第八章零件图课件201410.doc

课 题 零件图内容及看图步骤（总17、18课时）教学目的：1、介绍零件图包括的内容；2、掌握看零件图的方法。教学要求：1、了解零件图中的内容；2、具有一定的看图能力。教学重点：零件图的内容教学难点：怎样看零件图教 具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10月_8_日，第_6周，第1、2课时，总第17、18课时教学过程：一、复习旧课（提问）常见的标准件有哪些？常见的通用件有哪些？二、引入新课题一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配组成的；表达单个零件的图样称零件图。零件图是零件生产中的重要技术性文件，它有哪些内容呢？看图方法是怎样的呢？三、教学内容一、 零件图的内容  零件图反映设计者的设计意图、技术要求、制造检验标准要求，如下是一端盖零件图：结合端盖零件图可以看出：一张完整的零件图要包括：1、  一组视图：可采用任何方式的表达方法（视图、剖视、断面、局部放大等）2、  完整的尺寸：要求：完整、清晰、合理、符合国标3、技术要求： 加工制造过程中及制造后，零件要达到的标准或需要满足的要求、程度。例如：表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形状公差与位置公差、表面处理、热处理及检验等要求。4、标题栏：写零件的名称、材料、比例等；还有设计、校核、审核、单位、图号等。（1）零件名称：零件名称要精练，如：“轴”、“齿轮”、“泵盖”等，不必体现其具体作用（2）图样代号：可按隶属编号和分类编号进行编制，机械图样一般采用隶属编号，图样编号有利于图纸检索（3）零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示二、阅读零件图的方法和步骤 阅读零件图的方法没有一个固定不变的程序，对于较简单的零件图，也许泛泛地阅读就能想象出物体的形状及明确其精度的要求；而对于较复杂的零件，则需通过深入的分析，由整体到局部，再由局部到整体反复的推敲，最后才能搞清楚其结构和精度要求。一般讲应按下列步骤去阅读一张零件图。1、看标题栏从标题栏入手，得到一些有关零件的概括信息。2、明确视图关系所谓视图关系，即是视图表达方法和各视图之间的投影联系。3、分析视图，想象零件结构形状 这是最关键的一步，仍采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想象出物体的结构形状。 在想象出基本形体之后，再深入到细部，这一点一定要引起重视，初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰，这是抓不住整体造成的后果。4、看尺寸，分析尺寸基准 分析零件图上尺寸的目的，是识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。5、看技术要求 零件图上的技术要求主要有表面粗糙度、极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。这些要求是制定加工工艺、组织生产的重要依据，必须深入分析理解。三、课堂小结：提问形式 1、零件图包括哪些内容？ 2、看图的方法是怎样的？四、作业布置：习题册P86五、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、提问等。六、教后反思：对着挂图讲解零件图的内容，让学生仔细观察，遇到不理解的问题多问；按照看零件图的方法引导学生看懂一副零件图。课 题 零件图视图的综合表达方法（总 19、20课时）教学目的：1、介绍零件图表达方案的选择；2、介绍典型零件图的表达方法。教学要求：1、能选择零件图的表达方法；2、具有一定的绘图能力。教学重点：零件图的表达方法教学难点：运用综合表达方法准确表达零件教 具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_9_月_13_日，第_7_周，第1、2课时，总第19、20课时教学过程：一、复习旧课（提问）1、零件图的主要内容是什么？2、怎样看零件图？二、引入新课题怎样把零件的内外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来呢？就是我们这次课所要讲的内容。三、教学内容（一）、零件图的视图表达方法的选择1、主视图的选择主视图选择原则是：（1）、形状特征最明显（2）、以加工位置为主视图（3）、以工作位置为主视图（4）、自然摆放位置为主视图2、其他视图的选择（1）、每个视图都有明确的表达重点（2）、根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图（3）、对尚未表达清楚的局部形状和细小结构补充必要的局部视图和局部放大图（4）、能采用省略、简化画法表达的要尽量采用（二）、典型零件的表达方法    零件结构千变万化，但总体上可将其大致分为轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。1、轴套类与轮盘类零件的表达方法    轴盘类零件的主要加工工序是车削和磨削。在车床或磨床上装夹时以轴线定位，三爪或四爪卡盘夹紧，所以该类零件的主视图常将轴线水平放置。    因轴类零件一般是实心的，所以主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞采用移出断面或局部放大图。而盘套类零件一般是空心的，所以主视图多采用全剖或半剖视图，并且绘出反映圆的视图。2、叉架类零件的表达方法   结构形状一般比较复杂，主视图要能够反映零件的形状特征，其他视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出断面、局部视图和斜视图等。3、箱体类零件的表达方法    结构形状一般比较复杂，毛坯一般采用铸件，工作表面采用铣削或刨削，箱体上的孔系多采用钻、扩、铰、镗。所以主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视图等。（课堂小结）1、 零件视图表达方法的选择；2、 典型零件的表达方法。（作业布置）习题集P87板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、提问等。教后反思：零件图的综合表达需要学生多看、多思、多动手；老师可多准备几幅零件图让学生观察、讨论。课 题 常见零件工艺结构（总 21、22课时）教学目的：1、介绍铸造工艺对结构的要求；2、介绍机械加工工艺对结构的要求。教学要求：1、看得懂铸件零件图上的常见工艺结构；2、看得懂机械加工零件图上的常见工艺结构。教学重点：机械加工零件图上的常见工艺结构教学难点：机械加工零件图上的常见工艺结构教 具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10月_15_日，第_7_周，第1、2课时，总第21、22课时教学过程：一、复习旧课（提问）1、零件的综合表达有哪些？2、轴套类、轮盘类的零件表达方法应怎样选择？二、引入新课题零件有良好的结构工艺学，这次课介绍一些常见的铸造和机械加工工艺结构。三、教学内容一）、机械加工零件上常见的工艺结构1）  圆角和倒角    阶梯的轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中，常以圆角过渡。轴和孔的端面上加工出45º或其他度数的角，目的是为了便于安装和操作安全。轴和孔的标准倒角和圆角的尺寸可由GB查得。其尺寸标注方法如图所示：2）钻孔工艺结构 用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。如下图所示。此外钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔的端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。钻孔工艺结构3）退刀槽和越程槽 在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如下图所示。图中的数据可从有关的标准中查取。图1退刀槽和越程槽图2 铸件工艺结构二）、铸件工艺结构 铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。铸件上两表面相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在0°30-3°之间，通常在图样上不画出，也不标注。如上图2所示5）过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。如图所示。 过渡线（1）6）工艺凸台和凹坑 为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如下图所示。 工艺凸台和凹坑四、课堂小结：1、机械加工零件的工艺结构； 2、铸件的工艺结构。五、作业布置：P88六、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、提问、画图等。七、教后反思：零件图上的工艺结构需要学生多看、多思、多动手画；老师可多准备几幅零件图让学生观察、讨论。课 题 零件图中的尺寸标注（总23、24课时）教学目的：1、介绍零件图标注尺寸基准的选择；2、 介绍零件图尺寸标注的方法；3、介绍零件图尺寸标注应注意事项。教学要求：1、掌握零件图尺寸标注的方法2、具有看懂零件图尺寸的能力。教学重点：零件图尺寸标注的方法教学难点：零件图尺寸标注应注意事项教 具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10_月_20_日，第_8_周，第3、4课时，总第23、24课时教学过程：一、复习旧课（提问）常见的工艺结构有哪些？二、引入新课题尺寸表现零件各部分大小及位置；是零件加工、测量和检验的依据；下面讲一下零件尺寸的标注。三、教学内容一）、尺寸基准的选择零件在设计、制造、检验时，计量尺寸的起点为尺寸基准。依据基准作用的不同又分为：设计基准、工艺基准、测量基准。每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少有一个基准。多个基准中必有一个是主要的，称为主要基准，其余为辅助基准。主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。即“基准重合原则”。可作为设计基准或工艺基准的点、线、面主要有：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等，这些平面、轴线常常是标注尺寸的基准。二）、尺寸标注步骤当零件结构比较复杂、形体比较多时，通常按下列步骤进行：1、分析尺寸基准，标主要形体的定位尺寸2、形体分析，标注出主要形体的定形和定位尺寸3、形体分析，标注出次要形体结构的定形和定位尺寸4、整理加工，标出零件全部尺寸三）、尺寸配置的形式1、基准形尺寸配置：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度2、连续形尺寸配置：前一段尺寸加工误差不影响后一段尺寸精度，但总尺寸误差是各段尺寸误差之和3、综合形尺寸配置：各个尺寸的加工误差都累计到空出不注的一个尺寸上四）、 标注尺寸应注意的问题1、零件图上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。2、标注逐渐铸件（锻件）毛坯面尺寸时，在同一方向上若有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其他毛坯面则以该毛坯面为基准标注。3、尽可能的根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工测量。4、尺寸标主要符合工艺要求5、零件上常见的孔的尺寸标注参见书上表8-1零件图上尺寸的标注还要满足以下要求：1) 满足设计要求：零件上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。如零件上反映零件所属机器（或）部件规格性能的尺寸、零件间的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及保证机器（或部件）正确安装的尺寸等，都应直接注出，不能通过其他尺寸计算，如下图中的尺寸A。图 尺寸基准和设计基准重合2) 毛坯表面的尺寸标注：如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注，如下图所示。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证这些尺寸要求。图 毛坯面尺寸的标注3) 尺寸标注的工艺要求尺寸标注要尽可能符合工艺要求。如下图所示，轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基准。轴的长度尺寸考虑了加工时的顺序。图尺寸标注的工艺要求四、 课堂练习：画几个常见零件图，让学生标注尺寸五、 总结与巩固（小结、考核知识点、作业等）1、尺寸标注的基本要求2、尺寸标注的具体步骤3、标注尺寸应注意的问题4、常见的孔的尺寸标注方法六、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、练习、画图等。七、作业布置：习题集P86P87八、教后反思：尺寸标注应该清楚尺寸基准、定位尺寸、定型尺寸；先定位尺寸，后定型尺寸；另外学生要多看多练。课 题 零件图的技术要求1表面粗糙度、极限与配合（总25、26课时）教学目的：1、介绍零件图里的表面粗糙度；2、介绍极限与配合的几个概念。教学要求：1、弄明白零件图里的表面粗糙度的意思；2、弄明白极限与配合几个概念的意思。教学重点：极限与配合教学难点：弄明白极限与配合的意思教 具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法、练习法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10_月_22_日，第_8_周，第1、2课时，总第25、26课时教学过程：一、复习旧课（提问）1、尺寸标注的方法是什么？2、尺寸标注应注意哪些问题？二、引入新课题零件图上有许多技术要求，加工时未到达，生产出来就是不合格的。这堂课我们来认识其中的表面粗糙度及极限与配合。三、教学内容一）、技术要求的内容零件图上的技术要求主要包括以下内容：1、表面粗糙度；2、尺寸公差；3、表面形状和位置公差；4、材料及其热处理。二）、表面粗糙度1、表面粗糙度的概念零件加工时，由于切削变形和机床震动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等影响较大。2、表面粗糙度的评定参数零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差 Ra，另外还有微观不平度十点高度Ry，轮廓最大高度Rz。3、表面粗糙度的代号及画法 表面粗糙度符号的画法，其中d'=0.1h，H1=1.4h，H2=2.1h，h为零件图中的字体高度。 4、表面粗糙度（轮廓算术平均偏差 Ra）的代号在图样上的的注法5、表面粗糙度的选择（1）、同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值小；（2）、有相对运动的摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小（3）、配合精度越高，参数值越小；（4）、配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；（5）、要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面研磨、珩磨、超精磨三）、 极限与配合1、极限与配合的概念（1）、互换性：在成批或大量生产中，一批零件在装配前不经过挑选，在装配过程中不经过修配，在装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸与功能上可以互相代替的性质称为互换性。极限与配合是保证零件具有互换性的重要标准。（2）、基本术语： 基本尺寸：设计时给定的尺寸极限尺寸：允许尺寸变化的极限值。（最大与最小极限尺寸） 尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差；最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。 孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸偏差可以是正、负或零值。 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 尺寸公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数。 公差带:在公差带图解中，用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，公差带是指由代表上、下偏差的两条直线限定的区域，上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。（3）、标准公差与基本偏差：公差带是由标准公差和基本偏差组成，标准公差决定公差带的高度，基本偏差决定公差带相对于零线的位置。 标准公差是由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准将公差等级划分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1、IT2、IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。 基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差有正号和负号。 一个公差带的代号由表示公差带位置的基本偏差代号和表示公差带大小的公差等级并加上基本尺寸组成。 如50H8，50为基本尺寸，H为基本偏差代号，大写为孔的，8为公差等级，即IT 8。（4）、配合类别：基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。（孔的公差带在轴的公差带上方）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。（轴的公差带在孔的公差带上方） 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，轴和孔的公差带相互交叠在一起。四、课堂练习：出题目，学生做。五、课堂小结：1、表面粗糙度的概念及评定参数2、极限与配合的相关概念六、作业布置： 习题集：P89P91七、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、练习、画图等。八、教学反思：一定要让学生弄明白极限与配合的几个概念，让学生多练习；通过实物模型讲解。课 题 技术要求2极限与配合（总27、28课时）教学目的： 1、介绍配合制；2、极限与配合的标注。3、介绍极限与配合查表方法。教学要求：1、掌握极限与配合的标注；2、掌握极限与配合查表方法。教学重点：掌握极限与配合的标注教学难点：极限与配合查表方法教 具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法、练习法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10月_27_日，第_9_周，第3、4课时，总第27、28课时教学过程：一、复习旧课（提问）什么是基本尺寸？什么是最大极限尺寸？什么是最小极限尺寸？什么是上偏差？什么是下偏差？什么是公差？二、引入新课题在装配图上常常看到配合代号，它是什么意思呢?下面就讲这方面内容。三、教学内容一）、配合制： 采用配合制是为了在基本偏差为一定的基准件的公差带与配合件相配时，只需改变配合件的不同基本偏差的公差带，便可获得不同松紧程度的配合，从而达到减少零件加工的定值刀具和量具的规格数量。国家规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。    基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合制度；    基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合制度。常用配合和优先配合：    国家标准规定的基孔制常用配合共59种，其中优先配合13种；基轴制常用配合共47种，其中优先配合13种。二）、极限与配合的标注：（1）极限与配合在零件图中的标注    在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式；一是只标注上、下偏差；二是只标注公差带代号；三是既标注公差带代号，又标注上、下偏差，但偏差值用括号括起来。注意问题：1）上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。2）当公差带相对于基本尺寸对称时，即上、下偏差互为相反数时，可采用“±”加偏差的绝对值来表示。3）上、下偏差的小数位必须相同、对齐，当上偏差或下偏差为零时，只用数字“0”标出。（2）极限与偏差在装配图中的标注    在装配图中一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。对于与轴承等标准件相配合的孔或轴，则只标注出非基准件（配合件）的公差带代号。（3）极限与配合查表举例例9-1：查表确定 50 H8/ s7 中轴和孔的极限偏差基本尺寸50；ES=39 µm；EI=0 µm； es=68 µm； ei=43 µm例9-2：查表确定 32 N7/ h6 轴、孔的极限偏差，画出公差带图，判断配合性质。基本尺寸32；孔：32 N7；轴：32 h6；过渡配合。ES=-0.008 mm；EI=-0.033 mm； es=0mm； ei=-0.016 mm；最大过盈：33µm；最大间隙：8µm。四、课堂练习：查表确定50 F8/ h7中轴和孔的极限偏差，判断配合性质。五、课堂小结：1、基孔制与基轴制； 2、怎样查表六、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、练习、画图等。七、作业布置：习题册P90.八、教后反思：有的学生基础差，计算总出错，上课要有耐心；另外要培养学生认真仔细、一丝不苟的态度。课 题 技术要求3形位公差（总29、30课时）教学目的：1、介绍形位公差；2、介绍看零件图的目的。教学要求：1、明白形位公差的意思； 2、了解形位公差的标注。教学重点：形位公差的意思教学难点：形位公差的标注教 具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法、练习法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10_月29_日，第9周，第1、2课时，总第29、30课时教学过程：一、复习旧课（提问）怎样根据孔、轴的配合代号查表？二、引入新课题零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，还会出现形状和相对位置误差，下面我们就来学习形位公差。三、教学内容一）、 形状和位置公差1、形位公差的概念 零件经过加工后，不仅会产生尺寸误差和表面粗糙度，而且会产生形状与位置误差。形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；位置误差是指相关连的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。    形状误差与位置误差都会影响零件的使用性能，因此必须对一些零件的重要表面或轴线的形状和位置误差进行限制。形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差（简称形位公差）2、形位公差的代号、 在技术图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。3、形位公差的公差带定义和标注示例4、形位公差特征项目及符号介绍。二）、 阅读零件图的目的一张零件图的内容是相当丰富的，不同工作岗位的人看图的目的也不同，通常读零件图的主要目的为：（1）、对零件有一个概括的了解，如名称、材料等（2）、根据给出的视图，想象出零件的形状，进而明确零件在设备部件中的作用以及零件各部分的功能（3）、通过阅读零件图上的尺寸，对零件各部分的大小有一个概念，进而分析出各方向的尺寸基准（4）、明确制造零件的主要技术要求，以便确定正确的加工方法。四、课堂练习：挂上挂图，请学生写出上面形位公差的意义。五、课堂总结：1、形状与位置公差的代号及概念；2、阅读零件图的目的。六、作业布置：习题册P92P93七、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、练习、画图等。八、教后反思：形位公差对初学者来说比较难，老师要有足够的耐心，尽量对照挂图详细讲解，让学生弄清楚图中形位公差的意思。28