加热炉基础知识07年技师培训.ppt

长钢集团轧钢厂 2007年6月,加热炉基础知识及操作,加热炉基础知识及操作,一、热工基础知识,二、钢的加热工艺,四、加热炉热工仪表,三、连续式加热炉,五、加热炉的维护,七、煤气的安全使用,六、加热炉的检修,1、燃料及燃烧 1）燃料 凡在空气中容易燃烧，燃烧时能够放出大量的热，并且热量能够被有效地利用在工业和其他方面的物质. 2)燃料的种类 固体燃料 液体燃料 气体燃料 3)燃料的性质 a 燃料的化学组成 气体燃料由CO、H2 、CH4等简单的化合物和单质混合组成；自然界中的液体和固体燃料都是来源于埋藏地下的有机物质。 b 燃料的发热量 单位质量或体积的燃料完全燃烧后所放出的热量称为燃料的发热量。燃料发热量的高低是衡量燃料质量和热能价值高低的重要指标。有助于正确的评价燃料质量的好坏，以此指导现场操作。 4）加热炉常用的气体和液体燃料,一 、热工基础知识,a 气体燃料 加热炉常用的气体燃料有天然气、高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、高焦混合煤气等。 高炉煤气：是高炉炼铁的副产品，主要可燃成分为CO(一氧化碳)含量25%30%，高炉煤气含有大量的氮气和二氧化碳，故发热量较低；高炉煤气着火温度较高，通常为700800。 焦炉煤气：炼焦的副产品，主要可燃成分是H2（50%）、CH4（ 25% ），发热量高。氢气含量高，所以火焰黑度小，难预热；密度小，火焰刚性差，容易上飘。 高焦混合煤气：产量比值10：1，为充分发挥各自优点，充分利用副产燃气资源，配成不同比例的混合煤气。 转炉煤气： CO高达50% 70%，极易造成人身中毒。 发生炉煤气：以固体燃料为原料，在煤气发生炉中制得。,一 、热工基础知识,b 加热炉所用的液体燃料主要是重油。将天然石油经过加工，提炼了汽油、煤油柴油等轻质产品后，剩下的渣油。 5）燃料燃烧应具备的条件 a 有充足的氧气来源 b 要达到该燃料的着火温度 c 火焰燃烧必须有一定的速度 6）燃料燃烧过程分两个阶段：着火或点火阶段 持续的稳定燃烧阶段 2、炉内综合传热 冷钢坯送入炽热的加热炉内，它就会被加热，钢坯的温度会逐渐升高，只要有温度存在，热量总是由高温向低温传递。这种热量的传递过程称为传热。,一 、热工基础知识,a 传热有三种基本方式：传导 对流 辐射 传导：当温度不同的两个物体相接触或者一个物体的两端温度不同时，热量由高温端沿物体向低温端传递，叫传导传热。例如：炉墙的散热、钢坯由表面向内部加热 对流：靠气体或液体的流动，将热量由一处带到另一处的传热方式称为对流传热。例如炉内气流对炉内钢坯的给热、炉壁对外空气的给热等。 辐射 借助电磁辐射实现热交换的过程称为辐射传热。 b 炉内综合传热 加热炉的炉膛内，热的交换过程相当复杂的，三种传热方式同时存在。钢坯在加热炉内靠炉底的传导热、炉气的对流热及炉气、炉墙、炉顶的辐射热三种传热方式加热的。低温下主要靠传导和对流方式加热，而在高温下主要靠辐射方式加热。,一 、热工基础知识,3、耐火材料 1）定义：耐火材料是耐火度不低于1580的无机非金属材料。 2）对耐火材料的要求： a 在高温下应有足够的不软化、不熔融的性能。 b 能承受炉子载荷及高温操作中所产生的应力作用，不丧失结构强度，不软化变形，不断裂坍塌。 c 在高温下体积稳定，不致由于膨胀和收缩使砌体变形或出现裂纹。 d 在温度急剧变化或受热不均时，不致破裂或剥落。 e 对液态、气态及固态物质的化学腐蚀，应具有一定的耐侵蚀能力。 f 应具有足够的强度和耐磨性能，以承受高温高速火焰烟尘炉渣的冲刷及炉料的撞击等。 g 为了保证炉子的砌筑质量，耐火制品的外形尺寸应符合规定要求。,一 、热工基础知识,3）耐火材料的分类： 根据耐火度的高低耐火材料可分为三类： a 普通耐火材料 耐火度15801770 b 高级耐火材料 耐火度17702000 c 特级耐火材料 耐火度20003000 根据化学成分、矿物组成分类 硅酸铝质 硅质 镁质 白云石质 铬质等 根据耐火材料与炉渣所发生的反应分类 a 酸性耐火材料 B 碱性耐火材料 C 中性耐火材料 按外观形态分类 a 定型耐火制品 具有一定形状的耐火制品 b 不定型耐火材料,一 、热工基础知识,4）在施工现场如何判别各种耐火制品： 名 称 砖的颜色 相对质量 手摸感觉 耐火粘土砖 黄棕色 一 般 粗 糙 高 铝 砖 浅棕色 重 粗 糙 刚 玉 砖 白 色 很 重 光 滑 镁 砖 暗棕色 重 较光滑 轻质耐火粘土砖 黄棕色 很轻 粗 糙 5）耐火材料留设膨胀缝的作用是：消除砌体受热膨胀所产生的内应力。 留设膨胀缝的原则是：既不减弱砌体的强度，又不应成为炉气流通的的缝隙。同时还要均匀地分开留设其间距一般不超过2米。 几种耐火制品的所留设膨胀缝的宽度：一般情况下，施工耐火粘土砖、轻质砖、红砖时膨胀缝留设56mm， 高铝砖留设78mm，刚玉砖留设910mm，镁砖留设1014mm。,一 、热工基础知识,1、钢加热的目的及要求 目的：提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。 要求：a加热温度应严格控制在规定的温度范围内，防止产生加热缺陷。 b 加热制度必须满足不同钢种、不同断面、不同形状的钢坯在具体条件下合理加热。 c 钢坯的加热温度应在长度、宽度和断面上均匀一致。 2、钢加热缺陷的预防及处理 钢在加热过程中，往往由于加热操作不好，加热温度控制不当以及炉内气氛控制不良等原因，使钢产生各种加热缺陷，严重影响钢的加热质量。 产生的缺陷主要有：钢的氧化 脱碳 过热 过烧 加热温度不均等,二 、钢的加热工艺,1）钢的氧化 钢在加热炉内加热时，由于炉气中含有大量的氧气、二氧化碳，钢表面层发生氧化氧化烧损 危害：氧化造成大量的金属消耗，增加了生产成本，而且氧化铁皮堆积在炉底，使耐火材料受到侵蚀，影响炉体寿命。 减少钢氧化的方法： a 保证钢的加热温度不超过规定的温度； b 保证煤气燃烧的情况下，使过剩空气量达最小值； c 采取高温短烧的方法，提高炉温，缩短钢在高温中的加热时间； d 保证炉子微正压操作，防止冷风吸入； e 待轧时，及时调整炉内热负荷及炉内气氛。,二 、钢的加热工艺,2）钢的脱碳 钢在加热时，在生成氧化铁皮的基础上，由于高温炉气的存在和扩散作用，未氧化的钢表面层中的碳原子向外扩散，炉气中的氧原子也透过氧化铁皮向里扩散，当两种扩散汇合时，碳原子被烧掉，导致未氧化的钢表面层中化学成分贫碳的现象，称为脱碳。 危害：使钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性、使用寿命等机械性能显著降低。（工具钢 高碳钢） 防止脱碳的方法： a 氧化速度脱碳速度 高、低温均可 脱碳速度氧化速度 较低的加热温度 b 快速加热的方法 c 控制炉内气氛（保护性气体）,二 、钢的加热工艺,3）钢的过热与过烧 过热 如果钢加热温度过高，而且在高温下停留时间过长，钢内部的晶粒增长过大，晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能降低，这种现象称为过热。过热的钢在轧制时极易产生裂纹。 原因：加热温度偏高，待轧保温时间过长 补救：采用正火或退火的办法来补救。 过烧 如果钢加热温度过高，时间又长，使钢的晶粒之间的边界上开始熔化，有氧渗入，并在晶粒间氧化，失去了晶粒尖的结合力，失去本身的强度和塑性，成为钢的过烧。 过烧的钢无法挽救，报废 预防：a均衡生产，不急火追产量（强化加热）,二 、钢的加热工艺,b 根据待轧时间处理炉子的保温和压火。 c 加热特殊钢种时，首先熟悉其加热工艺要求。 d 注意“三勤”操作，随时检查，随时联系，随时调整。 发生粘钢事故，采用快拉的方法，切不可关闭烧嘴或减少风量的方法降温，会使氧化铁皮凝固，粘钢更严重。 4）钢的加热温度不均 钢的表面温度和最低温度温差不超过50度基本均匀 不均：a 内外温度不均匀 加热快，均热短 b 上下温度不均匀 下加能力不足，炉底管吸热 c 钢坯长度上温度不均匀 两端高，中间低；两端低，中间高 措施：调整烧嘴，炉膛压力。炉子密封,二 、钢的加热工艺,3、钢的加热工艺 1）钢的加热工艺制度 加热时间 加热温度 加热速度 温度制度 加热温度 指钢锭、钢坯的出炉温度。 加热速度 指钢在单位时间内温度的变化。 温度制度 指加热金属时，炉温随时间变化的情况。 加热工艺制度应满足下列要求： a 必须根据各钢种的性能、断面尺寸大小、形状具体加热条件，制定合理的加热工艺。 b钢的加热温度严格控制在规定温度范围内； c加热终了温度均匀 d防止产生加热缺陷。,二 、钢的加热工艺,2）钢的加热制度 加热制度是指在保证实现加热条件的要求下所采取的加热方法。包括温度制度和供热制度。 温度制度：炉内各段的炉温分布 供热制度：炉内各段的供热分配 加热炉的温度制度：一段式加热制度 二段式加热制度 三段式及多段式加热制度 三段式加热制度：预热段 加热段 均热段 （低温区进行预热，加热速度比较慢；加热期快速加热直到表面温度迅速升高到出炉所要求的温度；加热结束后，表面中心温差大，进入均热，缩小温差）,二 、钢的加热工艺,前 言 连续式加热炉包括所有连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、辊底炉等，它是一个复杂的热工设备，它的主要用途是钢坯轧制前加热，主要由以下几个基本部分构成。 1、炉膛与炉衬 2、燃料系统 3、供风系统 4、排烟系统 5、余热利用装置 6、冷却系统 7、装出料设备 8、检测及调节装置 9、电子计算机控制系统等,三 、连续式加热炉,三 、连续式加热炉,三段连续式加热炉结构图,三 、连续式加热炉,燃料、供风系统图片,三 、连续式加热炉,加热工艺流程,三 、连续式加热炉,炉膛与炉衬结构图,三 、连续式加热炉,炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对钢坯加热的地方。炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关键技术条件。 加热炉运行过程中，对炉衬的要求： a 在高温和载荷条件下保持足够的强度和稳定性 b 能够耐受炉气的冲刷和炉渣的侵蚀 c 由足够的绝热保温和气密性能 炉衬的组成：耐火层 保温层 防护层 钢结构,1.炉膛与炉衬,三 、连续式加热炉,1耐火层-直接承受炉膛内高温气流的冲刷和炉渣侵蚀，通常采用各种耐火材料经砌筑、捣打或浇注而成； 2保温层-通常采用各种多孔的保温材料经砌筑、敷设、充填或粘贴形成，其功能在于最大限度地减少炉衬的散热损失，改善现场操作条件； 3防护层-通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏。 4钢结构-是位于炉衬最外层的由各种钢材拼焊、装配成的承载框架，其功能在于承担炉衬、燃烧设施、检测仪器、炉门、炉前管道以及检修、操作人员所形成的载荷，提供有关设施的安装框架。,三 、连续式加热炉,燃料、供风系统图片,三 、连续式加热炉,炉衬-炉墙 炉顶 炉底 炉墙分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向的炉墙称为侧墙，炉子两端的炉墙称为端墙。炉墙通常用标准直型砖平砌而成，炉门拱顶和炉顶拱脚处用异型砖砌筑。侧墙的厚度通常为1.52倍砖长,端墙的厚度根据烧嘴、孔道的尺寸而定，一般为23倍砖长。 炉墙上设有炉门、窥视孔、烧嘴孔、测温孔等孔洞。为了防止砌砖受损，炉墙应尽可能避免直接承受附加载荷。所以，炉门、冷却水管等构件通常都直接安装在钢结构上。,炉顶按其结构分两种：拱顶和吊顶 A 拱顶-优点：用楔形砖砌成，结构简单，砌筑方便，不需要复杂的金属结构，如果采用预制好的拱顶，更换时就更方便。 -缺点：由于拱顶本身的重量产生侧压力，当加热膨胀后侧压力就更大。因此当炉子的跨度和拱顶重量太大时，容易造成炉子的变形，甚至会使拱顶坍塌。 B 吊顶- 当炉子跨度大于4m时，大多采用吊挂结构。连续式加热炉多采用吊挂钢结构、锚固砖和浇注料整体浇注炉顶，还有提前预制烘烤成型的炉梁或两种复合结构。 -缺点：结构复杂，造价高。 -优点：不受炉子跨度影响，便于局部修理和更换。,三 、连续式加热炉,三 、连续式加热炉,炉顶结构 示意图,三 、连续式加热炉,炉底是炉膛底部的砌砖部分； 炉底有两种形式，一种是固定炉底，另一种是活动炉底。固定炉底的炉子，坯料在炉底的滑轨上移动，除加热圆坯料的斜底炉外，其他加热炉的固定炉底一般是水平的；活动炉底的坯料是靠炉底机械的运动而移动的。炉底由于受氧化渣的侵蚀较严重，一般炉底的上部用镁砖砌筑（良好的抗渣性），同时为了便于氧化铁皮的清除，在镁砖上还要再铺上一层4050mm后的镁砂。,三 、连续式加热炉,2、轧钢厂常见的连续式加热炉 连续式加热炉包括所有连续的加热炉：推钢式炉、步进式炉、辊底炉、环形炉。 分类：a 按温度制度和相应的炉膛形状分，有一段式 二段式、三段式、多段式连续加热炉 b 按炉子使用的燃料种类分，有燃煤、燃油、燃气 c 按钢料出炉方式，端进端出，端进侧出，侧进侧出 e 按炉底结构及炉料运动方式分，推钢式和机械化炉底（步进，环形、辊底式等） f按加热钢料的特征分，有钢坯加热炉、管坯、板坯、钢管,三 、连续式加热炉,三段连续式加热炉结构图,三 、连续式加热炉,1）步进式加热炉的优点 a 加热灵活。根据产量的变化改变坯料间距达到改变或保持加热时间不变的目的（坯料数目可变） b 加热质量好。坯料之间有间隙，扩大了坯料的受热面，水管黑印小。 c 炉长不受限制。 d 操作方便。 f 可以准确地控制炉内坯料的位置，便于实现自动化操作。 造价高，设备制造和安装技术要求高，基建施工量大,三 、连续式加热炉,2）高效蓄热式加热炉 a 高效蓄热式加热炉的工作原理 高效蓄热式工业炉由高效蓄热式热回收系统、换向式燃烧系统和控制系统组成，其热效率可达70%以上。其工作原理如图1： 蓄热式燃烧技术是一种集换向式燃烧与热回收系统为一体的高效燃烧技术。炉子两侧交替燃烧。在A状态下，来自煤气总管路的煤气和来自鼓风机的助燃空气经换向系统进入各自的左侧燃烧通道（空、煤气蓄热式烧嘴），而后由下向上通过蓄热体，经过预热后的煤气和空气从炉墙内各自的喷口喷出，进行交叉混合燃烧。燃烧产物均匀地通过物料进入,三 、连续式加热炉,右侧通道，由上部进入蓄热体进行热交换将大部分热量留给蓄热体，以低于150的温度进入换向机构，然后经排烟机送入烟道。几分钟后，控制系统发出指令换向机构动作，空气、煤气烟气同时换向，将系统变为B状态。此时空气、煤气经换向机构进入右侧燃烧通道，与蓄热体进行热交换，从右侧喷口喷出并混合燃烧，这时左侧通道作为烟道，在排烟机的的作用下，使高温烟气通过蓄热体排出，一个换向周期完成。每次换向的周期时间为3分钟。,三 、连续式加热炉,蓄热式加热炉工作原理,三 、连续式加热炉,b 高效蓄热式加热炉的主要特点 1）取消了常规加热炉上用来回收烟气余热的预热段，在炉型和温度控制上只有加热段和均热段。 2）可在高温工业炉上直接使用低热值的高炉煤气，减少公司高炉煤气大量放散，采用蓄热式燃烧技术可充分利用公司自产二次能源，改善了能源结构，提高了企业的能源利用率，最大限度地减少污染物排放，降低了生产成本，达到了高产、优质、低耗和少污染的目的。 3）能同时将空、煤气温度双预热达到1000,从而实现了高温工业炉上燃用全高炉煤气代替高热值燃料,扩大了燃料的适用范围，使燃烧温度大幅度提高，火焰稳定效应增强,三 、连续式加热炉,b 高效蓄热式加热炉的主要特点 4）烟气排放温度低于150，热效率达到70%以上，比常规加热炉节能30%。 5）采用外置蓄热式烧嘴，避免了内置蓄热室的内模结构复杂、浇注料施工难度大、耐火材料性能要求高等缺陷，施工简单。炉墙结构与普通加热炉相同，对烘炉、施工无特殊要求。 6）换向系统设计独特，结构紧凑。采用特殊的四阀板四通换向阀，并且煤气和空气分别使用独立的换向阀，消除了窜气的可能性。 7）由于喷口密集，且靠近钢坯表面，火焰在炉内无死区，高炉煤气可以迅速、稳定、充分燃烧，高温烟气均匀充满整个炉膛，钢坯加热温度十分均匀。,三 、连续式加热炉,3、加热炉技术经济性能指标 包括：炉底尺寸 炉子的生产率 炉子的热耗 热效率 a 加热炉的热效率：是衡量炉子工作好坏的重要指标。提高加热炉的热效率是降低炉子燃料消耗的重要途径。加热炉的热效率以加热金属的有效热量占炉内燃料燃烧放出热量的百分数表示。 b 加热炉的生产率：单位时间内炉子的出钢量。加热炉的生产率有很多种表示方法，如小时产量（t/h）、班产量（t/班）、日产量（t/d）,三 、连续式加热炉,c燃料消耗：加热炉的燃料消耗是评价炉子工作的重要指标，在轧钢厂生产中通常用单位燃料消耗量表示。所谓单位燃料消耗量是指生产单位重量（如1t）的产品所消耗的燃料。 一般使用气体燃料的燃料消耗单位用Nm3（煤气）/t（钢）表示； 固体和液体燃料消耗单位用kg（燃料）/t（钢）表示； d 炉底尺寸：一般是指炉底的有效长与有效宽，炉底尺寸决定炉子的能力大小，有效长×有效宽=有效炉底面积 e 有效炉底强度 （为了便于比较不同加热炉的能力大小）它的含义是每平方米钢料覆盖的炉底面积的每小时产钢量(kg/m2·h)。,前 言 在冶金生产过程中，我们总希望加热炉一直处于最佳的工作状态，而靠人工来实现这一目标往往是不可能的。因此，一般都采用仪表将加热炉的工作参数显示出来并对其进行一些检测，以此来指导人们的操作和实现自动调节，从而达到增加产量，提高质量，降低热耗的目的。 检测及调节的热工参数，主要为温度、压力、流量等几个基本物理量以及燃烧产物成分的分析等几个方面。,四、加热炉热工仪表,1 常用热工仪表的组成 检测部分：它直接感受某一参数的变化，并引起检测元 件某一物理量的变化，而这个物理量的变化是被检测参数 的单值函数。（热电偶） 传递部分：将检测元件的物理量变化，传递到显示部分去。 （补偿导线） 显示部分：测量检测元件的物理量变化，并且显示出来。 （显示仪表无纸记录仪） 2 工业炉常用热工仪表的分类 a 按被测参数分，有温度计、压力计、流量计、液位计、 气体分析仪等。,四、加热炉热工仪表,b 按仪表的精度等级分，有0.1、0.5、1.0、2.5、4.0等级 别，这些数字表示仪表的最大误差百分数，工程用仪表为 0.54级。 c 按显示方式分，有显示仪表、记录仪表，在流量计中还 累计仪表。 d 按仪表系统的组成分，有一次元件（即测量元件，如热电 偶），二次显示元件（各种显示仪表）和变送元件、调节元 件和执行机构等。 对热工仪表的基本要求是：可靠耐用，便于携带、安装和使 用，能直接显示和记录测定结果，使用时性能稳定。,四、加热炉热工仪表,3 各种检测仪表简介（以轧钢厂为例） 由于电信号的传递迅速、可靠，传递距离比较远，测量也准 确、方便。所以常将检测元件感受到待测参数的变化而引起的 物理量变化，转换成电信号再进行传递，这类转换装置称为变 送器。 3.1测温仪表 用来测量温度的仪表，称为测温仪表。温度是热工参数中 最重要的一个，它直接影响工艺过程的进行。在加热炉中，钢 的加热温度、炉子各区域的温度分布及炉温随时间的变化规律 等，都直接影响炉子的生产率及加热质量。加热炉常使用的温 度计有：热电偶高温计、光学高温计、和全辐射高温计三种。,四、加热炉热工仪表,3.1.1热电偶高温计 a 热电偶是由两根不同的导 体或半导体材料焊接或铰接 而成。焊接的一端称作热电 偶的热端（或工作端）；和 导线连接的一端称为冷端。 把热电偶的热端插入需要测 温的生产设备中，冷端置于 生产设备的外面。 b 测温的基本原理 热电效应,c 常用的热电偶 铂铑铂（分度号S 使用温度 长期1300，短期 1600） 镍铬镍硅（分度号K 使用温度 长期1200，短期 1300）,四、加热炉热工仪表,d 热电偶的补偿导线，选用时必须与热电偶配套使用。 e 热电偶的使用注意事项 为了提高测量精确度，减少测量误差，在热电偶使用过 程中要注意： 1安装热电偶时，应与被测介质形成逆流，即迎着被1）测介 质流向插入，至少与被测介质成90度角（举例说明在弯管和 直管）水平安装的热电偶，在使用一段时间后要转180度，以 免变形弯曲。 2 热电偶插入炉内的长度要适当，且不能被挡住，否则测量 结果会偏低。,四、加热炉热工仪表,1.1.1炉墙,3 热电偶保护管与炉壁之间的空隙，必须用耐火泥或石棉绳 等堵塞，以防空气在缝隙间对流，影响测温的准确性。不应 将测点布置在炉膛或烟道死角处。 4 热电偶的工作端应尽可能不要放在喷嘴附近，否则测温不准。 3.1.2红外测温仪 我们在现场使用的仪器是红外温度测量仪器，它携带方便， 可快速地对温度进行非接触、无损测量。 测量 参数设置好以后，将仪器对准欲测目标，扣动扳机， 即可测出温度（平均温度 最高温度 最低温度 差值）， 并可实现储存功能。松开扳机后，机器进入休眠状态。,四、加热炉热工仪表,激光的安全使用 带有激光瞄准的各型号在瞄准时发出的可见激光束对人眼有伤害，应注意 应避免激光束直接射人眼，否则可伤害眼睛。 切不可用仪器瞄准任何人。 操作前提醒别人注意。,四、加热炉热工仪表,测温仪使用注意事项 不要强烈震动和撞击 不要对着太阳光瞄准测量，避免在光线较强的 情况下测量 不要私自设置参数 不要私自拆卸仪器 3.2测压仪表 压力检测是指流体（液体或气体）在密闭容器内静压力与外界大气压力之差。压力检测是热工参数检测的重要内容之一。加热炉炉膛压力，管道煤气压力等。,四、加热炉热工仪表,1、加热炉维护的意义及内容 炉子的维护是否良好，对正常生产、炉子的使用寿命、单位燃料消耗和劳动环境有很大影响。炉子维护得好，炉子钢结构、砌体和炉门完好，始终保持炉子的严密性，不冒火、不吸风、散热少、炉筋水管不弯曲变形，就会使推钢能正常进行；水管包扎绝热层完整无损，水管带走热损失减少，燃烧装置不漏不堵灵活好使，则炉体寿命长。设备事故少，单位热耗低，劳动条件也改善。反之，则不能保持正常生产，炉子寿命短，单位热耗高，劳动环境差。所以加热炉日常维护是一项很重要的工作。 炉子日常维护的内容有：炉底水管及其绝热层的维护；炉子砌体的维护；炉体钢结构、炉墙钢板及其他部件的维护；炉底的维护与清理；燃烧装置及各种管道的维护；烟道闸门及换热器的维护等。,五、加热炉的维护,2、加热炉的日常维护规程 1）每日检查加热炉的各种仪表是否正常，发现异常现象及时与相关人员联系； 2）每日检查换热器的保护装置，热风放散阀的可靠性； 3）每日检查加热炉的各种管道煤气管、风管、水管等，杜绝跑冒滴漏； 4）随时检查加热炉冷却水管及水冷部件，不得断水，出水口水温不得高于45； 5）在控制冷却水时，若发现阀门开启不正常，应通知相关人员及时处理； 6）冷却水循环系统出现停水事故时，应立即停炉，并把所有炉门及烟道闸板打开降温，立刻与供水单位联系，供水正常后，方可提温生产；,五、加热炉的维护,7）当有停风事故发生时，应严格按技术操作规程操作； 8）控温工要随时观察炉况，按加热技术操作规程操作，发现异常情况及时与工段联系； 9）交接班时，控温工要逐一检查烧嘴运行状况，作好记录； 10）定期小修，周期一般为23月。 3、耐火材料炉衬的维护 耐火炉衬直接接受高温气侵蚀和冲刷，其工作条件十分恶劣，维护工作十分重要。 1）烘炉及停炉特别是大、中修的烘炉，必须按规程规定的升、降温速度进行，防止急骤升温和快速降温。过快的升温速度会使砌体内部产生较大的热应力，致使炉体崩裂。,五、加热炉的维护,2）不允许炉子超高温操作。炉温过高不仅会产生严重的化钢现象，而且大大缩短炉子的使用寿命。 3）要绝对禁止往高温砌体上喷水。在实际生产中，有的加热工因为急于清渣或进炉作业，用往高温炉衬上浇水的方法来加速炉子冷却，这种做法会对耐火材料产生极大的破坏作用，要坚决制止。 4）应注意装炉操作，严防坯料装偏，或跑偏未及时纠正而刮炉墙，卡炉墙。要积极避免预热段拱钢事故，以防撑坏炉顶。 5）应尽量减少停炉次数。每次开停炉都会因砌体的收缩和膨胀而使其完整性受到破坏，影响使用寿命。炉子的一些小故障应尽可能用热修解决。 4、炉子钢结构的维护注意事项 炉子钢结构的作用是保持砌体的建筑强度，支持砌体重量，抵抗砌,五、加热炉的维护,体的膨胀作用以及维持砌体的完整性和密封性。钢结构是否完整对整个加热炉的寿命均有重大的影响。 1）在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构状态，发现钢结构变形或开焊时，应及时处理； 2）防止炉压太高，炉门、装料口等处大量冒火，保证炉门、着火孔堵塞严密防止冒火烧坏钢结构； 3）在操作时避免发生事故，特别是推钢操作要严防推坏炉体砌砖，因为砌体损坏就会导致钢结构破坏。 5、炉底的维护 严格按加热制度控制炉温，不烧化氧化铁皮；严格控制炉压，并防止炉温波动，以避免炉内吸入冷空气而增加氧化烧损，减少氧化铁皮的脱落，造成炉底积渣。,五、加热炉的维护,6、水冷设施的维护 炉子的冷却方式主要分为水冷和汽化冷却两种。 1）水冷系统的维护 经常检查水泵运行情况及管路状况，保证管路上各调节阀严密灵活。 防止管路系统，特别是冷却部件或设备漏水 严格控制出口水温，及时调节冷却水流量 水冷系统尽可能形成闭环，循环使用，以节约用水 2）汽化冷却系统的维护 经常检查循环泵及循环系统所有管路的运行情况。 严格控制汽包水位、压力及温度。 经常检查管路上各种阀门，如安全阀、放散阀、排污阀和压力表、水位计等是否正常，应确保其严密性、灵活性和准确性。 保证软化水的质量，并定期对水管过滤器清洗。,五、加热炉的维护,7、燃烧装置的维护 7.1注意事项 1）要保持烧嘴或喷嘴的位置正确，与烧嘴或喷嘴砖的中心线相一致； 2）保证烧嘴或喷嘴不滴漏，烧嘴砖孔不结焦； 3）经常维护，定期检修，及时清除结焦及其他杂物； 4）经常检查炉前管道是否有跑冒滴漏现象，发现及时处理，各种阀门开闭是否灵活，热管道保温层是否完好。 7.2烧嘴的检查 1）各个部件连接螺丝是否松动； 2）检查嘴前所有阀门转动是否灵活，润滑是否良好； 3）检查烧嘴及嘴前阀门是否泄漏； 4）检查烧嘴与炉子接触部位是否冒火。 7.3换热器的维护注意事项,五、加热炉的维护,空气换热器的维护 1）一般换热器的入口烟温，允许长期800，短时最高不超过850，预热风温不超过500。 2）热风自动放散阀是换热器的保护装置，为防止热风放散阀失灵，控温工每次接班后均应作手动试放散一次，如失灵及时修复。 3）突遇停电、停风，停炉降温关闭烟闸，并按相关规程操作。 4）为防止换热器管子外壁结垢堵塞，每使用612月应仔细清灰一次。 8、空、煤气系统的维护 1）在煤气区挂上“煤气危险区域”等标志牌，进入危险区域作业应有人监护；,五、加热炉的维护,2）检查高炉煤气管道时，应事先作好事故预测和安全措施，佩带呼吸器；要用肥皂水检漏。 3）对于查处的煤气管道泄漏必须马上处理，不得延误；4）炉子上的空煤气阀门必须灵活可靠，要经常检查其灵活性； 4）定期排放煤气管道中的积水。放水时要先观察厂房内气流方向，站在上风口放水，听到气绝声立即闭死放水阀； 5）要特别注意冬季停炉后，将煤气管道内积水排出，以免冻裂管道，造成煤气泄漏。,五、加热炉的维护,加热炉的检修 1、检修的种类 热修与冷修。冷修分为小修、中修和大修。 2、炉子的热修 热修属于事故抢修，是非计划检修。热修是在不停炉的状态下，适当减少燃料供给量，但炉温相当高的情况下修补炉子的个别部分，如炉墙或炉顶。 3、加热炉的定期检修 停炉后待其冷却以后进行的检修叫冷修。冷修一般是有计划的检修，根据检修工作量或时间的长短可分为小修、中修和大修。,六、加热炉的检修,连续式加热炉的小修，一般是根据车间的生产完成情况、燃耗情况、包扎层脱落程度及加热炉炉体损坏情况等，临时安排的检修。小修是炉子易损坏部位的局部检修。例如：更换滑轨和炉炕的局部砌砖；检修烧嘴砖墙；检修局部炉底水管；修补局部炉顶和炉墙等。 中修主要将高温段进行拆修，中修是炉子的大半部分进行拆修，中修是炉子的大半部分进行检修。例如：炉子均热段的炉墙、炉底、炉顶的烧嘴端墙，部分炉底水管及绝热层、炉门和变形损坏的钢结构；部分烧嘴及其他损坏部件的检修。 大修是炉子绝大部分砌体、部分钢结构和燃烧器、全部炉底水管及其绝热层和所有炉门的检修。,六、加热炉的检修,4、检修注意事项 4.1停炉检修时，为了加快炉子的冷却速度，要将烟道闸门和所有炉门全部打开以加强流通冷却。 4.2注意保证检修质量，保证检修进度并做到材料节约。 4.3拆除旧的砌体及部件时，注意不要拆毁其他不需要检修的部分，保护不需要检修部分不受损坏。 4.4对冷修砌筑质量要求与新建炉子相同，新旧砌体之间的接缝应平整而坚固。 4.5检修时对炉内冷却件的焊接质量必须保证良好，要求技术高、有经验的焊工焊接。安装炉底水管时，注意检查并清除管内氧化铁皮及杂物。每个冷却件安装进行试验，无渗漏后才允许砌砖。 4.6各项工作密切配合，严格按照工程进度和检修要求进行。,六、加热炉的检修,前言 煤气是大型钢铁联合企业轧钢厂加热炉中最常用的燃料，它一方面燃烧效率高，燃烧装置简单，易于控制，输送、操作方便等许多优点；另一方面还有极易产生煤气中毒和煤气爆炸的缺点，有时甚至造成厂毁人亡的严重后果。为了避免煤气事故的发生，每个加热工都应具有一定的安全知识，在日常操作中必须严格遵守煤气操作规程。 1、煤气中毒的原因 煤气中使人中毒以CO（一氧化碳）毒性最大。它能与血液中的红血球相结合，使人失去吸收氧气的能力，从而使人中毒和死亡，中毒的特征是头痛、头晕等。,七、煤气的安全使用,由于一氧化碳的密度同空气相近，一旦扩散就能在空气中长时间不升不降，随空气流动。由于它是一种无色无味的气体，人的感官很难发觉，所以往往使人在不知不觉中中毒。 2、煤气中毒的预防 a 对煤气管道、阀门、排水器等要定期检查。 b 凡在煤气区作业必须到防护站办理作业票。 c 在炉区作业时至少两人以上，点火时至少3人以上操作，同时配带煤气报警器 e严禁在煤气区休息。 f 煤气设备检修时应有可靠的煤气切断装置。 g新建或改建大修后的煤气设备必须进行严密性试验。,七、煤气的安全使用,f 带氧气呼吸器工作，应检查是否好用，是否有足够氧气。 g 煤气作业区应常通风，CO含量应合格。 3、煤气中毒事故的处理 发生煤气中毒事故时应立即用电话报告煤气防护站到现场急救，并指派专人接救护车。同时将中毒者迅速救出煤气危险区域，安置在上风侧空气新鲜处，并立即通知附近医院到现场急救。根据煤气中毒者的中毒程度，采取相应措施。 必须注意：当中毒者处于煤气中毒严重污染区域时，必须戴好防毒面具才能进行抢救，不可冒险从事，扩大事故。,七、煤气的安全使用,谢谢！,