设备的点安全检测.doc

设备的安全检测 来源：http:/www.jdzj.com机电之家·机电行业电子商务平台！安全检测包含两方面的含义：一是指获取设备某时刻数据的过程;另一是指对设备进行较长时间连续测试过程。它借助于仪器、传感器、探测设备迅速而准确地了解设备的危险、有害因素及其程度和设备运行状态。检测仪器通过物理的或化学的方法将被检测对象的状态信息转化为可观测的物理量（仪器的读数）。 安全检查、检测、监测的内涵与功能既有区别又有联系。安全检查是为了设备系统的安全而对系统可能 存在的危险与有害因素进行查证的过程。这种查证既可以是经验性或感官性的，也可以是借助简单的工具或精密复杂的检测仪器来完成，它是人们的一种有安全目的的行为过程。传统上的安全检查主要是指利用人的经验、感官的以及简单的工具所进行的查证过程。安全检测是利用仪器进行检验、测定、则通常称为检测；如果较长时间连续检验、测定，则被称为实时检测或监测。检测或监测只是以数据或报警的方式告诉人们系统所处的状态，它并不去影响系统的状态。如果在监测系统的基础上，加上控制系统，就成了监控。监控不仅能显示系统所处的状态，而且根据监测的结果对系统进行调节、调整、纠正、控制，使系统回到人们所设定的运行状态。 1.检测与监控对设备安全的作用 用安全监测与控制系统监测设备运行状况，预测设备运行的变化趋势，其根本目的是避免事故，保证安全生产。检测与监控对设备安全运行的作用主要表现在以下几个方面： （1）提供设备准确的运行状态。设备运行状态正常还是异常，通过检测就可确定。例如锅炉受压元件是否安全可靠，利用无损检测技术（超声波、声发射等）可检测出受压元件是否存在裂纹的扩展情况，通过定量分析评价即可确定锅炉是否安全及寿命情况。根据检测结果人们就可以对目前运行的设备作好计划安排，如维修、更换、采用其他补救措施等，以便既充分发挥设备的效率，又避免事故发生。 （2）保证设备运行状态控制以设计指标之内，不至于超限运行。例如监测温度并根据监测结果通过监控系统的执行机构对设实行控制，就可以防止强度丧失和过热损失。 （3）预报设备故障状态的变化，防止设备事故发生。对于一些必须连续运行的设备，当出现不影响运行的异常时，只能在役检修。这时监测系统对故障执行实时监测，一旦故障来临立即报警，以便人们可以事先做好排除故障的工作，避免事故带来的损失。 （4）智能化的监测与监控系统，不仅能检测设备的运行状态，而且对设备故障模式进行诊断，对故障的发展趋势进行预测，融安全检测与安全评价为一体。 2.监测与监控系统组成 显示器、报告装置、数字处理装置、控制执行机构、信号处理电路、传感器、监测对象 监测与监控系统的硬件组成系统，其中传感器的作用是，将被检测对象的指标参数（如温度、压力、可燃气体浓度、速度、湿度等）转化为电信号。经过信号处理电路系统进行处理后，通过显示器、警报器给人们显示或报告检测结果。也可以通过 数据处理装置进行数据处理，以作进一步分析使用（如故障诊断分析）。对于监控系统，则通过控制执行机构对被 监测对象实行调节、纠偏控制，以使被监测对象始终保持在设定的状态运行。 警报装置是安全监测与监控的重要组成部分，当设备出现危险、险情、故障或其他需要注意的情况时，可采用各种警报装置来提醒人们注意的情况时，可采用各种警报装置一提醒人们注意，以便他们迅速作出反应，从而避免事故的发生。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联动机组，应配置开车预备音响警报装置，以便引起有关人员注意。安全监测与监控系统采用的警报装置类型有视觉报警、听觉报警、嗅觉报警等。 3.设备有害因素检测方法 安全检测方法依检测项目不同而异，种类繁多。但根据检测的原理机制不同，大致可分为化学检测和物理检测两大类。化学检测是利用检测对象的化学检测性质指标，通过一定的仪器与方法、对检测对象进行定性或定量分析的一种检测方法。它主要用于生产设备散发有害毒物的检测，如炼油生产中对一氧化硫、碳氢化全物等有毒、可燃气体的检测。物理检测是利用检测对象的物理量（热、声、光、电、磁等）来分析对象性状的一种方法，如噪声、温度、放射性、机械部件运动速度等的检测。生产设备的危险、有害因素是多样的，既有机械性的危害因素，也有非机械性的有害因素（如辐射、噪声、尘毒等）。因此，检测内容繁多，常见的检测项目有以下几方面。 （1） 毒、可燃气体检测 主要用于存在泄漏有毒、可燃气体浓度达到爆炸极限或爆炸的石油化工企业、油轮、油库。当可燃气体浓度达到爆炸极限时，就会发出警报。可燃气体探测器有催化型和半导体型两种。 （2）噪声检测 噪声检测主要包括玚级测定和频谱测定。常用仪器有声级计、频谱仪、噪声分析仪等。声级计测量声的计机、计权声压级，根据其精度分为精密声级计和普通声级计，可根据测量精度要求选用。对于测量脉冲噪声则应选用脉冲声级计。一般噪声频率范围是较宽广的，在噪声控制中往往需要知道噪声的频谱，这时应选用频谱仪。声级分析仪是由声级计、微机和打印机构成，是一种交、直流两用电源的携带式测量结果，而且可贮存、分析和处理数据，得出所需要的各种综合评价结果。 （3）辐射检测 辐射包括电磁波和放射性，一般作业场所主要涉及放射性检测。按被检测的对象不同，放射性检测分为现场检测和个人剂量检测，前者是对具有放射性污染的作业场所污染状况的检测，后者是对操作人员所受内照射和辐射剂量的检测。放射性检测器的种类很多，可根据检测目的、试样型态、对象核素、射线类型、强度和能量等因素选用。常用的有电离、闪烁式和半导体检测器。电离型检测器是利用射线通过气体发生电离的原理制成的探测器。闪烁检测是利用射线与物质作用发生闪烁检测器是利用射线与物质作用发生闪光而制成的仪器，具有高灵敏度和高计数率的优点，适用于测量辐射强度。半导体检测器原理与电离型相似，只是检测元件是固态半导体。射线进入元件后，产生电子一空穴对，从而得到可测量的脉冲电流。 （4）流动介质（气、液体）参数检测 许多生产设备存在流动介质，无论生产过程还是安全控制无论生产过程还是安全控制，都需要对介质的参数（温度、压力、流速等）进行检测。这类检测仪器很多，既有经典的指针式检测仪器，也有带微机的智能化检测仪，可根据检测参数及要求选用。 （5）电气设备的电气检测 电气设备的检测项目较多，常见的有绝缘性能检测、接地电阻检测、静电检测等。 （6）设备缺陷的无损检测 它是在不损害或基本不损害材料或构件的情况下探测被检对象内部和表面的各种缺陷及某些物理性能的一种检测技术。它对检测材料或构件是否出现危险性缺陷，消灭灾害性事故具有重要的作用。 常规的无损检测方法有：渗透检测、磁粉检测、电位检测、涡流检测、射线检测和超声波检测。其中渗透和磁粉两种检测，只能用于检测材料、构件的表面缺陷，具的方法简单、操作方便的优点。电们法适合于检测裂纹平面的倾角，也可用于没厚和检测复合板结合层的质量。涡流法只适用于导体，而且只能检测表面和近表面缺陷。射线法适用于检测材料、构件的内部缺陷，它一般对体积型缺陷比较灵敏，而对平面的二维缺陷不敏感，只有当射线入射方向与裂纹平面一致时，才有可能检出裂纹类缺陷，它主要用于铸件和焊缝的检测。 声发射检测技术是无损检测的一项新技术，是评价材料与构件的新方法。当物体（构件）受外力或内应力作用时，缺陷处或结构异常部位因应力集中而产生塑性变形，其储存能量的一部分以弹性应力波的形式释放出来，这种现象称为声放射。而用电学的方法接收发射出来的应力波，进行处理和分析，以评价缺陷发生、发展的规律和寻找缺陷位置的技术统称为声发射技术。美、日和欧洲一些国家用声发射在压力容器水压试验和定期检修时进行监测已达到工业实用阶段，并颁布了相应的检测标准和操作规程。在核容器与化工容器运行中的安全性监测，复合材料压力容器检测，焊接过程的研究等方面都取得了很大的成就。我国也先后研制出了单通道、4通道、36通道等多种型号的声发射检测仪，有的已全部用微机进行数据处理与显示，并在压力容器方面的安全检测获得了应用。 （7）火灾的探测 火灾探测在探测到火灾时，能自动产生火灾报警信号，因而也可叫火灾报警器。常用的探测器有以下几种。 1感烟型探测器：烟通常要比热能更快地被探测到，在火灾初期甚至阴燃阶段就能探测到。但对于产生烟少（燃烧物通常为非碳氢化合物）的炎火灾，或正常生产也产生烟的工序，不宜采用感烟型探测器。感烟探测器可根据使用原理分为离子感烟型、光电感烟型和激光感烟型。其中离子感烟探测器灵敏度高、寿命长、价格低、安装使用方便，对人体无危害。 2感温型探测器：以叫热探测器，特别适用于无法使用感烟探测器的场合。其感温响应方式有两种情况：一是有火灾征兆、温度异常，当达到一定温度时，热敏元件就感应报警，称为定温式探测器。另一种是检测温度的升高，即升温速度超过某一特定值时，感应报警，称为差温式探测器。热敏元件有双金属、热敏电阻、热敏电缆、易熔金属等。 3感光火灾探测器：利用光敏元件、光电池、单色光、红外光敏元件、紫外光敏管或激光束来探测燃烧产物、可见烟或火焰。各种探测器各有优缺点。探测火灾产生的红外线或紫外线装置，不能用于正常生产或使用到红外线或紫外线的地方，以免引起误动作。 4.设备的预防性试验 预防性试验是检验设备或部件是否符合安全运行要求，预防设备因损坏而导致事故发生的重要措施。预防性试验分为破坏性试验和非破坏而导致事故发生的重要措施。预防性试验分为破坏性试验和非破坏性试验，破坏性试验如提升设备钢绳的拉断试验，如果测试的抗拉强度低于规定值，就应更换新的钢绳。非破坏性试验如压力容器的水压试验，在试验过程中检查容器有无漏水或其他异常现象，以判断压力容器是否能继续安全运行。预防性试验 也可采用无损检测技术检测，然后按一定的评估方法与标准来评判设备的安全性能。 5.常用设备监控系统 实际生产中使用的安全监控系统种类繁多，根据使用对象不同，常用有以下几类。 （1）生产工艺参数监控系统 这类控制主要是为了保证设备工艺 运行 要求，同时也坡到安全监控的作用，例如发电厂锅炉过热蒸气温度控制系统。每种锅炉与汽轮机组都 有一个规定的运行温度控制系统。每种锅炉与汽轮机组都有一个规定的运行温度，在这个温度下运行机组的效率最高。如果温度过高，会使汽轮机的寿命大大缩短，而如果温度过低，当蒸汽带动汽轮机做功时，会使部分蒸气温度控制系统的作用就是监测蒸气的温度，并控制蒸气保持设定的温度。 （2）危险场所提示监控系统 对于一些危险场所（如高压变电室、重要设备场所、危险作业场所等），在采用隔离、屏蔽等措施后，还不能达到本质安全时，为了避免人误造成事故危险，常在这些场所设置提示监控系统。一旦有人靠近或误入，系统将以语音或声光形式发出警告。 （3）事故危险警报监控系统 对于有泄漏有毒、可燃气体的作业环境，如果发生泄漏，可能会造成严重的中毒事故或爆炸事故。因此，设置警报监控系统，一旦出现泄漏超过规定值，系统报警，以便人们采取措施，排除险情。 （4）火灾报警监控系统 一旦出现火情，系统发出报警，以便人们及早扑灭火灾或逃离现场。报警监控系统不仅可用作报警，还可同时启动灭火系统和排气扇，打开排气操纵增压系统。有些重要建筑物的监控系统同时使用多种探测器来监测火灾，提高预防火灾的可靠性。 （5）安全保护监控系统 这类系统广泛用于各类设备上，一方面保护设备，另一方面保护操作者，避免人身伤害事故发生。如机床上使用的限位监控器，当运动部件运行轨迹超过限定位置时，系统发出警报，并切断电源或启动制动装置。压力机上使用的冲压保险监控系统，是为了防止在冲压过程发生人身事故而设的。一般分为光线式和感应式，当人体某地部位伸进感应幕时，电磁发生变化，监测出感应幕被破坏，并向控制元件输出信号，是压力机的滑块停止运行。还有汽车上使用的防撞雷达，也属于安全保护监控系统类型。当汽车与前方或左右侧的汽车或其他物体的距离较近时，防撞雷达切断油路，启动刹车系统，使汽车自动停止运行。 （6）电视监视法 有的工厂采用工业电视对生产现场进行集中监视。利用安装在现场的摄像头及时观察车间情况，发现事故苗头，即可用对讲机通知车间管理人员及时加以控制。一般的安全检查都是检查人员到现场进行查证，这不仅费时，而且不能动态地观测设备的运行情况。利用电视监视法，人们可通过屏幕随时检查设备运行及作业环境变化情况。尤其对于危险作业，安全要求高的设备运行，这是一种很有效的方法。严格意义上，电视也是一种监控系统，只是人充当信息处理分析器和控制执行机构。 来源：http:/www.jdzj.com机电之家·机电行业电子商务平台！煤矿安全生产与监测设备发布时间：10-02-03 来源： 点击量：1608 字段选择：大 中 小 煤矿安全生产与监测设备摘要：主要介绍一种适用于中小型煤矿安全生产与监测设备的设计方案。该设备能够实时采集、监测井下工作面的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、风速、压力、温度等重要数据和风机、水泵、绞车和电机的开停状态，具有对交流电源的过压、失流、缺相及各种异常、危险情况的报警功能；另外还具有对班次产量的统计和数据存储功能。系统采用低压电力线载波通信及GSM/GPRS无线通信技术进行数据的传输。      关键词：低压电力线栽波通信 PL3105C DPSK调制/解调DSl8820 GSM/GPRS   压力传感器，压力变送器       引言     近年来，国内煤矿重大安全事故不断发生，尤其是中小煤矿情况更为突出，给国家、人民造成了重大损失。为此，国务院十分重视煤矿安全生产问题，不断加大行业管理力度，逐步形成量化监督管理模式，并相继成立“安全评价”部门机构实现常年有序、真实有效及信息网络化管理针对日前行业的发展需要，本方案为中小煤矿实现实时安全监管目标提供了必须的条件与手段。为减少布线的麻烦和投资，本方案中下行通道采用了先进的低压电力线扩频载波通信方式，以井下已布好的电缆作为通信介质进行数据传输。上行通道采用无线网路通信方式，报警记录通过GSM网以短消息形式传到预定手机，或通过GPRS传到上级主管部门计算机以便对事故作出及时处理。      1硬件结构设计     该煤矿安检设备的基本功能有：煤矿各工作面瓦斯浓度的实时采集记录并显示；瓦斯浓度超标报警；井下风速采集记录；负压(压力)记录；一氧化碳浓度采集记录；温度采集记录；水泵电机工作状态；风机工作状态；绞车工作状态；电源过压报警；失流报警；缺相报警；班次产量记录；开关量采集及设备控制；载波数据传输；GSM/GPRS无线通信；参数设置；数据存储；电源自动切换管理以及系统自检等功能。该系统结构如图1所示。设备分为井下数据采集终端和地面数据集中器两部分。  2 采集终端设计     数据采集终端是用来采集、监测、控制井下设备状态并将数据记录上传给集中器的装置，可同时采集16路的开关量和16路模拟量，并经A/D转换形成数字量，安装在井下防爆箱内。它为各类传感器提供工作电源，并以RS485总线方式通信；与集中器间以载波通信方式进行数据交换。集中器间采用载波通信方式，集中器可定时或随时召唤井下各设备参数并存储。井下数据采集终端总体功能结构如图2所示。     瓦斯传感器安装在井下各采煤工作面及巷道上，以采集不同点的瓦斯浓度。量程为O4CH4，供电方式采取采集器统一直流15V供电，保障其安全性。当井下瓦斯浓度超标时，采集终端发出报警，报警灯不停闪烁的同时又诵讨语音报警以提示人员进行紧急撤离。同时监控室里的集中器也发出报警，提醒地勤人员采取紧急措施。另外，在报警同时打开风门及风机进行抽风，以降低瓦斯浓度。同样，当井下一氧化碳浓度超标也会发出报警。需注意的是，由于气敏传感器都有一定的使用寿命，因此最好一年更换一次传感器，以保障测量的准确性。     巷道风量的测量采用矿用智能风量传感器，其测量范围为风速0.315 m/s；坑道断面积小于30 m2；允许误差小于+0.3m/s；重复性误差读数值+1；输出信号为2001000 Hz/515 Hz或420 mA/15 mA；工作电压为Dc 15v；工作电流小于60 mA；换能器工作频率为140150kHz。经A/D转换(或v/F转换)后，可测得其通风量的大小，以了解井下空气质量等。     由于井下到处都是易燃的煤，因此，当温度过高时极易发生自燃的情况；由于井下燃烧为不完全燃烧，因此会产生大量的一氧化碳。上述情况会导致井下人员的一氧化碳中毒，当遇到明火时还会产生爆炸。因此井下温度的测量很重要，尤其对于那些井下较干燥的矿井显得更加必要。本方案中采用美国DalIas公司的增强型单总线数字温度传感器DSl8B20，它仅需一根口线与单片机连接，其测温范围为一55+125，精度高，可编程分辨率为912位，对应温度分辨率为O.5O.0625。该传感器还具有用户可编程温度报警设置，在12位分辨率时最多在750ms内可将温度值转换为数字量。根据现场情况可安装多个温度测量点以监控井下温度的变化。     井下巷道均由钢架或木架支撑，为防止冒顶、坍塌等危险情况造成人员重大伤亡和财产损失，井下需要实时巡检巷道压力情况，并及时整修。因此，在承重架下安装压力传感器实现压力应变的实时监测，可及时检测到出现的险情，从而能够避免重大事故的发生。     井下设备大多为防爆型设备，因此价格较一般同类型非防爆设备高许多。当出现过压、失流、缺相或三相不平衡等情况时，常会烧坏电机造成停产，从而造成重大的损失。为尽量杜绝或减少出现此类状况后造成损失，在电机进线上安装精密的电压、电流互感器，实时监测电压电流的变化。当出现非正常变化时及时报警，超出预定值时自动断开电源以保障设备的安全。     井下设备的工作状态是否正常对安全生产非常重要，因此对风机、水泵、绞车等重大设备工作状态的监测是采集终端的另一重要功能。实时监测这些设备的二次触点等开关量，然后经光电隔离、整形、限流电路接到单片机端口，单片机可根据这些开关状态来判定设备的工作状态。另外，主控室还可通过集中器向采集终端下发某设备工作状态命令。采集终端具有报警功能，当某一设备出现异常时，其对应LED即出现闪烁状态，同时伴有语音报警。大多数同类设备与地面设备间的通信采用专线形式，其主要弊端是安装不方便且安全性不高，尤其对于井下分支较多的情况会更加麻烦。对于竖井，电缆常会因为罐笼撞帮而被挂断，出现维护困难的情况。本方案采用先进的低压电力线载波通信技术，由于电力电缆在矿井建成的同时就完成了布线，且防护做的很好，从而避免了线路维护的麻烦。另外，随井下掘进面向不同方向的扩展，电力电缆也会随着铺设好，因此不需要另外再铺设专线，只需将具有载波通信功能的传感器安装设置好即可。由于井下交流电源多为127V和220V，因此在将载波信号耦合到高压电路上时必须做好隔离和防爆。本方案采用耐压680V的聚多元脂电容器作为隔离器件。微处理器PL3105为51兼容，具有8/16位ALU、2×16位ADC，内部集成了电力载波通信模块，该模块是专为电力线通信网络设计的半双工异步调制解调器，载波通信的抗干扰能力很强。      3数据集中器设计数据集中器功能结构如图3所示。     数据集中器是放置在主控室用来汇集、监测井下设备运行状况、对异常情况进行报警及显示，并能上传的设备。同时，它还具有对地面绞车运行状况实时监控、计量提升煤罐次数并计算生产量的功能。数据集中器可同时管理多个井矿下的采集终端设备，采用大容量掉电非遗失数据存储器NVRAM，对井下各测量点数据可进行定间隔(160mim可设)存储一个月的数据；可根据矿上生产情况设定班次及上下班交接时间，同时采集、计算并保存当前班、上一班、上上一班的生产量作为工人工作量核算的依据。采集方法是：在罐笼提升绞车电机进线上安装电压、电流互感器，利用绞车档位控制开关的空触点进行上下、档位的辨别，根据罐笼提升重量的变化导致电机输出功率的变化来判别出是空罐、上下人员还是煤罐。需注意的一点是：由于厂矿电压昼夜变化都较大，因此根据公式P=U×I可看出当电压变化时电流也随着变化，电流互感器感应电流也会随着变化，另外还会出现提升过程中罐笼撞绑导致感应电流瞬时过大的情况，也会有为防止罐笼过度摇摆出现危险而在提升过程中暂停(也叫稳绳)的情况。所以，在实际应用中对提升过程采集的信号经A/D转换后，还需要进行求平均值以及设置稳绳时间、空罐重量参数、正常罐重参数、超重报警参数等参数的设置。根据提升有效罐次乘以标准罐煤重量计算出当前班次的产量，到换班时间设备自动进行换班存储，将当前班次产量转存为上一班次，上一班次转存为上上班次，依次循环。对于小型煤矿，这样的产量统计方式可以避免因错计、漏计、少计的人为因素而导致矛盾的发生。     为便于进行参数的设置，集中器还具有人机接口。液晶显示采用清华蓬远公司内藏T6963C控制器的液晶模块，分辨率为128×64点阵，能显示汉字和图形，可当地通过键盘进行参数设置、远动控制操作等。实时刷新显示井下各采样点的数据及各设备开关状态，当井下瓦斯浓度、温度、负压、一氧化碳浓度等超标时，集中器面板上各对应报警LED进行闪烁报警、并显示出报警点所在位置，同时伴有语音报警。     集中器与采集终端之间通过低压电力线进行载波通信，可实时召唤、存储各采集终端下属设备当前状态字及数据并讲行显示。用户可通过RS232串口、红外或RS485接口实现本地计算机与集中器的数据交换，也可通过计算机经集中器对各设备进行开、停控制。本方案中还增加了GSM/GPRS通信方式，当设备出现重大报警时，集中器自动将报警内容通过短消息的形式发给预定义好的手机，或者通过GPRS方式将各数据记录及报警记录上传到主管部门的计算机。这样做可以实现无人值守的要求。      4软件设计     本方案所涉及到的软件设计包括三部分：运行于数据采集终端中的数据采集、报警、控制及通信程序；运行于数据集中器中的数据采集、通信、报警及人机接口程序；运行于PC机上的后台监控、数据库等程序。     数据采集终端中的程序采用C51语言编写，主要完成以下几个功能：瓦斯、风速、一氧化碳及压力等各类传感器模拟量的采集及A/D转换，数据读取；采用分址编码方式对单总线数字式温度传感器DSl8820的温度值读取；设备的开停、风门、馈电等开关量的采集及对风、电、瓦斯等设备的闭锁控制；数据计算及存储、报警判断、电源管理及系统自检；与集中器间以电力线为介质通过载波通信进行数据交换；通过本地串口可进行本地数据抄读及参数设置。程序流程图见图4。     数据集中器中的程序也采用C5l语言编写，主要完成以下几个功能：对每个班次的生产量进行计数、存储以及绞车运行状况的实时监测；载波通信程序设计，设置定时中断，定时抄读所有终端所属设备的运行数据并存储，数据类型包括当前实时数据记录、日数据记录、月数据记录、报警记录及时间标识等，另外还具有设备参数设置程序等；报警判断程序的设计；键盘及液晶显示程序的设计，通过键盘可设置下属终端设备参数，包括瓦斯报警浓度、温度报警值、压力报警值、数据存储周期、班次交接时间等参数；与计算机经本地串口进行串行通信。程序流程图如图5所示。       PC机上的后台监控程序即图形界面用户应用程序，是通过VistlalC+开发环境编写的，采用串行口中断的异步通信方式实现与无线MODEM通信；后台数据库程序采用Microsoft SQL Server2000编写。      结语     随着我国经济的飞速发展，对能源的需求越来越大，在加大生产量的同时决不能忽视安全生产、严格管理的重要性。相对较落后的安检设备已不再适应新形式的需要，也满足不了现代化的管理要求。本设计方案采用上述思路和结构，既避免了布线、维修带来的不便，又提高了管理的现代化水平，满足了用户对井下生产状况的实时监控和对险情及时发现和排除的要求，能有效杜绝多数矿难事故的发生，为中小型煤矿提供了一种新颖的监测方法和手段。