涡街流量计说明书.doc

LUGB型涡街流量传感器使用说明书北京中元瑞得科技有限公司目 录一、概述1二、技术参数2三、工作原理6四、结构尺寸8五、安装11六、接线14七、系数设定17八、设置和调整191、脉冲输出型（不带液晶显示表头）192、420mA输出型（不带液晶显示表头）203、智能型（带单排液晶显示表头）254、智能型 (带双排液晶显示表头 内部供电 锂电池)275、 智能型 (带双排液晶显示表头 外部供电 4mA输出)31九、故障排除33十、订货须知34一、 概述LUGB涡街流量传感器是一种采用压电晶体作为检测元件的新型应力式流量测量仪表，适用于各种气体、蒸汽、液体和水的流量计量。该仪表具有量程比宽、精度高、压力损失小、介质通用性好、结构简单、稳定性高等优点。传感器的型号规格代码说明见表1。二、 技术参数1、 使用条件环境温度：-40 55相对湿度：5% 90%大气压力：86 106kPa2、 技术参数公称通径：15 1000mm测量介质：液体、气体、蒸汽介质温度：-40 +320连接方式：法兰卡装式，法兰式，插入式公称压力：2.5MPa 4.0MPa精度等级：1.0级，1.5级，2.5级重 复 性：0.3%，0.5%, 1.0%本体材质：1Cr18Ni9Ti负载电阻：750供电电源：24V.DC, 3.6V 锂电池输出信号：脉冲, 4 20mA. DC, RS-485流速范围：液体0.5 6m/s, 气体5 60m/s流量范围：见表2防爆等级：iaIICT 1-6 本安型(与齐纳安全栅配套使用)防护等级：IP65结构型式：普通型 智能型 (带显示表头)-1-表1 涡街流量传感器型号规格代码说明-2-表2 LUGB涡街流量传感器流量范围图表公称通径DN (mm)流 量 范 围 (m3/h)液体气体蒸汽150.44440330200.666606502511010100980321.6161616015130402.6262323020200504404040032320656806060054540801011010010008282010018180160160012812801252626026026002002000150404003603600290290020070700680680059051002501001000100080009308000300150150015001150013301144035020020002000156001800156004002502500250020000240020000500400400040003000037003180060050050005000450005300458007007007000700060000730062300800900900090008000095008140010001400140001400012000014800127200说明:1、表2中所列流量范围的介质状态如下：液体是密度为 1000kg/m3的水气体是工况状态下的空气蒸汽是表压为0.3MPa的干饱和蒸汽-3-传感器的流量范围受介质密度和粘度的影响，当介质状态不同或为其它介质时，流量范围按以下方法确定：下限流量：Qmin=Qmin· (m3/h)Qminv = 6×104v·D (m3/h) 式中：v =/ (m2/s)式中：Qmin 根据介质密度计算得出的下限流量 (m3/h) Qminv 根据介质粘度计算得出的下限流量 (m3/h) Qmin 表2 给出的下限流量 (m3/h) v 运动粘度 (m2/s) D 管道内径 (mm) 动力粘度 (Pa·S) 工况密度 （kg/m3） 1 密度 （水：1000 空气：1.293 蒸汽：2.164） （kg/m3） 比较 Qmin和Qminv，取其中数值较大的一个作为此工况下的该口径传感器的下限流量。上限流量：不同介质的上限流量由表2所示。一般情况下，液体的上限流速为6m/s, 气体或蒸汽的上限流速为45m/s。2、传感器在不同的流量下的阻力损失可按下式计算：P = 1.1 × 10-6·V2 式中， P 压力损失 （MPa） 介质密度 （kg/m3）V 管内平均流速 （m/s）-4-3、测量介质为液体时，为防止气体和气蚀，流体的工作压力应满足下式要求：P 2.6P+1.25Ps 式中： P 压力损失计算值 （MPa） P 流体工作压力 （MPa） Ps 与工作温度对应的该液体和饱和蒸汽压 （MPa）;4、气体流量工作状态与标准状态换算公式如下： 式中： Q 工作状态的流量 (m3/h) QN 标准状态的流量 （Nm3/h） (压力为0.1013MPa 温度为0) P 工作状态的压力 （MPa） t 工作状态的温度 （） 工作状态的密度 （kg/m3） N 标准状态的密度 （kg/m3） (压力为0.1013MPa温度为0) G 工作状态的质量流量 （kg/h）-5-三、工作原理涡街流量传感器的基本原理是卡门涡街原理，即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。 传感器流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。如图一所示，流通本体内插入一个近似为等腰三角形的柱体，柱体的轴线与被测介质流动方向垂直，底面迎向流体。当被测介质渡过柱体时，在柱体两侧交替产生旋涡，旋涡不断产生和分离，在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街”。理论分析和实验已证明，旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。式中： f 柱体侧旋涡分离的频率 （Hz） v 柱侧流速 （m/s） d 柱体迎流面宽度 （m） Sr 斯特劳哈尔数。是一个取决于柱体断面形状而与流体性质和流速大小基本无关的常数，Sr: 0.170.18 。-6-图一 圆管内的涡街LUGB流量传感器的设计柱宽d与流通管直径D具有固定的比值，因此，流通管内的平均流速 与柱侧流速V有固定的比值：由于上式中，d和D都是已知的结构尺寸，而Sr是常数，因此测得旋涡分离频率f，便测得了管内平均流速，从而得到流量Q。-7-式中： Q 瞬时流量 （L/S）F 频率 （Hz）k 流量系数 （1/L）旋涡交错分离，在柱体两侧及柱体后面的尾流中产生脉冲的压力，设在柱体内部（或后面）的检测探头受到这种微小的脉冲压力的作用，使埋设在探头内的压电晶体元件受到交变应力而产生交变电荷信号。检测放大器将交变电荷信号进行变换、放大、滤波和信号整形处理后，输出频率与旋涡分离频率相同的电流（或电压）脉冲信号。传感器输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数，将代表这段时间内流过传感器的流体总体积。四、结构尺寸LUGB涡街流量传感器的结构有卡装式、法兰式和插入式，3种形式的外形见图二，外形结构尺寸见表3。-8-9-表3 LUGB涡街流量传感器外形结构尺寸（mm）公称通径DN卡装式法兰式插入式总长L外径D总高H总长L外径D总高H总长L总高H158076385208076385258076385328076385408076385508086395658010241080801124201008013244012580175484150802025102063005602001002585672063606202501203116202064256855053230014036267020648574550558350505844005060850050660600507107005075580050805100050905说明：1、 测量介质为蒸汽，总高H+100mm2、 卡装式传感器需要配套专用的2.5MPa或4.0MPa凹面法兰，法兰尺寸见表5。3、 法兰式的外径D是公称压力为2.5MPa的法兰外径，按JB81-59标准配套法兰。-10-五、安装1、安装地点的选择环境温度：传感器的工作环境温度不低于-40，不高于+55，如受到生产设备的热辐射时，应采取隔热和通风措施。环境空气：避免将流量计安装在含腐蚀性气体的环境中，如只能安装在含腐蚀气体的环境中，则需提供充分的排风措施。机械振动和冲击：流量计的结构是坚固的，不会因振动而损伤，但振动会产生干扰信号，若管道上的振动和冲击强烈，而介质流速又低，则可能导致干扰信号大于流量信号，造成示值误差。因此，流量计应当尽可能安装在振动和冲击小的场所，安装位置在520Hz的振动频率下，要求振动加速度不大于1g，否则应有采取减震措施。例如在流量计安装处震源来向的管道上加装固定支撑架。危险场所：防爆型流量计安装在危险场所，必须符合iaIICT1-6标准。安装人员必须无条件服从中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规定，严格按照防爆电气设备的安装要求进行操作。2、安装管道的要求传感器上游侧和下游侧应有足够长的直管段。直管段长度应符合表4的要求。表4 传感器安装的直管段要求（D为管道内径）管道情况上游下游同心收缩管 全开闸伐15D5D90直角弯头20D5D同平面二个90弯头25D5D半开闸伐50D5D不同平面二个90弯头40D5D带整流管束12D3D-11-表5 卡装式传整器安装法兰尺寸（mm）PN = 2.5 MPa公称通径DNDDD1D2D3D4LNb双头螺栓直径×长度252514511085773318418M16×165403914511085774618418M16×1655049160125100875818420M16×16565641801451211037618622M16×16580791951601351139018822M16×1651009923019016013310923824M20×18012512527022018817613425826M22×19015014930025021820316125828M22×190200207360310278259221251230M22×210250259425370332312275301232M27×240300309485430390363328301636M27×270PN = 4.0 MPa252514511085773318418M16×165403914511085774618418M16×1655049160125100875818420M16×16565641801451211037618624M16×16580791951601351139018824M16×1701009923019016013311023826M20×18012512527022018417614027828M24×19015014930025021820316127830M24×190200207375320282259222301238M27×240250259445385345312278341242M30×270300309510450408363330341646M30×290-12- 3、传感器的安装在规定的直管段长度内，管道入流段与出流段应是平直的。为保证被测介质满管，传感器应尽量避免安装在调节阀、半开闸阀的下游。一般情况不在扩大管后安装流量传感器。 传感器可垂直、水平或其它任何角度安装，但必须保证被测介质满管。将传感器安装在垂直或倾斜管道上时，流体流向应是自下而上的。 需要在传感器附近装设取压或测温点时，取压点应在传感器前1D以外。测温点应在传感器后5D以外。 被测介质流向必须与传感器流通本体上的流向箭头标志一致。 检测放大器与传感器是按照测量范围和公称通径配套的，不能互换。 安装卡装式流量传感器时，必须保证专用凹面法兰的凹面和管道与传感器流通本体同心，密封垫不能突入管道内。法兰和双头螺栓、螺母可订货时一起订购，法兰及螺栓尺寸见表5。 安装法兰式流量传感器时，管道上的法兰应与传感器的法兰规格一致，法兰尺寸按照JB81-89标准，密封垫不能突入管道内。 安装插入式流量传感器时，在被测量管道上开一个圆孔，在圆孔入焊接一个带法兰的短管（仪表安装附件），带法兰短管必须垂直被测量管道，并与两管的中心轴线相交。再将传感器固定在带法兰短管上，此时必须保证传感器的测速本体插入到被测量管道的中心点（管道外径的1/2处）。被测量管道外径由用户在订货时提供，以便确定传感器插入杆实际的长度。若需要带球阀，可在订货时提出。用户自配时，必须提供球阀的长度。 安装防爆型流量传感器时，应先在安全场所将传感器与关联设备连接通电，检查无缺陷、无故障之后再进行现场安装。安装时，必须与齐纳安全栅连接，组成本安防爆系统。严格遵守中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规定，任何情况下不允许用铁锤敲击传感器本体，不允许传感器由高空坠落撞击地面或实物。-13-六、接线传感器必须有良好的接地，接地电阻应小于10,不允许与其它电气设备连接在同一地线上。根据传感器的输出形式有以下几种接线方式：1、 脉冲输出-14-2、 420mA DC电流输出-15-3、 RS-485 串行通信输出 4、 防爆型-16-注意事项：1、 传感器外壳有接地端子，必须与地线可靠连接。2、 敷设电缆时，应避免外界电磁场的干扰，电缆分布电容和电感应分别小于0.1uF和1mH。3、 电缆屏蔽层必须在安全场所接地。4、 安全栅必须按照安全栅的使用要求安装在安全场所。5、 安装过程中不得自行更改仪表防爆系统的连接方式，不得随意将其它仪表与防爆系统连接。七、系数设定传感器在出厂前经过调试和标定后，其流量系数K会标明在产品的铭牌上。它的物理意义：在一个大气压20的状态下，每升体积的流体经过传感器时产生的脉冲数（1/L）。传感器在安装时，应根据使用状态和要求显示的计量单位，将流量系数K换算为仪表系数Kt，在需要设定仪表系数的仪表或关联设备内进行设定，换算公式见表6。-17-表6 流量系数K与仪表系数Kt换算公式序号显示计量单位换算公式1L（升）Kt = K·1-4.81×10-5（t-20） （1/L）2m³（立方）Kt = K·1-4.81×10-5（t-20） ×10³ （1/ m³）3Kg（千克）Kt = K·1-4.81×10-5（t-20） ×10³/ （1/kg）4T（吨）Kt = K·1-4.81×10-5（t-20） ×106/ （1/T）5Nm³（标方）式中：K 传感器流量系数Kt 仪表系数T 工作状态的温度（） 工作状态的密度（kg/m³）P 工作状态的压力（MPa）Nm³ 标准状态（P=0.1013MPa、t=0）的体积（标准立方米）-18-八、设置和调整1、脉冲输出型（不带液晶显示表头）该传感器的电路部分由放大板组成，调整好放大板的灵敏度，可以起到抑制振动及其它干扰作用，防止在振动强烈的场合，引起信号的误触发，造成计量不准确。灵敏度调整电位器W2在出厂时已调于适当位置（见图四）。现场调整的目的是为了使用仪表适应工作状况，使其工作在最佳状态，实现以下两个技术要求：a、 使传感器在使用条件下获得有规则的、电气和机械干扰噪声较小的涡街信号。b、 涡街信号的强度（信号幅度）适当，电路的脉冲信号连接而均匀，无漏信号和多触发信号现象。各测试点波形如图三所示。图表 1达到技术要求a的标准是：由放大器检测点TP1观察到的信号波形是较规则的（叠加有不大的噪声信号）正弦波。信号频率稳定，且随流量变化而变化。如TP1信号不正常，应通过改善接地消除电气干扰，减弱机械振动噪声影响或纠正管道安装对中不良，法兰垫片放置不当等使信号质量得到改善。为达到输出脉冲信号均匀连续、无多触发漏触发现象，可用双踪示波器同时观察TP2和TP3的波形并互相配合地调整增益电位器W1和触发灵敏度电位器W2来实现。调整先在无流量的情况下进行，打开传感器前盖，用示波器观察TP3波形，如无流量时有方波信号，则反时针方向旋转电位器W2，减少灵敏度，直至脉冲消失为止。当现场振动小，介质流速又很低时，如灵敏度调得过低，则可能在有流量时无脉冲方波，这时应在管道流量为测量下限流量的情况下，顺时针方向旋转W2提高灵敏方式直到出现正常的脉冲输出为止（见图三）。-19-因此，应兼顾到上述两种情况，调整好W2的位置，使得在无流量时无脉冲输出，而处于测量下限流量时有正常的脉冲输出。2、420mA输出型（不带液晶显示表头）该传感器的电路部分由电源板、放大板和系数板组成。设置它是由传感器的流量系数K换算为仪表系数Kt，再由仪表系数Kt换算为仪表变换系数KB，最后将变换系数KB通过系数板上的编码开关设置在系数板上（K Kt KB）,具体方法如下： 计算系数-20-式中：KB - 仪表变换系数 无量纲数（KB <1）fmax - 工作状态的最大频率（HZ）J - 倍乘系数（10 HZ < fmax 100 HZ 时，J=100； 100 HZ < f max 1000 HZ 时，J=10； 1000 HZ < fmax时，J=1）Qmax -工作状态下的最大体积流量（m3/h）Kt - 仪表系数（换算公式见表6） 设备系数在系数板上有一组4个编码开关（见图五），从左到右代表系数KB小数点的第1位（×0.1），第2位（×0.01），第3位（×0.001）和第4位（×0.0001）。将计算得出的变换系数K按顺序通过编码开关设置好。然后设置倍乘系数J。在系数板上有3对连接插针（见图五），从左至右代表J=1、J=10、J=100。根据计算得到的倍乘系数J，通过相应的一对插针上下短接，完成设置。-21-应用举例例A DN150传感器，流量系数K=0.41271/L，测量介质为饱和蒸汽，Gmax=4000kg/h，P=0.6MPa，t=165,=3.667kg/m 3要求输出420mA DC信号，计算变换系数KB和倍乘系数J。计算：例B DN80传感器，流量系数K=2.5511/L，测量介质为压缩空气，Q=600Nm3/h，P=0.6MPa，t=50。要求输出420mA DC信号，计算变换系数K B和倍乘系数J。计算：-22-调整零位、量程、增益、灵敏度和阻尼等参数的调整均在放大板上进行（见图六）图六 放大板 零位在无流量信号的前提下，用示波器（或频率计）检测放大板上的TP3-N1-2两端子之间无脉冲信号输出时，可通过调整W4零位电位器来达到传感器的输出电流为4mA DC。 量程在输入满量程流量脉冲信号时（放大板任何1个输入端子和N1-2端子之间），TP4- N1-2两端子之间应有1000Hz脉冲信号输出，可通过调整W3量程电位器来达到传感器的输出电流为20mA DC（改变量程时，必须重新设置系数KB和J）。-23- 增益当实际流量小于传感器的下限流量时，用示波器检测放大板上的TP1-N1-2两端子之间输出的信号波形应近似一条直线，最大噪音电平幅度100mVpp。可通过调整W1增益电位器来达到无流量时，0mVpp噪音电平100mVpp。 灵敏度当实际流量大于传感器的下限时，用示波器检测TP3-N1-2两端子之间输出的信号应为连续不间断的脉冲方波。若信号不连续或无信号，可通过调整W2灵敏度电位器来达到输出连续脉冲方波信号。无流量或小于下限流量时，若有间断的方波信号输出，则多由振动干扰造成，可调整W2刚好达到无信号输出 。 阻尼放大板上有两只拨动阻尼开关，可以调整输出信号的阻尼时间，减小输出信号的波动，将输出电流稳定下来。阻尼开关的状态所对应的电路响应时间见表7。表 7 阻尼开关状态对应的电路响应时间序号开关1开关2电路响应时间（秒）1OFFOFF0.12ONOFF13OFFON54ONON6-24-3、智能型（带单排液晶显示表头）该传感器的电路部份由放大板、转换板和液晶显示板组成。设置在转换板上通过3只按键对仪表系数U（Kt）、流量上限FH、流量下限FL，阻尼时间Lr进行设置（见图七）。仪表系数U（Kt）首先按照要求显示的计量单位将传感器的流量系数K换算为仪表系数U（Kt）（见表6）后，再进行设置。流量上限FH它是指传感器输出420mA DC电流时对应的最大流量值，FH的计量单位必须与仪表系数、瞬时流量和累积流量的单位相同。流量下限FL它是指需要切除的最小流量值（小信号切除），FL 的计量单位必须与仪表系数、瞬时流量和累积流量的单位相同。阻尼时间Lr它是指采样周期，时间为19秒钟。应根据瞬时流量F的显示稳定性来确定阻尼时间Fr的值。液晶显示屏显示的各项参数说明（见表8）-25-表8 液晶显示屏显示各项参数说明显示符号数字内容说明F-XXXXX瞬时流量Fr-XXXXX频率测量值（Hz）Pe-XXXXX输出电流值（mA）U-XXXXX仪表系数Lr-X阻尼时间（19）（s）FH-XXXXX流量上限FL-XXXXX流量下限（小信号切值）XXXXXXXXX累积流量键盘说明：在运行状态时左键按此键（累积键），显示累积流量。中键按此键（瞬时键），显示瞬时流量。右键按此键（内容键），依次显示瞬时流量（F），频率（Fr），仪表系数（U），阻尼系数（Lr），流量上限（FH），流量下限（FL）下限，输出电流（Pe）等。在设置状态时左键按此键（移位键），可使需设置的闪烁数字移位。中键按此键（改变键），可使需设置的闪烁数字改变。右键按此键（确认键），可使已设置的内容进行确认。-26-设置步骤对各种参数的设置按以下步骤进行：仪表系数U流量上限 FH流量下限 FL阻尼时间Lr。首先按下右键，再同时按下中键，进入设置状态，这时显示屏出现仪表系数U的闪烁字。通过中键改变数字和左键进行移位直至完成设置后再按下右键进行确认，此时显示屏出现下一个参数的闪烁字，进入下一个参数的设置（设置出现Hr字符时为内部参数,无需设置）。当所有参数设置完成后, 按下右键,再同时按下中键,就会退出设置状态,恢复运行状态。累积流量清零在显示屏显示累积流量时,连续按5次左键(累积键),即时清零。再任意按其它键,即可重新计量。调整 由于它的放大板与脉冲输出型(不带液晶显示表头)的一样, 所以放大板的灵敏度及增益的调整方法也相同, 详见第19页。4、智能型 (带双排液晶显示表头 内部供电 锂电池) 该传感器的电路部分由液晶显示板、前电路板、后电路板和电池板组成, 由高能量锂电池供电, 见图八和图九。-27-28-设置在电路板上通过3个按键 (F键、+1键和键) 对仪表系数C(Kt) 、小流量切除值CUT、流量上限值FL、采样周期CYCLE进行设置,见图八和图九。 仪表系数C (Kt)首先按照要求显示的计量单位将传感器的流量系数K换算为仪表系数C (Kt) (见表6)后, 再进行设置。 小流量除值CUT它是指需要切除的最小流量值(小信号切除),CUT的计量单位必须与仪表系数、瞬时流量和累积流量的单位相同。 流量上限值FL它是传感器输出420mA电流时对应的最大流量值,FL的计量单位必须与仪表系数、瞬时流量和累积流量的单位相同。 采样周期CYCLE它是指数据采样的时间,有2秒、5秒、10秒供选择, 应根据瞬时流量的显示稳定性来确定采样周期CYCLE的大小。按键说明F 键 功能键, 按此键显示设置的项目或确认设置的内容+1键 增加键, 按此键闪烁的数字自动加1, 连续按时数字会增大键 移位键, 按此键闪烁的数字向右移动设置步骤1、按F键, 仪表进入设置状态。显示SET C (Kt), 最高位数字闪烁,将换算好的仪表系数C(Kt)通过+1键和 键进行设置, 设置完后再按F键进行确认, 显示C PASS时表示完成仪表系数的设置。随即显示SET CUT, 表示进行下一个项目(小流量切除值)的设置。-29-2、小流量切除值CUT 通过+1键和键进行设置,设置完后再按F键进行确认, 显示CUT PASS时表示完成小流量切除值的设置。随即显示FL或End,表示进行下一个项目(流量上限值)的设置或是否结束设置。3、 流量上限值FL通过+1键和键进行设置, 设置完后再按F键进行确认, 显示FL PASS 时表示完成流量上限值的设置。随即显示End,表示是否结束设置。4、 显示End时,同时按下F键、+1键和 键3个按键, 就会轮流显示CYCLE 2、 CYCLE 5、CYCLE 10三个采样的时间供选择,需要哪个采样周期时, 可按F键进行确认, 此时完成全部项目的设置,随即仪表进入测量状态。5、 显示End, 只按F键, 表示确认所有设置内容, 结束设置工作, 仪表进入测量状态。累积流量清零 连续按F键数次, 直至显示End后,同时按下F键和键5秒钟以上,就会显示8个闪烁0字, 再按F键进行确认, 随即清除总累积流量(若不按F键, 按其它键可退出清零操作) 。调整 灵敏度传感器在被测管道上安装好后, 在没有流量的前提下, 合上后电路板上的电池开关(见图八和图九),若传感器有微小的信号输出,可能是由于干扰而引起的。此时,可通过调整W2灵敏度电位器刚好达到无信号输出为止。 零位和量程（420mA）在前电路板上方有一个微动开关(见图九), 运行状态时它处于“测量” 一侧。当拨到“TES mA”一侧时, 传感器会自动交替输出4mA(零位对应的下限流量)和20mA (满量程对应的上限流量)电流信号,周期为20秒。若有偏差时,可通过调整后电路板上的“4mA”和-30- “20mA”两个电位器, 来达到传感器的输出为4mA 和20mA。调整完后必须把微动开关拨到“测量”一侧。 检定流量系数在前电路板的右下方有一个3位开关(见图九),当3位开关同时拨到上方PLS时, 后电路板上方的 和 两个端子就有脉冲输出信号, 供检定传感器流量系数用。检定完后必须将3位开关同时拨回到“mA”处。 自检信号在前电路板的下方(见图八和图九), 有一个微动开关, 工作时拨到“测”的位置。检修仪表时, 将微动开关拨到“TES PLS”位置时, 传感器会自动接入一个2048Hz 的标准信号代替传感器的频率信号。检修完后必须将微动开关拨回到“测”的位置。 更换电池仪表长期不使用时, 应将电池开关断开。若发现液晶显示屏的数字已暗淡不清, 应在一个月内更换锂电池。方法如下:先卸下后电路板两侧靠上方的2个M4螺钉, 将后电路板组件抽出,再卸下另外2个M3螺钉, 电池板就可以拨离出来, 更换电池。5、 智能型 (带双排液晶显示表头 外部供电 4mA输出) 该传感器的电路部分由液晶显示板、前电路板和后电路板组成。 设置它的参数设置与智能型 (双排液晶显示 内部供电 锂电池)的设置方法是一样的, 详见第29页, 所不同的是3个设置按键在前电路板上(见图十) 。-31-调整 灵敏度传感器在被测管道上安装好后, 在没有流量的前提下, 通电后若传感器有微小的信号输出, 可能是由于干扰而引起的。此时, 可通过调整前电路板上的W2灵敏度电位器(见图十), 刚好达到无信号输出为止。 零位和量程在前电路板右下方有一个短接插头(见图十), 测量状态时插头必须拨下。当插上短接插头时, 传感器会自动交替输出4mA(零位对应的下限流量)和20mA(满量程对应的上限流量)电流信号, 周期为20秒。若有偏差时, 可通过调整电路板上的“4mA”和“20mA”两个电位器, 来达到传感器的输出为4mA 和20mA。调整完后必须把短接插头拨下。 检定流量系数在前电路板左上方有一个短接插头（见图十），测量状态时插头必须拨下。当插上短接插头时，传感器的接线端子 和 两个端子就有脉冲输出信号，供检定传感器流量系数用。检定完后必须把短接插头拨下。 自检信号在前电路板的上方有一组短接插头（见图十），测量状态时必须把短接插头插在左边“测”的位置。检修仪表时，将短接插头插在右边“2KHz”的位置，传感器会自动接入一个2048Hz的标准信号代替传感器的频率信号。检修完后必须将短接插头插回到左边“测”的位置。-32-九、故障排除表9 常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法仪表通电后无输出信号管道内无流量或流量太小电源不正常放大板或检测探头有故障放大板增益太小或触发灵敏度太低带显示表头的小流量切除值过大带显示表头的前或后电路板有故障防爆安全栅损坏检查阀门，增大流量或缩小管径检查电源电压和接线更换放大板或检测探头适当调整W1或W2向小调整后重新设置更换前电路板或后电路板更换安全栅管道内无流量有输出信号仪表接地不良引入电磁干扰仪表靠近强电设备或干扰源管道有强烈的振动放大板增益太大或触发灵敏度太高420mA输出零位偏高仪表电路板有故障使用专用独立地线并良好接地远离干扰设备安装仪表加固管道及采取减振措施适当调整W1或W2调整零位使输出为4mA更换电路板输出信号及显示值不稳定有强电干扰或引线接触不良工艺流程不稳定或直管段太短流体未充满管道管道