搅拌站验收材料.doc

1. 混凝土搅拌站基本情况1.1 混凝土搅拌站基本情况中铁四局集团金温扩能改造工程4#搅拌站位于汤村44省道道旁，占地21.5亩，搅拌站已由浙江省杭州市质量技术监督所检定合格，主要用于承担四分部和五分部工程所有混凝土的生产与供应，计划生产砼约41.5万方。本搅拌站共有两套南方路基产2HZS-360*3搅拌站组成，呈“工”型布置；共有粉料罐8个，可储水泥900t，粉煤灰300t，矿粉300t。共计设3个已检料仓，3个备料仓，可储备砂 1200 m3，各种碎石2200 m3。建有一个三级沉淀池、一个洗车区，配置有一台洗石机，一台筛砂机，1台500kVA变压器、壹台300kW备用发电机、1座150吨地磅、砼罐车若干辆等。站区内消防设施齐全、 水系统完备；建有工地试验室。本站每小时理论生产混凝土360m3，一天24h理论产量8640m3。实际施工中按每盘用时3.5min计,一天生产方量可达到24×60/3.5×3×2=2468.6m3。按照施工组织设计要求，工程于2010年11月20日开工, 2012年 9月20日完成。平均每天需求混凝土约 250 m3, 根据施工计划，最大日需方量是1600 m3，混凝土搅拌站完全能够满足现场施工的需要。表1.1-1混凝土搅拌站管理及操作人员名单序号人员配置人员名单备注1站 长魏少云2试验负责人张丽华3物设部负责人汤必权4安全员吴泽文5材料员周建6试验员杨春莉7调 度马忠8砼罐车司机陆荣军9砼罐车司机王家红10砼罐车司机解原先11砼罐车司机李风龙12装载机司机毛兴于特殊工种13装载机司机元昊特殊工种14电工李辉兼任发电机司机15搅拌站操作工陈巍巍16搅拌站操作工王占占17搅拌站操作工马忠18搅拌站操作工孙全昌19设备修理工耿建平、项良荣20资料员张波21清洁工李小碧、冯素兰1.2.2 搅拌站人员从业资格证书站长 试验室负责人试验室负责人试验员安全员： 驾驶证驾驶证驾驶证驾驶证驾驶证装载机司机 装载机司机电工 搅拌机操作工搅拌机操作工 搅拌机操作工 搅拌机操作工1.3 搅拌站机械设备基本情况1.3.1 搅拌站机械设备统计表1.3.1-1 混凝土搅拌站机械设备统计表序号设备名称型号规格生 产 厂家数量单位备 注1砼搅拌站2HZS-360*3，180m3/h南方路基1座2砼搅拌站2HZS-360*3，180m3/h南方路基1座3发电机KTA38-G2，600kw江都科新1台4地磅SCS150C-3，150t南京全兴1座5装载机955，5t常林1台6砼罐车星马AH5256GJB1辆鲁VD91327砼罐车星马AH5256GJB1辆鲁VD91038砼罐车华健牌HDJ5251GJBHO1辆赣G218729砼罐车华健牌HDJ5251GJBHO1辆赣G2193510砼罐车斯达-ZZ5252GJB1辆豫EW885811砝码20kg50个17（1）行驶证（2）行驶证行驶证（3） 行驶证（4）145中铁四局集团金温扩能改造工程4#混凝土搅拌站中铁四局集团金温扩能改造工程4#混凝土搅拌站2. 组织与管理机构项目经理：孙如幂项目副经理：赵忠智项目总工：邱志峪调度马忠工程部汪志兵物机部汤必全安质部王军试验室张丽华搅拌站站长：魏少云操作人员管理机构框图3. 混凝土搅拌站工作程序与质量管理3.1 混凝土搅拌工艺3.1.1 准备工作（1）检查骨料仓和水泥仓是否己加满料。（2）将操作台面板上的系统功能选择开关置于手动。（3）起动各个空气开关。（4）给控制部分供电。（5）启动空气压缩机。（6）启动搅拌机。3.1.2 手动运行（1）以上各准备工作必须完成。（2）为了系统调试及自动运转的方便，系统在手动状态时，可以从搅拌周期的任何一步开始，但系统的正常操作顺序是从投放第一种骨料开始。（3）在手动状态下，周期中的第一步动作由面板上相应按钮点动控制。（4）按照预先选定的配方，依次按动相应的骨料仓门按钮，并监视显示板上的骨料重量，待接近配方需要值时可采用多次通断的方式加料以提高称重精度。（5）待骨料称重结束后，依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗中。（6）开动水泵，水秤称量至所须重量结束。（7）开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若在允许的时间内达不到所需要数量，应手动使手泥破拱。（8）待水泥称量结束后，各种物料依次开门向搅拌机投料。（9）搅拌均匀后，手动开启出料门气阀进行卸料，本周期结束。3.1.3 自动运行（1）系统初始状态骨料称量传感器输出为零。水泥称量斗空，出料门关。搅拌机空，出料门关。无任何报警信号。（2）只有系统满足（1）中给出的初始状态要求的前提下，系统才能投入自动运行。（3）将系统功能选择开关置于自动位置。（4）按系统起动按钮，系统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入自动周期运行。（5）在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系统打回到手动位置，待问题排除，手动运转至初始状态，再行投入自动。（6）系统中有砂石含水自动修正功能，只要在配方设置时，将含水率输入到系统中，可自行修正砂石称量和水量。（7）系统中有冲击误差自动修正功能，并利用自回归法逐次逼近，使理论设置值与实际砂石量之差逐渐减小。3.1.4 搅拌工艺参数要求（1）原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关的规定取样和复验，经检验合格的原材料方能使用。（2）配合比的选定：混凝土中粉煤灰掺量大于30时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30。（3）搅拌：（a）计量允许误差范围：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1；专用复合外加剂±1；粗细骨料±2；拌合用水±1。（b）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率以便及时调整混凝土施工配合比。（c）搅拌机搅拌时间和投料顺序：每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min，投料顺序见附图。（4）温度控制：冬季搅拌混凝土前，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80，以满足混凝土最低入模温度（5）要求，当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60，水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。（5）不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定。（6）混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定并书面留底。（7）搅拌站操作人员须进行岗前培训，持证上岗。3.1.5 混凝土搅拌安全要求 （1）保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏杆(供料装置和水泥仓)等符合有关安全规定。 （2）物料提升机构，搅拌机等的安全防护装置工作正常，保养、维修时有联动断电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设备的安全运行。 （3）有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施;应有防止水泥粉尘、砂石粉尘、清洗水对周围环境的影响和污染。 （4）搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于10，同一供电系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。3.1.6 混凝土搅拌流程图 3.1.6-1 混凝土搅拌流程图3.2 混凝土搅拌站工作流程图图3.2-1 搅拌站施工工艺流程图3.3 质量保证措施及质量保证体系3.3.1 混凝土搅拌站质量保证措施为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，搅拌站严格控制工程施工中各环节、各部位和各工艺流程的质量要求，从制度上为施工质量提供了保证，建立、健全质量管理规章制度。（1）每一批次的生产必须要接到项目经理部下发的混凝土/砂浆施工配料通知单后方可开盘，通知单上必须由试验人员、监理、施工技术主管共同签字，并保存好。（2）搅拌站必须坚持计量器具的检查制度，确保计量的准确。（3）用于混凝土工程材料，必须按客运专线铁路施工质量验收补充标准及有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程。（4）每种进场材料必须进行检测状态标识，进场材料要采取合理的保护措施，保证材料储存期质量。（5）试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给搅拌站操作人员进行施工配合比书面交底；生产不同配合比砼，搅拌站操作员须先清洗搅拌机，再根据施工配合比进行计量系统设定；混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定并书面留底。（6）混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。（7）开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产；出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。（8）混凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性；（9）冬季施工要采取升温措施，保证混凝土入模温度不低于5， 夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30。（10）搅拌站操作人员须进行岗前培训，持证上岗。3.3.2 质量保证体系（1）组织保证成立以项目经理为领导的质量管理体系:项目经理：孙如幂项目副经理：赵忠智项目总工：邱志峪调度马忠工程部汪志兵物机部汤必全安质部王 军试验室张丽华搅拌站站长：魏少云操作人员 图3.3.2-1 质量管理体系框图建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法，通过召开搅拌站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。（2）技术保证坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低温度。3.3.3思想保证搅拌站领导长期不懈地抓好搅拌站职工思想教育工作，严格保证按照施工配合比进行搅拌作业；严格执行计量的自校制度，强化规范操作、定期检查保养的思想，以保证搅拌站正常运作。3.3.4材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。3.3.5检测混凝土出料后试验室有专人进行制作试件并进行标准养护。同时做好现场混凝土坍落度、扩展度、泌水率、入模温度、含气量等检验。4.岗位责任制4.1 站长岗位职责4.1.1负责搅拌站的整体设计与组建，组织搅拌站布局和生产设备安装和调试工作，对混凝土搅拌站进行全面控制管理。4.1.2负责搅拌站组织机构的建立健全，制定相关管理制度并确保实施。4.1.3完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从搅拌站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。4.1.4负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划、混凝土生产任务计划等相关计划。4.1.5负责组织实施完成搅拌站混凝土生产任务，保证搅拌站的正常运转。4.1.6负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对搅拌站的安全、质量、环保等各项工作负责。4.2 技术负责人岗位职责4.2.1在搅拌站站长领导下负责技术工作。4.2.2熟练地掌握主体工程各部位的混凝土标号，施工规范及验收标准。4.2.3积极配合试验室做好各种原材料的进场检验、验收并做好验收记录。4.2.4严格实验室提供的施工配合比指导混凝土搅拌站生产的施工配料。4.2.5控制出站混凝土的质量，配合试验室做好出站前的各种技术参数试验，严格控制出站的混凝土质量。出现混凝土质量问题及时向站长汇报，与实验室联系，认真分析找出原因，确保向现场供应合格的混凝土。 4.2.6完成领导交办的其他工作。4.3 调度岗位职责4.3.1在搅拌站站长的领导下，对搅拌站的生产调度工作负责，参与编制搅拌站生产管理办法。4.3.2以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。4.3.3掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。4.3.4组织混凝土生产调度，在过程中对搅拌站混凝土实行全面管理，保证混凝土保质保量运送到施工现场。4.3.5搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。4.3.6负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。4.3.7完成领导交办的其他工作。4.4 材料员岗位职责4.4.1负责对供方进行评价、选择和控制，提供采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。4.4.2负责搅拌站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。4.4.3认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。4.4.4建立健全物资、设备供应台帐，做到帐物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资与设备台帐。4.4.5负责搅拌站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。4.4.6负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。4.4.7完成领导交办的其他工作。4.5试验员岗位职责4.5.1在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确可行并对检验工作质量负责。4.5.2熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。按规程做好原材料的取样送样工作,认真完成材料试件的加工,制作养护测试，并做好记录。4.5.3随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化，及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。4.5.4负责定期对使用仪器设备进行维护、保养，建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。4.5.5熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。4.5.6做好有关试验报表的上报工作。4.6 安全员岗位职责4.6.1贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。4.6.2监督、检查操作人员遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。4.6.3掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。4.6.4制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业和停止作业。4.6.5配合物机部对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行检查及验收工作。4.6.6协助上级部门的安全检查，如实汇报混凝土搅拌站的安全状况。4.6.7负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。4.6.8对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。4.6.9对施工过程中劳务人员的进出场进行记录，做好动态管理。4.6.10督促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。4.6.11对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。4.7 资料员岗位职责4.7.1施工生产情况，对搅拌站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。4.7.2文档管理和培训绩效考核记录。4.7.3搅拌站公文的记录和归口管理。4.7.4就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通渠道。4.7.5办公设施和用品管理，做好日常接待工作。4.7.6完成领导交办的其他工作。4.8操作工人岗位职责4.8.1严格遵守搅拌站的各项规章制度，坚守岗位。4.8.2严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途、会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。4.8.3听从调度、试验人员指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据试验人员提供的配料单进行施工。4.8.4在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须向值班领导汇报。4.8.5每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个搅拌站场地的卫生清理。4.8.6认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录和交接班记录，做到准确、整洁、及时上报。4.8.7对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。4.8.8完成领导交办的其他工作。4.9 搅拌车司机职责4.9.1服从生产调度的工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。4.9.2具有相关驾照，熟悉罐车操作及相关安全注意事项，懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。4.9.3在混凝土运输过程中使罐车采取持续运转等措施，以保证混凝土良好的工作性能，在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。4.9.4在搅拌站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场的环境卫生。4.9.5罐车出现机械事故，和修理工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。4.9.6领导交办的其他工作。4.10 装载机司机职责4.10.1熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及构造，会处理一般机械故障。4.10.2熟悉装载机操作规程及安全注意事项。搞好装载机使用的班前班后检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。4.10.3熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。及时提出修理建议，并配合机修人员，做好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。4.10.4发生机械故障应立即上报设备管理部门及站长，并采取自救措施，保护好有关证据。4.10.5配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的其它临时任务。4.10.6完成领导交办的其他工作。4.11 机电工岗位职责4.11.1熟练掌握搅拌站的排水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。4.11.2遵守员工守则及各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量的按时完成工作任务。4.11.3坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因并报告领导，认真做好值班记录。4.11.4按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完不下班，并祥细记录异常情况。4.11.5发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。4.11.6严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。4.11.7保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内处的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保运行安全。4.11.8积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水电的计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。4.11.9完成领导交办的其他工作。5.人员培训5.1 近期培训计划5.1.1 2010年11月份主要培训混凝土施工规范、搅拌站安全生产知识。5.1.2 2010年12月份主要培训安全用电的知识。5.1.3 2011年1月份主要培训施工机械的操作规程。5.1.4 2011年2月份主要培训特殊工种施工注意事项。5.1.5 2011年3月份主要培训搅拌站有关的标准与规定要求。5.2 混凝土施工规范讲义5.2.1基本概念（1）理论生产率：在标准测试工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产匀质性合格的混凝土量（按捣实后混凝土体积计）。（2）称量精度（静态精度）：在称的计量最小量程和最大量程间，以标准法码质量值与显示称量值之差对所称量标准砝码真实值的相对误差。（3）配料精度（动态精度）：物料配料完毕，所配物料的显示值与约定值之间的相对误差，以百分数表示。（4）工作循环周期：完成一台或数台配套主机的供料、配料、投料、搅拌、出料等工作循环所需的最长时间。即搅拌站（楼）中一台混凝土搅拌机两次出料间的时间间隔。（5）新鲜混凝土：由混凝土搅拌站（楼）拌制的、未经捣实的合格的均质性混凝土。（6）混凝土离析：在完成搅拌的新鲜混凝土中，混凝土均质性遭到破坏的现象。（7）2HZS75的含义：2指主机台数，HZ指混凝土搅拌站S指双卧轴75理论生产率（m3/h）5.2.2搅拌站设备的要求（1）搅拌站的要求搅拌站（楼）应能生产符合国标要求的混凝土。生产率不应小于铭牌标定的生产率。对于2m2机，应具有>40次/h的能力。应能根据客户需要设定各种物料的投入顺序、供给量、配比和搅拌时间，并保证搅拌站正常运转，搅拌时间应能锁定。用搅拌运输车接料的出口同度不应小于3.8m。应满足的工作环境：作业温度：140相对湿度：不大于90%最大风载：700Pa首次故障前工作时间不小于100h，平均无故障时间不小于200h。可靠度不小于85%。（2）主机的主要要求：满足国标GB/T9142 混凝土搅拌机的要求。2m2机的均质性混凝土强制搅拌时间不大于45s；每方的能耗不大于0.6Kw，搅拌筒中的物料残留率不大于5%。在测试时，在搅拌公称容量的混凝土拌和物时，干拌能力不小于20S。标准工况下，强制式搅拌机的铲片工作寿命不小于3万罐次；衬板工作寿命不小于4万罐次。（3）带式输送机要求：带式输送机应有护罩、维修平台有护栏。输送能力应大于额定输送量的1.5倍。应有重载起动能力。没有停电自锁能力的，应有可靠的防逆装置。托辊要运转良好，并有良好的对中性。（4）螺旋输送机：水泥、掺和料在计量前采用螺旋输送机输送时，两种物料应分别有专用的螺旋输送机。螺旋输送机应灵活、平稳、无异常噪声。螺旋输送机与水泥（或掺和料）仓卸料口处应铰接或弹性元件连接，连接处应防水防潮，便于拆装与维修。螺旋输送机与水泥（或掺和料）配料称之间应柔性连接。不应影响计量称的计量精度。（5）外加剂装置：外加剂溶液供给设备应耐腐蚀和防沉淀。粉质外加剂可以配备浠释容器。（6）供水装置：周期式混凝土搅拌站向2m2的主机供水时间应小于20s。寒冷或热带作业时宜设加热设施或水温控制装置。（7）储料仓：骨料仓：骨料应分级堆放，不得混杂；出料口出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料。粉料仓：采用气动进料时，仓内压力不应大于4900Pa，并有可靠的安全装置；顶部应配有自动收尘装置；仓内应设破拱装置。气动破拱装置应设油水分离器；供料系统应能防水防潮；仓底最小倾角应大于50度（方形的大于55度）。（8）称量装置：配料称应由取得计量器具许可证的企业生产，每台配料称均应有制造厂的产品合格证。电子称或杠杆电子称首次检定时最大允许误差为±0.5%,使用时为±1%。混凝土物料的配料精度（动态精度）评定时，配料量应在相应的配料称全量程的30%100%之间。表5.2.2-1 各种物料的动态计量精度物料种类周期式在等于或大于30%量程内，单独配料称量或累计配料称量骨料（约定）真值的±2%（最大骨料粒径>80mm时，为±3%）水（约定）真值的±1%或满量程和±0.3%(取两者较大者)水泥掺和料外加剂（9）气路系统：气体的压力与供气量应与搅拌站（楼）的生产能力和结构形式相匹配，并保证瞬时降压时，其压力不应小于0.4MPa；气路系统应配置油雾器与油水分离器；当气温在零度以下时，应定时排放分离器中的水；空压机的储气罐，其容积不应小于空压机每分钟供气量的0.2倍。 （10）液压系统：组装后以1.5倍的工作压力进行试压和密封性试验，不应有渗漏现象。（11）各运动副应使用规定的润滑剂，并定时定量加注。（12）电气系统：搅拌站（楼）的供电宜用专用电缆引入；计算机控制系统回路应有专线电源。对于周期式混凝土搅拌站（楼），应具有粗称、精称、卸空回零功能；计量装置具有给定多种配比，并能随时修下物料称量值和配比的功能；有手动和自动称量误差补偿功能；当装有砂含水率测定仪时，能实现自动减水加砂的功能；应具有显示被称物料约定值和称量值的功能；所有数据应能随机打印。计算机自动控制配料时，应能设定程序启、停，当任一供料单元缺料或无料时，应能报警或自动停机。混凝土搅拌站应有可靠的接地，接地电阻不大于10，计算机应设独立接地网，接地电阻不大于4，两接地网之间距离不小于10m。零线的重复接地与防雷接地可用同一接地网。5.2.3高强度混凝土知识（1）定义高性能混凝土是一种以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土，是一种环保型、集约型的绿色混凝土。（2）特点原材料上，除了常规的水泥、水、砂、石四种材料外，必需使用化学外加剂和矿物细掺料，一共是六种必不可少的材料，而且后两种可以是一种也可以是多种复合，这在选材上就要求与水泥具有良好的相容性，多种的外加剂之间或细掺料之间）要求合理匹配，使具有黄金搭配，叠加效应的效果，增加了选材的复杂性。配比上，为了适应高耐久、高强度的要求，使用的是低用水量（<180kg/m3），低水胶比（一般为0.280.40），控制胶结材总量550kg/m3。性能上，具有高耐久性（抗渗、抗冻、抗蚀、抗碳化、抗碱骨料反应、耐磨等）；良好的工作性（大流动性、可灌性、可泵性、均匀性等）；良好的力学性能，早强后强均高；良好的尺寸稳定性；合理的适用性与经济性等。总之，具有良好的综合技术性能，能满足各种工程结构的使用要求。（3）原材料的选择与控制水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。矿物掺合料目前常用的矿物掺合料主要有矿渣、粉煤灰、硅灰。粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土可选用国标I级或II级粉煤灰；强度等级不小于C50的预应力混凝土可选用国标I级粉煤灰。外加剂外加剂的品名应符合混凝土外加剂应用技术规程的要求。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格并许可。外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。碎石应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石，优先采用非活性骨料。最大粒径：保护层厚度的2/3，钢筋最小间距的3/4。C50以上时，不应大于25mm。碎石应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3。 拌合用水拌合用水可采用饮用水，拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。养护用水不得采用海水。（4）配合比设计高性能混凝土配合比设计应遵循以下条原则：结构部位、施工方法、环境条件、材料性能、设计要求。配合比参数的选择C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30% 。混凝土中应掺加适量符合技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。 （5）运输混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍能保持均匀性和良好的搅拌物性能。混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。用手推车短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车短距离运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土搅拌物因斗车振动而发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混凝土。用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土搅拌物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。（6）搅拌站骨料堆场设施砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。砂、石堆场应设置厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。二级配或多级配的碎石应分场堆放并加以标识。搅拌站系统设施：水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，寒冷地区在冬季应有防冻措施。骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。搅拌机房应防风、防雨。每个搅拌楼至少应配备三个骨料仓（一个砂仓和二个碎石仓）。搅拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水也可采用流量计计量。骨料的质量控制：为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统和清洗设备，其生产能力应满足施工要求。一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石或卵石破碎生产。用于配置非预应力混凝土时，也可采用已经有一定级配的河卵石分级破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产，不宜采用鄂式破碎机生产。天然开采的砂、石料必须经过水力冲洗，人工砂应在破碎前进行冲洗。成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。一般情况下，碎石应采用二级配；有条件的搅拌站也可采用三级配碎石。本工地采用二级配为510mm，1631.5mm。一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜少于24h。骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。设备及工艺控制：搅拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。并应适当准备应急的完好搅拌设备，以便应对随时出现的问题。搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。搅拌站正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由项目技术负责人组织试验人员、现场负责人、质检员共同参加。依据试验配合比