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如何提交专利技术交底书 庄英菊 2012年4月 信箱:zhuangyjzl126.com 电话:5154934 手机:13191481675 我国专利申请的类型 ß发明、实用新型和外观设计三种类型。 ß发明：是指对产品、方法或其改进所提出的新 的技术方案。 ß实用新型：是指对产品的形状、构造或者其结 合所提出的适于实用的新的技术方案。 ß外观设计：是指对产品的形状、图案或者其结 合以及色彩与形状、图案的结合所作出的富有 美感并适于工业应用的新设计。 发明专利 ß所谓产品是指工业上能够制造的各种新制品，包 括有一定形状和结构的固体、液体、气体之类的 物品。所谓方法是指对原料进行加工，制成各种 产品的方法。发明专利并不要求它是经过实践证 明可以直接应用于工业生产的技术成果，它可以 是一项解决技术问题的方案或是一种构思，具有 在工业上应用的可能性，但这也不能将这种技术 方案或构思与单纯地提出课题、设想相混同，因 单纯地课题、设想不具备工业上应用地可能性。 实用新型专利 ß同发明一样，实用新型保护的也是一个技 术方案。但实用新型专利保护的范围较笮 ，它只保护有一定形状或结构的新产品， 不保护方法以及没有固定形状的物质。实 用新型的技术方案更注重实用性，其技术 水平较发明而言，要低一些，多数国家实 用新型专利保护的都是比较简单的、改进 性的技术发明，可以称为“小发明“。 取得专利权的实质条件 ß1、新颖性，是指该发明或者实用新型不属 于现有技术；也没有任何单位或者个人就同 样的发明或者实用新型在申请日以前向国务 院专利行政部门提出过申请，并记载在申请 日以后公布的专利申请文件或者公告的专利 文件中。 取得专利权的实质条件 ß2、创造性，是指与现有技术相比，该发明 具有突出的实质性特点和显著的进步，该 实用新型具有实质性特点和进步。 ß3、实用性，是指该发明或者实用新型能够 制造或者使用，并且能够产生积极效果。 专利申请及审批程序 ß发 专利申请 ß ß明 受理 不受理 退回 ß专 初审 驳回 复审程序 向北京市中级人民法院起诉 ß利 公布 ß的 实质请求 ß审 实审 驳回 ß批 授权 ß流 无效程序 ß程 ß ß实质请求 专利申请及审批程序 ß实 专利申请 ß用 ß新 ß型 受理 不受理 退回 ß及 ß观 ß设 初审 驳回 复审程序 向北京市中级人民法院起诉 ß外 ß计 ß审 ß批 授权 ß流 ß程 ß 无效程序 ß 有了技术成果先申请专利还是先 发表论文 ß在我国，审批专利采用先申请原则，即两 个以上的申请人向专利局提出同样的专利 申请，专利权授予最先申请专利的个人或 单位，因此申请人应及时将其发明申请专 利，以防他人抢先申请。由于申请专利的 技术具有新颖性，因此发明人有了技术成 果之后，应首先申请专利，再发表论文， 以免因过早公开技术而丧失申请专利的机 会。 专利申请文件的撰写 1.专利申请文件包括 ß说明书： ß权利要求书 ß说明书摘要 ß必要时有说明书附图 说明书 ß名称 ß技术领域 ß背景技术 ß 发明目的(解决的技术问题） ß发明内容 技术解决方案 ß 有益效果 ß附图说明 ß具体实施方式 包钢集团公司对职务发明激励制度 ß公司对申请专利的职务发明人或设计人给 予鼓励，包括精神或物质奖励。职务发明 专利申请被受理和批准授予专利权后，分 别对发明人或者设计人予以奖励。奖励额 度为：一项发明专利被受理3000元、被授 权10000元；一项实用新型专利被受理 2000元、被授权6000元。外观设计专利被 受理1000元、被授权2000元。 包钢集团公司对职务发明激励制度 ß（一）职务发明专利授权后，在专利权有效期限内在公司 实施该专利后，从实施年开始，连续三年从实施该项专利 税后所得利润中提取4%、2%、1%作为报酬支付发明人 或者设计者和相关人员，或者参照上述比例，发给发明人 或者设计人和相关人员一次性报酬。 ß（二）被授权的职务发明经公司批准许可其它单位或者个 人实施其专利的，从许可实施的专利收取的使用费纳税后 提取不低于5%作为报酬支付发明人或者设计人。 ß（三）对已获准专利权，并有较大经济效益或社会效益的 非职务发明创造，如果发明人或设计人本人实施其专利技 术有困难，本单位可以协助实施。在协商一致的原则下， 单位可以从实施后取得的经济效益中提取一定劳务补偿。 ß1、M701S(DA)型燃机快速甩负荷（ Runback）改造 ß包钢热电厂 ß武建国 ß13664871618 ß 技术交底书 ß1、焦煤加压机联锁保护设定不当 ß包钢热电厂CCPP投产至今，焦煤加压机停止或焦煤供应 压力低跳闸事故共10次，占CCPP总事故的比例达到 40.7%。 ß原设计中，当机组运行中出现焦煤加压机停止或焦煤供应 压力(压力开关3选2)低于12kpa时，燃机跳闸。这样的保 护设定主要是为了防止机组在焦煤中断时机组热值下降后 可能造成的燃烧不稳定现象，但实际运行中发现，当运行 焦煤加压机出现故障时，备用焦煤加压机启动需要1min， 出口阀全开需要3min，入口阀开到工作位置（逻辑自动设 定）需要1min，总共需要5min时间备用焦煤加压机才可 以正常工作，而焦煤供应压力降低时速度很快，备用焦煤 加压机还未正常，焦煤供应压力就低于跳车设定值。 技术交底书 ß2、煤气压力突降，燃机负荷无法快减 ß此外，CCPP机组设计运行压力为5kpa，但我们 现在设置4.5kpa报警，运行中经常维持在4kpa左 右，煤气压力低了，为了避免跳机事故，必须进 行减负荷，但CCPP机组降负荷速率很慢（ 3.1MW/min），当煤气压力突降时，根本来不及 减负荷，煤压机入口煤气压力就低至跳闸值，目 前，因为煤压机入口煤气压力低燃机共跳机4次， 分别为2009年5月12日，2010年4月13日，2010 年6月3日，2010年10月2日，造成的损失是比较 大的。 技术交底书 ß针对焦煤加压机这种备而不用的情况，我们经过 技术分析认为，毋庸置疑的是，当焦煤中断后， 使热值下降，会造成机组的负荷下降，虽然机组 在低负荷运行的稳定性不如高负荷稳定，但对机 组的危害要远远小于跳机，随后的一次偶然事故 ，更加证明了我们的判断。2009年3月23日，因 氧气厂事故造成低压氮气压力下降到0.3Mpa，此 时用低压氮气做操作气源的焦煤流量调节阀由于 动力不足而全关，机组热值下降，机组自动甩负 荷到70MW，后人为减负荷到40MW运行，持续 时间3h，机组无任何异常。 技术交底书 ß对2009年3月23日偶然的事故分析后，我们决定 在有停机机会时，单独进行一次低热值实验。 2009年4月6日，3号高炉中修，煤气量不足， CCPP机组2#燃机正常停机，此次停机我们专门 组织了燃机中断焦煤的低热值试验，我们先将焦 煤加压机停止跳闸保护的继电器解除，然后屏蔽 了焦煤供应压力低跳闸保护，在停机前先逐渐关 小焦煤流量调节阀，此时机组因热值低而自动甩 负荷，当机组负荷到70MW时，我们将焦煤加压 机停止后，手动减负荷到40MW，并维持此负荷 运行1h，运行中火焰检测器始终能检测到火焰， 机组燃烧振动、燃烧压力波动数据均在正常范围 内。 ß2010年9月15日13:56， CCPP 2#机组在煤气压 力2min左右急速降低到1.59kpa的时候，运行人 员果断采取手动跳开发电机出口断路器（GIS开 关）的措施，这样相当于是机组在128MW的甩负 荷，可以瞬间减少煤气用量约15万Nm3/h，EOH 损失=5.2×20×1.5=156h，而如果此负荷下的跳机 事故则损失EOH=9.8×20×1.5=294h，而且，跳开 GIS后，煤气压力提升，保证了1#燃机的安全运 行，在空负荷运行25min后，煤气压力稳定了以 后，又进行了并网升负荷操作，比跳机后启动节 约了时间约7h，所以说甩负荷对机组损伤程度及 经济损失远远低于跳机事故。 技术交底书 ß针对上述分析，我们决定对机组保护和减负荷上进行改造 ，具体改造为： ß1、将焦煤加压机停止连锁跳燃机保护取消，1)改为焦煤 加压机停止后自动快速甩负荷;2)同时监测机组燃烧情况， 若机组燃烧振动大则触发跳机保护； ß2、将焦煤供应压力低跳闸保护取消，修改为在正常运行 中当以下两个条件成立时机组自动快速甩负荷：1）焦煤 流量调节阀差压低于3kpa，2）焦煤隔离阀异常关； ß3、增加煤压机入口煤气压力低（0.98kpa）自动快速甩 负荷； ß4、增加手动快速甩负荷按钮，当机组煤气压力低或其他 异常情况时，由运行人员判定，进行手动快速甩负荷操作 ，保证机组的安全稳定运行。 经与申请人交谈提交对比技术的附图1和程序 图2， 还得提交改造后的布图结构图，才是 本发明的技术主点图。 对比文件1 ß如附图1所示：当其中两个探测到信号后，触 发继电器（COGBA/B STP1、2、3中的任意 两个），然后触发继电器COGBASTP和 COGBASTP，进而触发继电器OGBTRP， 最后触发总跳闸继电器86GT，引起燃机跳闸 。 ß1.1.2 开关量经模块输出后，用于其他与之相 关的系统调整及发出“焦煤加压机停止”等报 警信号。 对技术内容的理解 ß本发明解决的技术问题是：防止焦煤加压机停止 或焦煤供应压力低跳闸。 ß为了解决这一问题采取的技术措施： ß 1）将焦煤加压机停止连锁跳燃机保护取消 ， ß（取而代之是什么没有交代）这里应该给出取“ 而代之”的方案后，才能实现焦煤加压机停止后自 动快速甩负荷的，同时监测机组燃烧情况，若机 组燃烧振动大则触发跳机保护； ß2）将焦煤供应压力低跳闸保护取消，修改为在正 常运行中当以下两个条件成立时机组自动快速甩 负荷：1）焦煤流量调节阀差压低于3kpa，2） 焦煤隔离阀异常关； ß焦煤供应压力低及煤压机入口煤气压力低甩 负荷改造（应该给出哪个数字量信号接入 RUNBACK(快速甩负荷程序) ） ß3、增加煤压机入口煤气压力低（0.98kpa ）自动快速甩负荷； ß4、增加手动快速甩负荷按钮，当机组煤气压 力低或其他异常情况时，由运行人员判定， 进行手动快速甩负荷操作，保证机组的安全 稳定运行。 存在的问题及修改方向 ß1、技术交底书只给出最后的结果，还应该给出如 何能达到焦煤加压机停止后自动快速甩负荷的结 果的技术方案，即“取而代之”的内容。所以发明 人还应提交（当其中两个探测到信号接入 RUNBACK(快速甩负荷程序)； ß2）焦煤供应压力低时，怎样改造了现有设备，实 现了自动快速甩负荷 ß3）在什么位置增加了手动快速甩负荷按钮 ß4）给出具体改造后的结构示意图 有益效果 ß1、当焦煤加压机故障或煤气压力突降时，燃机可以从当前负荷以100%/min 的速率降负荷至56MW，这样可减少煤气用量约10万Nm3/h，保证机组不跳 闸，延时10min后机组即可以升负荷，这样改造的优势是非常明显的，按发 电时间来算，当煤气压力突降-燃机跳闸-燃机重新启动-并网升负荷，这 一时间需要610h（冬季燃机再次启动时间比夏季少一些），等效运行小时 （EOH）注1损失约200350h；经过改造后，煤气压力突降-快降负荷-升 负荷，这一时间约3050min，EOH损失约100h。 ß2、减少误跳机事故，按全年减少一次算，可以节约的费用（每跳机一次，平 均启动时间约8h，启动时消耗的煤气、蒸汽、除盐水、工业水、厂用电等各 项成本计算均以每次启动消耗的平均值计算）为： ß1）高煤成本=3.436×10-3GJ/Nm3×14元/GJ×200000Nm3×10-4=0.962万元 ， ß2）焦煤成本=17.12×10-3GJ/Nm3×26元/GJ×12000Nm3×10-4=0.534万元， ß3）启动蒸汽成本=3.35GJ/t×24.98元/GJ×300t×10-4=2.51万元， ß4）除盐水成本=10元/t×220t×10-4=0.22万元， ß5）工业水成本=1.2元/t×860t×10-4=0.103万元， ß6）厂用电成本=0.45元/kw·h×400000kw·h×10-4=18万元， ß7）发电量损失效益=100000kw×0.23868元/kwh×8h×10-4=19.09万元， ß总计效益：每减少一次跳机可以节约成本为22.33万元，取得直接经济效益 19.09万元， 补充具体实施例 ß1、解决焦煤加压机停止跳闸的具体方案及 工作程序 ß2)解决焦煤供应压力低时跳闸具体方案及工 作程序 。 ß3）增加了手动快速甩负荷按钮的解决了什 么问题，最终才能实现发明效果。 2、高温高压锅炉给水泵拉力器 制作 热电厂 张云翔 13848727987 对比文件 ß1、由于转速较高，给水泵在长时间的运行中，填料室的 盘根逐渐磨损，导致大量热水从填料处泄漏，热水沿轴套 外圈进入到轴承座中，使润滑油质乳化，造成轴承发热甚 至损毁。 ß2、在填料室的中部设有水封环，在室中起着冷却和润滑 的作用，水封环前后都有填料，在检修过程中，因水封环 很难取出，常常只把外部的填料更换，而内部的填料无法 更换，导致设备运行时间缩短。 ß3、长时间不能更换内部填料，导致水封环向内部移动， 冷却水流通不畅加速填料磨损。紧力稍大机械损失过大， 机械效率过低，甚至造成“抱轴”现象，产生严重的发热和 磨损。紧力稍小漏水量增大，容积效率过低，或降低吸水 性能达不到密封效果，使设备无法正常运行导致停泵检修 。 对技术内容的理解 ß解决掏取水封环的问题，采用拉力器 ß 技术方案：拉力器包括：半圆型拉力挡板，半 圆型拉力挡板上设有孔，孔与水封环槽相对应， 孔内设有拉杆，拉杆与水封环槽相接触端设有拉 钩，另一端设有导向扳手。 ß 所述 间隔套。 ß有益效果：采用本实用新型能够将水封环槽全部 取出，方便更换填料，检修时间缩短近三分之一 ，设备运行时间增长，泄漏量减小，效果显著。 通过对拉力器挡板的改造可以适应于任何水泵填 料的检修，能够得以广泛的应用。 具体实施方式 ß本实用新型环拉力挡板1形状为半圆形，半圆形拉 力挡板1的上表面开有四个贯至下表面的通孔3， 孔3与水封环槽2且个数相同，孔3内设有拉杆4， 拉杆4与水封环槽2相接触端设有拉钩5，拉杆4另 一端设有导向扳手6。 ß使用本实用新型时，将拉杆伸进水封环槽2后，拉 钩5钩住水封环槽2，使水封环向一个方向移动， 通过外力，将水封环在这个方向掏取出来，如果 水封环很深，则用间隔套，将水封环均匀拉出。 ß 3、研制新式混料机，处理焦化脱硫 废液 ß焦化厂 ß师惠清 ß15848628088 ß技术领域 ß该专利直接应用在焦化行业所产生的废液 ，减少露天排放，利用混料机将部分配合 煤料与废液搅拌混匀，输送到炼焦煤塔进 入焦炉，大大降低了环境污染。 ß本发明（实用新型）涉及一种环保减排项 目，其特征是减少了外环境大气的污染以 及对人体呼吸道的伤害。 背景技术 ß目前，各种废液处理在焦化行业没有更好的办法进行处理， 如果仅用型煤工艺处理有粘结性的酸焦油、焦油渣和生化污 泥，处理废物量是首钢的2倍，即使按首钢的投资估计也需要 600万元左右。其缺点一是数量最大的脱硫废液没有得到解 决，二是根据首钢的生产实践，生产出的型煤成型率低，煤 球易碎。原因是我们的配合煤细度为79-80%，和制型煤的最 佳细度85%相比有一定差距；并且工艺中应该设有粘结剂的 加热和型煤球的干燥程序，而我们很难做到这一点。成型率 低，型煤工艺就没有任何效益，仅能起到混合废渣废液的作 用，建设的意义也不大。别企业使用的脱硫废液提盐工艺由 于投资高，产品销路少等原因难以推广。 ß在焦化行业只有倾倒到煤场与精煤搅拌， 经皮带运输到储煤罐，再进行配合，运送 到炼焦煤塔，由于脱硫废液含有大量的酸 ，对外环境污染很大，接触到的设备有很 大的腐蚀性，大大增加了设备检修费用。 通过研究利用配合煤经混料机与一定比例 的废液进行混合，输送到炼焦煤塔，这样 减少废液的途径，废液经管道存放在储液 罐内，减少了废液对外环境的污染和对人 体的损害。 发明目的 ß解决焦化行业废液处理问题 ß技术特征包括： ß1、筒体内设螺旋叶片强行推动煤料由进口向出口 运动； ß2、废液由泵经管道喷入进料斗，再进入筒体； ß3、双头螺旋保证废液与煤料混合的均匀性 ß4、进料斗设置振动电机，减缓物料的堵塞 ß5、全胶胶轮传动及支撑，可达到平稳运转 ß6、采用硬齿面减速机，具有承载能力大 权利要求书 ß1、混料机，包括：筒体，其特征在于，筒体，筒 体尾部设有入料口，头部设有出料口，沿筒体的 内壁圆周方向焊接两道延伸至出料口的螺旋叶片 ，筒体底部两组被动胶轮和两组主动胶轮，两组 被动胶轮分别通过联轴器与两台电机连接，两组 主动胶轮分别通过联轴器与两台减速机连接，带 动主动胶轮和从动胶轮沿一个方向运转 ，Y24皮 带与Y25 皮带之间设有分叉溜槽，分叉溜槽的第 一分支与入料口连接 ，第二分支与Y25皮带机尾 溜槽连接，地面上储液罐出口通过管道与化工泵 进料口连接，化工泵出料口通过管道与分叉溜槽 的第一分支连接。 ß2、根据权利要求1所述的混料机，其特征 在于，筒体外壁中部沿筒体外圆固定安装 有挡板，挡板沿着基础挡轮转动。 ß3、根据权利要求1所述的混料机，其特征 在于，在Y24皮带上安装了物料检测开关。 ß4、根据权利要求1所述的混料机，其特征 在于，溜槽上设有振动器。 ß技术领域 ß 本实用新型涉及一种混料机，特别是用于 焦化废液处理用混料机，属于机械设备。 背景技术 ß包钢焦化厂目前焦炭设计生产能力已达460万吨/年，生产 过程中产生大量的化产废弃物，为实现废物厂内循环，以 前都是将废物运送到煤场中和精煤混合后回配，最多时每 天向煤场倒入110多吨的废液废渣，其中脱硫废液80吨， 酸焦油20吨，焦油渣5吨，生化污泥5吨。由于废液废渣腐 蚀性强并产生刺激性很大的挥发物，而备煤北煤场通过下 通廊送煤，通风和操作条件不好，不适于大量处理废液， 只能选在储煤量较小的南煤场进行处理。由于南煤场的转 运系统有多条倾角较大的皮带，而精煤水分过大会出现稀 煤泥糊，影响正常运输，所以要求混合废液后的精煤水分 最好保持在15%左右，由于精煤本身含10%的水分，要拌 匀废液就得使用上千吨的精煤来混和，煤场的推土机和装 载机根本无法完成如此大的工作量，经常积存下大量废液 和稀煤泥糊，既严重恶化了煤场环境又影响沿途皮带岗位 ，造成新送煤系统的皮带机设备腐蚀严重，皮带使用寿命 明显缩短，皮带通廊内刺激性气味很强，岗位工人劳动强 度明显加大。 ß为解决废液废渣回用的难题，我们曾尝试将脱硫废液用泵 直接打上煤塔的方法。在1#、2#煤塔上安装管道，和距离 较近的一回收脱硫废液储槽相连，通过泵将废液直接打上 煤塔。在运行过程中也产生了很多不利影响，主要是由于 废液喷洒难以均匀，并且在喷入煤塔后贮存的几个小时内 自然下渗，经常流到焦台上，影响焦炉操作。同时装炉煤 水分不均匀，局部水分过大，多次出现装煤车装上稀煤泥 糊的情况。水分不均匀即影响焦炭均匀成熟，降低焦炭强 度，又会加剧炭化室耐火砖的破损，不利于焦炉的保护。 由于上述问题得不到有效解决，在运行了一段时间后，逐 渐停止了在煤塔喷洒脱硫废液。 ß存在的问题：在使用中由于现场安装空间有限，混料机下 料溜槽角度小，经常发生堵煤现象，为解决上述问题采用 不锈钢板制作溜槽并加装振动器后，效果有所改善。 发明内容 ß 本实用新型的目的在于提供一种混料机，该设 备能够降低焦化行业废液对环境的污染。 ß 技术解决方案（省略） ß有益效果： ß 本实用新型将皮带上的配合煤料通过分叉溜槽 分别送入混料机入料口和Y25皮带机尾溜槽，使 一半煤料通过小溜槽进入混料机，再利用地面上 储液罐内的脱硫废液通过化工泵经管道打入到混 料机的小溜槽内，沿小溜槽进入混料机与煤料按 一定比例进行混合，通过转动的筒体将混合的物 料均匀排出，降低环境的污染。 ß由混料机处理脱硫废液后，每年可以创造 的直接经济效益有煤场机械节约的25万元 、60万元皮带费、30万元材料和检修费用 ，减去混料机电耗每年5.8万元，年经济效 益可达25+60+30-5.8=109.2万元，只需一 年多时间就可收回投资。同时对化产废液 处理、厂内环境改善和职工健康保护的意 义更大，其社会效益和环保效益非常明显 。 ß附图说明 图1为本实用新型结构示意图； 图2为一种实施方式结构示意图。 ß本实用新型包括筒体1，筒体1采用马氏体不锈 钢,材质为2Cr13，具有较强的抗腐蚀能力，可 防止脱硫废液对筒体1的腐蚀，延长设备的使用 寿命。本实用新型混料机安装在Y25机尾皮带 上部框架结构上，整个筒体1倾斜设置，按3°的 倾角向出料口倾斜，便于出料；为防止筒体1再 运转中向下窜动，在筒体1中间位置沿筒体外圆 焊一周挡板9，挡板9沿着基础挡轮转动。 ß筒体1最大直径小于1600mm，简体1长度500mm，筒体1 尾部设有入料口2，头部设有出料口3，沿筒体1的内壁圆 周方向焊接两道延伸至出料口2的螺旋叶片4，螺旋叶片4 强行推动煤料由入料口2向出料口3运动，筒体1底部设有 两组通过联轴器与两台电机5连接被动胶轮6和两组通过联 轴器与两台减速机7连接主动胶轮8，两台电机5和两台减 速机7带动主动胶轮8和从动胶轮9沿一个方向运转 ，Y24 皮带机10与Y25 皮带机11之间设有分叉溜槽12，分叉溜 槽12的第一分支与入料口2连接 ，第二分支与Y25皮带机 11尾溜槽连接，地面上储液罐13出口通过管道与化工泵 14进料口连接，化工泵14出料口通过管道与分叉溜槽12 的第一分支连接，废液由泵经管道喷入进料斗，再进入筒 体， ß本实用新型将皮带上的配合煤料通过分叉溜槽12 分别送入混料机入料口2和Y25皮带机11的尾溜槽 ，使一半煤料通过分叉溜槽12的第一分支进入混 料机，再利用地面上储液罐内的脱硫废液通过化 工泵经管道打入到混料机分叉溜槽12第一分支内 进入混料机与煤料按一定比例进行混合，通过转 动的筒体1将混合的物料均匀排出，排出的混合煤 料的水分不能超过13%，为减少对焦炉的影响。 ß为了避免脱硫废液在空皮带运转情况下，喷洒废 液，造成跑废液，污染现场环境，在Y24皮带机 上安装了物料检测开关，当皮带上有物料时，化 工泵开启进行喷洒废液，没有物料时，化工泵停 止工作。 ß工作步骤如下; ß（1）、在Y25皮带开启后，才能按先开混料机再开离心 泵的顺序开启设备； ß（2）、在Y25皮带停止后混料机和离心泵也随之停止； ß（3）、Y25皮带不停，上部的Y24皮带停止运转时，离心 泵随之停止，混料机不停，避免皮带短时间故障停车导致 混料机频繁启动； ß（4）、在Y24机头溜槽处装一个当料板和接近开关，检 测皮带上煤料的多少。皮带上达到正常煤量时，当料板被 推开，离心泵可以启动。皮带空转或煤量较少时，当料板 靠近接近开关，离心泵无法启动。 ß在上述联锁关系确立后，我们设计了相应的电器控制系统 ，可以实现混料机、离心泵的自动和手动操作。在自动状 态下，皮带正常上煤后，设备开启后不再需要人工干预。 还要补充的内容 ß1、让筒体转动的机构 ß2、实施例中的料液传送结构描述 ß3、混料机结构示意图 混料方法是否是新的技术方案 ß本实用新型处理方法：配合煤为小于5mm 的粉粒，含水量10%，堆密度0.8t/m3；最 大只能为200-250t/h ß按精煤原始水分10%，要求混合废液后水 分不大于15%，为尽量避免对皮带输送和 炼焦的影响，废液处理量设计为510吨/小 时。 ß筒体内设螺旋叶片强行推动煤料由进口向出口运动，废液 由泵经管道喷入进料斗，再进入筒体，双头螺旋保证废液 与煤料混合的均匀性，螺旋导程保证混料的时间。筒体及 进料斗的材质，采用马氏体不锈钢,材质为2Cr13，焊条采 用铬不锈钢，具有较强的抗腐蚀能力，可防止脱硫废液对 筒体及进料斗的腐蚀，延长设备的使用寿命。筒体内部设 双头螺旋叶片，满足处理量及混合质量的要求。进料 斗设置振动电机，减缓物料的堵塞。 ß采用全胶胶轮传动及支撑，可达到平稳运转，以减缓震动 、降低噪音、改善作业环境。采用硬齿面减速机，具有承 载能力大，噪音低，体积小，效率高，使用寿命长等优点 。 ß本实用新型在，我们从少量处理废液开始，逐步加大处理 量，目前已经达到日处理废液50吨左右，混料机出口水分 保持在14%左右，入炉煤水分保持在11.5%左右，未对皮 带系统和焦炉操作造成影响，且水分较为均匀稳定，保证 了1#-4#炉焦炭均匀成熟。在混料机投用后，煤场废液处 理量逐步减少，煤场环境、相关皮带岗位环境、设备损耗 等明显改善，取得了预期的效果。我们计划继续加大废液 的喷入量，力争达到每天50-70吨的水平。 ß由混料机处理脱硫废液后，每年可以创造的直接经济效益 有煤场机械节约的25万元、60万元皮带费、30万元材料 和检修费用，减去混料机电耗每年5.8万元，年经济效益 可达25+60+30-5.8=109.2万元，只需一年多时间就可收 回投资。同时本课题对化产废液处理、厂内环境改善和职 工健康保护的意义更大，其社会效益和环保效益非常明显 。 说明书附图 ß 图1 ß4、一种密闭连接式新型稠状粘 油类蒸馏装置 ß焦化厂 ß张彤山 ß13848721155 ß焦油是炼焦加工煤气净化产出的一种重要 化产半成品，许多重要化工产品是从焦油 中提炼出来的。随着现代低碳经济和环保 及焦化准入行业指导书的要求，焦油加工 日益显示出社会效益和经济效益，焦油馏 程检测是焦油加工中重要的指导性指标。 采用的是常压蒸馏试验，试验中主要仪器 是蒸馏壶和48齿分馏柱。 背景技术 ß目前，做焦油蒸馏试验蒸馏铜壶壶口是锥形直口，铜壶内取好 试样，塞上软木塞，在软木塞上插入48齿分馏柱，再连接好其 他试验装置加热开始蒸馏试验。由于壶口与软木塞连接直接相 连，难以紧凑严密，在加热蒸馏中，如加热火焰控制不好或焦 油中水分偏高，加热过程中极易发生窜油事故，由于蒸馏壶中 产生较大的压力，可能致使软木塞崩开，迸溅出热油，灼伤检 验人员，危害到操作人员的人身安全。试验也将会随之报废。 即使软木塞不被崩开，由于软木塞带有微小的细孔，致使连接 处不是很严密，也会有烟气冒出，这类气体大多都是稠环芳香 烃，易致癌的物质，即危害操作人员身体健康又污染环境，气 体冒出还造成试样损失，直接影响分析结果的准确性，蒸馏损 失超过25克则试验作废，工作量增加。 ß为解决废液废渣回用的难题，我们曾尝试将脱硫废液用泵 直接打上煤塔的方法。在1#、2#煤塔上安装管道，和距离 较近的一回收脱硫废液储槽相连，通过泵将废液直接打上 煤塔。在运行过程中也产生了很多不利影响，主要是由于 废液喷洒难以均匀，并且在喷入煤塔后贮存的几个小时内 自然下渗，经常流到焦台上，影响焦炉操作。同时装炉煤 水分不均匀，局部水分过大，多次出现装煤车装上稀煤泥 糊的情况。水分不均匀即影响焦炭均匀成熟，降低焦炭强 度，又会加剧炭化室耐火砖的破损，不利于焦炉的保护。 由于上述问题得不到有效解决，在运行了一段时间后，逐 渐停止了在煤塔喷洒脱硫废液。 ß存在的问题：在使用中由于现场安装空间有限，混料机下 料溜槽角度小，经常发生堵煤现象，采用不锈钢板制作溜 槽并加装振动器后，效果有所改善。 背景技术 ß为了解决壶口与软木塞连接不紧凑严密带来的危 害，每次分析都要用玻璃油侵泡过的石棉绳缠绕 软木塞与蒸馏壶口连接处，将连接处包裹严密， 放置一天晾干后，再做蒸馏试验，初步解决了以 上窜油危害和冒烟的问题，但延长了做样的时间 ，并随之又产生了新问题，每次做完样，要打开 壶口将残留的油倒掉，包裹连接口的玻璃油和石 棉绳经高温加热后，变得非常坚硬，需要用钝器 砸开包口的石棉绳，取下软木塞和48齿分馏柱， 操作不好经常造成48齿分馏柱被损坏，增加了材 料消耗成本，操作也复杂繁琐。 发明内容 ß 发明目的：提供一种准确度高，检验时 效性强，费用低，有利于员工身体健康， 降低员工劳动强度，环保、节能的蒸馏装 置。 ß主要技术特征包括 ß1、铜壶、 48齿分馏柱 ß2、铜壶与48齿分馏柱通过法兰连接。其内径20-22mm， 外径60-65mm,圆柱高度30-35mm，法兰片厚度4-6mm。 ß3、 48齿分馏柱与法兰片之间设有密封填料。 ß4、密封填料玻璃油和脱脂棉。 ß法兰片上均匀的开出3个直径5mm、夹角120°的螺栓固定孔，固定孔 距外边沿6-8mm、距内边沿10-12mm。 权利要求书 ß1、蒸馏装置，包括：铜壶、 48齿分馏柱，其特征在于， 铜壶与48齿分馏柱通过上法兰片和下法兰片连接，上法兰 片和下法兰片上分别设有螺栓孔，上法兰片和下法兰片通 过连接螺栓固定，上法兰片和下法兰片之间设有石棉垫圈 ，48齿分馏柱与上法兰片之间设有密封填料。 ß2、根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，密封填 料为粘有玻璃油的脱脂棉。 ß3、根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，铜壶与 下法兰固定连接。 说明书 ß蒸馏装置 ß技术领域 ß 本实用新型涉及一种蒸馏装置，特别是 涉及稠状粘油类蒸馏装置，属于分析化学 检验仪器 。 ß背景技术（省略） ß发明内容 ß本发明的目的（省略） 说明书 ß技术解决方案（省略） ß本实用新型的目的在于提供一种试验中连 接处严密牢固，避免烟气冒出，减少蒸馏 损失，提高分析数据的准确度；保护操作 人员身体健康，减少材料的消耗，降低了 成本的蒸馏装置。 说明书 附图说明 ß 图1为本实用新型结构示意图； ß 图2为本实用新型法兰片俯视图。 具体实施方式 ß实施例1 ß 取普通用铜壶1，铜壶1顶部开口直径20-22mm，车床 精加工下法兰片2，下法兰片2内径20-22mm，外径60- 65mm,高度30-35mm，下法兰片厚度4-6mm。下法兰片 上均匀的开出3个直径5mm的螺栓固定孔3、孔与孔之间 的夹角为120°，螺栓固定孔3距外边沿6-8mm、距内边沿 10-12mm。下法兰片3加工高精度，要求表面平整，使用 氩弧焊方式将普通用蒸馏铜壶1顶部开口与加工好的下法 兰片2连接口焊接成型。 说明书 ß车床精加工上法兰片式48齿分馏柱连接口，其内 径20-22mm，外径60-65mm，高度30mm,法兰片 厚度4-6mm。法兰上均匀开3个直径5mm夹角 120°的螺丝固定孔，固定孔距外边沿6-8mm、距 内边沿10-12mm, 法兰片加工高精度，要求表面 平整。取普通48齿分馏柱插入加工好法兰片式48 齿分馏柱连接口内径中，两者形成2-3mm连接预 留空隙，使用玻璃油和脱脂棉按一定方法将连接 预留空隙塞填严密并垂直固定好后晾干，48齿分 馏柱就与法兰片式连接口形成一个坚固牢靠的整 体称之为“法兰一体式48齿分馏柱”。 说明书 ß车床精加工上法兰片4，上法兰片4内径20-22mm ，外径60-65mm、圆柱高度30mm,法兰片厚度4- 6mm。上法兰片4上均匀开有3个直径5mm的螺栓 连接孔5，孔与孔之间的夹角为120°，螺栓连接孔 5距外边沿6-8mm、距内边沿10-12mm,上法兰片 5加工为高精度，要求表面平整 。取48齿分馏 柱6插入上法兰片5的连接口内径中，48齿分馏柱 与上法兰片5 之间形成2-3mm连接预留空隙，使 用玻璃油和脱脂棉将连接预留空隙塞填严密并垂 直固定好后晾干，48齿分馏柱6就与上法兰片5连 接口形成法兰一体式48齿分馏柱。 说明书 ß每次将待测试样取好后，加一内径20mm、 外径30mm的石棉垫圈，将法兰一体式48齿 分馏柱的上法兰片4内径口与蒸馏铜壶1的 下法兰片2的内径口对齐，使用直径4mm连 接螺栓将上、下两法兰片拧紧，再连接其 余试验装置就可以操做蒸馏试验了。蒸馏 试验结束后拧下螺丝，取下法兰一体式48 齿分馏柱，下次继续使用。 ß5、提升阀气缸拉杆改造 技术交底书 ß背景技术 ß喷煤原有布袋提升阀气缸坐落在清洁室上 部，拉杆通过清洁室与气缸和提升阀大盖 连接，当大盖脱开需要更换时必须将气缸 卸下重新安装，如果需要更换气缸必须把 布袋箱打开卸下大盖后才能更换，检修十 分困难，并且更换时间长。 改造前汽缸 技术交底书 ß本次改造在汽缸下部加一个底座固定在清 洁室上部并增加一根拉杆用活节连接，在 活节上部加极限板来控制提升阀信号与计 算机连接。 改造后的提升阀汽缸拉杆 技术交底书 ß当更换提升阀大盖和更换汽缸时只需将两 个拉杆活节卸掉即可单独更换方便简单， 大大缩短了检修时间，提高了工作的安全 性，使操作更加方便。 对技术内容的理解 ß要解决维修困难这一难题 ß找出解决这一难题的主要技术特征， ß包括：1、汽缸下部加一个底座， ß2、增加一根拉杆用活节， ß3、在活节上部加极限板。 要补充及修改内容 ß1、提交一附结构示意图，不能是照片图。 ß2、背景技术中要描述现有提升阀汽缸结构 ，由于结构不合理造成维修困难。 权利要求书 ß（根据背景技术撰写权利要求书） ß1、布袋提升阀气缸，包括汽缸，其特征在 于，汽缸下部设有底座，底座固定在清洁 室上部，底座底板上固定安装有拉杆，拉 杆与底座底板通过活节连接，活节上部加 极限板，极限板与通过控制提升阀信号与 计算机连接。 6、锌渣及液态渣铸锭模 王永刚，手机：13848727092、邮箱：163.wyg163.com 技术交底书 ß本实用新型公开了一种锌渣及液态渣铸锭模，涉及有色金属 液态废料的再生提纯设备，可自行制作，取料方便，抗冲击 性好。 ß其包括本体为箱体结构，四壁均为三角形截面的箱体结构牢 固，上端开口，其左右侧壁对称布置高于前后两侧，四面与 中心成一角度倾斜；底面两侧对称布置台阶并与中心成一定 角度结构；内底面为水平；前后侧壁、前后侧壁分别为对称 布置，并且左右侧壁高于前后侧壁，四侧壁都与底面成大于 90度角的倾斜；铸锭模底有两个支撑便于挪动。 ß本实用新型板材模通过结构上的改进，确保冷却固化后的锌 渣容易与模分离。在材质选择上，铸锭模采用钢板焊接，这 样可以就地取材，还可以获得更好的光滑内表面，脱模方便 利用俩侧壁高度轻松脱模，底面的台阶设计，可利用叉车脱 模及摆放锌渣锭，可以多层存取有效利用空间。 补充内容及修改方向 ß1、缺少对现有技术的描述： ß补充：实际生产中有没有这种锌渣及液态 渣铸锭模，有的话它是会么结构，存在的 问题是什么，有什么不足。 ß2、补充：发明目的 ß3、补充：结构示意图 对技术内容的理解 ß主要技术特征包括 ß1、本体为箱体结构， ß2、四壁均为三角形截面 ß3、上端开口 ß4、左右侧壁对称布置高于对称布置的前后两侧 ß5、四个侧壁的壁面与中心成一角度倾斜；底面两 侧对称布置台阶并与箱体中心成一定角度； ß6、箱体内底板为水平面板 ß7、四侧壁壁面都与水平底面成大于90度角的倾 ß8、箱体外部底表面设有两个支撑便于挪动。 ß依据背景技术撰写权利要求，确定一个合 适的保护范围 7、编码器拆装小工具 ß炼钢厂检修部 董守先 张爱宾 技术交底书 ß切割机是连铸生产环节中必不可少的主要 设备，而切割机的主要部件是编码器，编 码器在生产切割过程中起着计数作用，它 能使切割机在生产中实现自动切坯，编码 器的安装与拆卸在生产中非常频繁，由于 编码器的检测元件是光栅片，非常脆，受 到生产环境及拆卸工具的影响，在拆卸过 程中极易损坏，使得编码器的损坏率达到 了50%以上，经济损失严重。 技术交底书 ß在一次与钳工配合工作的时候，从钳工拆接手的液压爪中