6万m3d城镇污水推流式曝气池处理工程设计 毕业设计.doc

目录 摘 要 3 Abstract .4 第一章 设计概论 6 1.1 设计依据和任务 .6 1.2 设计目的 7 第二章 工艺流程的确定 8 2.1 工艺流程的比较 .8 2.2 工艺流程的选择 11 第三章 工艺流程设计计算 .13 3.1 设计流量的计算 13 3.2 设备设计计算 13 3.2.1 格栅 .13 3.2.2 提升泵房 .14 3.2.3 沉砂池 .15 3.2.4 初沉池 .16 3.2.5 A2/O17 3.2.6 二沉池 .23 3.2.7 接触池和加氯间 .25 3.2.8 污泥处理构筑物的计算 .26 3.3 构建筑物和设备一览表 .29 第四章 平面布置 .31 4.1 污水处理厂平面布置 .31 4.1.1 平面布置原则 .31 4.1.2 具体平面布置 .33 4.2 污水处理厂高程布置 34 4.2.1 主要任务 .34 4.2.2 高程布置原则 .34 4.2.3 高程布置结果 .35 第五章 供电仪表与供热系统设计 .41 5.1 变配电系统 .41 5.2 监测仪表的设计 .41 第六章 劳动定员 .42 6.1 定员原则 .42 6.2 污水厂人数定员 .42 第七章 参考文献 .43 致谢 .44 英文原文与文献 .45 摘 要 以作为某开发区污水处理厂的初步设计和施工图设计。该处理厂处理城市污水， 且水质较复杂： 五日生化需氧量（BOD5）：140mg/L； 悬浮物（SS）：200mg/L； 化学需氧量（ ）：260mg/L；crCOD NH3-N：30mg/L； 处理后的水质要求； BOD520mg/L； SS20mg/L； 60mg/L；crCOD NH3-N15mg/L； 根据设计要求和求新的思想，该污水处理工程进水中氮含量均偏高，在去除 BOD5 和 SS 的同时，还需要进行脱氮处理，故采用当代水处理工艺中较流行的 工艺。2/AO 工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条2/AO 件下，部分不可生物降解的有机物能被开环或断链，使得 N、P、有机碳被同时去除， 并提高对不可降解有机物的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷 的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是 NH3N 应完全硝化，好氧池能完成这一功 能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。 此外该工艺还具有高效、节能的特点，且耐冲击负荷较高，出水水质好。因此,更 具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际要求。本工艺的主要构筑物包括格栅、污 水泵房、平流沉砂池、好氧池、厌氧池、缺氧池、二沉池、接触消毒池、浓缩池、污 泥脱水机房等。 本设计采用了 为主体工艺，工艺流程相对简单，省去了污泥消化系统，节省2/AO 了基建投资和运行费用，该工艺处理污水运行稳定，易于管理，出水水质达到设计要 求，真正做到了污水的综合利用。 关键词： 格栅 泵房 新工艺 二沉池2/ 第一章 设计概论 1.1 设计依据和任务 (1)原始依据 设计题目: 6万m 3/d城镇污水推流式曝气池处理工程设计 设计基础资料： 原始数据: Q=60000m 3/d 进水水质：BOD5=140mg/l COD=200mg/l SS=200mg/l NH3-N=30mg/l 出水水质：BOD5100 稳 定 简 便 适应 一般都能使用， 能抗冲击负荷 浅层曝气 法 8591 100 稳 定 简 便 一般 适用于中小型规模的污水 厂 深层曝气 法 8595 100 100 100 100 100 100 100 稳定 简便 适应 适用于中小型污水厂、需要脱氮除磷地区 SBR 9099 100 100 100 一 般 一 般 一般 需脱氮除磷的大型污水厂 生物膜法 =90 3222131 27.1)0(3(' mSShV 30.9 符合要求 (8) 沉砂室高度： (h3) 设采用重力排砂，池底坡度 i6，坡向砂斗，则3232'0.6'.0(')/1.06(21.5)/.20hlhLb (9) 池总高度： (H) 设超高 ，10.3hm1230.81.20.3Hhm (10) 核算最小流速 inv.694in./.5/3vss 3.2.4 初沉池 初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。 选型：平流式沉淀池 设计参数： (1) 池子总面积 A，表明负荷取 )/(0.223hmq 3ax60.91360=82Qmq (2) 沉淀部分有效水深 h2 .5,.5tth取 (3) 沉淀部分有效容积 'V 3max'360.91.360491Qt m (4) 池长 L .4.52.vt (5) 池子总宽度 B 168/7.2.AL (6) 池子个数，宽度取 5m /5./16nb (7) 校核长宽比 （符合要求） 1.6432 (8) 污泥部分所需总容积 V 已知进水 SS 浓度 =200mg/L0c 初沉池效率设计 50，则出水 SS 浓度 10)5.(20)5.1(0 c 设污泥含水率 97，两次排泥时间间隔 T=2d，污泥容重 3/mtr36(201)7802140(ZVmK (9) 每格池污泥所需容积 'V 3'40/1625m (10) 污泥斗容积 V1， 314.' tan60.89bhtg (11) 污泥斗以上梯形部分污泥容积 V2 1.5.32.4L 2m 3124.()'()0.165.2lVhbm (12) 污泥斗和梯形部分容积 331232 (13) 沉淀池总高度 H 1234''05016.897.5hhm 3.2.5 A2/O 设计参数 1、设计最大流量 Q=60000m3/d 2、设计进水水质 COD=260mg/L；BOD 5(S0)=140mg/L；SS=200mg/L ；NH 3- N=30mg/L 3、设计出水水质 COD=60mg/L；BOD 5(Se)=20mg/L；SS=20mg/L；NH 3-N=15mg/L 4、设计计算，采用 A2/O 生物除磷工艺 (1) BOD5 污泥负荷 50.14/()NkgBODMLSd (2) 回流污泥浓度 XR=6 000mg/L (3) 污泥回流比 R=100% (4) 混合液悬浮固体浓度 (5) 反应池容积 V 6014601420.3.3QSNX (6) 反应池总水力停留时间 2048.06Vt h (7) 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧1：1：3 厌氧池水力停留时间 ，池容0.281.6th厌 30.240Vm厌 缺氧池水力停留时间 ，池容0.281.6ht缺 30.240Vm缺 好氧池水力停留时间 ，池容好 6好 (8) 反应池主要尺寸 反应池总容积 320Vm 设反应池 2 组，单组池容 32010Vm单 有效水深 h=5.0m 单组有效面积 310S=5.h单单 采用 5 廊道式推流式反应池，廊道宽 b5.7 单组反应池长度 237.LmB单 校核： (满足 )/7./01.5bh21/h (满足 )3=05bL 取超高为 1.0m，则反应池总高 .6.H (9) 反应池进、出水系统计算 (1)进水管 单组反应池进水管设计流量 10.347/2Qmd 管道流速 smv/8.0 管道过水断面面积 218AV 管径 4.40.753d 取出水管管径 DN800mm 校核管道流速 2/8()QvmsA (2)回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量 QR 3 0.6941.7/R s 渠道流速 smv/7.0 取回流污泥管管径 DN800mm (3)进水井 反应池进水孔尺寸： 进水孔过流量： 32Q=(1+R)2=0.694m/d 孔口流速 smv/6.0 孔口过水断面积 20.6941.QAmv 孔口尺寸取 1.2m 进水竖井平面尺寸 5. (4)出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式 2 323386.14.0bHg (1)/ QRmd内 式中 堰宽，mb5.7 H堰上水头高，m 21.38()0.1675m 出水孔过流量 343Q=./s 孔口流速 sv/.0 孔口过水断面积 21.8A.906 孔口尺寸取 m2 进水竖井平面尺寸 5 (5)出水管。单组反应池出水管设计流量 353/20.694/Qmd 管道流速 sv/8.0 管道过水断面积 2587Av 管径 4.7=103d 取出水管管径 DN1100mm 校核管道流速 52.694./()QvmsA (10) 曝气系统设计计算 (1)设计需氧量 3'()'4.62.ReVrOaSbXNO 其中：第一项为合成污泥需要量，第二项为活性污泥内源呼吸需要量，第 三项为消化污泥需氧量，第四项为反硝化污泥需氧量 (2)的氨氮中被氧化后有 90%参与了反硝化过程，有 10%氮仍以 存在3N (3)用于还原的 3(015)9%3.5/NOmgL 仍以 存在的 =3NO3N(015)%./mgL (4)取 '0.6,'.7ab3'()'4.62.ReVrQSXO = +.(.10)70. + 3(462)59%13.1004 =4809.6+5502+1620-414=11517.6 /kgd 所以总需氧量为 11517.6 =479.9/h 最大需要量与平均需氧量之比为 1.4，则 max1.4.79.61./RROkg 去除 1kgBOD5 的需氧量 25157.61./()0(40)ORkgOBDQS (5)标准需氧量 采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底 0.2m，淹没深度 3.8m，氧转移效率 EA20 ，计算温度 T=25。 相应的 (20)(20) 5()2 157.691.4.8(.02)1.041957.8/57/sTsmTLRCORkgdkgOh 最大标准需氧量 max1.485.7142.0/Rkgh 3857009/.3.32sASOGmhE 最大时的供气量 3max14.510/ssG (6)所需空气压力 p mhh 9.45.82.4321 式中 阻 力 之 和供 凤 管 到 沿 程 与 局 部.0 曝 气 器 淹 没 水 头 mh8.3 曝 气 器 阻 力mh4.0 富 裕 水 头5 (7)曝气器数量计算(以单组反应池计算) 按供氧能力计算所需曝气器数量。 max1142079()2.cORnq 个 供风管道计算 供风干管道采用环状布置。 流量 33max19056./2.4/2SsQGhms 流速 10/v 管径 4.4.831Sd 取干管管径为 DN600mm，单侧供气(向单侧廊道供气)支管 33max19072./0./326SGQmhs单 流速 /vs 管径 4.810Sd单 取支管管径为 DN400mm 双侧供气 32.76/SQms双 单 流速 10/vs 管径 40.821Sd双 .4 取支管管径 DN500mm (11) 厌氧池设备选择 (以单组反应池计算) 厌氧池设导流墙，将厌氧池分成 3 格。每 格内设潜水搅拌机 1 台，所需功率按 池容计算。3/5mW 厌氧池有效容积. 07.=18V厌 混合全池污水所需功率为 9 污泥回流设备 污泥回流比 %1R 回流污泥量 3360/250/Qmdd 设混合液回流泵房 2 座，每座泵房内设 3 台潜污泵(2 用 1 备) 单泵流量 1/R单 水泵扬程根据竖向流程确定。 (12) 混合液回流设备 (1)混合液回流比 内 20R 混合液回流量 3360120/50/Qmdd内 设混合液回流泵房 2 座，每座泵房内设 3 台潜污泵(2 用 1 备) 单泵流量 15/4RR单 (2)混合液回流管。 混合液回流管设计 36=0.9/s2Q内 泵房进水管设计流速采用 mv1 管道过水断面积 26.4A.6 40.9./31ds 取泵房进水管管径 DN1000mm 校核管道流速： 0.694./1vms (3)泵房压力出水总管设计流量 3760.94/Qd 设计流速采用 sv/2. 管道过水断面积 27581Am 管径 40.58.63d 取泵房压力出水管管径 DN900mm 3.2.6 二沉池 设计参数 为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式 二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共 2 座。二沉池面积按表 面负荷法计算，水力停留时间 t=2.5h，表面负荷为 1.5m3/（m 2h-1） 。 (1) 池体实际计算 (1)二沉池表面面积 20.69438.215QAmNq 734D (2)池体有效水深 1.523.Hqt (3)混合液的浓度 ,回流污泥浓度为70/XmgL540/rXmgL 为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于 2h， hTw0.4 二沉池污泥区所需存泥容积 wV2(1)425076.wrTRQVX 采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度 H2为 0.5m。 (4)二沉池缓冲区高度 H3=0.5m，超高为 H4=0.3m，沉淀池坡度落差 H5=0.63m 二沉池边总高度 123.7510.36.8h m (5) 校核径深比 二沉池直径与水深比为 .68(2)D介 于 之 间 (2) 进水系统计算 (1)进水管计算 单池设计污水流量 30.694.7/2Qms单 进水管设计流量 .3.15q单集 选取管径 DN1200mm 2240.694.1/QvmsD单 (2)进水竖井 进水竖井采用 D2=1.5m，流速为 0.10.2m/s 出水口尺寸 0.5×1.5m²,共 6 个，沿井壁均匀分布。 出水口流速 1.0.24/05vs (3)稳流筒计算 取筒中流速 sms/3. 稳流筒过流面积 2694.10.A 稳流筒直径 223443.1.556ADm (4)出水部分设计 单池设计流量 30.694.7/2Qs单 环形集水槽内流量 30.15m/dq单集 采用周边集水槽，单侧进水，每池只有一个总出水口，安全系数 k 取 1.2 集水槽宽度 ，取 b=0.5 米0.40.9(12.735)8b 集水槽起点水深 hb起 集水槽终点水深 6m终 槽深取 0.7m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽 b=0.8m，槽中流速smv/6.0 设计取环形槽内水深为 0.6m，集水槽总高为 0.6+0.3（超高）=0.9m，采用 90°三 角堰。 出水溢流堰的设计 采用出水三角堰（90°） ，堰上水头（三角口底部至上游水面的高度） H1=0.05m(H2O)。 每个三角堰的流量 2.472.47311.3305081/qHmd 三角堰个数 11Q0.51.8n单 个 三角堰中心距（单侧进水） 11(2)3.4(260.)L= .472Db (4) 排泥部分设计 (1)单池污泥量 总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量 回流污泥量 3RQ=250m/d 剩余污泥量 31.1/S 3 276./Rd总 总单 (2)集泥槽沿整个池径为两边集泥 设计泥量为 3368.1/0.7/2Qqmdd单 集泥槽宽 ，取 b=0.5m0.4.49(.)8bm 起点泥深 1.753h 终点泥深 20.62m 3.2.7 接触池和加氯间 采用隔板式接触反应池 1. 设计参数 设计流量： 3'0/47/()QmdLs设 两 座 水力停留时间： T=.5hin 设计投氯量： 4/g 平均水深： 2.0 隔板间隔： 3b 2. 设计计算 (1)每座接触池容积： 33'4710624.VQTm 表面积 262Amh 隔板数采用 2 个 则廊道总宽为 (1)3.50B 接触池长度 297.L 长宽比 3086.5b 实际消毒池容积 3'1302.6VBhm 实际水深 2.Hm 径校核均满足有效停留时间 (2)加氯量的计算： 设计最大加氯量为 3maxmax4.0/4601240/1/gLQkgdh 选用 3 台 REGAL-2100 型负压加氯机（2 用 1 备） ，单台加氯量 10kg/h 3.2.8 污泥处理构筑物的计算 (1)回流污泥泵房 二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒 阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中， 再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。 设计回流污泥量为 QR=RQ,污泥回流比 R=50100。按最大考虑。 310%60/Rmd 回流污泥泵设计选型： (1)扬程： 设二沉池水面相对地面标高 0.5m.套筒阀井泥面相对标高 0.3m,回流污泥 泵房泥面相对标高-0.6m,生物处理构筑物水面相对标高 1.5m,则污泥回流 泵所需提升高度 2.1m (2)流量： 泵房回流污泥量 3360/250/mdd (3)选泵： 选用 LXB-900 螺旋泵 6 台（5 用 1 备） ，单台提升能力为 480m3/h，提升 高度为 2.0m2.5m,电动机转速 n=48r/min,功率 N=55kW (2)剩余污泥泵房 (1)设计说明 二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自 流入集泥井，剩余污泥泵（地下式）将其提升至污泥浓缩池中。 (2)选泵：选用 1PN 污泥泵 Q7.2-16 ,H=12-14m,N3kW3/md (3)污泥浓缩池 采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥， 采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。 1. 设计参数 设计流量 32560/wQmd 进泥浓度：6g/L 初层池污泥含水率 95% 污泥含水率 99%,浓缩后含水率 97% 贮泥池出口污泥含水率 92% 浓缩时间 T=20h,浓缩池固体通量 230/()Mkgmd 2. 浓缩池的尺寸 面积： 2650=13wQCA 直径： 4Dm 高度：工作高度 1825603.741wThA 取超高 ,缓冲层高度20.3h 总高度 12.0.54.Hm 浓缩后污泥流量 3926' 8/73wwQQd (4)贮泥池 污泥量 浓缩后的污泥量 853.3 ，含水率 97%3/md 初沉污泥量 350 ，含水率 95%/ 污泥量 385.(1097)5(109)58.7/2Qmd 贮泥池的容积 设贮泥时间为 4h，则贮泥池的容积 3.4.2V 贮泥池尺寸 取池深 H=4m,则贮泥池面积 2894SmH 设计圆形贮泥池一座，直径 D=5.4m. 搅拌设备 为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅 拌机 1 台，功率 10kw。 (5) 脱水间 压滤机选型：过滤流量 389./md 设计 2 台压滤机，每台每天工作 7h,则每台压滤机处理量 ，选择 DY15 型带式压滤脱水机 389.Q=64m/d7 加药量计算 设计流量 389./d 絮凝剂 PAM 投加量，以干固体的 0.4%计 W=0.4%(853.+05)6%=0.1t 3.3 构建筑物和设备一览表 序 号 名称 规格 数量 设计参数 主要设备 1 格栅 L×B = 2.65m×1.7 3m 1 座 设计流量 =60000m3/ddQ 栅条间隙 m0.2 栅前水深 8h 过栅流速 9/vs HG-1200 回旋式机械格栅 1 套 超声波水位计 2 套 螺旋压榨机（300）1 台 螺纹输送机（300）1 台 钢闸门（2.0X1.7m）4 扇 手动启闭机（5t）4 台 2 进水泵 房 L × B = 20m× 13m 1 座 设计流量 Q=3215 m3/h 单泵流量 Q= 350m3/h 设计扬程 H=6mH2O 选泵扬程 H= 7.22mH2O 1mH2O=9800 Pa 螺旋泵（1500mm,N60kw）5 台，4 用 1 备 钢闸门（2.0mX2.0m）5 扇 手动启闭机（5t）5 台 手动单梁悬挂式起重机 （2t，L k4m）1 台 3 平流沉 砂池 L×B×H= 10m×4.6m ×2.3m 1 座 设计流量 Q3275 m 3/h 水平流速 v= 0.25 m/s 有效水深 H1= 0.8m 停留时间 T= 40S 砂水分离器（0.5m ） 2 台 4 平流式 L×B×H= 13 设计流量 Q= 3275 m3/h 全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线 速度 3m/min, N0.55X2kW) 2 台 初沉池 21.6m×75. 8m×8m 座 表面负荷 q= 2.0m3/(m2·h) 停留时间 T= 2.0 d 撇渣斗 4 个 5 曝气池 L×B×H = 70m×55m ×4.5m 1 座 BOD 为 150，经初沉 池处理，降低 25% 罗茨鼓风机（TSO- 150，Q a15.9m3/min, P19.6kPa,N11kw）3 台 消声器 6 个 6 辐流式 二沉池 D×H= 32.6m×3. 75m 2 座 设计流量 Q= 2500m3/h 表面负荷 q= 1.5m3/(m2·h) 固体负荷149/()sqkgSmd 停留时间 T= 2.5 h 池边水深 H1=2 m 全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线 速度 3m/min, N0.55X2kW) 2 台 撇渣斗 4 个 出水堰板 1520mX2.0m 导流群板 560mX0.6m 7 接触消 毒池 L×B×H= 32.4m×3.6 m×3m 1 座 设计流量 Q=3275 m3/h 停留时间 T= 0.5 h 有效水深 H1=2 m 注水泵（Q36 m 3/h ）2 台 9 加氯间 L×B= 12m×9m 1 座 投氯量 300 kg/d 氯库贮氯量按 15d 计 负压加氯机(GEGAL-2100)3 台 电动单梁悬挂起重机(2.0t)1 台 10 回流及 剩 余污泥 泵房 （合建 式） L×B= 10m×5m 1 座 无堵塞潜水式回流污泥泵 2 台 钢闸门(2.0X2.0m)2 扇 手动单梁悬挂式起重机(2t)1 台 套筒阀 DN800mm, 1500mm 2 个 电动启闭机（1.0t）2 台 手动启闭机（5.0t）2 台 无堵塞潜水式剩余污泥泵 3 台 第四章 平面布置 在污水处理厂的厂区内有各处理单元的构筑物；连通各处理构筑物之间的管、 渠极其他管线；辅助性建筑物；道路以及绿地等。因此，要对污水处理厂厂区内各种 工程设施进行合理的平面规划。 4.1 污水处理厂平面布置 污水处理厂的平面布置包括：生产性的处理构筑物和泵房、鼓风机房、药剂间、 化验室等辅助性建筑物以及各种管线等的布置。在厂区内还有道路系统、室外照明系 统和美化的绿地设施。根据处理厂的规模大小，一般采用 比例尺的地形10:2: 图绘制总平面图，常用比例尺为 。50:1 4.1.1 平面布置原则 1、污水厂的厂区面积，应按项目总规模控制，并作出分期建设的安排，合理确定 近期规模，近期工程投入运行一年内水量宜达到近期设计规模的 60。 2、污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址 地形、气候和地质条件，优化运行成本，便于施工、维护和管理等因素，经技术经济 比较确定。 3、污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，节省材料，选材适当，并应使建筑物 和构筑物群体的效果与周围环境协调。 4、生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处 理构筑物保持一定距离。 5、污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距 应紧凑、合理，符合国家现行的防火规范的要求，并应满足各构筑物的施工、设备安 装和埋设各种管道以及养护、维修和管理的要求。 6、污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用地形，符合排水通畅、降低能耗、平 衡土方的要求。 7、厂区消防的设计和消化池、贮气罐、污泥气压缩机房、污泥气发电机房、污泥 气燃烧装置、污泥气管道、污泥干化装置、污泥焚烧装置及其他危险品仓库等的位置 和设计，应符合国家现行有关防火规范的要求。 8、污水厂内可根据需要，在适当地点设置堆放材料、备件、燃料和废渣等物料及 停车的场地。 9、污水厂应设置通向各构筑物和附属建筑物的必要通道，通道的设计应符合下列 要求： 1）主要车行道的宽度：单车道为 3.54.0m，双车道为 6.07.0m，并应有回车 道； 2）车行道的转弯半径宜为 6.010.0m； 3）人行道的宽度宜为 1.52.0m； 4）通向高架构筑物的扶梯倾角一般宜采用 30°，不宜大于 45°； 5）天桥宽度不宜小于 1.0m； 6）车道、通道的布置应符合国家现行有关防火规范要求，并应符合当地有关部门 的规定。 10、污水厂周围根据现场条件应设置围墙，其高度不宜小于 2.0m。 11、污水厂的大门尺寸应能容运输最大设备或部件的车辆出入，并应另设运输废 渣的侧门。 12、污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物系统间宜 设可切换的连通管渠。 13、污水厂内各种管渠应全面安排，避免相互干扰。管道复杂时宜设置管廊。处 理构筑物间输水、输泥和输气管线的布置应使管渠长度短、损失小、流行通畅、不易 堵塞和便于清通。各污水处理构筑物间的管渠连通，在条件适宜时，应采用明渠。 管廊内宜敷设仪表电缆、电信电缆、电力电缆、给水管、污水管、污泥管、再生 水管、压缩空气管等，并设置色标。 管廊内应设通风、照明、广播、电话、火警及可燃气体报警系统、独立的排水系 统、吊物孔、人行通道出入口和维护需要的设施等，并应符合国家现行有关防火规范 要求。 14、污水厂应合理布置处理构筑物的超越管渠。 15、处理构筑物应设排空设施，排出水应回流处理。 16、污水厂宜设置再生水处理系统。 17、厂区的给水系统、再生水系统严禁与处理装置直接连接。 18、污水厂的供电系统，应按二级负荷设计，重要的污水厂宜按一级负荷设计。 当不能满足上述要求时，应设置备用动力设施。 19、污水厂附属建筑物的组成及其面积，应根据污水厂的规模，工艺流程，计算 机监控系统的水平和管理体制等，结合当地实际情况，本着节约的原则确定，并应符 合现行的有关规定。 20、位于寒冷地区的污水处理构筑物，应有保温防冻措施。 21、根据维护管理的需要，宜在厂区适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲 洗水栓、浴室、厕所等设施。 22、处理构筑物应设置适用的栏杆，防滑梯等安全措施，高架处理构筑物还应设 置避雷设施。 4.1.2 具体平面布置 1、工艺流程布置 工艺流程布置根据设计任务书提供的面积和地形，采用直线型布置。这种布置方 式生产联络管线短，水头损失小，管理方便，且有利于日后扩建。 2、构（建）筑物平面布置 按照功能，将污水处理厂布置分成三个区域： 1）污水处理区，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。包括：污水总泵站、 格栅间、平流沉砂池、初沉池、 、沉淀池、消毒池、鼓风机房。20A构 筑 物 2）污泥处理区，位于厂区主导风向的下风向，由污泥处理构筑物组成，呈直线型 布置。包括：污泥浓缩池、贮泥池等。 3）生活区，该区是将办公室、宿舍、食堂、锅炉房、浴房等建筑物组合的一个区， 位于主导风向的上风向。 3、污水厂管线布置 污水厂管线布置主要有以下管线的布置： 1）污水厂工艺管道 污水经总泵站提升后，按照处理工艺经处理构筑物后排入水体。 2）污泥工艺管道 污泥主要是剩余污泥，按照工艺处理后运出厂外。 3）厂区排水管道 厂区排水管道系统包括构筑物上清液和溢流管、构筑物放空管、各建筑物的排水 管、厂区雨水管。对于雨水管，水质能达到排放标准，可以直接排放，而构筑物上清 液和溢流管与构筑物放空管及各建筑物的排水管，这些污水的污染物浓度很高，水质 达不到排放标准，不能直接排放，设计中把它们收集后接入泵前集水池继续进行处理。 4）空气管道 5）超越管道 6）厂区该水管道和消火栓布置 由厂外接入送至各建筑物用水点。厂区内每隔 120.0m 的检间距设置 1 个室外消火 栓。 4、厂区道路布置 1）主厂道路布置 由厂外道路与厂内办公楼连接的带路为主厂道路，道宽 6.0m，设双侧 1.5m 的人 行道，并植树绿化。 2）车行道布置 厂区内各主要构（建）筑物布置车行道，道宽 4.0m 呈环状布置。 3）步行道布置 对于无物品、器材运输的建筑物，设步行道与主厂道或车行道相连。 5、厂区绿化布置 在厂区的一些地方进行绿化。 4.2 污水处理厂高程布置 为使污水能在各处理构筑物之间通畅流动，以保证处理厂的正常运行，需进行高 程布置，以确定各构筑物及连接管高程。 为降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动已按重力流考虑 为宜；污泥也最好利用重力流动，若需提升时，应尽量减少抽升次数。为保证污泥的 顺利自流，应精确计算处理构筑物之间的水头损失，并考虑扩建时预留的储备水头。 4.2.1 主要任务 污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是： 1、确定各处理构筑物和泵房的标高； 2、确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高； 3、通过计算确定各部分的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之 间畅通地流动，保证污水处理厂的正常运行。 4.2.2 高程布置原则 1、保证污水在各构筑物之间顺利自流。 2、认真计算管道沿程损失、局部损失，各处理构筑物、计量设备及联络管渠的水 头损失；考虑最大时流量、雨天流量和事故时流量的增加，并留有一定的余地；还应 考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物及有关的连接管渠能通过 全部流量。 3、考虑远期发展，水量增加的预留水头。 4、选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。 5、计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量；计算 涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用 水头。 6、设置终点泵站的污水厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起 点，逆污水处理流程向上倒推计算，以防处理后的污水不能自由流出。二泵站需要的 扬程较小，运行费用较低。但同时应考虑挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增