重钢硫呢铵仓库薄腹梁预制构件吊装方案.doc

一、 工程概况：重庆钢铁有限公司5#、6#焦炉及配套工程，座落在重庆长寿区内，化产区域硫铵仓库属砼排架结构，单层工业厂房占地面积360，建筑使用年限为50年，安装等级为二级。工程项目含混凝土薄腹梁、屋面板。其中薄腹梁为现场预制，屋面板为构件厂制作，预制板厂家为重庆市区，距重钢运距为200km。二、编制依据1、 硫铵厂房及仓库施工图纸（A1078.304结2-1）；2、 屋面梁采用G353-46；屋面板采用04G401-13、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、 公司程序文件、工法、操作规程等三、主要机具70t汽车式起重机、50t平板拖车及25t汽车式起重机、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。四、作业条件(1)熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进行全面的了解。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。(2)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。(3)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00m水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。(4)搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。五、主要分部分项工程施工方案A、预制柱1. 运输我方预订预制板，用一辆载重量50t平板拖车组合25t汽车式起重机，运至施工现场，运距为200km。起重量70t汽车式起重机在现场卸车就位。2准备工作 （1）现场预制的钢筋混凝土薄腹梁，应用起重机将预制梁旋转90°，并移到吊装的位置堆放。 （2）检查厂房的轴线和跨距。（3）在柱身上弹出中线，弹三面，两个小面和一个大面及+1.000m标高线。（4）将薄腹梁的轴线及屋面板安装线在起吊前弹出。A 、屋架吊装： 用起重量70t汽车式起重机采用旋转吊装法。 起吊前应做好航线工作，并按图集要求在柱顶处焊好梁垫板。 先进行试吊，当薄腹梁稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索具，以及构件受力，一切没有问题后方可正式吊装。 起吊后使梁中心轴线对准安装中心，然后平稳起钩，当梁吊离到高于柱定2050cm时立即停车起钩，用溜绳旋转梁头对准柱顶，然后慢慢落钩。 用撬棍使折线梁中心线对准柱顶的定位线，刚接触柱顶时，立即刹车。 采用目测尺量及吊线坠的方法，进行梁的定位垂直及直线度的校正工作，然后采用三边杆进行临时固定，调整好后进行焊接固定。 焊接固定时，梁两端同时分段对称进行，不得同一侧施焊，避免两垂直度受影响。 施焊完毕即可摘钩。 技术要求梁垫板三面围焊，梁端两面焊，焊厚8mm，梁定位偏差±5mm，±3mm。屋架找正后，用同一起重机安装上下悬支撑、和钢屋架。B、层面板安装： 屋面板按设计吊点四点起吊由屋脊对称从高向低进行，每就位一块，马上进行焊接固定。 按弹线位置吊装就位，使板两端与梁的搭接长度和板缝均匀。 屋面板采用点焊固定，每块板至少保证三点焊接，焊接长度不小于8cm，焊面不小于5mm。六、质量标准1)吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求和预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)的规定，构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。2)构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。3）梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受内力的接头(接缝)、板槰、圈梁、构造节点的混凝土(砂浆)，必须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护，检查试块试验报告，其强度必须满足设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：1)梁、柱、板就位锚固：框架结构中的梁、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板槰宽度应符合设计大样图的构造要求，各种联接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸认真考虑，在加工图上提出要求，避免影响装饰层的施工。2)构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求和焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干净。(3)允许偏差项目：见表1、表2。 屋面板安装允许偏差 表1项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移5尺量检查2层高±10用水准仪或尺杆检查3板搁置长度±10尺量检查4相邻板下表面平整抹灰5靠尺和塞尺不抹灰3 预制框架构件安装允许偏差 表2-47项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱子中心线对定位轴线位移5尺量检查2上下柱接口中心线位移3尺量检查3垂直度5m柱5用经纬仪或吊线板和尺量检查45m柱10510m多节柱1柱高且206牛腿上表面及柱顶标高5m0、5用水准仪或尺量检查75m0、88梁中心线对定位轴线位移5尺量检查9梁上表面标高0、5用水准仪或吊线板尺量10垂直偏差3用吊线板和尺量11层面板板支承长度±10尺量检查12相邻两板底面高差3用靠尺塞尺13板底最大挠度1L用顶杆抄平6成品保护（1）安装梁的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位，用来准确地控制梁。（2）已安装完的梁、板不得任意将支撑、拉杆撤除。在整个安装过程中随时观察梁垂直度的变化，发现偏移及时纠正。（3）构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100×100mm方木支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数码放整齐。堆放屋面板的场地必须平整坚实，第一块大块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫木，垫木长500mm，垫木厚50mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实。不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。屋面板板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求。（4）安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。五、安全生产保证措施 1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全保证体系。 2、组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织，对工程安全生产和消防保卫负全面领导责任，分级管理各负其责。 3、严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。工人进场前三级教育必须搞好，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长及安全员作好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。 4、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场禁止吸烟。明火作业要有防火措施和专人负责看护。5、现场所有机电设施，应由专人操作、维修、保管，其他人不得随意操作。对电工、焊工等工种，必须持有操作证人员方可施工，并需佩带相应的劳动保护用品。6、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。7、贯彻执行关于施工现场安全管理文明施工管理的规定，实现安全防护标准化。 8、吊装施工中必须集中精力、统一信号、统一指挥，专心操作，不得谈笑打闹，不得擅自离开岗位。屋架吊装前应在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。9、如遇到45级大风天气，现场要停止一切构件的安装，以保安全。附件一、 1、起重机型号的选择选起重机的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）R均必须满足结构吊装要求。（1）、起重量计算70Q1+Q2 709.2+0.3 709.5T 式中：Q-起重机的起重量 Q1- 构件重量 Q2-索具重量2、起重高度计算 HH1+H2+H3+H4 709+0.3+4.9+2 2514.4米3、工作幅度的计算 R=F+lcos =10.5+15.58*0.55 =10.5+8.57 =19.07米经计算25吨吊车满足构件吊装要求。4、绑扎点的计算 等截面柱：0.293=0.293*7.9=2.3米 变截面柱：l2=a/A*l2*k =(0.3*0.4)/(0.6*0.4)*2.25*1.2 =1.35米 （1.35+7.9）*0.293=1.35米附表二序号设备名称规格数量备注1汽车起重机2512钢丝绳36.56*3750m3钢丝绳116*37200m4卡环10t2t4个6个与吊车梁同用一套5白棕绳2050M6木方100*100L=3000L=2000L=4000L=5000801608067液压吊50t18液压吊12t19钢丝绳36.56*3750m10钢丝绳116*37200m11卡环10t2t4个6个与吊车梁同用一套12白棕绳2050M13木方100*100L=3000L=2000L=4000L=50008016080614木楔子L=40072根15电焊机交流4台备把线50M16大锤12磅2把172t倒链2t4台18振动器2台备4M棒一根