土地平整施工组织设计.doc

我公司认真阅读了招标文件，踏勘了现场，根据国家及行业制定的有关规范、标准以及我公司承担过的类工程具有的施工经验和本公司的实力，全面响应招标文件有关对工程质量、安全、文明施工、环保等各项要求，编制了本标段工程的施工组织设计。分别阐述了工程概况、主要施工技术方法、主要物资计划、主要施工机械计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施以及施工总进度表、施工网络图、施工平面布置图。本工程采用技术规范有：（1）土地开发整理规划编制规程（TD/T1011-2000）；（2）土地开发整理项目规划设计规（TD/T1012-2000）；（3）土地开发整理项目验收规程（TD/T1013-200）；（4）土地开发整理标准（TD/T1011-1013-2000）；（5）灌溉与排水工程设计规范（GB/50288-1999）；（6）水土保持综合治理技术规范（GB/T16453.116453.6-1996）（7）泵站设计规范（GB/T50265-1997）中华人民共和国水利部； （8）公路砖石及混凝土桥涵设计规范（JT/J022-1985）（9）公路涵桥设计通用规范（JT/J021-1989）；（10）公路桥涵施工技术规范（JT/T041-1989）；（11）公路工程抗震设计规范（JT/J004-1989）；（12）公路桥涵地基与基础设计规范（JT/J024-1985）；（13）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JT/J025-1986）；（14）公路工程技术标准（JT/J01-1988）（1995版）；（15）公路混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JT/J023-1985）；（16）公路桥位勘测设计规范（JT/J064-1985）；（17）水利水电工程制图标准（SL73-1995）；（18）基本农田土地整理项目预算定额标准（2005年）（19）农田排水工程技术规范（SL/T4-1999）（20）湖北省基本农田土地整理项目规划标准（21）湖北省基本农田土地整理项目工程设计标准上述标准、规范及规程仅是本工程的最基本的依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范及规程，并且所用标准和技术规范均应为合签订之日为止的最新版本。工程概况：蕲春县彭思等三个镇农村土地整治示范项目施工第一标段工程覆盖薪春县彭思镇牌楼村、乌石桥村、黄土咀村、许岗村所有范围。主要工程内容为土地平整工程、灌溉排水工程、田间道路工程、农田防护与生态环境保持等工程。工程名称：蕲春县彭思等三个镇农村土地整治示范项目施工第一标段，总工期365天，质量要求：合格。 工程特点：（1）施工区范围大，施工项目繁多而且涉及到的专业知识范围广。本标准工程按其性质共计划分为土地平整工程、农田水利工程、道路工程、其他工程四大类，其中土地平整工程包括有水平梯田平整、水平格田平整；灌溉排水工程包括有沟、渠、农桥、涵管、节水闸、分水闸等项目；田间道路工程包括有田间道、生产路、机耕桥、人行桥等项目。因此项目部协同指挥，配备专业知识全面和管理水平高的项目部成员显得十分重要。（2）本工程工作点分散，土方工程量大，需配备足够多的土石方机械，才能满足施工需要。土地整理施工依势而规划，分块推平时宜先作好规划，保证分块长符合图纸设计要求，规划好后报监理工程师批准，方可施工，施工时准备布设施测量控制网，采用散点法计量工程量，做好工程量事先预算后施工，施工过程中严格控制分块大小的平整度。因此说土地整理项目本身不复杂，因其隐蔽性强，技术含量主要体现在施工测量布控及工程量计量认证。（3）本工程施工项目主要分布在农田，施工受雨水影响明显，施工宜安排在少雨季度施工，施工期间注意收听天气预报，分析天气趋势，做到早作决策，及时安排，避免或减少损失。一、主要施工技术方法1.1蕲春县彭思等三个镇农村土地整治示范项目第一标段的施工，本公司组织了专业技术人员进行全面研究，认真查阅了各项规范标准，现将施工方案作出如下决定：由公司经理全面负责，落实项目区的项目负责人，组织精干的施工队伍，备齐所需的施工机械、施工机具，准确二三百万元的投入资金。由技术负责人全权对施工工程的质量、安全负责，对每个项目区的施工作出详细的技术交底，并在开工前2-3天作出具体的施工布置，管理好放线测量人员，向各施工员进行统一指挥。工程质量，由专职质检员全权负责，对进入工程各种原材料，做到先检测后使用。安全施工，由专职安全员全权负责，对进入的各种机械设备进行检测，防止机械事故发生，对进入施工作业的人员进行安全培训和安全交底，责任事故控制为零。1.2施工工艺的要求1、在土地平整施工时，注意配合道路、沟渠工程施工，特别是平整过程中应保护熟土，同时注意形成路基，新建的沟、渠在平整后再开挖、沟、渠、路余土应放在田块中平整。2、农渠的进、排水口应埋涵到位；农渠应与灌、排系统衔接好，同时应与道路工程、土地平整工程密切配合。3、按图纸要求做好渠道伸缩缝。4、规划渠道与现有渠道重合时，应充分利用现有渠道加以修复、衬砌。5、排水农沟入口及入沟外来水进水口和排水口应做好，以满足排水要求。6、六角板护砌护坡应包括水泥砂浆沟缝，应注意在适当位置设置排水孔砼压顶应顺直平整。7、规划排水水沟与现有排水沟重合时，应充分利用现有设施进行修复、衬砌。8、在按图纸施工的同时，注意配合沟、渠施工和平整工程施工，路基尽量利用沟渠开挖土方。9、通过道路工程的机耕桥、涵管应与沟、渠、田块衔接好。10、田埂夯实不得在干燥天气下进行。11、钢筋混凝土必须机械振捣；应采用机械搅拌。当采用人工搅拌时，水泥用量增加5%。1.3土方工程施工（一）沟、渠土方开挖1、沟、渠土方开挖的组织措施。为提高工程进度，减少因降雨给工程施工带来影响，土方工程施工应优先施工沟、渠开挖，可利用开挖好的沟、渠作为施工区的排水沟。沟、渠开挖先挖主沟及农沟，后开挖灌溉渠，从而达到利用沟渠排水的目的。农渠开挖断面小，采用0. 5m3的小型反铲挖掘机开挖，人工整坡。2、沟、渠土方开挖施工。土方开挖前先测量放线，确定开挖边线。开挖采用倒退法施工，挖掘机以沟、渠中心线开挖控制断面，边挖边退，这样可确保挖掘机处于正立面作业，形成良好视距，降低开挖的偏差。沟、渠开挖时，挖起的土方沿沟渠两边堆放，作为田间道路的路基回填土方。在开挖过程中控制沟、渠两侧的堆土高度，施工时挖掘机挖起的土尽量沿沟、渠两侧均匀堆放，不能过分集中堆放，减少田间道路施工时因堆土不平而增加施工工程量，提高田间道路施工的速度。3、开挖面检查验收。开挖断面不能超挖，预留20cm，采用人工整修，以保证达到设计开挖断面的尺寸要求；开挖面必须平整、坚实。突起、松动块体、虚土浮碴等缺陷必须清除；尽量控制超挖现象的发生，对已造成部分超挖时，必须进行原土回填，并夯实。为防止发生超挖现象，根据布设的测量网点，放出每条沟、渠的中心及开挖边线，并在开挖过程中定期对开挖断面作测量检测，及时校正开挖偏差。确保开挖时不出现超挖。4、沟、渠开挖施工区排水。由于施工区内沟、渠纵横交错，可利用开挖的斗沟、农沟作为施工时临时排水措施。因整个工程的排水系统未完成，一有必要时在渠首及渠尾设抽水泵抽排沟、渠中的积水。5、开挖施工期安全。施工期所有的土方开挖边坡面加以修整，使其处于安全状态。如因地质原因发生超挖或坍塌或有可能坍塌的迹象，应采取应急处理措施，尽一切努力来控制坍塌，包括支撑、挡土板等技术措施，以确保临时边坡的稳定。对发生的坍塌的清除塌方，完成必要的清场。（二）土地平整土地平整应遵循自然规律，合理复垦土地资源，实现良性生态循环；充分发挥资源优势，以最少的投入，获得最大的经济效益，有利于促进农业生产结构和农村产业结构的合理调整，满足人民生活和社会日益增长的需求。1、土地平整的主要技术要求。（1）梯地地埂需用生土填筑，分层夯实，地埂筑高的过程中，根据设计的地埂坡度，逐层向内收缩，并将硬面拍光，种草护坡。（2）保留土的方法，一是逐台下移法，此法适用坡度较徒，地面较窄的梯地（宽10米以下），步骤为：将整个梯地逐台从下向上修筑，先将最后一台梯地整平，不留表土，再将第二台拟修地面的表土推土推到第一台面，均匀铺好，第三台以此类推，一台一台向上修筑，二是表土中间堆置法，此法适用于地面较宽的梯地（10-5m以上），将拟修地面的表土全部取起堆置在地中心线位置，再将中心线上方生土取起，填于下方地面，夯实修平，将堆置在中心线的表土均匀铺撒到整块地面。（3）修平地面将地面分成下挖上填与上挖下填两部分，地埂线上下各1.5m范围，用于挖上填法，基余地面采用上挖下填法，地面挖填完成后，用手水准检查水平，要求误差不超过1%，在地边1m左右，保留10度左右反坡，地坡填方应在此水平平高10cm左右，以备填土沉陷。（4）田块规划要求整理后的田块应有利于作物的生长发育，有利于田间机械作业，有利于水土保持，满足灌溉排水要求和防风要求，便于经营管理。耕作田块方向的布置应保证耕作田块长边方向受光照时间最长，受光热量最大，宜选用南北向。耕作田块长度根据机械作业效率、田块平整度、灌溉均匀程度及排水畅通度等因素确定耕作田块的长度。耕作田块宽度确定，主要考虑田块面积，机械作业要求，灌溉排水及防止风害等要求，同时应考虑地形，地貌的限制。（5）耕作田块土壤耕作田块土壤的质量，主要取决于土壤结构、土壤质地、土壤理化性质。耕作层厚度不少于30cm，土壤酸碱度PH6-8（6）耕作田块内部规划本标段土地经整理后规化为水田，田块内部采用格田形式。格田田面高差应在士3cm以内，长度保持在60-120m为宜。宽度以2040m为宜。格田之间以田埂为界，埂高以40cm为宜，埂顶宽以1020cm为宜。土地平整翻耕划分标准：按200m×100m划分标准田块，每个田块划分格田5个，每个格田长l00宽40m，田埂尺寸为30×0cm。平整程度：同一格田内，田面高差不大于士3cm，旱地地面倾角小于2。2、土地平整的施工工艺根据布设的施工测量控网，结合格田布置原则划分田块内格田田埂划分位置。在测量同一格田内格田角点及中心部位的高程，确定格田内需挖填部位，定出格田内的平整高程，为格田的平整提供施工数据。由田块高程测出田块内需开挖区与回填区及挖填分界线，为土地平整提供施工指导依据。利用推土机将田块内的耕地平整，使之达到耕地的耕作要求。3、土地平整土地平整是使平整后的耕地适合农作物的生长，主要是改善土壤的理化性质。从两方面给予考虑：一是改善土壤的松散度，二是土壤的耕作厚度达到农作物的生长要求。根据规范要求，平整后的耕地，土壤不能板结，耕作土壤有30cm以上的厚度。并最大限度地利用表层土作为耕作土。对平整后的耕地，为了不会被再次碾压板结，平整后严禁其他机械设备在平整过的耕地上行驶。4、灌渠土方回填灌渠有斗渠、农渠两种，其中斗渠与田间道平行、农渠与生产路平行，属灌溉输配水工程，是将适宜的水（量）逐级输送并分配到田间。灌渠采用浆砌石护壁，素砼护底。渠底比耕地面高60cm。在灌渠施工时，先需将渠底填土碾压夯实。因灌渠为线型，宽度窄，大型机械无法碾压，本标段工程施工时采用蛙式振动器碾压，对部分机械碾压不到位的部位采用人工夯实。夯实施工方法采用套打一次夯成，即先将铺土普遍夯打一遍，使土层平整，然后一夯套一夯，逐行一次夯足遍数。1.4道路工程施工（一）田间道路1、田间道路设施设计原则（1）道路中心线以平直线为主，路长最短，联系简捷；道路坡度、转弯角度等技术指标应符合有关技术要求。（2）应与田、林、村、渠、沟等布局相协调，有利于田间生产管理。保护生态环境，防止水土流失。2、田间道路设计技术要求（1）道路宽度：干道路面宽68m，高出地面0.7m1.Om；支道路面宽34m，高出地面0.5m-0.7m。本工程设计田间道路面宽4m，两侧路肩各50cm,路面比耕地面高60cm；生产路面宽2m，两侧路肩各25cm，路面比耕地面高40cm。（2）田间道路主要为货物运输、作业机械向田间转移及为机器加油、加水、加种等生产操作过程服务。生产路为人工田间作业和收获农产品服务。（3）田间道路纵坡最大纵坡宜取6%-8%，最小纵坡以满足雨水排除要求为准，一般宜取0.3%0.4%，多雨地区宜取0.4%0.5%。（4）项目区内道路网应尽量与水利工程渠系一致，沿水沟渠布置，并与项目区外己有道路相连接。3、田间道路施工（1）路基土方施工沟渠开挖土方比路基回填土方大，路基回填土可利用沟渠开挖土方。田间道路路基土方回填时，为了避免抛上来的土一次性过多过厚，施工时严格控制抛上来的松土厚度。道路路基与沟渠平行，当沟渠开挖完成，沟渠两侧路基回填土完成后，采用推土机推平。路基厚度大于30cm，因而采用分层碾压，每个碾压层厚度不超过30cm，层与层之间采用刨毛机打毛。碾压时采用进退法，选用：8kw蛙式打夯机夯实。打夯机夯实时，沿路横向来回夯实，夯迹重迭夯底宽度的1/30。（2）道路路面施工道路路面为泥结石路面，先用碎石、粘土、石屑拌制均匀，用推土机推平，然后用内燃压路机压实。当道路路面回填压实后，人工修整边坡，并对边缘处夯实不到位部分利用人工补夯。4、田间道路填筑质量控制（1）填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等清除干净，基面充分平整，以便于碾压设备的正常工作。（2）泥结石路面在施工过程中要严格控制好各项材料的配合比，铺料之前先要拌制均匀。设计图纸的边线和坡度是指施工沉陷后的边线和坡度，填筑高程在施工详图或设计高程的高程上为沉降预留超高，预留超高一般为5cm左右，填筑时考虑预留超高量。铺料至边缘时，应在设计边缘外侧各超填一定含量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm，最终形成的填筑边线与设计边线之间不得出现欠壤现象峨填筑区域出现塌滑时，将塌滑料清除干净，直到形成稳定边坡并修复拐坏的部分，直到满足设计要求为止。1.5砌筑工程施工（一）砌石工程1、砌石施工材料、工艺要求（1）石料必须选用质地坚硬、不易老化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用与砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。（2）砂浆必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。（3）砂浆的配合比须试验确定，并须征得监理人的同意。2、浆砌块石施工质量要求（1）砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应整体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或仲缩缝处。（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石堵塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，每砌34皮为一个分层高度，每个分层找平一次。（4）所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不利小于80mm。（5）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅的砂浆应清除干净。水泥砂浆勾缝作为防渗墙，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰泥，灰砂比控制在1:11:2之间，勾缝砂浆必须单体拌制，严格与砂砌体砂浆混用。（6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30m;砌缝宽度，平缝1520mm、竖缝2030mm。（7）砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间14d,并经常保持露面的湿润。2、浆砌石施工方法（1）浆砌石施工前，检查渠道基面填筑断面尺寸，高程是否符合要求，渠底是否压实。在渠道砌石之前，先将地基夯实，防止地基下沉，部分碾压不密实，基面不平整的进行整修。砌石施工顺序为先砌“角石”夕，再砌“面石”，最后砌“腹石”。（2）桥墩砌石施工时，土基的承载力、基础埋深、桥墩底面积必须符合设计要求，当土基承载力不符合要求时，要及时向监理或业主单位反馈有关情况，以便及时作出合理的变更。（二）砌砖工程1、砖材料要求砖材料主要使用普通粘土砖，我方将按施工图纸要求选用砖的品种和标号。2、砌砖砂浆要求砌砖砂浆采用的水泥、砂和水应符合招标文件和相应的规定要求，砂浆采用机械拌和均匀。配告晓睐用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氟盐等的材料精确度攫翻在上下2%以内；砂、石灰氰粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在上下5%以内。砂浆应随拌随用。稠度要求如下表：砂浆稠密序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖60803空心砌体砖50702、砖体砌筑（1）砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%。（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砖砌体应上下错缝、内外搭接。实心砌体采用一顺一丁砌筑。（3）埋入砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB5020398第4.1.8条规定的限值。3、冬季施工当室外日平均气温连续作战天稳定低于5时，且最低于3时，砌体工程的施工应按GB50203098第九章冬季施工的有关规定。4、养护砌体完工后应至少洒水养护3天，外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。1.6涵管施工（一）涵管施工本标段涵管规格有多规格的涵管，是渠过田间路时的地下输水建筑物。田间道路施工之前，先预埋涵管，减少土方的开挖工程量，涵管采用预应力管，涵管要求有出厂合格证，并有正规产品检测报告。在涵管与渠的连接处，因矩形渠与涵管外型不一致，为使水流能平稳流动，用细石砼连接，做成渐变面，过渡到涵管，在输水过程中不会产生率生现象。（二）涵管施工技术措施1、涵管施工工序：铺设垫层管座砼施工吊装就位安砌固定砖砌挡土墙回填土。2、管座砼施工：根据距型渠渠底高程立桩施线，确定管座浇筑高程。管座高程过高时，将抬高涵管的下口高度，从而影响水流。3、挡土墙采用MU10机制砖、M5. 0混合砂浆砌筑，M7. 5砂浆抹面。砖体砌筑施工工艺要求按有关规范要求作业。挡土墙强度达到设计值的75%时方可回填土。4、涵管吊装就位时，先试放，待轴线、高程确定后，先用块石初步固定，然后利用砂浆安砌固定，涵管接口处采用M7.5水泥砂浆勾缝。5、回填土施工时，采用人工夯实，涵管上方回填土夯实时，用力不可过猛，以防将涵管击穿。1.7模板施工（一）模板材料要求模板和支架材料应优先选用钢材，尽量少用木材。模板材料的质量应符合现行的国家标准或行业标准。对渠控制闸的部分不规则断面使用木模板。木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材干燥后使用，湿度（含水率）控制在20左右。（二）模板制作要求模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过水工混凝土施工规范SDJ207-82的规定。（三）模板安装技术要求模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查核证。安装模板要有足够的强度和刚度，以满足承受荷载，稳定不变形走样要求。模板安装的允许偏差应遵守混凝土结构工程施工及验收规范，GB50204-92的规定。模板制作和安装的允许偏差符合表2-2的规定。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应刷矿物油类的防锈保护材料，不得采用污染的油剂，不得影响混凝土或钢筋砼的质量。木模板应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（四）模板安装模板安装必须按砼结构的施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。（五）模板拆除技术要求模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3. 5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到表的规定后，方可拆除，拆模使用专门工具，以减少砼或模板的损伤。模板制作与安装的允许偏差（mm）表项次项 目允许偏差1（1） 模板的长度和宽度（2） 模板表面局部不平（用2m直尺检查）（3） 连续配件的孔眼位置±22±12木模板制作（1） 模板的长度和宽度（2） 相邻两板面高差（3） 平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）±3153模板安装（1） 相邻两板面高差（2） 水平两板长度和宽度平面对角线（3） 轴线对设计位置2±5±1018钢筋（一）钢筋现场作业（1）首先熟悉图纸，加工好各种部位各型式不同直径的钢筋，其次是测放点线高程，为绑扎和安装钢筋作准备。（2）钢筋的绑扎与安装的主要工作内容：放样划线、排筋绑扎，垫撑铁和保护层，检查校正钢筋的位置、尺寸以及固定预埋件等。 （3）放线从中心点开始，向两侧量距放点，定出纵向钢盘的位置。水平钢筋的放线可以放在纵向钢筋上或模板上。排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒造成返工。（4）钢筋的绑扎必直均匀，位置准确。绑扎钢筋多采用一面顺扣法。为了使绑扎后的钢筋骨架牢固不变形，每个绑扎点进铅丝扣的方向，要求交替变换900（二）钢筋绑扎与安装的技术要求（1）钢筋的种类、型号、直径、间距、保护层、位置等均符合施工详图及有关设计文件的要求；（2）钢筋的表面应治净，使用前应将表面的油迹、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；（3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%;（4）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；（5）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%;（6）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。（7）现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。（8）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。（9）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形，并作好检查记录。检查合格的钢筋如长期暴露，应在砼浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑砼。（10）在砼浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。（11）钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。1.9混凝土工程施工（一）现浇砼施工1、混凝土浇筑技术要求（1）浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。（2）拌和设备都具有将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌和且卸料也不发生离析的能力。对各种物料随时进行取样，拌合好的砼进行随机取样，进行试验，砼试件试验特性包括坍落度容重，7d、14d、28d抗压强度。（3）实验室设计和试验的配合比提交监理工程师批准后，方可进行施工。在工地上要随时根据现场实际情况予以调整，并报监理批准。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。在斜面上浇筑混凝土，应从低外开始，逐层升高，并保持水平分层，及采取措施不使混凝土向低处流动。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待初凝后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。（5）在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土。必要时，在征得设计单位同意后，可增浇同标号的混凝土封底。在老混凝土或岩基上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏。（6）混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝时为止）应通过试验确定，或参照下表规定执行。砼浇筑允许间歇时间浇筑仓面的气温（）允许间歇时间普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210注：本表未考虑掺用外加剂及其他特殊施工措施的影。2、砼浇筑施工工艺要求（1）砼材料组成水泥施工采用水泥可从市场上购得，本工程中所使用水泥符合国家有关的标准要求；砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、粒形级配良好、不含活性骨料。进入拌和机的砂料含水量均衡一致，细度模数宜在2.4-3.0范围内；碎石采用质地坚硬、颗粒洁净、粒形、级配良好，进入拌和机的碎石料含水量均匀一致。粒形应为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的12，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工粗骨料按以下级配配料：二级配：分为510mm和2040mm,最大粒径为40mm。砼骨料主要质量指标项目细骨料粗骨料含泥量（）31坚固性（）1012云母含量（）2石粉含量（）612表观密度（tm3）2.502.55有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）（）1.00.5超、逊径（）超径5（原孔筛）逊径10针片状颗粒含量（）15施工用水，砼施工用水和养护用水可在外河中抽取。对施工用水质量要求主要为水的PH值不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表。含量极限项目预应力砼钢筋砼素砼PH值gL444不溶物200020005000可溶物200050001000氯化物（以）50012003500硫酸盐（以）60027002700硫化物（以）100 (2)砼的配料砼的配料采用重量配料法（水可按重量折合成体积计量），要求配制精度：水泥、水、外加剂溶液为±2%，骨料为士3%，安装台秤进行称料。若水泥己拌入骨料而且己加水，因故拌入时间超过2h应将混合料废弃。（3）砼拌和拌和系统采用1台强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2min。该种搅 拌机自动抽取贮水池里的水，可以通过开关控制水量的摄入。每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间不少于2min。为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，根据SDJ20782中有关拌和部分要求进行拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。但拌和机装料量及转速均不能超过厂商的推荐值。拌制砼时，按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改配料单。（4）砼运输因涵管、分水闸、人行桥都比较分散，且每个涵管、分水闸、人行桥的砼工程量均不大。为了缩短运输时间，提高生产效率，本标段采用胶轮车运输。连续、均衡、快速及时地从拌和机运到浇筑地点，运输过程中砼不允许有骨料分离、泥浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2米以内。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。砼装载、拖运方法及设备须经监理人认可或批准。运送砼时，必须遵循水工砼施工规范中的有关规定。（5）砼入仓振捣仓就是把卸入仓内成堆的砼很快地摊平到要求的厚度。平仓不好，会造成骨料架空现象，严重影响砼质量。采用人工平仓。人工平仓使用铁锹，平仓距离不超过3m。振捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼内部的空隙，使砼密实，并使用泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还使砼与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证砼的最大密实性。振捣是砼施工中最关键的工序。振捣使用的插入式振捣器与平板式振动器。挡土墙、闸室使用插入式振动器，底板、压顶（厚度15cm以内）则只需要使用平板式振捣器。振动器的使用与振实判断：使用振动器时，要快插慢拔，振捣器要垂直插入，边振边插，使振动均匀，但不要过猛，防止软轴折成死角。在每个振点振动时，若发现砼表面不再显著下沉，不出现气泡，砼表面泛浆，说明己经振实，时间一般需20-30s，过振则骨料下沉砂浆上翻产生离析。为使上下层砼结合良好，振动时应使振动棒插入下层砼5cm，并要防止触及模板、钢筋及其它预埋件等。振捣器极易发热，工作时间不宜过长，一般每工作30-60min需停歇冷却。用后应冲洗干净，并应经常拆洗保养，保持完好状态。（6）混凝土的养护浇筑完毕后，在一个相当长的时间内，应保持适当的湿度和足够的湿度，以造成砼的良好硬化条件，这就是砼的养护工作。虽然拌制出的砼的含水量大大超过水化作用所需的含水量，但是砼的表面在气温较高、湿度较小和有风的时候，水分蒸发很快，如不设法防止和补充水分损失，水化作用将不能充分进行，砼的强度会受到影响，还可能出现干缩裂缝。在常温条件下，应在砼浇筑完毕后12-18s内开始进行。水平面砼的养护，可用水覆盖，也可用温麻袋、草袋、锯沫、湿砂等覆盖，维持表面潮湿。垂直方向的养护，可以进行人工洒水，或用带孔的水管进行定时洒水养护。养护时间的长短取决于当地气温和水泥品种，当平均气温10左右时，用硅酸水泥拌制的砼养护时间不得小于14d。砼在养护期内，不允许践踏或在上堆放重物和进行工作，如需要在上面进行工作，须待砼强度达到98KPa以后。砼养护期时间如表砼养护期时间砼所用的水泥种类养护期时间硅酸盐水泥和普通酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐水坝水泥21（7）砼施工记录在砼工程施工期间，必须有详细的施工记录。（8）砼试件的试验结果及其分析砼裂缝的部位和长度、宽度、深度、发现日期及发展情况、处理方法材料。砼表面缺陷的修复材料及修复方法。其他有关事宜。3、砼施工缝、伸缩缝处理·施工缝处理因渠控制闸及农机桥的工程量都有不大，在施工过程中尽量避免出现施工缝的情况发生若出一现施工的情况一时，对于不同的施工缝分别采用如下方法处理：施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。（1）工作缝处理。工作缝缝面必须使用风砂枪或人工凿毛等加工成毛面，清除缝面所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位砼标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min、内被覆盖为限。铺设工艺必须保证新砼筑砼能与老砼结合良好，并得到监理人认可或批准。（2）冷缝处理因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。4、砼雨季施工雨天施工时作好现场排水工作，根据具体情况，挖好疏通沟渠，准备好防水雨布，确保施工现场不受雨水影响。新浇砼面，下雨前应及时妥善遮盖，下雨需继续浇筑砼时，应搭设雨棚，妥善遮挡拌和站浇筑仓面，确保砼拌和物质量不因雨水影响，浇筑块面无集水和新浇砼面不受冲刷。（二）预制砼构件施工我公司在预制构件制作前5天，提交一份预制砼构件制作安装的施工措施计划，报送监理审批。并在制作安装期间作好详细的施工记录和报表。1、材料要求。制作预制砼的所材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均匀符合相关要求。2、预制构件制作场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。3、制作模板采用钢模。模板安装和拆除严格按照GB50204-92第2.3.10条和第2.4.2条的规定执行。砼应达到规定强度后，方可拆除模板，应满足下列要求：（1）拆除侧模时，应保证构件不变形和棱角完整。（2）拆除板、梁、U形槽底模时，跨度小于4m时，其砼强度不应低于设计强度的50%。4、预制砼构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差，横断面允许误差±5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm。5、养护及缺陷修补。砼应用水养护14天，并满足相应的规定要求，缺陷修补根据实际情况和技术规范执行。6、运输和吊运。预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。吊点按施工图纸规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。7、构件安装。按设计图纸和监理人的批示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尽寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。8、混凝土预制块护坡单元工程检查项目与标准应符合表3.7的规定。9、混凝土预制块护坡单元工程检测项目与标准应符合表3.8的规定。表 3.7混凝土预制块护坡质量检查项目与标准项次检查项目质量标准1预制块外观尺寸准确、整齐统一、表面清洁平整，强度符合要求2预制块铺砌平整、稳定，缝线规则、紧密表3.8混凝土预制块护坡质量检查项目与标准项次检测项目质量标准1坡面平整度2m靠尺检测，凹凸不超过1cm10、混凝土预制块护坡单元工程坡面平整度质量检测沿堤线每1020m应不少于一个点次。11、混凝土预制块护坡单元工程的质量评定