质量管理基础知识以及工作流程.ppt

质量管理基础知识 以及工作流程,课程内容,质量管理体系与ISO9000标准 质量的基础知识 质量管理的工作流程 质量检验方法（抽样计划） 常用工作与分析方法,质量管理体系与ISO9000,一、质量管理体系的概念与术语,什么是体系、质量管理体系 体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。 管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系的特征-具有（在质量方面）指挥、控制组织的管理特征。,二、ISO9000族标准产生与发展,第二次世界大战期间，提出了质量保证的要求。50年代末，美国发布了MILQ9858A质量大纲要求。成为世界上最早的有关质量保证方面的标准。70年代初，美国标准化协会（ANSI）和机械工程师协会分别发布了一系列有关原子能发电和压力容器生产的质量保证标准。其它国家发布了用于民用产品生产的质量管理和质量保证标准。国际标准化组织（ISO），于1979年成立了质量保证技术委员会（TC 176），1987年更名为质量管理和质量保证技术委员会，负责制定质量管理和质量保证标准。,1986年颁布了ISO8402质量术语标准 1987年颁布了ISO9000质量管理和质量保证标准选择和使用指南 ISO9001质量体系设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式 ISO9002质量体系生产和安装的质量保证模式 ISO9003质量体系最终检验和试验的质量保证模式 ISO9004质量管理和质量体系要素指南 共六个标准。后又在1994年进行了修订，称为94版标准。 2000年12月15日，ISOTC 176正式发布了2000版ISO9000标准。,三、ISO9000标准的基本思想,ISO 9000 族标准是总结世界各国，特别是工业发达国家质量管理经验的基础上产生的，是宝贵的软件财富。 ISO 9000族的核心是质量管理标准和质量保证标准，该标准自1987年问世以来，在全世界范围内得到了空前的发展，ISO 9000质量体系认证已在全球形成一个热潮。质量认证已成大趋势。,三、ISO9000标准的基本思想,其基本思想是- 一个组织所建立和实施的质量体系应能满足该组织规定的质量目标，确保影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态，无论是硬件、软件、流程性材料还是服务，所有的控制应针对减少、消除不合格，尤其是预防不合格。这是ISO 9000族的基本指导思想。,四、ISO9000标准的具体体现,控制所有过程的质量； 过程控制的出发点是预防不合格； 质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量体系； 持续的质量改进； 一个有效的质量体系应满足顾客和组织内部双方的需要和利益； 定期评价质量体系。,五、ISO9000族标准的基本精神,说写做一致，即说你所做，写你所说，做你所写。 说到就要做到，做到必须有效。,质量的基础知识,一、质量（Quality）的定义,质量的定义： 产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征和特征的总和 实体满足规定或潜在需要的特性总和,什么是质量？ 满足顾客或者其他方要求的程度。 顾客或其他方要求 外部标准 内部标准 所以产品的标准是由顾客和其他方的要求决定的。 要求分明确的和潜在的要求，我们都必须满足。,质量对我们意味着什么？ 对我们来说：质量是我们的根本，直接决定我们公司能否生存、发展！我们是否有工作。 产品不能满足顾客或者其他方要求 被顾客抛弃 没有产量 没有利润 公司萎缩倒闭 大家失业,1%的差错就是100%的问题,保证产品质量的稳定可靠，我们要树立1%的差错就是100%的问题的观念。 我们应该努力的目标是：第一次就把事情完全做好，也就是达到“零缺陷”的质量管理。这是质量管理的一个全新境界，它将质量管理的重点，由事后检查转向生产过程中的控制；同时，它不认同“人难免会犯错误”这种根深蒂固的看法，主张任何缺陷都不能接受，不论缺陷大小。,什么是质量意识？ 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约。,品质名言： 品质是90%的意识+10%的知识,二、质量管理的三大基本职能,(1) 检验 (2) 监控 (3) 推进,检验,检验的主要目的，就是不让不良品的物件，流入下一个工序。 检验只是质量管理中的一种手段，并没有达到提高品质的功能。 检验是实施质量管理最基础手段。获取最初品质信息，为改进提供依据。,在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确实在运作并得到执行，应加以稽查； 稽查项目（1.技术设计标准资料；2.作业规范、管理资料之管理使用；3.原材料管理；4.机器操作及保养5.采购与供应商联系；6.不合格物料之处置；7.原材及在制品标识与放置；8.环境与卫生；9.生产计划；10.作业方法；11.量规与仪器校验；12.进料、制程、成品管理；13.检验人员14.包装与装运等,监控,变化的目标,止动力,牵引力,目标 达到更高水准,推动力,推进,质量管理的四个步骤,互动游戏,数一数，有多少F? 多数了为误判，少数了为漏判！,“E-F游戏”幻灯片中共60个F。,质量不是检验出来的,不会因为检验而减少不良品； 检验也可能会产生不良品 所以，品质是策划出来的、品质是设计出来的、品质是制造出来的、品质更是管理出来的。,质量是设计出来的。,外型设计,产品设计,过程设计,功能设计,结构设计,安全设计,可靠性设计,工艺设计,模具设计,工装设计,潜在的失效防止(FMEA),成本核算,质量是设计出来的。,三、质量的发展阶段,质量管理发展阶段 20世纪，人类跨入了以制造机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了5个阶段:,1、QC(质量检验) 阶段。 1920年,2、SQC(统计质量控制)阶段。 1940年,3 、TQC(全面质量控制)阶段。 1960年,4 、认证与电脑统计阶段。 1987年,依靠检验剔除废品,依靠统计预防缺陷,组织管理全面技术,利用系统化管理 进行质量改进,5 、6SIGMA阶段。 1990年,利用SIGMA的降低， 以接近0缺陷而提高利润,三现主义,现象 现场 现物,不接受不良品 不制造不良品 不送出不良品,四、如何管理好质量,1、重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品管部门一级部门之阶位,明确在其职责和运作系统) 2、重视执行: (1)制订品质标准 (2)检验与标准是否一致 (3)采取纠正措施并验证效果 (4)修订新标准,3、重视分析:现代品质管理应用突飞猛进,得力于统计分析的手法之应用,工厂的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员. 4、重视不断的改善(品质开发品质维持品质突破)PDCA 5、重视教育训练.品质管制之成败基于品质意识及危机意识;品质人员及全体员工应经常有计划的接受品管训练,推行品管方易凑效.,四、如何管理好质量,6、制订企业品质月活动(借助企业品质月活动,推动品质改进,变成一种风气. 7、推行5S运动(因为它是养成好习惯”,摒弃”草率,建立”讲究的基础工程,也是做好品质的先决条件. 8、高层重视(高层重视什么,自然员工也会跟着关心什么),四、如何管理好质量,不良品来源,1、机器 2、材料(供应厂商的更换、材料替换、材料机械性质或化学性质之变动、材料尺寸变动） 3、方法（流程、作业方法、工具、夹具不当） 4、操作员（熟练度、习惯性、体力与情绪、员 的工作场所及使用工具) 5、环境因素(空气粉尘工作场所物品这摆改) 6、管理因系(紧急订单多机种更换频繁人员流动频繁,设计不妥当),防止不良品的要决,1、稳定的人员 新员工对机器工具作业方法材料不了解,影响品质。 2、良好的教育训练 企业需要的是既快速又稳定的成长,其关健则在于企业人，从企业经营立场来说,要达成经营的目的,必须结合公司所有部门的每一个员工,通力合作,构成一个共同的认识,易于实施的品质体系,使自市场调研、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每个阶段，均能有效管理，并全员参与。 3、统计品管运用(SQC) 以管制图及抽样检验为主要手法,来控制品质。,防止不良品的要决,4、建立标准化 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。其实时下推行品质管制很流行的ISO9000系列，主要的精神在于是如何做的就把它写出来，写出来的就依照写出来的去做，此也就是标准最佳的诠释。 5、消除环境乱象 工作场所的脏乱,代表的是效率低落,品质不稳定及种种的浪费。 6、稳定的供应商或协力厂商 将公司任何一个过程看作一个流程，保合供应商、协力厂商，合作对象作系统整合。,质量管理的工作流程,一、品管部的职责,根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作； 组织各质量人员开展零部件来料、生产过程检验、成品检测、客户验货等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，持续改善、控制质量成本，提高工作效率和服务质量，以满足公司顺利推进质量管理工作和客户的需要。,1、以人为本： 尊重人才，以员工不断提高素质为目标，通过持续培训以提高员工的素质水平，倡导全员参与。 2、科学管理： 积极采用现代管理方法，使工作规范化，程序化，持续提高工作效率和产品质量。,二、公司的质量方针,以人为本 科学管理 追求完美 拓展市场 持续发展,3、追求完美： 质量是企业的生命，通过各项活动的目标达成和不断提高，持续改进产品质量、服务质量。 4、拓展市场： 通过提供符合顾客要求的产品，达到顾客满意，争取更广阔的市场份额。 5、持续发展： 通过持续改进质量管理体系的过程，落实前述的内容，使公司进入同行前列。,二、公司的质量方针,三、公司的质量目标,1、产品交付合格率100% 1.1、来料检验合格率大于98% 1.2、制程一次性合格率大于96% 1.3、客户验货合格率大于98% 2、订单推进交货率100% 2.1、生产计划达成率大于98% 2.2、采购（外购）交货达成率大于97%,三、公司的质量目标,2.3、供应商评估合格率大于90% 2.4、新产品试产合格率大于90% 2.5、产品生产技术资料准确率大于98% 3、客户满意度90分以上 3.1、客户信息处理率100% 3.2、合同履约率100% 3.3、培训计划完成率100%,四、品管部开展的工作,1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行。 2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的质量管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。 3、负责公司各种质量管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等。,四、品管部开展的工作,4、推进质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。 6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。,四、品管部开展的工作,7、加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。 8、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 9、负责对产品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 10、落实供应商的质量管理工作，参与公司合格供应商的评定。,四、品管部开展的工作,11、参与新设备/模具/夹具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 12、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对零部件、外协加工件、半成品及成品进行检验，巡视检查，形成书面检验记录反馈相关部门。 13、配合业务人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行、验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。,四、品管部开展的工作,14、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 15、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 16、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。 17、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。,五、QC岗位的工作职责,IQC: Incoming Quality Control 进货质量控制 LQC: Line Quality Control 在线质量控制 IPQC: In Process Quality Control 制程质量控制 OQC: Outgoing Quality Control 出厂质量控制 QE: Quality Engineer, 从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的质量工程师 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，特制定各检验岗位相应工作职责。,IQC岗位工作职责,根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对原材料、零部件、外协加工件产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。,LQC岗位工作职责,根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对总装生产线的产品100%进行内检、电检、复检、外观等质量的全检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。,IPQC岗位工作职责,根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对前工序车间、总装生产线产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。,OQC岗位工作职责,根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行出货检验，协助QE进行客户投诉原因调查与跟踪处理，遇特殊订单时支援IPQC进行巡检或片检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。,QE岗位工作职责,根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品质量问题的分析、纠正预防措施的实施与验证，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理。,六、体系管理,1、完善公司质量目标，根据公司实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标，建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。 2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。,六、体系管理,4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。 5、实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。,进 料 检 验 流 程,来 料,放置待检区,仓库填写送检单,来料检验,合格品标识,入库 （填写物料卡）,OK,NG,贴不合格标识,置不合格区,不合格评审,置退料区,联络供应商,退供应商,特 采,返 工,全检筛选,标 识,放特采回用区,NG,OK,生产过程质量控制的方法,1.首件样品确认/流程确认/操作方法确认 2.从关键工序定时抽检 3.巡视生产线并反馈发现的品质问题 4.统计过程控制图制作，跟进,1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后 方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工 作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可 以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性 但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 多种方式的结合：结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良 品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 工序品质检验：对人 员、设备工艺技术环境等的检验。,质检控制方法,员 工 控 制 方 法,成品检验流程,成品抽检发现不合格品,贴上不合格品标识,相关人员确认,有异议吗？,品管部、技术部评价,可否让步接收,返工（贴不合格标识）,报请主管判断,Yes,重新报检,No,No,Yes,放置合格区,合格品标识,原判定是否正确,有,无,产品入库,七、质量管理工具的运用,1、QCC品管圈活动介绍及其活动步骤 2、QC七大手法简介及其运用,QCC品管圈活动介绍,全员参与， 全员品管， 组织各部门进行QCC活动,QCC品管圈活动步骤,1.团队组成； 2.主题选定 3.现状把握； 4.目标选定 5.计划策定； 6.要因分析 7.对策检讨； 8.对策实施 9.效果确认； 10.再发防止 11.目标达成； 12.标准化管理 13.总结,QC七大手法简介及其应用,1. 查检表 查检集数据,2.柏拉图 柏拉抓重点,4.直方图 直方显分布,5.管制图 管制找异常,6.散布图 散布看相关,7.层别法 层别作解析,3.特性要因图（鱼骨图） 鱼骨追原因,查 检 表 (查检集数据) 定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理, 以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表. 查检表种类: 一. 点检用查检表 二. 记录用查检表 制作程序: 一. 明确目的所在 二. 决定查检项目 三. 决定抽样方法 四. 决定查检方式 五. 设计表格实施查检 六. 记下资料相关条件 功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.,范例；某部门将上个月生产的产品做出统计，总不良数414个，其中不良项目依次为：,柏 拉 图,定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形.,制作程序: 一. 确定资料的分类项目 二. 决定期限,搜集资料 三. 按项目别统计数据 四. 图表画上纵轴及横轴 五. 将所占的比例用曲线表示 六. 记下资料及图的条件,功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.,(柏拉抓重点),1897年，意大利经济学家V.pareto在分析社会经济结构时发现一个规律：80%的社会财富在20%的人手中。后称为“柏拉法则”。1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积曲线描绘了柏拉法则，被称为“劳伦兹曲线”。60年代，日本品管大师石川馨推行柏拉图。,层 别 法,层别作解析,定义: 将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目,使 之方便以后分析的一种方法. 功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定管理的不足。,分类: 4M+1E 人員: Man机器: Machine方法: Method物料: Material环境: Environment 功用: 可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用至层别法.,案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为：,班别,项目,以班别来加以统计，可得到各班的产量及不合格率情况，便于有依据的采取措施。,特性要因图(鱼骨图)-鱼骨追原因,定义: 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系. 制作程序: 一. 确定特性 二. 概略记载各原因 三. 说明各原因的形成 四. 更详细的解说 五. 圈出最重要的原因 六. 记载所根据的条件,功用: 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期.,直 方 图 （直方显分布）,定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图.,例：已知零件外圆10±0.005mm,为调查外圆尺寸的分布情况，从加工过程抽取90个零件，测得尺寸数据如下：略,一.正常型: 说明: 中间高两边低,有集中趋势 结论: 制程在正常运转下.,二.缺齿型 说明: 高低不一,有缺齿情形.因测试 值或换算方式有偏差。 结论: 检验员对测试值有偏好现象、 测量仪器不精密、分组过细 或是假造数据 。,三. 偏态型 说明: 高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论: 尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能 够接收.多由工具磨损、松动及加工习 惯引起.,四. 绝壁型 说明: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检.,五. 双峰型 说明: 有两个高峰出现 结论: 有两种分配混合，再层别。,六离岛型 说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.,七. 高原型 说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起.应再层别 功用: 可配合管制图使用或用来订定规格界限.,管 制 图-（管制找异常）,定义：管制图是对过程或过程中各个特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于过程控制状态的一种用统计手法设计的图。,见附图。UCL、CL与LCL统称为控制线，若控制图中的描点落在UCL与LCL之间的排列不随机，则表示出现了异常。,时间或样本号,样本统计量数,UCL,CL,LCL,不稳定型态之检定方法: 检定法则一: 有单独一个点子出现在3A之外者. 检定法则二: 连续三点之中有两点落在A区或甚至A区以外者. 检定法则三: 连续五点之中有四点落在B区或甚至B区以外者. 检定法则四: 连续有八点落在C区或甚至于C区以外者. 检定法则五: 连续几点同一方向时: A.连续五点继续上升或下降-注意以后后动态. B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因. C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采取措施.,散 布 图 -散布看相关,定义: 将两个种类的资料显示在坐标图上,借以判断两者是否相关.这种图表称之为散布图.,制作程序: 一. 资料搜集 二. 找出数据中的最大值和最小值 三. 画出纵轴横轴刻度,计算组距 四. 将各组的对应数据标示在坐标上。 功用: 用来判定不同种类资料之间的相互关系.,散布图的类型,正相关（关系）,负相关(时间与速度）,毫不相关,似乎有正相关（体重与身高）,似乎有负相关 (举重力与年龄),曲线相关（记忆与年龄关系）,质量检验方法（抽样计划）,质量检验方法,一、全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： 批量较小，检验简单且费用较低； 产品必须是合格； 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。,从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 一）、适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用 d. 允许有一定程度的不良品存在。,二、抽样检验：,二）、抽样检验中的有关术语： 1.检验批（简称批）：同样产品集中在一起作为 抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。(LOT) 2.批量：批中所含单位数量,通常用英文大写N表示； 3.抽样数：从批中抽取的产品数量； 4.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； 5.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；,二）、抽样检验中的有关术语：,6.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 7.致命不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，可能引起人身安全或危及身体健康，不符合相关法律法规要求。 8.严重不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定，可能引起顾客的严重投诉和退货。,9. 轻微不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，此不合格项虽然不引起客户退货，但会引起客户注意。 10AQL(Acceptable Quality Level) -允收品质水准； 11MIL-STD-105E,水准,品质,可接受,序号,标准,通用国际水准（水平）,三）、检验水平分为2大类、7种，代表我们判断能力。 1 2大类 2 7种 目前我司通用水平选择普，特殊水平选择S2 四）、抽样标准：MIL-STD-105E 水平正常抽样AQL值 CRI=0.010 MAJ=1.0 MIN=2.5,1类通用水平,2类特殊水平,普,普,普,S2,S1,S3,S4,五）、抽样检验分为4大类:,正常检查 ：当过程平均接近合格质量水平时 加严检查 ：当过程平均显著劣于合格质量水平时 放宽检查 ：当过程平均显著合格质量水平时 特宽检查 ：由放宽检查判断为不合格批，重新进行判断。,六）、具体应用步骤,1、确定产品的质量判定标准： 2、选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。 3、选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 4、确定样本量字码，即抽样数。 5、选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 6、查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。,常用工作与分析方法,一、PDCA,这是个全面质量管理的基本工作方法 P（计划PLAN） D（实施DO） C（检查CHECK） A（总结处理ACTION） 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。 在PDCA循环中，“计划（P）实施（D）检查（C）处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PCDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图和图,处理 A,C 检查,计划 P,D 计划,分析现状,遗留问题 转入下期,标准化 巩固成绩,检查工作 效果调查,寻找原因,主要原因,制定计划,执行计划 执行措施,图2,图1,PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序）， 把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施） 、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素 （4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定 出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预 期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步： 总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防 止失误 把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环 中去解决。,二、5W2H法 ：,Why： 为何-为什么要如此做？ What： 何事-做什么？准备什么？ Where： 何处-在何处进行最好？ When： 何时-什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人-谁去做？ How： 如何-如何做？ How much：成本如何？,三、头脑风暴法,头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。 在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见； 2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽； 3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好； 4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法； 5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。,四、 4M1E,工作方法（Method）如：作业流程、组装顺序、规格。 材料Material如：公差、特性、冷却完全、静电对应。 设备Machinery如：新旧刃具、溶接电流、电压。 人Man人员熟练程度、情绪、依标准作业。 环境Environment温度、照明、粉尘。,培训课程完结 谢谢大家！,