CE第五章独立传动上浆机构ASGA368.doc

第五章 独立传动上浆机构1概述：11总则：浆槽主要辊类配置：一根引纱压辊 一根浆槽引纱辊一根张力辊 一根入槽小导辊二根浸没辊 二根上浆辊二根压浆辊该设备介绍也包括特殊配件的介绍及运行说明由于供应的项目根据定货单选择，配件可能与一些介绍和图解有差异。我们的设计要得到连续进一步的发展，因此这些说明不是固定不变的，我们保留在设计方面修改的权利。你的设备可用本介绍没有说明的配件装备，盐城市宏华纺织机械有限公司很高兴提供给你正确的操作资料和注意事项。该设备装配有最先进的安全装置在危害中保护你，尽管如此，你仍需遵守一定的安全规则。因为这个原因，在第一部分你将找到安全规则。一些可能发生的危险在本资料中也有新说明。为了你自己，我们建议你在设备投入运行之前先读整个资料和介绍。12备注：该设备说明中包括的重要标志状态如下： = 危险警告 = 一般建议 = 实际应用附近的组件和零件也在它们要求说明的范围内介绍。由于根据客户的定单供应配件，这些说明和图解也许会背离实际的供应件。13安全规则：1.3.1 总安全警告设备安装了先进的安全保护装置，从可能的危险中来保护您用户。即使装置被用于正确的目的，仍然存在着危险。当危险发生时，通过认识和避免危险来保护您自己。 因此，留意以下建议是必要的。 操作者必须在设备使用前，听取和阅读说明。培训由以下组成：ASGA368-5-01机器操作实践基本的具体的设备安全规则：设备的安全指示，危险区域和潜在危险当设备使用时，最初的技术指导由盐城市宏华纺织机械有限公司给出，为了它的使用更有效，要求顾客的使用要结合设备的日常工作。用户对所有其它的关于设备的指导负责：如果设备在没有厂方指导的情况下被运行，（出现危险或损坏），那么用户应该承担责任。设备的维修和准备工作必须由合适的，具有资格的受过培训的工程师来施。如果机器配件需要更换，只能由盐城市宏华纺织机械有限公司提供的配件。当使用任何我公司以外的配件，万一发生危险，我方（制造商）不承担任何责任。 操作者必须把长发束起，衣服扣紧，不准配带饰物，包括戒指。 操作者必须把损害安全装置的任何变化通知给设备制造商。 如果设备在正确的工作指令下，用户必须同意设备运行。 为了便于适当的调整和检查，用户必须确保设备运行场地保持整洁、干净。 安全保护装置在任何情况下，除了维修和保养，都不能从设备中拆除。 当进行修理时，必须记住以下几点： 修理前，设备必须从供应电源上切断。 要确保设备上的压缩空气和蒸汽管路切断。 设备重新运行之前，检查设备罩和安全保护罩是否安装和正确。考虑到安全原因，不允许设备的任何改装。设备运行时，必须由经过培训的人操作，操作者也有责任根据安全基本要求操作。1.3.2.危险区该设备的使用说明包括危险部分的说明。因为这个缘故，设备上的危险部位用符号和箭头表示。这些符号也会在设备的粘贴物上找到。特别注意：机器附近严禁使用明火，有发生火灾的危险。ASGA368-5-02这些符号有下面的意义。符 号 意 义 标 准机器转动部分当机器在转动时不要接触ISO DIN11 111加热、高温烫伤危险ISO DIN11 111电压危险电击危险EN 60 204腐蚀液ISO DIN11 1111.3.3 危险、安全装置潜在危险(见图Fig·5-1)当进行浆槽操作时，下面的危险区域必须引起操作者的重视 （危险部位的位置在下面图中介绍） 烫伤危险ASGA368-5-03Fig·5-1 浆槽潜在危险部位示意图（1）在蒸汽分配器和手动阀附近有烫伤危险（温度大约接近150）！当操纵手动阀时，建议你戴保护手套。（2）浆槽附近和里面的浆液有烫伤危险！（温度：浆槽大约接近100，浆液大约接近90）（3）辅助浆槽或煮浆桶通过供应管路供应浆槽浆液（客户提供的）供应管路附近有烫伤的危险！（温度大约接近90）（4）浆槽下的输浆管路阀和循环输浆泵附近有烫伤危险！（温度接近约90）（5）压浆辊和浸浆辊与热浆液接触，温度会升高，有烫伤危险！（温度大约接近90）（6）浆槽与热浆接触，温度升高，有烫伤危险。（温度大约接近90）（7）控制板的保养门可用专用钥匙打开进行保养工作。控制门后的蒸汽管路有烫伤危险！（温度大约接近150）一旦所有的加热器都关闭，浆槽需大约2小时的冷却时间。 设备转动部分（挤压危险）（8）当加压辊放下后，加压辊和导纱辊间有压伤危险！操作者在操作该开关时，必须保证该间隙无障碍。（9）操作板落下后，指针防护装置和加压辊之间有压伤危险！操作者在操作该开关时，必须保证该间隙无障碍。（10）当压浆辊落下后，上下压浆辊之间有压伤危险！ 操作者在操作该开ASGA368-5-04关时，必须保证该间隙无障碍（11）当使用加压辊时，浸浆辊和下压辊之间有压伤危险。 操作者在操作该开关时，必须保证该间隙无障碍。（12）当浸浆辊落下时，浸浆辊与浆槽侧面有挤压危险！ 操作者在操作该开关时，必须保证该间隙无障碍。（13）浆纱机运行时，下面一些导纱部位有压伤危险！纱线卷绕到加压辊上。纱线卷绕在引导辊上。纱线卷绕到浸浆辊上。导纱辊和调节辊间。上下压浆辊间。浸浆辊架和上压浆辊。当设备运行时，这些引纱部位都有保护罩或控制板保护。当这些保护装置打开后，只有轻推方式是允许的，到保护罩上面是不允许的！（14）为了保养工作，可用专用匙打开控制板的保养门，门后面的皮带和链条有压危险。（15）当开关保护罩和保养及开关箱门时，链条连接部分有压伤危险。 电击危险（16）为保养工作，开关箱门可用专用匙打开。 门后的电气部分有电击危险。2安全装置：（见Fig·5-2）该浆槽踏板下有一限位开关，当限位开关被压下时机器只能以蜗牛速度运行。浸没辊和压浆辊两侧各有一个侧面保护罩保护，该保护罩的支承杆后各有一限位开关，保护罩打开时机器只能以蜗牛车速运行，只有当保护罩合上时，机器才能以正常速度运行时。3蒸汽的联接：蒸汽压力：运行压力=0.05-0.35MPa。* 如果只有高压力的蒸汽可用，在供应管道上应安装一个减压装置。蒸汽用量：150kg/hASGA368-5-05Fig·5-2 浆槽安全装置部位示意图 禁止到保护罩上面！4压缩空气：气压：运行气压 Pmax=0.8MPa空气用量：1.8 m3 /h*空气必须干燥，无灰尘和油！（空气质量根据ISO/DIN8573-1）5.1 设计和功能说明：5.1.1 本系列浆纱机采用双浸四轧式压浆机构，用户可根据织物品种的不同而选择单浸双轧、双浸双轧、双浸四轧等不同的压浆形式，可获得不同的上浆效果和适应不同的品种范围。浆槽的总体结构如Fig·5-3所示。 Fig·5-3 浆槽总体结构示意图5·01 包胶引纱辊 ASGA368-5-065·02 引纱压辊5·03 浆槽张力辊 5·04 进浆槽导纱辊5·05 包胶浸没辊 5·06 后压浆辊5·07 包覆不锈钢上浆辊 5·08 前压浆辊（橄榄芯）5.1.2 本系列浆纱机采用钢板支承加不锈钢罩壳全封闭式结构，防水、防尘效果较好。拆除罩壳后，维修保养十分方便。浆槽槽体采用双壁式结构，主浆槽和辅浆槽联成一体，辅浆槽靠近轴架一侧，有利于缩短湿纱长度和保持经纱出浆槽时始终是新鲜浆液，从而保证经纱上浆效果基本保持一致。主浆槽的容积为240L，辅助浆槽的容积为180L。5.1.3 浆液的加热及循环系统浆槽的浆液采用蒸汽直接加热，在主浆槽中有两根通长的喷汽管，辅浆槽中亦有一根，主浆槽中的喷汽管采用特殊的角度设计，保证主浆槽的温度和浆液含固量基本一致，同时循环浆泵从辅助浆槽往主浆槽循环，辅助浆槽的回浆口在左侧（从轴架部分看），从调浆桶到辅助浆槽的浆液从右侧进（从经轴架方向），这样保证从辅助浆槽 到主浆槽的浆液浓度和粘度稳定。主浆槽的进浆口在前部的中央，这样形成一个大循环与纱线的走向相反，加之蒸汽加热的小循环，从而保证经纱上浆均匀。主浆槽液面为整体瀑布溢流式，液面高度可人工调节浆槽右侧的手轮，辅助浆槽的液面为自动控制，控制原理如Fig·5-4所示。5·09 气控放浆球阀 5·10 浮 球5·11 自动放浆电磁阀5·12 浮球下位调节螺栓5·13 浮球下位微动开关5·14 浮球上位调节螺栓5·15 浮球上位微动开关ASGA368-5-07Fig·5-4 辅助浆槽液面控制原理图辅助浆槽的液面上、下位高度预先调节好，当浮球5·10到达下位时，触动下位微动开关5·13，5·13输入信号到PLC，PLC指令放浆电磁阀5·11得电，从而打开气控放浆球阀5·09，使调浆桶的浆液进入辅助浆槽，当辅助浆液液面到达预置的上位时，调节螺栓5·14触动浆液上位微动开关5·15，5·15发出信号给PLC，PLC指令放浆电磁阀5·11失电，从而关闭放浆球阀5·09，这样完成一次放浆，如此往复进行，实现开车过程中的自动放浆。在浆泵的出浆口设有一个回浆口，以便及时将用剩下的浆液打回到调浆桶中，用户可根据厂房的结构状况自行设计回浆管路，在辅助浆槽的左侧下面有一人工放浆的球阀，用于放掉废浆液和打扫浆槽时用。浆槽的加热系统见Fig·5-5，在主浆槽的底部设有两根蒸汽加热管，蒸汽加热管的两侧向槽底喷射，一是避免直接冲向液面和纱片，同时喷口与加热管开成30度夹角向浆槽两侧，使浆液在主浆槽内形成小循环，保证浆液粘度、温度、含固量的均匀性，辅助浆槽底部也有一根加热管，对浆液进行保温和预热，建议正常开车的过程中，主浆槽加热旁通稍打开一点，有利于蒸汽管的清洁和浆液循环。浆槽的温度控制：主浆槽温度为自动控制，辅助浆槽为人工控制，辅助浆槽人工控制温度和主浆槽要基本接近，自动控制原理见Fig·5-5。5.1.4 引纱装置（Fig·5-3）引纱辊5·01表面包覆丁睛橡胶，一根气动升降的引纱压辊5·02，引纱压辊便于穿纱同时对纱形成一定的握持力，气动ASGA368-5-08升起，自重落下。后面是一根张力辊5·03，当张力有差异时可补偿和平衡进浆槽纱的张力，5·03为张力辊，上面带有喂入张力的指针，以显示喂入张力。5.1.5 浆槽压浆系统本系列浆纱机采用双浸四轧式上浆机构，用户可方便地选择浸渗和压浆形式，这样可满足多品种的要求，前压浆辊5·08为橄榄芯，外包覆丁睛橡胶（可选用微孔或光辊），橄榄芯主要是为了保证在高压下横向上浆的均匀一致性，最高压浆力为20kN和40KN两种供用户选用，最高压浆力为20kN的0.1MPa气压对应的压浆力为5kN，最高压浆力为40kN的0.1MPa气压对应的压浆力为7.5kN，前压浆辊设有无级加压和、速切换功能，有级和无级加压选择在机头上终端显示器上完成。、速切换压浆力设定在浆槽右面板上见Fig·5-10，一般使用无级加压， 压浆力和压浆力特性见Fig·5-7。图Fig·5-5 浆槽循环加热系统示意图5·16 浆槽总截止阀 5·17 压 力 表5·18 主浆槽加热管道（旁通） 5·19 辅浆槽加热管道5·20 主浆槽加热截止阀 5·21 辅浆槽加热截止阀5·22 浆液循环管路 5·23 循 环 浆 泵5·24 主浆槽加热蒸汽管 5·25 主浆槽加热蒸汽管5·26 辅浆槽加热蒸汽管 ASGA368-5-095·27 主浆槽温度自控管5·28 主浆槽温度自控汽控薄膜阀 5·30 温控电磁阀(见图Fig·4-9中的YV22、YV25)5·31 温控减压阀（P0.2MPa） 5·32 PLC模块或温控仪(装在电柜内) 5·33 温控探头(Pt100) Fig·5-6 浆槽温度自控原理图说明：装于主浆槽底侧的温控探头5·33，将检测信号送到温控仪5·32（或PLC模块）和温控仪5·32（或PLC）设定信号相比较，若低于设定温度，则温控仪5·32（或PLC）指令电磁阀5·30得电，将压缩空气送至气控薄膜阀5·28，使蒸汽进入主浆槽加热，当检测温度达到设定温度时，此时温控仪5·32（或PLC）指令电磁阀失电，从而关闭气控薄膜阀5·28和蒸汽，使主浆槽停止加热，但主浆槽加热旁通要稍微打开一点，以防堵塞。后压浆辊表面包覆丁睛橡胶（光辊），设有、级切换功能，最大压浆力为12kN，在012kN之间可无级设定，压力设定在右侧浆槽面板上，对应压浆力如下表，F=2.5kN/0.1MPa，压力特性如Fig·5-8。气 压（MPa）0.050.10.20.30.40.48压浆力F（kgf）12525050075010001200上浆辊为表面包覆不锈钢，主要是减少磨损和用户的维修困难，通过长期的实践，包覆不锈钢上浆辊和包胶上浆辊在上浆能力上并没有明显的差异。相同直径的包覆不锈钢和包胶上浆辊，前者的刚性比后者好，故在横向上浆差异ASGA368-5-10上，前者明显要好。浸没辊为包覆丁睛橡胶，采用滑动轴承，浸没辊的升降由一只减速机和一对链轮传动，设有上、下限位，有侧压功能，每0.1MPa气压对应侧压力为0.60kN，压力设定在浆槽右侧的操作面板上见Fig·5-9，压力曲线见Fig·5-8。020KN压力特性曲线 040KN压力特性曲线Fig·5-7 前压浆辊压力特性曲线Fig·5-8后压浆辊压力特性曲线Fig·5-9 浸没辊侧压特性曲线说明：前压浆辊（5·08）无级加压需设定4个参数F1、F2，以及对应的ASGA368-5-11V1、V2。例：在终端内设定F1=6kN，对应的V1=6m/min，F2=16kN，对应的V2=70m/min，则曲线如Fig·5-5，速度06m/min时压浆力为F2=6kN爬行时也是，速度在670m/min之间时，压力随车速变化，速度大于70m/min时，压力为16kN不变。前压浆辊（5·08）无级加压分为两个压力级供用户选用，一种为020KN和040KN。说明：后压浆辊压力为二级切换如Fig·5-8，F1=4kN，F2=8kN，当车速达到约6m/min时自动切换到F2上，即8kN，在06m/min之间压浆力为4kN，中间斜线为F1上升到F2时节流阀5·54的作用使压力上升和车速有一个小的匹配，防止轻浆。浸没辊侧压曲线见Fig·5-9，与车速无关。5.1.6 在浆槽和烘房之间设有一套湿分绞装置，由上浆辊同步传动，一列式烘房可设一根或三根湿分绞，供用户选用，正常配供一根湿分绞。 5.2 独立传动浆槽的传动（详细见传动系统Fig·3-12）独立传动浆槽的引纱辊和后上浆辊上各悬挂一进口减速机，各自传动引纱辊和上浆辊，在上浆辊的另一侧由一对链轮同步传动前上浆辊，减速箱上各有一根定位轴支承在浆槽的墙板上，保证减速机传动的平稳。5.3 安装与调整5.3.1 基础准备地脚尺寸详见发至用户的地脚设计示意图，用户在做地基时地脚螺栓处需预留坑，待机器安装并调整到正确位置后，二次灌浆，最后将机器各部分紧固。因不同地区的地质结构差异较大，地脚图中标注的尺寸要加深，排污口要有一定的斜度。由于前浆槽与前后预烘烘房之间的边轴由万向传动轴联接，所以安装时对浆槽和烘房的相对位置要求不高，只要按地脚设计示意图的尺寸做即可，这样使安装更加方便。浆槽在出厂之前已进行过试车，不需要重装，故只要检查各部分是否转动灵活，有无损伤，检查一下各部分加油情况。5.3.2 安 装整个浆槽在出厂前已经全部安装调整好，用户不必重新安装。只需按以下步骤调整即可：（1）浆槽到现场后，按照机台中心线、引纱辊中心线的位置基本就位。（2）整体移动浆槽，对照中心线使机器左右两侧的墙板前后均对称于机台中心线，误差不允许超过0.2mm。在保证机器墙板对称于机台中心线的情况下调整浆槽的引纱辊，使浆槽的引纱辊中心线垂直于机台的中心线，误差不允ASGA368-5-12许超过0.2mm。（3）用框式水平仪检查左右浆槽大墙板垂直于地面，误差在±0.05mm。然后调节四只调节水平螺栓，调节引纱辊的水平，误差在±0.03mm。水平调节好后，在墙板下打入斜铁，放入地脚螺栓，进行第一次灌浆。（4）第一次灌浆一个星期后，调节以上（1）、（2）、（3）所有的项目，然后收紧地脚螺栓，进行二次灌浆，浆槽安装基本结束。5.4 浆槽的气动操作面板(Fig·5-10)和气动原理Fig·5-115.4.1 浆槽气动操作面板Fig·5-105·34 前压浆辊压力表 5·35 后压浆辊压力表5·36 浸没辊侧压压力表 5·37（A-YV19、B-YV19）前浸没辊侧压手动阀5·38（A-YV20、B-YV20） 后浸没辊侧压手动阀 5·39（A-YV18、B-YV18）后压浆辊升降手动阀5·40（A-YV17、B-YV17） 前压浆辊升降手动阀 5·41 浸没辊侧压调压阀Fig·5-10 浆槽气动元件操作面板图5·42 （A-YV4、B-YV4）后压浆辊级压力调压阀 5·43 后压浆辊、压力切换按钮5·44 （A-YV3、B-YV3）后压浆辊级压力调压阀 5·45 （A-YV2、B-YV2）前压浆辊级压力调压阀ASGA368-5-135·46 前压浆辊、级压力切换按钮 5·47 （A-YV1、B-YV1）前压浆辊级压力调压阀 5·76引纱辊上踏板升降手动阀说明：前压浆辊一般选用无级加压的方式，无级加压在终端显示器上设定，若用有级加压则和后压浆辊设定一样。后压浆辊只有、级切换的功能，设定方法如下，先按5·39将后压浆辊压下，此时调节5·44，即后压浆辊级压力调压阀，选择好压力后一直按住5·43，即、级压力切换按钮，此时旋动5·42，选择要设定的压力后松开5·43，按动5·39将后压浆辊抬起，此时压力设定已完成。浸没辊侧压设定，旋动5·41，看压力表5·36，到要的设定压力后松开即可，若不用侧压，则将压力表5·36的气压调至“O”即可。5.4.2 浆槽气动原理图（见Fig·5-11）Fig·5-11 独立传动浆槽气动原理图 5·48 浆 槽 气 源 ASGA368-5-14 5·49 浆槽气源处理三联件5·50 后压浆辊气缸 5·51 后压浆辊同步调速阀5·52 （A-YV15、B-YV15）后压浆辊升降气控阀 5·53 （A-YV9、B-YV9）后压浆辊、级压力切换电磁阀5·54 后压浆辊级压力调速阀5·55 前压浆辊同步调速阀5·56 前压浆气缸5·57 （A-YV13、B-YV13）前压浆辊升降气控阀 5·59 （A-YV8、B-YV8）前压浆辊、压力切换电磁阀5·60 前压浆辊级压力调速阀5·61 气电转换器（压力传感器，和5·65 电控比例阀在一起）5·62 （A-YV12）前压浆辊有级、无级切换电磁阀5·63 （A-YV12）第二浆槽有级、无级加压加压切换电磁阀5·65 （B-YV5）电控比例阀5·67 电控比例阀前减压阀5·68 电控比例阀前过滤器 5·69 （A-YV10、B-YV10）自动放浆电磁阀5·71 上浆辊气封调速阀 5·72 浸没辊侧压气缸5·73 引纱压辊气缸 5·74 （A-YV11、B-YV11）引纱压辊升降电磁阀5·75引纱辊上踏板升降气缸 5·76 （A-YV21、B-YV21）引纱辊上踏板升降手动阀5.5 维护与保养5.5.1 各部位滚动轴承、滑动轴承以及齿轮、链轮传动件应加注润滑油或润滑脂。5.5.2浆纱了机，应用热水清洗各处残留浆液。5.5.3 应定期检查调整和更换上浆辊盘根，使其处于良好状态，以防漏浆。5.5.4应特别注意压浆辊、引纱辊表面包胶层的保护。5.5.5 在安装、开车以及处理缠纱时，切忌用锋利的物件划伤胶辊表面的胶层。*在移动或是更换机器上压浆胶辊时必须注意不能用绳索或更物套在胶层上，以防变形，只能吊轴头钢件部分。*备用胶辊存放时，应使用软木块支承两端轴头，切忌胶层长期局部受压ASGA368-5-15变形。*压浆辊不能存放在生产车间。存放车间要求温度大约20，存放房间必须为深色。*存放压浆辊的最好方法是把它们存放在运输木板箱里，可用拒油纸或塑料薄片保护，使其免受机械操作和弄脏及紫外线辐射。* 注意不能粘上润滑剂，例如油和动物脂或溶剂，都能很容易地损伤表面！使用长时间不用的压浆辊时必须注意要重新磨削。5.5.6 在每一缸了机和长时间不用时必须洗刷浆槽内部和压浆辊上的残留浆液，洗刷时应使用软刷洗胶辊表面，切忌使用硬刷，当用洗涤剂洗涤时，应在短时间内将洗涤剂清洗干净。5.5.7 在通常情况下胶辊，包括前、后压浆辊、和浸没辊。每使用4-6个月应重新修磨一次,在任何时间内只要发现细微裂纹和起泡时就必须重磨。 重磨时必须注意每次磨削直径减小不能大于2.5mm,经多次磨削后总直径减少超过6mm时必须重新包胶。 警告：移动压浆辊时，加压气缸压力必须为“0”MPa。重磨时可将胶辊放在有辅助支架的磨床上进行，磨光前，不需将胶辊表面的浆液清洗，并使它们尽量干硬，推荐磨削参数如下表：符合说明Vw磨轮外园速度Vr压辊外园速度 f喂入速度/滚筒旋度a磨削深度级米/分米/分毫米/转毫米粗 磨180010142-3一般磨削180012.580.5精 磨18002550.1-0.2粗磨时用粗砂轮,磨削和细磨时用细砂轮。举例：相对磨轮直径来确定砂轮速度外边速度1800米/分 1800×1000速度（米/分） 3.14×DASGA368-5-16所给轮直径400mm 1800×1000速度1432米/分 3.14×400所选择的速度1450米/分举例：在磨削直径为209毫米的压辊时确定压辊速度，外圆速度12.5米/分。 Vr×1000速度(米/分) 3.14×DD209mm 12.5×1000速度19分-1 3.14×209选择机床的最接近速度例如18.2分-1从上表中提出喂入速度和磨削深度f=8毫米/转，a=0.5毫米在任何情况下所给的数字不应超过，否则罗拉表面会过热或使表面变粗糙。5.6独立传动浆槽各部分润滑点如Fig·5-12，选用润滑剂（脂）见 表2。在机器进行加油维修保养时必须遵守机器的安全规则。由于设备在多种要求的状态下运行，定期性检查工作还要临时性的检查来补充。ASGA368-5-17独立传动浆槽润滑部位表序 号 名 称周 期hr50工业齿轮油ZL-1ZG-1备 注5·77上浆辊轴承座 500 × ×5·78浸没辊侧压转轴500 × ×5·79前压浆辊轴承座及支座500 × ×5·80浸没辊升降丝杠护套500 ×5·81 湿分绞过渡轴承座1000 × ×5·82湿分绞链条500 × ×5·85 浸没辊升降齿轮箱 500 × ×5·86万向绞接头500 × ×5·87浆 泵500 × ×5·88浆泵联轴节1000 × ×5·89浆泵齿轮箱1000 ×5·90浸没辊升降减速机1000 × ×5·91边 轴 轴 承1000 × ×5·94引纱辊轴承座500× ×5·95引纱压辊连杆中心轴500× ×5·96喂入张力辊两端轴承500× ×5·97进浆槽导纱辊两端轴承500× ×3·82浆槽上浆辊传动减速机一年美孚630或壳牌460专 用3·83浆槽引辊传动减速机一年美孚630或壳牌460专 用ASGA368-5-18注：ZL-1为耐高温锂基润滑脂（150），“”为选用润滑剂。注：浆槽独立传动减速机加油位置至油塞能放出油即可。Fig·5-12 独立传动浆槽各部分润滑点示意图ASGA368-5-19