水工碾压混凝土试验规程.doc

水工碾压混凝土试验规程SL48-94水工碾压混凝土试验规程SL 48-94 主编单位:中国水利水电工程总公司 批准部门：中华人民共和国水利部目 录1 原材料2 碾压混凝土拌和物3 碾压混凝土试验附录A 碾压混凝土配合比设计方法名词解释附加说明 中华人民共和国水利部 关于发布水工碾压混凝土试验规程SL 4894的通知 水建199497号 为适应我国水工碾压混凝土试验技术进步的需要，我部委托中国水利水电工程总公司为主编单位，对水工碾压混凝土试验规程 SDJS10-86进行了修订。经审查，现批准为中华人民共和国水利行业标准，其编号为SL48-94，自一九九四年七月一日起施行。 各地在执行中应注意总结经验，如有问题请函告水利部建设司和主编单位。 本规程由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。 一九九四年三月三十一日1 原 材 料11 胶凝材料1. 1. 1 水泥试验方法。 水泥试验按有关国家标准及水工混凝土试验规程SD105-82的规定方法进行。112 掺合料试验方法。 掺合料试验按用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159691和水工混凝土试验规程SD10582的规定方法进行。1. 13 胶凝材料水化热试验方法（直接法）。 1131 目的及适用范围。在热量计周围温度不变的条件下，直接测定热量计内胶凝材料胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得胶凝材料水化热。本方法适用于7d内的胶凝材料水化热测定。 1132 仪器设备。 （1） 热量计。 1）保温瓶：可采用备有软木塞的2.27kg广口保温瓶，内深220mm，内径为85mm。 2）截锥形圆筒：用厚约0.5mm的黄铜（或白铁皮）制成，高170mm，上口直径75mm，底直径65mm，带盖，盖的中心有一个直径为8mm的小孔。 3）长尾温度计：050,刻度精确至0.1，温度计水银球至0的间距约150mm。 4）温度计套管：可用直径较温度计水银球大2mm，长约120mm的玻璃管或同尺寸的铜管。 （2）恒温水槽。容积大小可根据安放热量计的数量，以及温度易于控制的原则确定。水槽内水的温度应准确控制在20±0.1，水槽内应装有下列附件：搅拌器；温度自动控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等；温度计，精确度为±0.1；固定热量计的支架和夹具。 （3）其他搅拌锅、搅拌铲、电炉、封口用的胶泥（或石蜡、火漆）、橡皮垫片、塑料薄膜等。 1133 试验步骤。 （1）准备工作。 1）温度计须在15、20、25、30、35、40°C的范围内与标准温度计进行校正，给出校正曲线。 2）软木塞：为防止软木塞透水或吸水，应用石蜡涂封，软木中如有较大孔洞可先用胶泥堵封后再涂石蜡。在封蜡前先将软塞中心钻一个小孔（插温度计用），并称质量，封蜡后再称质量以求得蜡质量。然后在小孔中插入长尾温度计，使温度计水银球离软木塞底面约12cm，最后再用蜡封严软木塞与温度计之间的空隙。 3）保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称质量，每套仪器部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。表面整平。 （3）将装料的容量筒固定于振动台上。把透明塑料压板、砝码滑杆及配重砝码加到拌和物表面（总质量17.75 kg）。松动滑杆紧固螺栓，开动振动台同时计时。记下从振动开始到圆压板周边全部出现水泥浆所需的时间（读数精确到0.5s）。 （4）工作度试验应在拌和物拌和完毕20min内做完。未进行试验的拌和物应用塑料薄膜或湿麻袋遮盖以免水分蒸发。 试验进行两次。 2024 试验结果处理。 以两次测值的平均值（精确到0.5s）作为拌和物的工作度（即VC值）。当混凝土拌和物的VC值处于515s、1625s、2635s范围内，两次测试结果分别不得超过3、5、7s，否则试验必须重作。203 碾压混凝土拌和物容重测定。 2031 目的及适用范围。测定碾压混凝土拌和物单位体积的质量，为配合比设计计算材料用量提供依据，校核设计容重。当已知所用材料密度时，还可以计算出拌和物的近似含气量。在获得现场实测压实客重的基础上，可用以计算相对压实度。 2032 仪器设备。 （1）容量简：金属制圆筒，筒壁应具有足够的刚度，使之不易变形，规格见表132。 （2）振动台：振动频率50±3.3Hz，振幅O.5±0.1mm，承载能力不小于200kg，能在接通电源后4s内达到正常工作状态，附有固定容量筒的装置。 （3）筛子：孔径80mm、40mm各一个。 （4）其他；弹头捣棒、磅秤（称量100kg，感量50g）、玻璃板（尺寸稍大于容量筒筒口，厚5mm）、金属直尺、容量筒套模（内径与容量筒内径同，高150mm，能固定于容量筒上）、压板（直径比容量筒内径小5mm，厚510mm，压板中心附有长400mm、直径1020mm的垂直圆杆）、压重块（连同压板一起的总质量按压强4900Pa计算）。 2033 试验步骤。 （1）根据拌和物中最大骨料粘径选定相应的容量筒，测定容量筒容积V。 （2）拌制碾压混凝土拌和物。 （3）擦净容量筒，称质量G1。 （4）把容量筒固定于振动台上，加上套模，把拌和物装入容量筒。分层装料，每层装料厚度不大于20cm（上层应装至高出容量筒顶面约5cm）。按每100 cm2插捣12次进行分层插捣。放上相应质量的压重块。分层振动。下层振动时间等于该拌和物的VC值，顶层振动时间为该拌和物VC值的两倍。必要时可考虑3倍。 （5）取下套模及压重块，沿筒口刮除多余的拌和物，用抹刀及玻璃板抹平表面。将容量筒外部擦净，称质量G2。 试验进行两次。 20. 34 试验结果处理。 （1）按（2. 1. 31）式计算碾压混凝土拌和物的容重（准确至 1kgm3）的高度变化曲线，然后按配合比要求在岩石上铺筑混凝土。 （4）将试件置于剪力盒中，放上传力板和滚轴排，安装法向和剪切向的加荷系统时，应保证法向力和剪切力的合力通过剪切面的中点。 （5）安装测量法向和剪切向位移的仪表，测杆的支点必须设置在剪切变形影响范围之外，测杆和表架应具有足够的刚度。 （6）法向荷重按设计的法向最大荷载等分为45级施加。 （7）在试件剪切过程中，宜用恒压装置使法向应力保持恒定。 施加剪切荷载的速率为0.4MPamin。 （8）试件剪断后，调整剪切位移表，在相同法向应力下按上述规定进行摩擦试验。必要时可改变法向应力进行单点摩擦试验。 （9）对剪切面进行描述，测定剪切面起伏差、骨料及界面破坏情况，绘制剪切方向的断面高度变化曲线，量测剪断面积。 3164 试验结果处理。 （1）按下式计算各级法向荷载下的法向应力和剪应力 i=（PA）×10 （3161） i=（QA）×10 （3162）式中 i作用于剪切面上的法向应力，MPa； i作用于剪切面上的剪应力，MPa； P作用于剪切面上的总法向荷载，kN； Q作用于剪切面上的剪切荷载（应扣除滚轴排摩擦阻力），kN； A剪切面面积，cm2。 三个试件测值的平均值为本级法向荷载下的剪应力。 （2）按（316-3）式计算剪切面上极限抗剪强度 =f十C（3163）式中，剪切面上极限抗剪强度，MPa； 作用于剪切面上的法向应力，MPa； f摩擦系数； c粘聚力，MPa。 （3. 1. 63）式中的f和 C可用最小二乘法或作图法求得。317 碾压混凝土原位直剪试验（平推法）。 317. 1 目的及范围。检测碾压混凝土坝体部位抵抗剪切的性能，以评价碾压混凝土的碾压质量，提供校核坝体抗滑稳定的参数。适用于坝体碾压混凝土自身、层间结合及混凝土与岩体接触面的原位抗剪强度试验。 3172 主要仪器设备。 试验采用加荷、传力、量测系统的仪器、设备及其计量与滚轴排摩擦系数率定等，按水利水电工程岩石试验规程DLJ20481、SLJ281规定进行。 31. 73 试验步骤。 （1）试验布置。在碾压混凝土构筑物上选定具代表性部位与试验层面，宜在碾压试验施工试验体或坝体顶部若干层面上选定，选定试验区的面积应不少于2m×8m，试体布置需在同一层面上，数量56块。每块试验体的剪切面积应不小于500mm×500mm，试体间净距应不少于试体最小边长的1.5倍，高度则以试体边长23为宜。进行试验布置时，施加试体面上的水平推力方向，应与结构受力方向相一致。 （2）试体开控制备与养护。试体开挖时混凝土龄期应不少于21d。采用人工挖凿试验区内试体外围混凝土，严防试体扰动。 试体开挖深度应至试验层面，但受水平推力的面下开挖深度需至层面以下，并以适合安装水平千斤顶为宜。试体开挖后的尺寸误差宜不大于±2cm，并用与试块强度相近的水泥砂浆抹平。在做层缝抗剪时，在剪切面周边留约10mm宽的剪切缝。 完成试体与试验区开挖后，应向试坑充水或回填湿砂，作好试体养护与保护，直至规定试验龄期前，开始仪器设备安装时，再行清除。同时应有继续保持试体及其剪切面处于水饱和状态的措施。 （3）仪器设备安装与试验方法。试体承载面的表面处理，加荷、传力、量测系统的设备、仪器安装、布置、调试、检查与具体试验方法，按水利水电工程岩石试验规程DLJ204-81、SLJ281规定进行。 317. 4 试验结果处理。 （1）试验结果，按水利水电工程岩石试验规程 DLJ20481、SLJ2-81规定处理。主要整理层面抗剪断强度，即f、c。 （2）进行试验结果的整理，必需搜集并给出剪切面上、下层混凝土的配合比、拌和物质量、碾压质量的检测结果；施工层厚、铺碾方式、设备型号、碾压遍数、层面处理、间歇时间、混凝土入仓温度、施工日期、气候等。以及试区布置图、剪切面描述图、试验装置及典型剪切面破坏状况拍片等，以利成果分析与采用。318 碾压混凝土静力抗压弹性模量试验。 3181 目的及适用范围。测定碾压混凝土圆柱体的静力抗压弹性模量。 3182 仪器设备。与水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土静力抗压弹性模数试验”的仪器设备相同。 3183 试验步骤和结果处理。 （1）拌制碾压混凝土拌和物，并按311碾压混凝土立方体抗压强度试验的有关规定成型试件。按压强为4900Pa计算加压重，每次称6.5kg试料。分两次装料和加压振实。每一龄期试验以4个试件为一组。 （2）其余试验步骤和结果处理按水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土静力抗压弹性模数试验”的方法进行。319 碾压混凝土抗压徐变试验。 3191 目的及适用范围。测定碾压混凝土圆柱体在恒定的荷载（一般为破坏荷载的30左右）作用下，随时间增长的变形，即碾压混凝土的徐变变形。 适用于碾压混凝土在恒温（20）绝湿条件下，单向受压的徐变试验。 3192 仪器设备。与水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土抗压徐变试验”的仪器设备相同。 （4）把试模置于振动机上，将拌均匀的砂浆分两层装模，每层用捣棒依次捣压9次后，抹平砂浆面，并高出试模约5mm。加上125mm×70mm×10mm钢压板，振动时间为拌和物的VC值。 （5）用小刀将高出试模的砂浆轻轻刮掉，试件表面抹平并盖上涂有机油的钢盖板。 （6）从加入促凝剂起至5min后，将带模试件放至水已烧沸的压蒸器的蒸栅上，加盖并旋紧螺帽，关紧压力阀，使压力保持在140150kPa，记录压蒸养护始末时间。（7）试件压蒸1.5h后（误差不超过2min）关闭电源，打开放气阀，压力降至0时，开盖取出试件，立即进行抗压试验。 （8）以试件31.6mm×31.6mm的断面为受压面，将试件放于加压板中心，以每秒约3MPa的加荷速度加荷，直至试件破坏。 31104 试验结果处理。 （1）记录试验的破坏荷载，按下列公式计算湿筛砂浆快速强度 R 1.5h=（PS）=0.1P （31101）式中 R1.5h碾压混凝土湿筛砂浆压蒸养护1.5h的快速强度，MPa； P破坏荷载，kN； S受压面积，10cm2。 强度值计算到0.01MPa，每组以三个试件的平均强度作为试验结果。单个试件测值与平均值相差不应大于平均值的15。 （2）推定碾压混凝土强度。根据工程需要，选用5种不同的水胶比（如0.3、0.4、0.5、0.6、0.7），配制与施工材料相同的配合比，测定标准养护龄期强度及湿筛砂浆压蒸养护强度，反复测定5次，将测得R90或R180标准强度值及对应的快速砂浆强度值（R1.5h），用最小二乘法求出R1.5h与R90或R180的回归直线式 R90abR1.5h （31102）式中 R90试件标准养护90d龄期的抗压强度推定值，MPa； R1.5h湿筛砂浆压蒸强度值，MPa； a、b由试验求得的系数（与原材料性质有关）。 相关系数不应小于0.90。3111 现场碾压混凝土压实容重测定。 31111 目的及适用范围。测定现场碾压混凝土的压实容重，以评定碾压密实度。本条适用于层厚不大于50cm刚碾压完毕的碾压混凝土层的容重测定。 31112 仪器设备。 （1）表面型核子水分密度仪。 （2）铁锤。 （3）试模450mm×450mm×450mm。 31113 检测步骤。 （1）标准计数的测量，应在每班正式测试前，按仪器说明书要求，进行标准计数测量，并做好记录。其值必须在仪器规定的范围内，否则应重新计数，直至满足要求。 （2）仪器室内标定。 3. 2. 1. 2 仪器设备。 本试验所用仪器设备与水工混凝土试验规程SD105-82中“混凝土抗渗试验（逐级加压法）”所用仪器设备相同。 3213 试验步骤及试验结果处理。 （1）拌制碾压混凝土拌和物，并按311“碾压混凝土立方体抗压强度试验中的有关规定成型渗透试件。每个龄期以6个试件为一组。 （2）其他试验步骤及试验结果处理按水工混凝土试验规程SD10582中混凝土抗渗试验（逐级加压法）”的有关规定进行。322 碾压混凝土渗透系数测定。 3. 2. 2. 1 目的及适用范围。测定碾压混凝土的渗透系数。 3222 仪器设备。 （1）SK50型混凝土渗透系数测定仪，包括：在给定压力下向试件供给液体的单元；固定试件的容器；测量流过试件液体的量简。 （2）凡能够向试件供给3.03.5MPa水压力，而且能够保持压力波动在±0.1MPa以内，并符合试验要求的渗透仪，皆可用于测定碾压混凝土的渗透系数。 （3）试模：150mm×150mm、150mm×150mm×15Omm、300mm×300mm。试模直径和高度应不小于最大骨料粒径的3.5倍。 （4）密封材料：沥青、塑料（橡胶）板（厚度35 mm）。 （5）其他：电炉、温度计、搅拌铲、抹刀等。 3223 试验步骤。 （1）拌制碾压混凝土拌和物，并按311“碾压混凝土立方体抗压强度试验”中的有关规定成型试件。对150 mm×150mm和150mm×150mm×150mm试模，一次装料振实；采用300mm×300mm试模时，两次装料两次振实。 振实时间为三倍VC值。每个龄期以三个试件为一组。 （2）试件拆模后，用钢丝刷刷去试件两端面的水泥浆膜，以露出石子为准。然后送入养护室养护。 （3）到达试验龄期时，由养护室取出试件，擦干表面。将试件装入容器中，要做好密封，试件底部用塑料（或橡胶）板与容器底部法兰密封。容器的内壁与试件周边有15mm的净间距，用以填充密封材料。将沥青加热到175200°C至水分蒸发完为止，浇注到容器与试件四周的空隙内，宜分23次灌注以保证充填全部间隙。 （4）启动电源开关，开始试验，额定试验压力3MPa直接作用在试件项面上，并保持长期恒定，压力波动在±0.1MPa范围内。 （5）从第一天开始，要经常检查压力表上的额定试验压力和由试件流出的水量，要细心观察试件底部，以确定流出水量的准确时间，和记录流出的水量。以后每天检测两次，在直角坐标纸上绘制流出累积水量一历时过程线。当过程线变成一条直线而且直线斜率不变时，此时达到流量恒定不变，停止试验。 （6）试验结束后，试件容器从试验单元取下，并加热软化沥青密封材料，将试件取出。 3224 试验结果处理。 32. 53 设备步骤和结果处理。 （1）拌制碾压混凝土拌和物，并按311“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定成型试件和养护试件。 （2）其余试验步骤和结果按水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土（砂浆）动弹性模量试验”的方法进行。33 体积变形和热物理性能331 碾压混凝土自生体积变形试验。 3311 目的及适用范围。测定碾压混凝土在恒温绝湿条件下，仅仅由于胶凝材料的水化作用引起的体积变形即自生体积变形（它不包括碾压混凝土受外荷载，温度、湿度和碱-活性骨料反应等影响所引起的体积变形）。 碾压混凝土自生体积变形的相对比较试验可采用本方法。 3312 仪器设备。除制备一根比应变计直径、长度稍大的木棒（或金属棒）外，其余的与水工混凝土试验规程SD105-82中“混凝土自生体积变形试验（试行）”的仪器设备相同。 3313 试验步骤和结果处理。 （1）按3. 1. 9碾压混凝土抗压徐变试验有关规定检查和率定应变计。 （2）试件桶在试验前应进行严格检查，要求密封桶不渗水不透气。试验前在密封桶内壁衬一层厚约12mm的橡皮并涂抹一层厚约0.30.5mm沥青隔离层。 （3）将应变计垂直固定在试模中心，并注意在成型时不使应变计损坏。 （4）其余试验步骤和结果处理均按水工混凝土试验规程SD105-82中“混凝土自生体积变形试验（试行）”方法进行。332 碾压混凝土干缩（湿胀）试验。 3321 目的及适用范围。测定碾压混凝土在无外荷载和恒温条件下干、湿引起轴向长度变形，以比较不同碾压混凝土的干缩和湿胀性能。 3. 3. 2. 2仪器设备。本试验所用仪器设备与水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土干缩（湿胀）试验”所用的仪器设备相同。 332. 3 试验步骤及试验结果处理。 （1）拌制碾压混凝土拌和物，并按311“碾压混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定成型试件。 （2）其他试验步骤及试验结果处理按水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土干缩（湿胀）试验”的有关规定进行。333 碾压混凝土导温系数测定。 3331 目的及适用范围。测定碾压混凝土导温系数。 3332 仪器设备。与水工混凝土试验现程SD10582中“混凝土导温系数测定”的仪器设备相同。 3333 试验步骤和结果处理。 （1）拌制碾压混凝土拌和物。如果骨料粒径大于40mm时，应用湿筛法剔除。将拌和物分三层装入试模内，分三层振实，压重质量按压强为4900 Pa计算求得。第一层振实后，安上支架，将铁杆插入试模中，并固定在中心部位，再装第二层和第三层试料，然后分别振实。每层插捣25次，振时按底、中、上层分别为1、2、3倍VC。 （2）其余试验步骤和结果处理按水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土导温系数测定”方法进行。334 碾压混凝土导热系数测定。 334. 1 目的及适用范围。测定碾压混凝土的导热系数。 3342 仪器设备。与水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土导热系数测定”的仪器设备相同。 3. 34. 3 试验步骤和结果处理。 （1）拌制碾压混凝土。如果骨料粒径大于40mm时，用湿筛法剔除。将拌和物分三层装入试模内，每层用捣棒插捣25次。分三层振实，压重质量按压强为4900Pa计算求得。振动时间控制在23VC值以内。每组两个试件。 （2）其余试验步骤和结果处理按水工混凝土试验现程SD10582中“混凝土导热系数测定”方法进行。335 碾压混凝土比热测定（绝热法）。 3351 目的及适用范围。测定碾压混凝土的比热。 3352 仪器设备。与水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土比热测定（绝热法）”的仪器相同。 3353 试验步骤和结果处理。 （1）碾压混凝土拌和及试件成型与333“碾压混凝土导温系数测定”相同。试验以两个试件为一组。 （2）其余试验步骤和结果按水工混凝土试验规程SD105一82中“混凝土比热测定（绝热法）”方法进行。33. 6 碾压混凝土绝热温升试验。 3361 目的及适用范围。在绝热条件下，测定水泥水化所产生的热量使碾压混凝土升高的温度和温升-历时关系。 3362 仪器设备。 （1）绝热温升测定仪：仪器的绝热室要求达到绝热试验条件，即水泥水化所产生的热量与外界不发生热交换。绝热室温度跟踪试样中心温度，相差不大于±0.1。试验温度1080，温度读数精度0.1。凡满足上述技术条件的绝热温升测定仪皆可用于碾压混凝土的绝热温升试验。 （2）容器：容器用镀锌铁皮制成，顶盖具有橡胶圈密封。容器尺寸应大于最大骨料粒径的三倍。 （3）恒温室：20±2。 3363 试验步骤。 （1）试验前应根据仪器使用说明书检查仪器工作是否正常，温度跟踪精度是否满足±0.1要求。在容器内盛入比室温高2530的水，至离上口2cm处。按正常试验规定将容器放入绝热室内，然后开始试验。如仪器工作正常，48h或更长时间水温应保持在跟踪精度±0.1以内。如果超出±0.1，则应按仪器使用说明书规定，对仪器进行调整。重复上述试验，直至满足要求。 （2）试验前24h应将碾压混凝土拌和用料，放在20±5的室内，使其温度与室温一致。如对拌和物浇筑温度有专门要求时，则按要求控制拌和物的初始温度。 （3）拌制碾压混凝土拌和物，量测机口拌和物温度，然后分两层装入容器中，用平板振捣器振实容器中的碾压混凝土，每层振捣到泛浆为止。在容器中心和周边用手锤分别打入两支紫铜测温管，然后盖上容器上盖，全部密封。测温管中盛入少许变压器油。 （4）将试样容器送入绝热室内，按仪器使用说明书规定，将测温元件（温度传感器，或温度计）装人测温管中。 （5）开始试验，控制绝热室温度与试样中心温度相差不大于±0.1。每0.5h记录一次试样中心温度，历时24h后每1h记录一次，7d后可36h记录一次。试验历时28d（或根据需要确定天数）结束试验。 3364 试验结果处理。 （1）绝热温升过程线。试验结束后，根据不同历时实测试样中心温度绘制绝热温升-历时过程线。 （2）绝热温升-历时表达式。 绝热温升-历时关系可用（3361）式表示 TT0（1e-atb ） （33. 61）式中T碾压混凝土绝热温升，； T0最终绝热温升推算值，； t试验历时，d； a、b由试验确定的系数。 最终绝热温升推算值可用（3362）式推断 T= T0t（nt）（336-2）式中T0、n由试验确定。 （336-l）式和（336-2）式经变量置换，转化为线性方程，用最小二乘法拟合此线性方程。由实测绝热温升值，可求得最终绝热温升推算值T0和待定系数n、a和b。337 碾压混凝土热膨胀系数测定。 337. 1 目的及适用范围。测定碾压混凝土线膨胀系数。 337. 2 仪器设备。与水工混凝土试验规程SD10582中“混凝土线膨胀系数测定（试行）”的仪器相同。 3373 试验步骤和结果处理。 （1）按331“碾压混凝土自生体积变形试验”方法进行试件的制作和养护，每组试件为两个。测完混凝土自生体积变形的试件，也可用于本试验。 （2）其余试验步骤和结果处理按水工混凝土试验规程SD105-82中“混凝土线膨胀系数测定（试行）”方法进行。名 词 解 释 容重单位体积材料的质量，kgm3或tm3。 掺合料指在现场掺入碾压混凝土中作为胶凝材料组成部分的活性和 无活性的矿物材料。胶凝材料碾压混凝土中水泥和掺合料的总和。 水胶比碾压混凝土中水与胶凝材料的质量比。附加说明主持单位：水利部建设开发司主编单位：中国水利水电工程总公司参加单位：中国水利水电科学研究院 武汉水利电力大学 成都勘测设计院科学研究所 长江科学院 广西壮族自治区水电科学研究所主要起草人；姜福田 方坤河 黄绪通 周守贤 蔡继勋 冯运鸾长江委信息研究中心馆藏 37