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重庆交通学院自编教材混凝土学试验指导书黄维蓉 主编重庆交通学院材料科学与工程系二00五年十二月37目 录试验一 水泥混凝土拌和物性能试验1试验二 外加剂性能试验及坍落度损失试验17试验三 水泥混凝土的力学强度试验22试验四 混凝土弹性模量试验27试验五 混凝土抗磨性试验33试验六 混凝土抗渗性试验34试验七 混凝土抗冻性试验35试验一 水泥混凝土拌和物性能试验一、水泥混凝土拌和物的拌制 (一)人工拌制 1试验仪具 (1)拌板：1m×2m的金属板； (2)铁铲：手工拌和用； (3)量斗或其他容器：装水泥及各种集料用； (4)量水容器； (5)抹布； (6)台秤：称量50kg，分度值0.5kg。 2拌制步骤 (1)清除拌板上粘着的混凝土，并用湿布润湿，然后按计算结果称取各种材料，分别装在各容器中。 (2)将称好的砂置于拌板上，然后倒上所需数量的水泥，用铲子拌和至呈均一颜色为止。 (3)加入所需数量的粗集料，并将全部拌和物加以拌和，使粗集料在整个干拌和物中分配均匀为止。(4)将该拌和物收集成细长与椭圆形的堆，在堆的中心仔细扒一凹穴，将所需水的一半注入凹穴中，仔细拌和材料与水，不使水流散，重新将材料堆集成堆，并将剩下的水渐渐加入，继续用铲将混凝土混合料进行拌和(至少来回翻拌6遍)，直至彻底拌匀为止。拌和持续时间(由注水时起)如试表1-1规定。表1-1 混凝土拌和持续时间拌和物体积（L）<3031505170拌和时间（min）4559912 (二)机械拌制 1试验仪具 (1)试验室用混凝土拌和机：容积75100L，转速为1822r/min； (2)铁铲； (3)量斗及其他容器：装水泥和各种集料用； (4)台秤：称量50kg，分度值0.5kg， (5)拌板：lm×2m的金属板； (6)天平：称量500g，分度值1g， (7)量筒：1000mL。 2拌制步骤 (1)按计算结果将所需材料分别称好，装在各容器中。(2)使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥浆(粘附筒壁)损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式混凝土相同。(3)将称好的各种原材料，往拌和机按顺序加入(石子、砂和水泥)，开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中，将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和2min，然后将拌和物倾出在拌和板上，再经人工翻拌12min，使拌和物均匀一致。所得之混凝土拌和物，可供作工作性试验或水泥混凝土强度试验用。混凝土拌和机及拌板在使用后必须立即仔细清洗。（三）、试验报告的基本内容 1.委托单位提供的内容： 1) 委托单位名称； 2) 工程名称及施工部位； 3) 要求检测的项目名称； 4) 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 5) 要说明的其他内容。 2.检测单位提供的内容： 1)试样编号； 2)试验日期及时间； 3)仪器设备的名称、型号及编号； 4)环境温度和湿度； 5) 原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； 6) 搅拌方式； 7) 混凝土强度等级； 8) 检测结果； 9）要说明的其他内容。二、水泥混凝土拌和物工作性试验 新拌混凝土拌和物，必须具备有一定流动性、均匀不离析、不泌水、容易抹平等性质，以适合运送、灌筑、捣实等施工要求。这些性质总称之为工作性（也称为和易性），通常用稠度表示。测定稠度的方式有坍落度和维勃稠度。 坍落度试验方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于l0mm的混凝土拌和物稠度测定，维勃稠度试验方法适用于最大粒径不大于40mm、维勃稠度在530s的混凝土拌和物稠度测定。 1坍落度与坍落扩展度试验 1)试验仪具 (1)坍落度筒：构造和尺寸如试图1-1。坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3高度处安装两个把手，近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定操作。 (2)捣棒：为直径16mm、长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。试图1-1 坍落度试验用坍落度筒（单位：mm） (3)其它：小铲、钢尺、喂料斗、镘刀和钢平板等。 2)试验方法 (1)湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。(2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。(3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。(4)提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。(5)观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度简提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。(6)当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。3)混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至lmm，结果表达修约至5mm。 2维勃稠度试验1)试验仪具(1)维勃稠度计：构造如试图1-2。由下列各组要部分组成： 容器1：圆筒形，金属制，内径240士3mm，高200mm，壁厚3mm，底厚7.5mm。容器不漏水并有足够刚度，上部有把手，底部外伸部位可供螺母将圆筒固定在振动台上。 坍落度筒2：为截头圆锥筒，底部直径200土2mm，顶部直径100土2mm，高度300士2mm，壁厚不少于 试图1-2 维勃稠度计1.5mm。上下两面开口并与锥体轴线垂直，内壁安有 1-容器；2-坍落度筒；3-圆盘；4-滑棒；5-套筒；光滑，筒外把手。 6、13-螺栓； 7-漏斗；8-支柱；9-定位螺丝； 圆盘3：透明并水平，安装在滑棒4上， 10-荷重；11-元宝螺丝；12-旋转架滑棒通过套筒5垂直滑动。套筒安装在一个可用螺栓6固定位置的旋转悬臂上。悬臂上另装一个漏斗7。坍落度筒在容器中放妥后，把漏斗底部放在坍落度筒上口。悬臂装在支柱8上。悬臂可用4个定位螺丝9固定位置。滑棒漏斗的轴线与容器的漏斗应重合。圆盘直径230±2mm，厚10±2mm，圆盘、滑棒及荷载10等滑动部分合量为2750±50g。滑棒刻度可测坍落度值。 振动台：工作频率f50±3Hz。空载振幅0.5±0.1mm。 (2)其它：秒表、捣棒、镘刀等。 2)试验方法 (1)将容器1牢固地用螺母固定在振动台上，放入坍落度筒2，把漏斗7转到坍落度筒上口，拧紧螺丝9，使坍落度筒不能漂离容器底面。 (2)按坍落度试验方法，分三层装拌和物，每层捣25次，抹平筒口，提取筒模，仔细地放下圆盘，读出滑棒上刻度，即坍落度。 (3)拧紧螺丝9，使圆盘顺利滑向容器，开动振动台和秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，一到圆盘底面为水泥浆所布满时，即刻停表和关闭振动台，秒表所记时间，即表示混凝土混合料的维勃时间。时间精确至1s。(4)仪器每测试一次，必须将容器、筒模及透明盘洗净擦干，并在滑棒等处涂簿层黄油，以便下次使用。三、凝结时间试验1.本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。2.试验仪具贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求：（1）加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N；（2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯人端25mm处刻有一圈标记；（3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；（4）标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准试验筛GB/T 6005规定的金属圆孔筛。3.凝结时间试验应按下列步骤进行：（1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。（2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖。（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。（4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。（5）测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm深度，记录贯人压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5。（6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样简壁的距离应不小于25mm。（7）贯入阻力测试在0.228MPa之间应至少进行6次，直至贯人阻力大于28MPa为止。（8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1-2选用。表1-2 测针选用规定表贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针面积（mm2）10050204.贯人阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行：（1）贯人阻力应按下式计算： (1-1)式中 贯人阻力(MPa)； p贯人压力(N)； A测针面积(mm2)。 计算应精确至0.1MPa。（2）凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力和时间t分别取自然对数1n()和1n(t)，然后把1n() 当作自变量，1n(t)当作因变量作线性回归得到回归方程式： （1-2) 式中 t时间(min)；贯入阻力(MPa)； A、B线性回归系数。 根据式4.0.4-2求得当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间，贯人阻力为28MPa时为终凝时间te： (1-3) (1-4)式中 ts初凝时间(nlm)； te终凝时间(mill)； A、B式(1-2)中的线性回归系数。凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯人阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标(精确至lmin)，绘制出贯人阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。（3）用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10时，则此次试验无效。 凝结时间用h:min表示，并修约至5min。5.混凝土拌合物凝结时间试验报告内容除应包括基本内容外，还应包括以下内容：（1）每次做贯人阻力试验时所对应的环境温度、时间、贯人压力、测针面积和计算出来的贯人阻力值。（2）据贯入助力和时间绘制的关系曲线。（3）混凝土拌合物的初凝和终凝时间。（4）其他应说明的情况。四、泌水与压力泌水试验（一）、泌水试验1.本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。2.泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：（1）试样筒：容积为5L的容量筒并配有盖子；（2）台秤：称量为50kg、感量为50g；（3）量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；（4）振动台：应符合混凝土试验室用振动台JG/T 3020中技术要求的规定；（5）捣棒：应符合本标准第3.1.2条的要求。3.泌水试验应按下列步骤进行：（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种： 1)方法A：用振动台振实。将试样一次装人试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 2)方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2。（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放人量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至lmL。（4）泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行： 1）泌水量应按下式计算： (1-5)式中Ba泌水量(mLmm2)； V最后一次吸水后累计的泌水量(mL)； A试样外露的表面面积(mm2)； 计算应精确至0.01mL/mm2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时，则此次试验无效。 2）泌水率应按下式计算： (1-6)GW=G1-G0 (1-7)式中 B泌水率()； Vw泌水总量(mL)； Gw试样质量(g)； W混凝土拌合物总用水量(mL)； G混凝土拌合物总质量(g)； G1试样筒及试样总质量(g)； Go试样筒质量(g)。计算应精确至1。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时，则此次试验无效。（5）混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，还应包括以下内容： 1）混凝土拌合物总用水量和总质量； 2）试样筒质量； 3）试样筒和试样的总质量； 4）每次吸水时间和对应的吸水量； 5）泌水量和泌水率。（二）、压力泌水试验1.本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。2.压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：（1）压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等(图1-3)。压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径125±0.02mm，内高200±0.2mm；工作活塞压强为3.2MPa，公称直径为125mm；筛网孔径为0.315mm。（2）捣棒：与前相同。（3）量筒：200ml量筒。3.压力泌水试验应按以下步骤进行：（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。图1-3 压力泌水仪1-压力表；2-工作活塞；3-缸体；4-筛网（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。4.压力泌水率应按下式计算： (1-8)式中 Bv压力泌水率()； V10加压至10s时的泌水量(mL)； V140加压至140s的泌水量(mL)。压力泌水率的计算应精确至1。5.混凝土拌合物压力泌水试验报告内容除应包括基本内容外，还应包括以下内容： （l）加压至10s时的泌水量V10，和加压至140s时的泌水量V140； （2）压力泌水率。五、含气量试验1.本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。2.含气量试验所用设备应符合下列规定：（1）含气量测定仪：如图1-4所示，由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2m，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为00.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；（2）捣棒：与前相同；（3）振动台：应符合混凝土试验室用振动台JG/T3020中技术要求的规定；（4）台秤：称量50kg，感量50g；（5）橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：（1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： (1-9) (1-10)图1-4 含气量测定仪1-容器；2-盖体；3-水找平室；4-气室；5-压力表；6-排气伐；7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀 式中 mg、ms分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)； 、分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)； V含气量测定仪容器容积(L)。（2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；（3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；（4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；（5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pgl，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零：（6）重复以上步骤，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2； （7）若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2时，则取Pgl和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线(见本标准第7.0.6条第2款)查得骨料的含气量(精确0.1)；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值Pg3(MPa)。当Pg3与Pgl、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2时，则此次试验无效，应重做。4.混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装人混凝土拌合物试样；（2）捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插人或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击1015次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；（3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；（5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；（6）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01(MPa)；（7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02(MPa)；（8）若P01和P02的相对误差小于0.2时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量Ao(精确至0.1)；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03(MPa)。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2，此次试验无效。5.混凝土拌合物含气量应按下式计算：A=A0Ag (1-11)式中 A混凝土拌合物含气量()； A0两次含气量测定的平均值()； Ag骨料含气量()。 计算精确至0.1。6.含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行：（1）容器容积的标定按下列步骤进行： 1) 擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至50g； 2) 往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；测量精确至50g； 3) 容器的容积应按下式计算： (1-12)式中 V含气量仪的容积(L)； m1干燥含气量仪的总质量(kg)； m2水、含气量仪的总质量(kg)； w容器内水的密度(kg/m3)。 计算应精确至0.01L。（2）含气量测定仪的率定按下列步骤进行： 1) 按上述操作步骤测得含气量为0时的压力值； 2) 开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的1%时。按上述步骤测得含气量为1%时的压力值； 3) 如此继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%时的压力值； 4) 以上试验均应进行两次，各次所测压力值均应精确至0.01MPa； 5) 对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于0.2；否则应重新率定； 6) 据此检验以上含气量0、l、8共9次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。7.气压法含气量试验报告内容除应包括本标准第1.0.3条的内容外，还应包括以下内容：（1）粗骨料和细骨料的含气量；（2）混凝土拌合物的含气量。六、配合比分析试验1.本方法适用于用水洗分析法测定普通混凝土拌合物中四大组分(水泥、水、砂、石)的含量，但不适用于骨料含泥量波动较大以及用特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土。2.混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的设备应符合下列规定：（1）广口瓶：容积为2000mL的玻璃瓶，并配有玻璃盖板；（2）台秤：称量50kg、感量50g和称量10kg、感量5g各一台；（3）托盘天平：称量5kg，感量5g；（4）试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款要求的容积为5L和10L的容量筒并配有玻璃盖板；（5）标准筛 孔径为5mm和0.16mm标准筛各一个。3.在进行本试验前，应对下列混凝土原材料进行有关试验项目的测定：（1）水泥表观密度试验，按水泥密度测定方法GB/T 208进行。（2）粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度试验，按普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53进行。（3）细骨料修正系数应按下述方法测定：向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。测定广口瓶、玻璃板和水的总质量后，取具有代表性的两个细骨料试样，每个试样的质量为2kg，精确至58。分别倒人盛水的广口瓶中，充分搅拌、排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至简口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板面和瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水和细粗骨料的总质量；则细骨料在水中的质量为： (1-13)式中 mys细骨料在水中的质量(g)； mks细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质量(g)； mp广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)；应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至1g。然后用0.16mm的标准筛将细骨料过筛，用以上同样的方法测得大于0.16mm细骨料在水中的质量： (1-14)式中 mys1大于0.16mm的细骨料在水中的质量(g)； mks1大于0.16mm的细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质量(g)； mp广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)。 应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至1g。 细骨料修正系数为： （1-15）式中 Cs细骨料修正系数； mys细骨料在水中的质量(8)； mys1大于0.16mm的细骨料在的水中的质量(g)。 计算应精确至0.01。4.混凝土拌合物的取样应符合下列规定：（1）混凝土拌合物的取样应按规范规定进行。（2）当混凝土中粗骨料的最大粒径40mm时，混凝土拌合物的取样量20L，混凝土中粗骨料最大粒径>40mm时，混凝土拌合物的取样量40L。（3）进行混凝土配合比分析时，当混凝土中粗骨料最大粒径40mm时，每份取12kg试样；当混凝土中粗骨料的最大粒径>40mm时，每份取15kg试样。剩余的混凝土拌合物试样，按规定进行拌合物表观密度的测定。5.水洗法分析混凝土配合比试验应按下列步骤进行：（1）整个试验过程的环境温度应在1525之间，从最后加水至试验结束，温差不应超过2。（2）称取质量为m0的混凝土拌合物试样，精确至50g并应符合本标准8.0.4条中的有关规定；然后按下式计算混凝土拌合物试样的体积； （1-15）式中 V试样的体积(L)； m0试样的质量(g)； 混凝土拌合物的表观密度(g/cm3)。 计算应精确至lg/cm3。（3）把试样全部移到5mm筛上水洗过筛，水洗时，要用水将筛上粗骨料仔细冲洗干净，粗骨料上不得粘有砂浆，筛下应备有不透水的底盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物；称量洗净的粗骨料试样在饱和面干状态下在的质量fn，粗骨料饱和面干状态表观密度符号为g，单位g/cm3。（4）将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中，加水至试样筒三分之二高度，用棒搅拌，以排除其中的空气；如水面上有不能破裂的气泡，可以加入少量的异丙醇试剂以消除气泡；让试样静止l0min以使固体物质沉积于容器底部。加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后应擦净板面和筒壁的余水。称出砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量。应按下式计算细砂浆的的质量： （1-15）式中砂浆在水中的质量(g)； mk砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量(g)； mD试样筒、玻璃板和水的总质量(g)。 计算应精确至1g。（6）将试样筒中的砂浆与水的混合物在0.16mm筛上冲洗，然后将在0.16mm筛上洗净的细骨料全部移至广口瓶中，加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后应擦净板面和瓶壁的余水；称出细骨料试样、试样筒、水及玻璃板总质量，应按下式计算细骨料在水中的质量： (1-16)式中 细骨料在水中的质量(g)； Cs细骨料修正系数； mks细骨料试样、广口瓶、水及玻璃板总质量(g)； mp广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)。 计算应精确至1g。6.混凝土拌合物中四种组分的结果计算及确定应按下述方法进行：（1）混凝土拌合物试样中四种组分的质量应按以下公式计算： 1) 试样中的水泥质量应按下式计算： (1-17) (1-18)式中 ms试样中细骨料的质量(g)； 细骨料在水中的质量(g)； s处于饱和面干状态下的细骨料的表观密度(g/cm3)。 计算应精确至1g。 3) 试样中的水的质量应按下式计算： (1-19)式中 mw试样中的水的质量(g)； m0拌合物试样质量(g)； mg、ms、mc分别为试样中粗骨料、细骨料和水泥的质量(g)。 计算应精确lg。 4) 混凝土拌合物试样中粗骨料的质量应按第8.0.5条中第3款得出的粗骨料饱和面于质量mg，单位g。（2）混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、细骨料的单位用量，应按分别按下式计算： (1-20) (1-21) (1-22) (1-23)式中 C、W、G、S分别为水泥、水、粗骨料、细骨料的单位用量(kg/m3)； mc、mw、mg、ms分别为试样中水泥、水、粗骨料、细骨料的质量(g)； V试样体积(L)。 以上计算应精确至1kg/m3。（3）以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果差值的绝对值应符合下列规定：水泥：6kg/m3；水：4kg/m3；砂：20kg/m3；石：30kg/m3，否则此次试验无效。7.混凝土拌合物水洗法分析试验报告内容除应包括基本内容外，还应包括以下内容：（1）试样的质量；（2）水泥的表观密度；（3）粗骨料和细骨料的饱和面干状态的表观密度；（4）试样中水泥、水、细骨料和粗骨料的质量；（5）混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料和细骨料的单位用量；（6）混凝土拌合物水灰比。七、混凝土拌和物毛体积密度试验（一）、概述.真实密度材料的真实密度（简称密度）是材料在规定条件（105+5烘干至恒重，体温20）下，单位真实体积（不含孔隙的矿质实体的体积）的质量。 t= (1-24)式中：t材料的真实密度（g/cm3）ms材料矿质实体的质量（g）Vs材料矿质实体的体积（cm3）表观密度材料的表观密度（