致富煤矿井底车场掘进作业规程旧版本.doc

第一章 概 况第一节 编写依据一、2009年11月02日根据山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200964号关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复二、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告三、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合初步设计四、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合安全专篇五、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合施工设计井底车场图图号S1012-121-01-02-03六、煤矿安全规程、煤矿工种操作规程、煤矿作业规程编制指南第二节 概 述一、工程名称：致富煤业有限公司副斜井井底车场工程.二、巷道用途：井下调车、存车、摘挂钩、行人、通风等.服务年限：约27.9年。井底车场长度：180.42m掘进范围内情况：井底车场位于井田西南部，上与副斜井相连，下与轨道大巷相连，同时与中央变电所、水泵房、等侯硐室、消防材料库相连通。 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及井下采空情况井底车场地面位置为山西省晋中市灵石县静升镇致富沟，井田西南部，主斜井工业广场内，与副斜井连接，位于副斜井北面。井底车场布置在10#煤层中，由于井田内2006年破坏区域不清，资料不够详实，所以仍然有穿过10#煤的采空区、经过9#煤采空区下方的可能性。附表：井上下对照关系表水平640水平工程名称井底车场开拓地面标高+837.208m井下标高+657.4m地面的相对位置建筑物、小井及其它井口房、综合办公楼、净化水池井下相对位置对掘进巷道的影响9#、10#煤有可能存在采空区，在掘进过程中要做好过采空区的准备。邻近采掘情况对掘进巷道的影响自副斜井末端开始开拓掘进后，有可能穿过10#采空区或经过9#煤采空区下方。对工作面的影响主要是存在一定的不安全隐患，如水、火、瓦斯的危害。第二节 地质情况本区煤岩层多属缓倾斜，一般倾角在30-140左右，在较大断层附近，因受牵引，倾角变大，顶板裂隙、节理发育，岩石破碎，顶板较难维护，有塌落冒项现象。在断层附近，煤层有受挤揉现象，井底车场在掘进过程不会揭露较大落差断层，有可能揭露落差在m之间的小断层。巷道掘进时有淋头水，水量较大。附图：综合柱状图66第三节 水文地质一、地表径流汾河支流静升河从井田南部外侧流过。井田范围内没有大的地表水体。井田内发育冲沟，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性洪流，属季节性沟谷河流。本矿井工业场地位于井田南中部。矿井工业场地位于土黄坡村西南沟谷中，主、副斜井位于该沟谷两侧。据调查,工业场地位于最高洪水位线以上，工业场地内主、副井口及主要建筑标高位于场区沟底标高10m以上，工业场地整平坡度在5-20之间，地面径流排水线路短捷顺畅，故雨季地表径流不会对工业场地井口安全造成威胁。在冲沟没有堵塞、能够正常泄洪的条件下，洪水一般不会对工业场地及井口造成威胁。二、井田内地表水体对井底车场掘进的影响井田外汾河及其支流静升河距井田较远，河水对矿井开采基本没有影响。原致富煤矿与原南浦煤矿矿井工业场地内建筑物及井口标高均高于沟底10m以上，故雨季沟谷汇集的洪水对矿井工业场地一般没有威胁。三、井底车场掘进过程中的水害因素井底车场在掘进过程中可能揭露10#煤层的采空区或经过9#煤采空区下方，采空区内将会有大量积水、积气等严重不安全隐患，必须采取“有掘必探”的防治水措施。揭露采空区前要采取放水措施，放净水之前应停止掘进工作。在揭露采空区时应采取加强通风的措施，回风流流经处应停电撤人，揭露采空区工作由矿山救护队执行，直至消除隐患恢复安全为止。在井底车场过采空时，应采取壁后充填，或前后5m及本段采取钢筋混凝土砼碹支护等措施，以确保井底车场支护安全、不渗漏水、不漏风。第三章 巷道布置及支护说明第一节 井筒用途、布置及装备井底车场，其起点坐标X=4085185.112，Y=19572943.956，Z=+837.208（80坐标系），方位角45°45，倾角0°，长度183m，井底标高657.4m，垂深179.8m，铺设副斜井井底车场，担负矿井运料、运设备中转存储等任务，同时作为进风巷道井兼联系安全出口。井筒内敷设有一趟静压洒水管路、二趟排水管路。井筒另一侧设人行台阶、扶手及躲避硐。附图：巷道布置图及剖面图第二节 井底车场断面、支护方式采用半圆拱锚网喷支护，前156.6m巷道净宽4.8m，净高4.0m，净断面16.72m2；后26.3m巷道净宽4.0m，净高3.6m，净断面12.68m2。巷道左侧设置水沟，水沟规格为200×200mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。附图：巷道断面图第四节 支护工艺一、支护参数井底车场支护采用锚网喷支护，支护厚度拱、壁等厚，厚度100mm。采用锚杆+金属网+锚索+喷砼支护。喷射C20砼，厚度100mm；锚杆为树脂锚杆，杆体用18普通A3圆钢制成，长度2400mm，间排距800mm，交错排列；每个锚杆用两个K2835树脂药卷；钢筋网采用6钢筋焊接而成，规格为1500×800mm，网孔规格为150×150mm,搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道。锚索采用7根直径6mm的钢丝组成的直径为17.8mm高强钢绞线制成，长度6.5m，间距5m。低松驰级,锚索的破断负荷不小于353MPa，其孔径28mm，每根锚索配一块300×300×16mm的钢托盘，每个锚索配CK2360、K2360和Z2360药卷各一个，锚索在巷道顶部4排布置，间排距800×5000mm。二、支护工序采用钻眼爆破施工：将巷道断面分为煤层和岩层部2个部分，放炮掘进后首先对拱部进行铺网、打锚杆、锚索做为临时支护，拱部、墙部保持相距810m进行永久支护，永久支护喷浆紧跟工作面装载设备，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，初喷每掘进4m，必须进行，喷厚不小于40mm，如岩性差时，初喷紧跟迎头，耙装机移动后，要及时喷浆成巷。工作面配备6台YT28气腿式风钻，4台使用，2台备用（煤层采用风煤钻），中深孔光面爆破、锚网喷支护、一次成巷；人工装煤矸，煤矸分开装运，1吨矿车装车，一掘一支为一正规循环，循环进尺1.5m，三八作业制。施工工序：交接班安全检查装药、联线、放炮、通风验炮、找线（用前探梁）出矸全断面锚、网、索、喷支护钻炮眼在施工过程中，除危及安全的工序外，其它工序尽可能的平行作业。三、支护工艺：1、打眼、锚杆、锚网施工：打锚杆眼(1)打眼工必须按煤矿安全规程操作(2)打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。(3)打眼前先处理浮矸，敲帮问顶后，打临时锚杆进行临时支护 。(4)使用型号为ZQS-30/2.5气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆。(5)锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为800mm×800 mm，眼位的误差不得超过100 mm。(6)锚杆规格为20mm×2000mm，其中有效锚杆长度190195mm，外露长度50mm。2锚杆的安装： (1)锚杆眼钻好后，用锚杆将二根树脂锚固剂轻轻送入眼底(先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量)。 (2)将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间2030秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。 (3)515分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于50KN，外露长度不大于50mm。3锚网：(1)钢筋网使用前必须清除污锈。(2)钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。(3)使用6钢筋150mm×150mm的网格，规格为1500mm×800mm，用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于50 mm，钢筋网的搭线接处必须用细铁丝绑扎，绑扎间距为300 mm。 (4)钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于100 mm。 (5)当岩层过软破碎时，根据条件增加6500 mm锚索加强支护。4支护质量要求 1>、打锚杆必须严格按照煤矿安全规程中的规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过lOOmm。 2>、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于750。 3>、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，托板接顶严密。 4>、锚杆锚固力必须达到50KN以上，不合格必须重新补打。 5>、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120KNm。 6>、损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。 7>、锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。5、锚索的安装(1)用钻机打眼，眼深不小于6m，要打到稳定岩层内。(2)把锚固剂送入眼内，锚固剂2mm长1.2m。(3)用钻机将锚索送入眼内，将锚固剂搅拌3045s。(4)10min左右后，安装好槽钢和托盘，用张拒千斤顶拉紧锚索。 (5)切割外露部分的锚索，外露长度100mm。四、喷射砼(浆)施工：井底车场顶帮在锚固后，进行喷射砼。分初喷、复喷两次，总厚100mm，并进行养护，时间不少于一周。喷射砼选用425号普通硅酸盐水泥，粒径为0.32.5mm的中粒河砂，粒径为510mm碎石，红星一C型水泥速凝剂。喷射材料重量配比为：水泥：碎石：河砂一l：2：2，水灰比为0405，速凝剂掺入量为水泥用量的35(喷墙时为3，喷拱时为5) 。喷射砼的标号为C20，30 mm中线偏差50 mm。第四章 施工工艺第一节 施工方法其施工工艺流程为：开工前安全检查打眼装药联线起爆出煤（或出碴）打钻杆眼安设锚杆网(包括下一循环临时支护锚杆) 初喷复喷养护。一、安全检查： 。每班开工前，由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的项板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。二、打眼打眼采用YT28气腿式凿岩机（和风煤钻）钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行，采用光面爆破，周边眼间距为250500mm，如果眼距超过500 mm时，在两周边眼中间打一个空眼，提高周边眼的爆破效果，使巷道成形好。辅助眼距周边眼距为300500 mm。掏槽眼采用直眼掏槽。见炮眼布置图。三、装药 装药结构：采用正向连续装药，炸药使用煤矿许可3号抗水煤矿许用炸药，药卷直径35 mm，雷管使用IV段煤矿许用毫秒延期电雷管。封眼采用黄土炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米，炸药消耗量为kgm，雷管消耗量为个m。四、联线、起爆联线采用一次装药分次爆破。起爆使用MFB-150发炮器起爆。严格按照放炮操作规程作业。附炮眼布置图：装药量及起爆顺序眼号炮眼名称数目（个）眼深（m）装药量起爆顺序联线方式装药结构单孔小计卷/个kg卷/个kg0空眼12.0串联正向18掏槽眼82.030.6244.8913上部炮眼52.020.4102.01424辅助眼112.020.4224.42537周边眼131.820.4265.23842下部炮眼52.020.4102.04347底眼51.820.4102.04853下部周边61.820.4122.4合计5422.8预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90炮眼总长度m103.6循环进尺m1.8每米巷道炸药消耗量Kg/m12.66炸药消耗Kg/m30.62每米巷道雷管消耗量个/m29.4雷管消耗 个/m31.45第二节 管线铺设 管线、风筒的铺设：静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的左手巷帮。电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在另一巷帮上，要求每2米吊挂一组。风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端吊挂距工作面不大于5米。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式距工作面距离备注1静压水管2时管米183米临时吊挂小于40米2高压水管4时管米183米临时吊挂小于40米3排水管2时管米183米临时吊挂小于40米4电缆50m2米183米临时吊挂小于40米5电缆70m2米183米临时吊挂小于40米6信号线2.5m2183502米临时吊挂小于40米第三节 设备配备表序号设备型号规格功率单位数量备注1气腿式风动凿岩机YT2810 kw台42矿车辆31吨3局部通风机FBD-2-NO62×11 kw台2备用一台4电话台2备用一台5水泵11 kw台2根据需要6风泵台2根据需要7风煤站1.2 kw台28照明综保BZX-4.02.5 kva台1备用一台9控制开关QBZ200D台1QBZ80D台3QBZ120D台110馈电开关BKDZ120D台111激光指向仪YBJ-800台112力矩扳手件113钻杆打眼机ZQS-30/2.52.5 kw台114锚索机120台115混凝土喷射机PZ-5(B)5.5 kw台1第四节 运输方式及运输管理一、 矸石的装、转、运方式井底车场的运输方式： 井底车场工作面矿车地面。二、材料、设备的运输方式材料、设备经地面装入矿车、平车经副斜井至工作面。运输路线为：地面井底车场工作面。三、运输管理规定及措施 1、井底车场、副斜井运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。2、挂车数量严格执行绞车操作规程规定，严禁超挂车辆和放飞车。3、正确使用“一坡三挡”设施和保险绳。并在距工作面30米上方设置安全门等安全保护装置。4、信号规定绞车信号：一声停、二声上、三声下、四声乱铃为故障。第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离 (1)、井底车场采用FBD-2-NO6型2×11KW对旋式局部通风机压入式供风，使用直径600mm优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。新鲜风流：地面副斜井井底车场工作面。 乏风：井底车场工作面副斜井地面。 (2)、局部扇风机及其启动装置必须安装在距井口不小于10米的地方，应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于015ms，工作面风筒末端风量不低于250 m3min。风筒末端距工作面的距离不大于5米。要求风筒环环吊挂、迎头风筒不落地。 (3)、局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)两闭锁(风电、瓦斯电闭锁)供电。局扇要安装消音器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。二、掘进工作面风量计算：1>、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：Q掘=100qCH4k=100×035×2=70(m3min)Q掘=70qCO2k=70×O8×2=112(m3min)式中Q掘进工作面实际需要风量，m3min100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5的换算值。qCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3min，取035。qCO2掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，取08。k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，低瓦斯矿井取2.0。2>、按人数计算：Q=4n=4×30=120(m3min)式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3min。4每人每分铀甭低于4 m3min的配风量。N掘进工作面同时工作的最多人数。3>、按炸药量计算：Q=25A=25×10=250(m3min)式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3min。25每千克炸药不低于25m3min的配风量。A：掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。4>、考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算：Q掘=V×S×P m3mjn式中：v巷道允许的最低风速，岩巷取9 mmin，煤或半煤岩巷取15 mmin。S巷道断面积，m2P局部通风机风量比，为局部通风机风量与工作面风量之比。通过实测确定，也可参考以下值选取：风筒长度1002003004005006007008009001000P1.081.141.191.251.301.351.391.431.481.52风筒长度1200140016001800200022002400260028003000P1.601.681.751.821.881.942.002.042.082.10Q掘=178 m3mjn5>、按照局部通风机实际吸风量校验： Q2×22KW(启动两级电机)=QI=1×280=280(m3min)通过以上计算井底车场工作面配风量选取最大值250 m3min，符合煤矿安全规程的要求。第二节 瓦斯防治 1、加强瓦斯及其它有害气体的检查，严格执行一炮三检制度，工作面瓦斯浓度达到1时二氧化碳浓度超过1.5时或一氧化碳浓度超过0.0024时，都要停止工作，撤出人员。瓦斯浓度达到1.5时，应立即切断电源，撤出人员，进行处理。 2、工作面电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到10时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 3、工作面体积大于05m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 4、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在CH4浓度降到1.0以下时，方可通电开动。 5、工作面风流中C0：浓度超过1.5或瓦斯浓度超 6、无论任何原因都不准任何人随意停风，如因检修或停电等原因停风时，必须撤出所过1.0时，必须停止工作，撤出人员，查明原因制定措施，进行处理。有人员，切断电源。恢复送电时，必须先检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10 m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5 时，方可人工开启局扇。 7、临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，警示标志，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，如停工超过24小时必须进行封闭。 8、严禁在停风或CH4超限的区域内作业。 9、通风队必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。 10、上岗干部、班组长、流动电工、要随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯浓度达到1时要立即停止作业，查明原因并立即处理。 1 1、瓦检员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于3次。必须在作业地点“手拉手”交接班，严禁空班漏检。 12、瓦斯检查人员必须执行请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每班检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 13、瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到1时能发出警报，达到15时能切断巷道所有用电设备的息源，瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。 14、入井人员必须佩戴自救器，并能够掌握正确使用自救器方法。第三节 综合防尘 1、防尘供水水源来自地面静压水池，经地面副斜井井底车场工作面。要求供水水压不小于0.7Mpa。2、隔爆水袋的安装；井底车场悬挂的隔爆棚按巷道断面要求，水量不小于200Lm2，该巷共设隔爆水槽52个，距井底距离不小于50 m，每个装水量为40Kg，安装长度20m以上，排距1.2m水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不小于0.1m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，棚内各排水棚的安装高度保持一致，水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)，挂钩角度为60±50钩尖长度为25mm。3、每周一次定期冲洗巷帮，清扫巷道。4、静压水管每50m设一个三通阀门。5、防尘洒水管距工作面不得大于50m。附图见防尘管路系统图。第四节 防灭火 一、配备如下灭火器材：灭火器两个、灭火砂不少于05m3的砂箱一个，铁锹两把，镐一把、水桶一只、灭火枪(钩镰枪)一件。灭火器必须按其使用要求定期更换。二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。六、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第五节 安全监控在巷道安装两台KGJl0型瓦斯传感器，一台安装在距工作面的距离不大于5m，另一台安装在巷道回风口以里，距回风口15m的地方，两台均安装在回风一侧(无风筒一侧)，距顶板小于03m，距煤帮大于02m处，当巷道瓦斯浓度超过1时，能发出警报，当巷道瓦斯浓度超过15时能自动切断工作面所有用电设备的电源。瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠，显示准确。1、工作面过采空区及遇地质构造时，密切注意巷道围岩变化情况，加强对瓦斯及其它有害气体的检查。2、瓦斯传感器报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，复电浓度为<1，断电范围为巷口以里所有电气设备。3、瓦检员每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报调度室。4、瓦斯传感器数据不准确时要及时向通风队和调度室汇报，并更换。附图见安全监控系统图。第六节 供电煤矿采用灵石工业线路、马和供电站双回路10KV供电。经315KVA变压器降压，采用380V低电压为工作面供电。地面变压器巷总控开关巷内各用电设备。不论电压等级如何所有电源必须实行风电闭锁。第七节 供水、排水1、井底车场掘进工作面供水采用静压水。水源：地面水池副斜井井底车场工作面。2、井底车场内的积水要及时排清，经常保证巷道内无积水。选择巷道低洼处要打水泵窝，水泵窝的规格为3m(长)×2m(深)×3m(高)，(其中底板下挖10m)。当积水水量不大时采用潜水泵排水，当积水量大时采用11Kw泵，经副斜井排水管地面。水泵、开关要衬高，防止水淹，排水设备保持完好，排水系统必须畅通，有专用的排水管路，并每班派专人排水。附图见管路系统图。第八节 运输1、箕斗车载重不得超过两吨，所装物料不能超高、超宽。2、必须保证巷道的规格成型，巷道底板必须平整，不得出现台阶和明显凹凸。3、物料或设备装车后!必须确保重心平稳。4、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。材料运输路线： 地面副斜井井底车场工作面。运岩线路：工作面矿车副斜井地面附图见运输系统图。第九节 照明、通迅和信号采用ZZ煤-4KVA照明信号综保供127V电源。通迅采用隔爆电话机一部，工作面、井口安装组合电铃一套、作为信号工具，做到声光兼备。信号规定：一停、二上、三下、四下及乱钟为有故障。第十节 压风系统风源来自地面空压机房，出口风压为0.8Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa。压风系统：地面空压机房副斜井4寸钢管到井底车场工作面。附图见管路系统图。第六章 机电管理第一节 设备管理设备配备表序号设备工具名称型号单位数量备注11t矿车30型部3运煤、岩石、运料2综保ZXZB-2.5台1照明信号用3提升绞车JK-2×1.5台1运岩石、运料4磁力启动器BQD-80台45凿岩机YT28台26真空磁力启动器QBZ（80315）660BFS台2双风机双电源切换开关7激光指向仪YBJ-800台18风泵台29风镐台210锚杆钻机MQT-501台211空压机台112局部通风机FBD-2-NO6台2备用一台第二节 供电系统由10KV双回路为地面变电所供电，经两台315KVA变压器降压为380V，再为掘进等施工设备供电。第三节 供排水、风压系统一、供水系统 地面副斜井井底车场工作面二、排水系统井底车场工作面副斜井地面。三、供压风系统地面压风机副斜井井底车场工作面。第四节 机电管理与措施 一、电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。二、井底车场内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电部进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备。三、供电要严格按照煤矿安全规程规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。四、各种管线按规定吊挂整齐，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于10m。供水管铺设2寸管，供风管铺设4寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。五、所有开关必须上架。六、各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。七、检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1时，严禁进行检修工作。八、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、齿轮等)都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。九、 电缆选用要符合2010版煤矿安全规程规定。十、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。十一、 检修开关等电气设备前必须验电、放电。十二、加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。第七章 劳动组织于主要技术经济指标第一节 劳动组织表项目人数班次工种出勤人数早班中班三班合计打眼工448放炮工1113检修工1113支护工44地面绞车司机1113验收员11班长1113装煤工3339下料员22瓦斯员1113推箱工2226信号工2226合计18171954出勤率85%，在册人数64人。正规循环作业图表第二节 主要技术经济指标表技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1掘进工程量m18312功效m/工0.0562前段毛段面m220.313炸药消耗量Kg/m12.663后段毛段面m215.314雷管消耗量个/m29.44前段净断面m216.715药卷消耗量个/m63.35后段净断面m212.716钢筋网消耗量m 2/m11.76循环进尺m1.817锚杆消耗量套/m16.257日循环数个/日218混凝土消耗m3/m1.17368日进尺m3.6199锚杆间距m0.8×0.82010循环率%902111出勤率%8522第八章 安全技术措施第一节 一通三防一 、通风管理第1条：全体通风瓦斯管理人员，必须熟记煤矿安全规程有关通风、瓦斯、煤尘、防灭火的章节和“规定”以及中央及省、地、矿的有关规定并严格执行。不准任何人违章指挥和违章作业。第2条：根据煤矿安全规程第151条规定精神，要求矿长、总工程师、科长、技术人员、队长和放炮员都要学会使用仪器和检查瓦斯工作，这些人员下井要携带瓦斯鉴定器，随时进行检查瓦斯的工作。第3条：巷道的风速必须控制在煤矿安全规程允许的范围内，不准超过和低于煤矿安全规程要求风速。第4条：临时停工地点，不准停风，否则必须设栅栏，挂禁标牌，任何人不准入停风地段。二、瓦斯管理第1条：瓦斯记录牌不准离工作面50m以外地方悬挂。第2条：如有瓦斯超限或局部积聚，排放瓦斯时，要用挡板或拆开部分风筒接头，逐渐加大风量的办法排除，排放时瓦斯浓度不准大于3%混入分区回风巷时不准大于1%，总回风巷不准超过0.75%，排放时回风巷道内禁止人员通行，回风流流经之处停止供电。第3条：每班瓦斯检查不得少于2次，当瓦斯变化异常时，要经常检查瓦斯。第4条：当瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼、放炮。第5条：煤层及半煤岩和有瓦斯涌出的掘进迎头必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，探头距掘进工作面不大于5米，顶板下300mm，当瓦斯浓度大于1%时掘进工作面及其附近20米范围内的电气设备必须全部断电，当瓦斯浓度小于1%时方可送电。三、局部通风管理制度第1条：局扇要设备齐全，吸风口要设有风罩和镇流器等，应由通风工负责管理，风筒出风口风量，要大于40m3/分。第2条：局扇要设在地面，距回风口不得小于10米，不准发生循环风，由瓦斯员保证局扇正常运转，通风工负责安装位置、质量、标准和延接风筒。第3条：风筒悬挂必须平直发现破口及时修补，改变风筒直径时，必须设有过度节，异径花接。不准有死弯，要做到“一平”，“二直”，“三不满”，软质风筒接头要反压边，铁皮风筒接头要加垫。第4条：风筒末端距工作面不准大于5米。第5条：使用局扇地方的电气设备必须要和局扇实行延时风电闭锁，否则风筒工和瓦斯员有权拒绝作业，不给没有实行风电闭锁的局扇安设风筒。第6条：局扇停止运转时，要立即将盲巷内人员撤到新鲜风流中，盲巷应设专人负责，不准任何人进入停风地段，局扇启动排放盲巷积存瓦斯时，要按照地上述瓦斯管理规定进行。第7条：局扇必须吊挂或垫起，离高度不小于0.50米，严禁放置地下，严禁不安装风筒运转。第8条：通风工除保证局扇安装合格外，必须经常检查局扇的完好状况和运转情况。第9条：任何人未经许可，不准随便停开局扇，不准移动局扇位置，人人爱护通风设施，（风门、密闭、盲巷栅栏、局扇、风筒、风帘、测风站）。四、洒水灭尘管理第1条：巷道防尘洒水的干管、支管和喷头要有两名职工专人维修。第2条：水源有动压、静压两种，但只能采用一种形式的水源，不得同时采用两种水源。第3条：必须保证干管和支管不漏水，喷头完好，干管和支管有足够的压力和风流。第4条：各工作面要有专人负责，防尘工作，由一通三防部进行检查防尘情况。五、安全监测监控第1条：安装要求：1、安全监控管理组负责安全监控设备的安装、调试和维护工作，安装前必须根据已批准的作业规程或安全技术措施，认真分析断电范围要求并有人在场监护情况下接通井下电源及控制线。2、安全监控设备的供电电源，严禁接在被控开关的负荷侧。3、切断安全监控系统前必须经调度室同意，并制定安全措施后方可进行。4、使用安全监控设备前，必须按说明书要求调试合格后方可使用。5、传感器、报警器、主站、分站防爆电源应按规定位置设置。第2条：调校与故障处理办法。1、每月对安全监控仪器设备调试校正一次。2、每隔 7天 必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书 的要求调校一次。3、每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。4、安全监控设备发生故障时必须及时处理，在故障期间必须加强人工监测写安全措施并填写故障登记表。第3条：使用与维护要求1、井下安全监测人员必须24小时值班，每班检查安全监控设备及电缆并和通风队检查结果进行对比并记录检查结果，当两者误差大于 允许误差时先以较大者为依据采取安全措施并必须在8小时内对两种设备进行调校完毕。2、为经常需要移动的安全监控设备，必须按规定移动，严禁擅自停用。3、安全监控设备由所在采掘队负责保管和使用，如有损坏应及时向机电科汇报。4、凡经大修的传感器，必须经计量检定合格后方可下井使用。5、矿井安全监控系统中心站值班员必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态及各种信息，详细记录，负责打印监测人报表，报矿长、总工和技术负责人审阅。如井下有害气体超限，接到报警后，值班员必须立即通知调度室。6、监控组织表必须对当日获得的信息进行分析处理