日2012年9月30日7个月6上游坝基旋喷施工2012年4月1日2012年7月31日4个月7防渗墙施工2012年6月1日2012年12月31日7个月8坝基覆盖层固结灌浆2012年6月16日2013年1月31日7.5个月9灌浆平洞施工2012年6月1日2013年3月31日10个月10平洞内帷幕灌浆2013年4月1日2016年9月30日42个月11左、右岸盖板混凝土2012年6月16日2016年6月30日48.5个月12左、右岸盖板固结及帷幕灌浆2012年9月1日2016年8月31日46个月13上、下游临时断面坝体填筑2012年8月1日2013年4月30日9个月14大坝坝体全断面填筑2013年5月1日2016年12月31日44个月15初期导流洞封堵2016年11月1日2017年6月15日7.5个月16坝体沉降期2017年1月1日2018年2月28日14个月17坝顶结构施工2018年3月1日2018年4月30日2个月（5）主要工程项目的施工高峰强度如下表。表2.6-2 施工强度高峰值指标序号项 目单位最高月强度发生时段1土石方明挖月最高强度万m³44.482012年3月5月2大坝填筑月最高强度万m³105.312014年1月3混凝土浇筑月最高强度m³106282013年2月3月4钢筋制安月最高强度t1842013年23月5混凝土防渗墙月最高强度m217502012年7月10月6固结灌浆月最高强度m67892012年11月7帷幕灌浆月最高强度m118852013年7月8月2.4.2 施工总布置规划（1）施工交通本标施工场内交通运输主要采用公路，围绕坝体填筑道路进行场内交通规划，场内主要交通线路包括：左右岸低线公路、左右岸上坝公路、左右岸上下游料场至大坝的填筑料上坝公路及至上游响水沟渣场和至下游磨子沟渣场的出渣道路。本标场内主要交通运输干线均由业主提供，在已有的场内交通布局下进行道路补充。共需新修临时交通道路22.52km（含机械道路）。本标新修场内施工道路采用矿山二级和三级公路标准设计。（2）施工场地：2011年9月底前，生活营地和其他临时设施主要利用我公司目前已在工地现场的临时设施改、扩建而成。2011年9月后，利用业主提供的场地修建生产辅助设施；2011年12月31日后，再利用业主提供的施工营地修建生活设施。本标工程临时设施的总建筑面积为34350m2（其中自建10650m2，业主提供23706.4m2），占地面积为192600m2。本标工程布置两个渣场。其中响水沟渣场位于坝址上游右岸的响水沟内，磨子沟渣场位于坝址下游左岸的磨子沟内。石料备料场分别设在响水沟渣场和磨子沟渣场内。（3）机械修配及保养系统机械修配、保养厂主要承担投入本标段工程的施工机械、自卸汽车的检修、维修、二级保养、故障处理等。机械修理生产规模30万工时/年；汽车检修和保养生产规模300标准台/年，布置在场他地B内，占地面积3500m2。（4）综合加工系统综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂、混凝土预制厂组成。钢筋加工厂和模板加工厂布置在江咀右岸的施工场地B内，占地面积分别为2000m2和1000m2，在业主提供施工场地B之前，利用我公司在长河坝水电站工程已有的场地和设施进行。混凝土预制厂布置在坝顶上，占地面积500m2，主要预制构件为坝顶电缆沟盖板。钢筋加工厂：主要负责加工本标工程的钢筋、锚杆、预应力锚杆、钢锚索以及部分预埋件，钢筋月高峰强度约183t/月，设计加工规模为10t/班，高峰期按2班制考虑，建筑面积640m2，占地面积2000m2。模板加工厂：本标工程所需模板主要采用在专业厂家生产的标准钢模板，木材加工车间主要承担工程施工期间所需的部分异型木模板加工任务，由木模板加工制作、钢模板堆存修整两部分组成。木材加工能力5m³/班。其生产方式为一班制，高峰期两班制。建筑面积为370m2，占地面积1000m2。混凝土预制厂：占地面积500m2。（5）混凝土生产系统：本标设一座HZS90拌和站，布置在江咀右岸场地B内，占地面积3000m2。（6）施工供风分成三大工区规划布置供风设备。大坝工区：共布置16台EPQ750HH电动移动式空压机，总供风量339.2m³/min。响水沟石料场工区：在14#路终点洞口附近EL.1750m布置1座空压站（1#）集中供风，安装4台VW-30/8型和1台VW-20/8型空压机，供风量140m³/min。另外锚索钻机采用中风压，供风需要量21m³/min，配置1台EPQ750HH电动移动式空压机。江咀石料场工区：在15#-2路终点附近EL.1770m布置1座空压站（2#）集中供风，安装6台VW-30/8型和4台VW-20/8型空压机，供风量260m³/min。另外锚索钻机采用中风压，供风需要量63m³/min，配置3台EPQ750HH电动移动式空压机。（7）施工供水大坝左岸用水以引梆梆沟水为主，在左坝肩设置高位水池集中供应，不足由右岸补充。右岸采取分期分级供水方式，一期（2016年1月底12#公路封堵前）即1600m高程以下由响水沟引水为主（右岸上游引水系统），下游泵站抽水补充；二期（2016年1月底12#公路开始封堵后）即1600m高程以上由下游泵站抽水供应（右岸下游取水系统）。另外在响水沟石料场，江咀石料场，汤坝和新莲土料场，场地A、B、C、E各布置一套供水系统，修建小型蓄水池，满足供水要求。右岸上游引水系统按400m³/h的规模进行设计，右岸下游取水系统按300m³/h的规模进行设计。左岸引水系统按200m³/h的规模进行设计。（8）施工供电采用分期分区布置的方式，在大坝工区基坑和左右岸、响水沟石料场、江咀石料场、各施工场地、各取水泵站和空压站附近分别设置变配电设施供给施工生产用电，总供电容量30155KVA。在土料场采用柴油发电机供电。另外在大坝左右岸各布置1台625kw柴油发电机组作为事故备用电源。2.4.3 施工期导流及排水（1）导流程序本标段从2010年9月1日开工，至2018年4月30日完工，历经7汛8枯。根据招标文件，本标段分三期导流：初期导流（2010年11月初2016年10月31日，历时72个月）： 2010年11月上旬河床截流，初期导流洞过水， 2012年5月底上、下游围堰施工完成（由大坝围堰工程标施工完成），具备挡50年重现期洪水度汛条件，于2012年6月1日移交给本标管理和维护。 2012年6月1日2014年5月31日上、下游围堰挡水，初期导流洞过水，进行坝基开挖、基础加固及防渗处理、大坝高程1545.00m以下坝体填筑施工，坝体具备挡200年一遇洪水的度汛要求。 2014年6月1日2016年10月31日利用大坝挡水,初期导流洞过流，大坝度汛标准为200年洪水重现期。2016年10月31日，大坝填筑至1679.00m高程，具备初期导流洞下闸条件。中期导流（2016年11月初2017年4月30日，历时6个月）： 2016年11月初期导流洞闸门下闸，坝体挡水，中期导流洞过流。2016年11月1日2016年12月31日坝体填筑到1697.00m高程，坝体具备挡500年一遇洪水条件。 2016年11月1日2017年4月30日进行初期导流洞堵头施工，施工期间利用初期导流洞出口围堰挡水。后期导流（2017年5月1日2017年8月31日，历时4个月）：2017年4月30日中期导流洞下闸，由放空洞及1#泄洪洞联合泄流，坝体具备挡500年一遇洪水的条件。2017年5月初调控放空洞工作闸门蓄水，2017年6月底将库水位蓄至最低发电死水位1650.00m高程。（2）施工排水基坑初期排水截流后基坑积水总量约13.5万m³，初期排水按小于1.5m/d的抽水下降速度设计，排水时间安排5天，排水基坑排水强度为1125m³/h。配备250S65型水泵4台即可满足要求（备用1台）。 基坑开挖施工期排水 1460.00m高程以上开挖时段集水坑随基坑开挖施工进度跟进开挖面逐层降低布置，排水时段为2012年3月6日2012年5月31日。2012年6月1日2012年12月31日进行混凝土防渗墙施工时，利用1460m高程在基坑心墙部位布置的集水坑抽排水，控制基坑水位在1458.00m以下。心墙部位基坑开挖至1457m高程后，进行廊道及刺墙混凝土浇筑期间，利用布置在1457m高程的集水坑排水，控制基坑水位在1455.00m以下。 大坝坝体1500.0m高程以下全断面填筑施工期，集水井尽量布置在坝体堆石料上（前期可布置在过渡料上），集水井随坝体填筑施工跟进升高布置，排水时段为2013年5月1日2013年9月30日。2013年9月30日大坝第五层心墙填筑高程已达到1494m，此时坝体填筑面已经在河床水位以上，不再考虑堰基的渗水排除。排水设备配置表2.4-1 基坑经常性排水施工设备表序号水泵位置水泵名称水泵型号水泵流量(m³/h)扬程(m)单台水泵功率(kw)使用数量(台)备用数量(台)1上游集水坑S型单级双吸清水泵250S6548565132212下游集水坑S型单级双吸清水泵250S6548565132113心墙上游集水坑S型单级双吸清水泵200S422804255524心墙下游集水坑S型单级双吸清水泵200S422804255415大坝基础处理基坑QJ型潜水泵KQWQ200-250-352503545312.4.4 土料场规划及开采本工程所需的土料有砾石土心墙料和高塑性粘土料。砾石土心墙料由汤坝、新莲两个土料场作为大坝砾石土料源，两个土料场距坝址分别为22km和23km。高塑性粘土料采用海子坪料场土料，由业主提供至野坝堆存场和金汤河口堆存场，由本标负责该两个堆存场的保护及开挖、运输上坝。土料场心墙砾石土开采从上至下分台阶进行，推土机集料，液压挖掘机装料，自卸汽车运料，开采台阶高度按3.0m考虑。根据坝体填筑施工强度的要求，砾石土心墙料开采按67个装料面同时施工，每个装料面控制长度为150m左右，因两个砾石土料场的长度皆大于1000m，满足要求。高塑性粘土堆存场土料采用挖掘机装料，推土机集料，自卸汽车运料。在金汤河口堆存场和野坝堆存场各配备CAT330型液压挖掘机1台和SD22型推土机1台装车和集料；各配备5辆20t自卸汽车运料上坝。砾石土料的最大开采强度为21.06万m³/月，主要配备CAT345液压反铲6台、CAT330液压反铲1台即可满足挖装要求。2.4.5 石料场规划及开采（1）本工程共规划有三个石料场，分别为坝址上游的响水沟和金汤河口石料场、坝址下游的江咀石料场。其中响水沟石料场供应大坝1679m高程以下的上游堆石料、上游过渡料、上游干砌块石，江咀石料场供应全部的下游堆石料、下游过渡料、下游干砌块石，以及1679m高程以上的上游堆石料、过渡料和干砌块石。金汤河口石料场作为备用石料场。（2）响水沟石料场开采拟分四期进行，第一期为自上而下进行料场揭顶及覆盖层剥离，并在大坝填筑前将1840m以上的有用料开采并储备至响水沟渣场1620m平台上；第二期自1840m开采至1740m高程，开采石料经由1404#隧洞及14#公路运输上坝；第三期自1740m高程开采至1670m高程，石料经由1405#、1406#隧洞进入14#公路运输上坝；第四期为1670m高程以下石料开采。根据以上分期情况，拟在石料场内布置主要公路四条，分别为第一期和第二期共同使用的14-1#道路，主要承担18401740m高程范围内石料运输；第三期使用14-2#道路，承担17401670m高程范围内石料运输；第四期使用12-2#道路、14-3#道路，承担1670m高程以下石料运输。在每层开挖时，场内支线路从各施工道路同高程上连通接入开采工作面。根据开采规划，响水沟料场分为三个大区开采，分别为覆盖层剥离区、堆石料开采区和过渡料开采区，块石料不单独分区开采，需要时直接从堆石料区中分拣。响水沟料场1850m高程以下根据开采总面积，每层内布置一个作业块专门负责过渡料的开采。分区范围内分2个作业块，保证钻爆、装运的流水作业。每块钻爆面积控制在1500m²左右。（3）江咀石料场开采拟分三期进行开挖，一期为1910m1780m高程范围内的揭盖施工、开挖及边坡支护，有用料从R1施工道路15#公路连接路15#公路运输至大坝；二期施工为1780m1660m高程范围内开挖，开采石料经由R2施工道路15#公路连接路15#公路运输至大坝；三期为16601590m高程范围内开挖，运输道路为：从R3-1、R3-2、R3-3施工道路15#明线路运输至大坝。根据以上分期开采情况，拟在石料场内布置主要公路三条，分别为第一期使用的R1#施工道路，主要承担1780m高程以上的石料运输；第二期使用的R2#施工道路，主要承担17801660m高程范围内石料运输；第三期使用的R3#道路（包括R1、R2、R3分支路），承担1660m高程以下石料运输。江咀石料场开采作业面分为块石料区、过渡料区、垫层料和反滤料混凝土骨料毛料开采区。开挖分区兼顾覆盖层、无用料剥离开挖等综合因素，江咀料场1810m高程以上每层主要分23个区，1810m高程以下每层分416个区，其中每层无用剥离料占28个区（领先开挖）。先期场面较小时按照坝面需要开采不同坝料。分区范围内，保证清面、钻爆、出渣、大块石解小流水作业。每块钻爆面积控制在2000m²左右。（4）采用深孔梯段法开采方案（梯段高10米），微差挤压爆破，宽孔距小排距技术，边坡及水平马道采用预裂爆破。主爆孔和缓冲孔采用CM351高风压钻机和ROC D7液压钻造孔，孔径为105mm和102mm，预裂孔采用KSZ-100Y预裂钻机造孔。造孔孔径90mm。主爆破孔采取不耦合柱状连续装药；缓冲及预裂孔采用条形乳化炸药，柱状分段不耦合装药。（5）石料场挖装主要采用选用PC1250液压正铲、CAT385C 液压正铲、PC750液压反铲等设备装车，PC400液压反铲进行覆盖层剥离和削坡。配备推土机进行场面平整，另配备3m³装载机进行施工道路维护。运输设备拟主要采用45t、32t自卸汽车，前期由于大坝填筑道路及石料场场面限制，采用20t自卸汽车运输。2.4.6 基坑开挖（1）堆石料区和过渡料区坝肩开挖本标坝肩开挖主要为大坝上、下游堆石料区和过渡料区1485m高程以上部位的坝肩开挖。由于开挖较薄、开挖部位分散，此部分的坝肩开挖随大坝填筑同步领先施工。1.8m³反铲挖掘机挖装，采用坝体填筑道路，20t自卸汽车运输至渣场。（2）基坑开挖主要包括1485m高程以下部分的开挖。基坑开挖以覆盖层为主，分别由上、下游低线公路经上、下游围堰下卧至基坑，在基坑内上游、下游、心墙部位形成3个工作面。上游坝基开挖主要为表层清基，开挖量约为8.5万m³，于2012年3月4月中旬进行，月强度5.5万m³。心墙部位开挖量约为78.43万m³，于2012年3月至5月进行，最大月强度26.1万m³。心墙部位开挖至1460.00m高程后，开始安排混凝土防渗墙及覆盖层固结灌浆施工，完成后再安排1460m高程以下部分的开挖。下游坝基开挖，总量约114.34万m³。于2012年3月至9月开挖施工，最大月强度16.3万m³。上游坝基工作面采用12台3.1m³液压挖掘机装20t32t自卸汽车运至上游响水沟碴场。心墙部位和下游坝基开挖采用先中部先锋槽开挖，再扩挖左、右侧岸坡的方式，心墙部位先锋槽从上游向下游开挖，下游坝基部位先锋槽从下游向上游开挖，先锋槽开挖采用3.1m³挖掘机装20t自卸汽车运输出碴。岩石开挖采用ROC-D7型液压钻钻孔，手风钻辅助，边坡预裂，开挖石碴采用SD32推土机集渣，覆盖层及石碴由3.1m³或5.0m³液压挖掘机装20t自卸汽车运至碴场（或牛棚子施工场地）。本标左、右岸坝肩灌浆平洞开挖和衬砌在大坝心墙部位的基坑开挖至1460m高程后安排施工，由大坝基坑施工工作面进入施工，于2012年6月2013年3月进行，与大坝基础防渗墙、坝基覆盖层固结灌浆同期施工。采用手风钻钻孔，LWL-100B型履带式挖斗装载机装渣，3t自卸汽车运渣至洞外集渣平台，1.8m³反铲装20t自卸汽车运输至响水沟渣场。2.4.7 基础处理（1）防渗墙采用CZ-6D、CZ-8D冲击反循环钻机造孔，将传统的抽筒间断排渣改进为先进的反循环连续排渣，大大提高造孔工效、减少废浆排量；采用膨润土泥浆护壁，“钻劈法”成槽施工工艺。混凝土采用HZS90搅拌站拌和、6m³砼罐车运送、泥浆下“直升导管法”浇筑，采用25t吊车辅助预埋灌浆管及钢筋笼沉放。考虑防渗墙墙体较厚，且C45砼强度较高，为提高施工功效，防渗墙槽段连接采用1.0m的接头管法进行施工，砼初凝后采用直径1.4m或1.2m的钻头对接头孔进行修孔，保证接头孔径满足设计要求。由于地质结构复杂，局部架空，透水性强，孤石漂石粒径大，因此施工前，进行预爆和预灌处理，保证防渗墙的施工质量。（2）高压旋喷灌浆选用SM3000A移动式潜孔钻机，采用ODEX偏心跟管钻进法造孔,套管直径146mm，中心钻头直径127mm，偏心钻头直径146mm。钻孔结束后，在孔内下入特制的110×1.5mm PVC管护壁，再起拨套管；PVC管底部采用无纺布包扎，接头套接后用塑料带密封，要确保不脱节及接头处不漏浆。HT-50C型高喷台车就位后向PVC管内下高喷灌浆三重管至孔底预定位置进行旋喷灌浆至止喷高程。（3）覆盖层固结灌浆施工在有覆盖层压重3m的情况下进行，钻孔设备采用XY-2型地质钻机配合金钻头钻进；钻进覆盖层3m后镶筑孔口管，待孔口管满足强度要求后，采用“孔口封闭、自上而下、孔内循环法”分段灌浆，分段长度一般为2m。灌浆按先周围边排、后中排分序加密的原则进行，分两序进行施工。采用BW200型灌浆泵灌浆，GJY-6型三参数大循环灌浆自动记录仪进行灌浆记录。（4）帷幕灌浆孔采用XY-2地质钻机钻孔，搭接帷幕孔采用YG40凿岩钻机钻孔；大坝左、右岸边坡帷幕灌浆孔采取将钻机安放在搭设的排架上施工，灌浆平洞和灌浆廊道水平段帷幕灌浆孔采取将钻机直接安放在底板钻孔，灌浆平洞内的斜坡段帷幕灌浆孔采取将钻机固定在自制的钻孔灌浆台车上钻孔，KXP-1测斜仪进行钻孔测斜。帷幕灌浆采用“孔口封闭、自上而下、孔内循环法”灌浆，搭接帷幕采用孔内循环孔口卡塞法灌浆。灌浆采用3SNS型灌浆泵和TTB100/20高压灌浆泵，GJY-6型三参数大循环灌浆自动记录仪进行灌浆记录。（5）基岩固结灌浆钻孔采用XZ-20型潜孔钻机，搭设施工平台。采用“自下而上，分段卡塞灌浆法”灌浆，灌浆采用3SNS型灌浆泵灌浆，GJY-6型三参数大循环灌浆自动记录仪进行灌浆记录。2.4.8 坝体填筑施工（1）坝体填筑主要工程量大坝填筑主要工程量为3436.06万m³。其中：上游堆石料1044.39万m³，下游堆石料1164.96万m³，上游过渡料182.82万m³，下游过渡料171.05万m³，上游反滤料63.36万m³，下游反滤料93.99万m³，水平反滤料8.88万m³，心墙料428.4万m³，高塑性粘土16.75万m³，上游压重135.50万m³，下游压重82.67万m³，上游块石护坡19.62万m³，下游块石护坡16.9万m³。（2）坝体填筑施工程序2013年5月1日开始坝体全断面填筑，2014年2月中旬坝体填筑至上游围堰顶高程1530.50m，2014年5月底坝体填筑至1545.00m高程，具备挡200年一遇洪水（Q6670m³/s，H1542.40m）的条件。2016年10月底坝体填筑至1679.00m高程，11月初初期导流洞下闸，坝体具备挡200年一遇洪水（Q1370m³/s，