三章沉降与过滤ppt课件.ppt

第三章 沉降与过滤,概述：混合物分类,非均相物系分类法一般用机械分离法，使分散相与连续相发生相对运动，从而分离。,重力沉降及离心沉降可用于分离气态及液态非均相； 过滤多用于液态非均相，包括加压，减压，常压及离心过滤。 分离目的：回收有价值的物质，净化空气，保护环境，中药制药 应用过滤非常多。,颗粒与流体相对运动时所受的阻力,当流体以一定速度绕过静止的固体颗粒流动时，由于流体的黏性，会对颗粒有作用力。反之，当固体颗粒在静止的流体中移动时，流体同样会对颗粒有作用力。这两种作用力性质相同，统称为阻力。只要颗粒与流体之间有相对运动，就会产生阻力。不同的相对运动，相对运动速度相同，流体对颗粒的阻力相同。 流体密度：，黏度：m,颗粒直径dp,，颗粒在运动方向上的投影面积：A，颗粒与流体相对速度u,z是量纲为一的量，是流体相对于颗粒运动时的雷诺数的函数 不同流体流动类型z值与Re之间的计算式表示为：,第一节 重力沉降,定义：是利用重力作用及分散相和连续相密度不同，使二者发生相对运动而将二者分离的过程,一、沉降速度 1、球形颗粒的自由沉降,单个球形颗粒在流体中沉降，或者颗粒群在流体中分散得较好而颗粒在互不接触、互不碰撞的条件下沉降，称为自由沉降。 单个球形颗粒在自由沉降过程中受三个力作用：重力，浮力和阻力，当其加速度a=0时，颗粒作匀速沉降运动，此时颗粒（分散相）相对于连续相的运动速度叫沉降速度或终端速度。,此时：重力浮力=阻力 （a=0时，F=0）,公式推导：球形颗粒直径d，密度S，连续相密度，阻力系数，沉降速度ut,说明：适用于光滑的球形颗粒的自由沉降，称为自由沉降速度公式。 所计算速度为匀速速度（a=0） 为阻力沉降系数,2、 阻力沉降系数计算 对于球形颗粒，将不同Re范围的阻力系数计算式代入上式得：,层流区,斯托克斯公式,过渡区,阿伦公式,湍流区,牛顿沉降公式,斯托克斯公式适用条件,特例：当s时，,（滞流层）,牛顿沉降公式中 适用于大颗粒沉降Re500 球形：=0.44 圆柱形：=1.0 圆盘形：=1.2,3、Ut计算方法,因计算ut需知Re，而,，则计算方法,（1）试差法： 假设某一流型，用相应公式计算ut 再计算Re，检验Re是否属于该流型范围，不符，再设流型再计 算直到合适。,3、非球形颗粒的自由沉降 d用当量直径de代替，用不同球形度下s代替,s：代表球形度，也叫形状系数，表征颗粒形状与球形颗粒的差异度。,SP真实颗粒表面积 S与SP真实颗粒体积相等的球型颗粒表面积 de：代表当量直径，即与真实颗粒SP体积相等的圆球直径，即,VP：任意形状的颗粒体积， 不同s下的Re，曲线不同。,4、影响沉降速度的其它因素,以上的沉降过程为在重力作用下球形颗粒的自由沉降： 颗粒为球形； 颗粒沉降时彼此相距较远，互不干扰； 容器壁对沉降的阻滞作用可以忽略； 颗粒直径不能小到受流体分子运动的影响。 在实际情况中还需考虑以下因素的影响： （1）、颗粒形状 颗粒形状偏离球形越大，其阻力系数就越大。 （2）、壁效应 当颗粒靠近器壁的位置沉降时，由于器壁的影响，沉降速度比自由沉降速度小，这种影响称为壁效应。 （3）干扰沉降 当非均相物系中颗粒较多，颗粒之间相互距离较近时，颗粒沉降会受到其它颗粒的影响，这种沉降称为干扰沉降，干扰沉降速度比自由沉降速度小。,二、 降尘室,重力沉降是一种最原始的分离方法。一般作为预分离之用，分离粒径较大的尘粒。本节介绍典型的水平流动型降尘室。（书图3-3）颗粒能够沉降到集尘斗中有什么条件呢？ 颗粒在降尘室中的沉降时间小于停留时间时，颗粒在流体离开降尘室前即可沉降到降尘室的底部。 即：停留时间沉降时间,t与设备尺寸及处理量有关，与颗粒性质无关；,注意：当某直径的颗粒满足t0时，它能够被完全（100%）地分离；当某直径的颗粒满足t0时，它不是不能被分离，仍然可以被分离，只不过是不能被完全分离。 讨论： （1）降尘室的生产能力：,停留时间最短为t=0 =H/u0，即最大生产能力为qV=BLu0 ；故生产能力与降尘室的底面积BL有关而与降尘室的高度无关，因此，降尘室多制成扁平型或多层。,（2）降尘室生产能力与设备高度无关，那么降尘室的高度是否越小越好呢？,H时，根据,若u不变，则L，生产能力qv=BLu0；为保证生产能力不变，必须B；降尘室变得短而宽，气体进入降尘室还未稳定就离开降尘室了，气体在降尘室内的分布不均匀造成分离能力下降；所以在降尘室的前后均有渐缩和渐扩装置； 若L不变，u，生产能力不变；若流速太大，则沉降后的颗粒被重新扬起，分离效率，故应保证气体流动维持层流状态，一般u 10m（75m效果较好）。,（4）t0在设计中是确定降尘室主要结构尺寸的依据，在操作中是确定所能完全分离最小颗粒直径的判据。当斯托克斯定律适用时，颗粒在降尘室中作自由沉降，处理量为qv时能分离出的颗粒的最小直径dmin为：,qv一定,dmin、u0与降尘室的底面积A0成反比，与H无关，当dmin、u0一定， qv与A0成正比。 降尘室的形状：扁平状 多层隔板降尘室：图3-5，水平隔板分为N层，层高：H/N 气体流动截面积未变，水平流速不变，颗粒停留时间不变。 颗粒沉降高度：原来的1/N，u0为原来的1/N ，dmin为原来的,优点：能分离更小的颗粒（20m）缺点：降尘排灰不方便,降尘室的计算： A、已知qv,物性数据:、s及dmin,计算降尘室的底面积A0 B、已知A0、物性数据： 、s及dmin,计算qv B、已知A0、物性数据： 、s及qv,计算dmin,例题：用高2m、宽2.5m、长5m的重力降尘室分离空气中的粉尘。在操作条件下空气的密度为0.779kg/m3，黏度为2.53×10-5Pa·s，流量为1.25×10-4m3/h。粉尘的密度为2000kg/m3。试求完全能分离的粉尘的最小直径。,解：已知qv= 1.25×10-4m3/h,=0.779kg/m3, =2.53×10-5Pa·s, s= 2000kg/m3,A0= 2.5m ×5m,三、沉降设备 工业液体沉降目的为浓缩及澄清两类 浓缩：目的是增稠：所用设备为增稠器（要颗粒） 澄清：目的是除去悬浮物：所用设备为澄清器（要连续相）,连续式增稠器结构： 槽为圆筒形，底圆稚形，中心有一进料筒， 进料筒插入悬浮区，上清液从槽上部溢出，底部由耙耙向稚形底部，由排泥口排出，耙运动缓慢，可连续加料，连续排泥及溢流。 多层沉降槽结构：分几层，为几个单层沉降槽叠放，设计复杂，要求高，占地面积小，节约空间，节约材料，操作控制复杂。 沉降过程可分为四个区： 清液区 均一浓度区 不均匀浓度区（浓度与颗粒不均匀区） 粗料固体区（压缩区） 沉降终了时只剩下清液区及粗料固体区。,第二节 离心沉降,离心沉降是靠惯性离心力作用而实现的沉降过程。 特点：沉降速度快，分离效果好 主要设备： 分离气固非均相混合物设备：旋风分离器 分离液固非均相混合物设备：旋液分离器，沉降离心机,一、离心力作用下的沉降速度,当一个球形颗粒绕中心轴作圆周运动时，就产生惯性离心力。 如图：球体直径为d，切向运动速度为ut，球体距中心o点的距离为r，球形颗粒s，流体。,则颗粒在图示位置受三个力作用,达平衡时，颗粒在径向上相对于流体的运动速度就是离心沉降速度ur 惯性离心力向心力=阻力,当作用力等于阻力时，代入整理可得离心沉降速度ur,离心沉降速度在径向上颗粒相对于流体的运动速度。,上式中：ut及r均为变量，则ur也为变量 ur，ut方向均在变化，颗粒运动轨迹为u方向，绝对速度方向。,对层流：,代入则,适于小颗粒球形,与重力沉降,比较,则,Kc叫离心分离因数，表明同一颗粒在同一介质中离心场强度与重力场强度之比，无因次，是离心分离设备的重要性能参数。,在离心沉降时，重力沉降同时存在，但urut。则忽略重力沉降。 比较ur，ut： ur是颗粒绝对运动速度在径向上的分量，方向沿径向向外，随r方向及大小而变化，不是恒值。 ut：恒值，方向向下 示例：一个颗粒作离心沉降，切向速度为20m/s，旋转半径r=0.04m，计算其离心分离因数Kc。 解：,影响ur因素,注意：离心沉降与重力沉降的类比。比较ur，ut： ur是颗粒绝对运动速度在径向上的分量，方向沿径向向外，随r方向及大小而变化，不是恒值。由于颗粒和流体同时做圆周运动，颗粒的实际运动轨迹是一个半径逐渐扩大的螺旋线。离心沉降速度并不是颗粒的实际运动速度，只是其在径向上的分量。 ut：恒值，方向向下,二、 旋风分离器,结构：上部圆柱形，下部圆锥形，进气 口、排气口、出尘口、灰斗组成。 工作流程： 含尘气体由进气口自切线方向进入，受器壁约束向下作螺旋形运动，叫外旋流，其上部为主要除尘区。 颗粒在惯性离心力作用下被甩向器壁汇聚于锥底。 净化后气体在中心轴附近由下而上作旋转运动，由顶部排出，叫内旋流，与外旋流方向相反。 惯性离心力强度在器壁处最大，中心轴最小。,（1）结构与工作原理,2、旋风分离器的性能： （1）临界直径：当沉降时间与停留时间相等时所能完全分离的颗粒直径为最小直径。,离心沉降时间为：,标准旋风分离器结构尺寸： 进气口长hD/2；宽BD/4； 圆柱筒直径为D；圆柱筒高L=D; 圆锥筒高H2D； 排沉口直径D/2； 排气口直径D/2；排气口底部与进气口底部距离sD/8,式中：,物性参数 B旋风分离器进气口宽度（D/4） Ne气体在旋风分离器内外旋气流有效旋转圈数 ，标准旋风分离器为5。 umt平均切向速度，近似等于进口气速ui，一般1525m/s。,讨论： B，D，dc，效率；在生产能力相同条件下，有一台大旋风分离器和若干台小旋风分离器（进口气速一样），应采用哪种方案？ ui，dc，效率，但阻力；旋风分离器的进口气速应适当选择，不宜太高也不宜太低。 dc不仅与颗粒和气体的性质有关，而且与旋风分离器的结构和处理量有关。处理量越大、颗粒密度越大、进口越窄、长径比越大（N越大），则临界直径越小，分离性能越好。,（2） 分离效率 粒级效率、总效率 含尘气体中所有颗粒经分离器后被分离出的质量百分数0 ，称为总效率 :,含尘气体中某一粒径的颗粒经分离器后被分离出的质量百分数pi ，称为粒级效率:,其中c为质量含量，g/m3；i表示直径为di的颗粒。,讨论： 若两台旋风分离器的总效率相同，他们的分离性能是否相同？含尘气体中颗粒的大小范围不同，临界直径不同，因此采用粒级效率才能更准确地评价分离器的效率。 d dc时，pi =100%， d dc的颗粒能否被分离？能,不能被完全分离即pi 100% 。, pi与0的关系,（3） 压力降（阻力损失） 通常压降用入口气体动压ui2/2的倍数来表示：,对标准型旋风分离器,处理量越大、颗粒密度越大、进口越窄、长径比越大、减小排气管直径、缩小旋风分离器直径等等均能提高分离性能，但同时也增加的阻力损失，在旋风分离器的选型上应充分考虑阻力的影响。,三、 旋液分离器,旋液分离器的工作原理及计算与旋风分离器类似。与旋风分离器相比，旋液分离器的直径较小？较大？气固密度差大而液固密度差较小，为获得较高的离心力，旋液分离器的直径通常较小。,四、 沉降方法的选择,气体干法净制：利用微粒受重力、离心力或惯性力分离 气体湿法净制：与水或其他液体接触而吸附其中的固体颗粒 气体电净制：高压电场、气体分子电离、灰尘微粒带电沉降 在电极上 重力沉降（75m） 初步净化 惯性分离（ 15m ） 折流挡板（通过撞击而分离） 离心沉降（110m ） 中等净化 袋式除尘器（1m） 布袋、玻璃纤维布作为过滤介质 电除尘,作业 P125: 3-4, 3-5,第四节 过滤（Filteration）,3.1.1 概述 过滤是在外力作用下，利用过滤介质使悬浮液中的液体通过，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固液分离的一种单元操作。过滤介质具有多孔结构，可以截留固体物质，而让液体通过；我们把待过滤的悬浮液称为滤浆（Slurry），而过滤后分离出的固体称为滤渣或滤饼（Filter cake），通过过滤介质的液体称为滤液（Filtrate）。 （1）过滤介质（Filter medium）： 过滤介质应具有以下特性：多孔性，足够的机械强度，尽可能小的流动阻力，耐腐蚀性，耐热性，易于再生。 工业上常见的过滤介质：织物介质、堆积介质、多孔固体介质、多孔膜。,（2）过滤分类： 深层过滤（Deep bed filteration）粒状床层孔道为有效过滤介质（的过滤）。当悬浮液中所含颗粒很小，且含量很少时（固相体积分率1%），常用滤布、滤网做过滤介质进行过滤。当粒径大于过滤介质孔径时，显然会形成滤饼；当粒径小于过滤介质孔径时，通过“架桥现象”也会形成滤饼。随着滤饼的增厚，滤饼层就成为有效的过滤介质，所以这种过滤称为饼层过滤。常用于化工生产,（3）. 过滤介质 A、织物介质：由纤维、金属丝等编织而成的滤布和滤网。 B、堆积介质：由砂、木炭等堆积而成的床层。 C、多孔介质：由多孔陶瓷、多孔金属和多孔塑料制成的管和板。 （4）. 助滤剂：某种质地坚硬、粒度均匀的颗粒，如硅藻土、珍珠岩等。 1、作用：防止滤饼压缩及细小颗粒堵塞过滤介质的孔隙。 2、使用方法： A . 在悬浮液中加入助滤剂后一起过滤。 B. 先把助滤剂配成悬浮液并过滤，形成助滤剂层后，才正式过滤。 应予注意，一般以获得清净滤液为目的时，采用助滤剂才是适宜的。 3、要求 A.能形成多孔饼层刚性颗粒 B.物理、化学性质稳定 c.具有不可压缩性（在使用的压力范围内）,二、 过滤基本理论,1、 滤饼层特性 （1）滤饼层空隙率,空隙率反映了滤饼层中固体颗粒的堆积密度； ，颗粒堆积紧密，同样流量下，阻力；，颗粒堆积疏松，同样流量下，阻力。,（5）过滤推动力： 重力（漏斗过滤）、压力（加压过滤）或真空（抽滤）、离心力（离心过滤）。,（2）滤饼自由截面积分率A0,将滤饼层转化为如图所示的圆环柱，根据空隙率和自由截面积分率的定义，有：,（3）滤饼比表面积aB和颗粒比表面积 S0,2 滤液通过滤饼层的流动 流动阻力可用哈根泊谡叶方程表示：,式中 l' 滤饼孔道的平均长度，m； u'为滤饼孔道中滤液的流速， m/s； de 为孔道的当量直径，m。,将以上关系代入哈根泊谡叶方程：,滤饼的空隙率，r，所以对可压缩滤饼推动力不同时，比阻也不同；由于滤液流过滤饼而对滤饼中的颗粒产生向前的压缩力（压紧力），使得滤饼表面空隙率较大，而内部的空隙率较小，阻力较大；因此空隙率、比阻不仅与过滤推动力有关，还与滤饼层的位置有关，它们在滤饼中的不同位置分布是不均匀的。且上式过滤速率只考虑了滤饼的过滤阻力，还未考虑过滤介质的过滤阻力。,3 过滤基本方程式 （1）可压缩滤饼,比阻的另一种表达方法 定义：,4 恒压过滤（Constant pressure filtration） 若在过滤过程中保持过滤推动力恒定，那么在过滤初始阶段，滤饼还未形成时，过滤阻力小，过滤速率大，随着过滤的进行，滤饼厚度不断增大，过滤阻力增大，过滤速率下降；这种过滤方式为恒压过滤。 若要保证过滤过程的过滤速率恒定，那么在过滤过程中应不断提高过滤的推动力，这种操作方式为恒速过滤（Constant rate filtration ）。 若过滤过程中压力和速率均无法恒定则为变压变速过滤。,恒压过滤如线（1）所示，压力恒定，速率不断下降； 恒速过滤如线（2）所示，速率恒定，过滤压力不断提高； 线（5）为系统阻力，包括过滤系统管道阻力和滤饼阻力； 变压变速过滤，当管道阻力滤饼阻力时，则变压变速过滤趋向于恒压过滤，如线（3）所示；当管道阻力滤饼阻力时，则过滤压力和过滤速率变化明显，如线（4）所示。,在工业应用实际中采用哪种操作方式？恒压？恒速？先恒速后恒压？先恒压后恒速？,K称为过滤常数，m2/s，与滤液性质、悬浮液浓度、温度、过滤压力、压缩性指数等因素有关；对一定的悬浮液在恒压条件下过滤，压力差、滤液粘度、悬浮液浓度、滤饼比阻、压缩性指数等为常数，即为常数，那么过滤基本方程为：,e为过滤得到滤液量Ve所花的时间，它与Ve一样是虚拟量（反映过滤介质阻力的大小），积分上式,当过滤介质阻力与滤饼阻力相比较小可以忽略， Le= 0、Ve= 0、e= 0时，,5 过滤参数的测定 （1）过滤常数（Filtration constant）的测定 过滤常数与过滤体系、操作条件有关，通常由恒压过滤实验测定；其测定方法主要有两种。 微分法：,积分法：,注意： 在实验测定过程中微分法测定的是一定时间段内时间、滤液量的变化量，而积分法是测定实验过程中某时刻滤液的总量；微分法在理论上做了近似不如积分法准确； 在实验过程中要保证最终得到的关系线为直线，也就是过滤常数恒定，必须注意哪些问题？ 保证、r、c、s、p等参数即悬浮液体系、温度、浓度、过滤方式、过滤介质、过滤压力等在过滤过程中维持恒定； 过滤常数是在一定过滤压力下测定的，它能否用于其他过滤压力的计算呢？,若比阻r与参数c没有变化则,若为不可压缩滤饼则,滤饼多具有可压缩性，且实验条件往往与实际操作条件不同如悬浮液的浓度、温度、压力等等，所以要将实验测定的过滤常数应用于实际生产，必须利用以上各式进行校正；但校正前必须确定压缩性指数s。,（2）压缩性指数（Compressibility coefficient）的测定,【例3-5】 一台板框压滤机的过滤面积为0.2m2，在表压150kpa下以恒压操作方式过滤某一悬浮液。2小时后得滤液40m3,已知滤渣不可压缩，过滤介质阻力忽略。求： 若其它情况不变，而过滤面积加倍，可得滤液多少？ 若表压加倍，2小时后可得滤液多少？ 若其它情况不变，将操作时间缩短为1小时，所得滤液多少？,分析 ：由于过滤介质阻力忽略，所以选用公式： V2=KA2q,1、过滤面积加倍，则,2、表压加倍，则,3、过滤时间缩短为1小时，则,【例3-6】 在实验室用一片过滤面积为0.1m2的滤叶对某种颗粒在水中悬浮液进行实验，过滤压强差为500mmHg,过滤5分钟得滤液1升，又过滤5分钟得滤液0.6升，若再过滤5分钟，可得滤液多少升？,分析：已知两组滤液体积和时间，求另一组过滤时间下的体积，则选用公式： V2+2VVe=KA2q 注意 V、q的含义,实际滤液量为：,提高过滤生产能力的措施,助滤剂：改变滤饼结构，使之较为疏松且不被压缩，则可提高过滤与洗涤速率。 絮凝剂：使分散的细颗粒凝聚成团从而更容易过滤。 流动或机械搅动：限制滤饼厚度的增长，或者借用离心力使滤饼在带锥度的转鼓中自动移动等动态过滤技术，也可以有效地提高过滤速率,增大过滤面积、提高转速、缩短辅助操作时间、改善过滤特性以提高过滤和洗涤速率。,四、 过滤设备,1、主要部件-尾板，滤框，滤板，主梁，头板，压轴装置,2、装合-1-2-3-2-1，所需杠数由生产能力和悬浮液浓度决定。,1-非洗板 2-框 3-洗板,3、操作循环-装合，过滤 ，洗涤，卸渣，整理,( 一)板框过滤机(间歇过滤机),优点：结构简单、价格低廉、占地面积小、过滤面积大。可调节过滤能力，对物料适应能力较强。 生产能力低，劳动强度大，只适用于小规模生产,( 二)转筒真空过滤机(连续过滤机),构造：主体为一转筒，转筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的一部分浸入滤浆槽中，如图示。沿转筒的周边用隔板分成若干小过滤室，每室单独与转筒转动盘上的孔相通。转动盘与安装在支架上的固定盘之间的接触面，用弹簧力紧密配合，保持密封。固定盘表面上有三个长短不等的圆弧凹槽，一端与转动盘的小孔连接，另一端分别与滤液排出管(真空)、洗水排出管(真空)和压缩空气管相接。因此转动盘与固定盘的这种配合，使得转筒内的过滤小室分别依次与滤液排出管、洗液排出管和压缩空气管连通。一般将转动盘与固定盘合称为分配头。,操作：,藉分配头的作用，转筒旋转一周时各小室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等项操作，而整个转筒上在任何时候都在不同的部位同时进行过滤、洗涤、吸干、卸渣的操作。固定盘上的三个圆弧凹槽之间留有一定距离，以防转筒上操作区域过渡时互相串通，刮刀固定在滤浆槽之上，与滤布相贴。,特性：过滤面积一般为540m2，转筒浸没部分占总面积的3040%，转速可调通常在0.13rpm，滤饼厚度在1040mm之间，含水量1030%。 特点： 连续自动操作，节省人力，生产能力大，适用处理量大、易过滤悬浮液的分离 附属设备多，投资费用高，过滤面积小，推动力有限，滤浆温度不能过高，洗涤不够充分，对滤浆的适应能力差，不适于难过滤的物系。,本章小结,一、基本概念 1.均相物系与非均相物系 2.分散相与连续相 3.沉降与过滤 4.虑饼过滤与深层过滤 5.可压缩过滤与不可压缩过滤 6.过滤介质与助滤剂,二、重力沉降 1.沉降速度 2.求解ut的方法 试差法 3.重力沉降设备 降尘室： 沉降设备,三、离心沉降 1.沉降速度 2.离心沉降设备旋风分离器,四、过滤 1.过滤基本方程式 2.恒压过滤,3.、过滤常数的测定 .4、过滤设备 板框压滤机 转筒真空过滤机,【例】 有一玉米淀粉水悬浮液，温度20，淀粉颗粒平均直径为15m，淀粉颗粒吸水后的密度为1020kg ，试求颗粒的沉降速度。,解：先假定沉降在层流区进行，故可以用式（）计算，即,已知：,查出20的水的,将各值代入上式得：,检验Re值,计算结果表明，与假设相符，故算得的,正确。,【例3-2】 有一温度为25的水悬浮液，其中固体颗粒的密度为1400kg/m3 ，现测得其沉降速度为0.01 m/s ，试求固体颗粒的直径。,解： 先假设粒子在滞流区沉降，故故可以用式（）求出其直径，即：,已知：,查出25水的密度,粘度,将各值代入上式得：,检验Re值,将已知值代入得：,解出：,检验Re值,计算结果表明，重设正确（即属于过渡区沉降）， 故粒子直径为2.13×10-4m,从计算结果可知，与原假设不符，故重设固体颗粒在过渡区沉降， 即应用式（）求解,思考题多层沉降室和旋风分离器组设计的依据是什么？,答：（1）多层沉降室设计的依据是沉降室生产能力的表达式，即qv=Blut,根据此式，qv与设备高度无关，而只是底面积BL和ut的函数。对指定的颗粒，在设备总高度不变条件下，设备n层水平隔板，即使底面积增加nbl倍，从而使生产能力达到原来的（n1）倍。如果生产能力保持不变，多层降尘室可使更小的颗粒得以分离，提高除尘效率。,（2）旋风分离组设计的依据是临界粒径定义式，即,当颗粒尺寸及介质被指定之后，B的减小可使dc降低，即分离效果提高。B和旋风分离器的直径成一定比例。在要求生产能力比较大时，采用若干个小旋风分离器，在保证生产能力前提下，提高了除尘效果。,