水岸府邸.东苑ABCD#楼施工组织设计.doc

胶州水岸府邸。东苑ABCD楼 施工组织设计（土建卷）目 录1 工程概况 12 施工部署 3 2.1 工期安排 32.2 施工任务划分 32.3 安全生产、工程质量、文明施工目标32.4 施工顺序和流水段划分42.5 施工主要工艺方法42.6 劳动力部署52.7 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用62.8 各专业施工队伍的协调72.9 成品保护83 各分部分项工程的主要施工方法83.1 基坑开挖与支护83.2 桩基施工8 3.3 测量定位及变形观测103.4 垫层施工133.5 大体积混凝土施工133.6 钢筋工程163.7 模板工程233.8 混凝土工程273.9 防水工程303.10 砌体工程 333.11 脚手架工程353.12 内装饰、门窗、楼地面工程 493.13 外装饰工程 584 施工进度计划 594.1 工程进度节点计划 594.2 施工进度计划横道图 604.3 确保工期的技术组织措施 605 施工准备 635.1 施工技术准备 635.2 施工人员准备645.3 施工物资准备655.4 施工机具准备665.5 现场准备666 主要施工机械设备情况、劳动力计划666.1 主要施工机械设备表666.2 主要周转材料计划表676.3 施工大型机械进出场计划表687 施工平面布置697.1 布置原则697.2 施工总平面图697.3 临时道路697.4 临时设施安排697.5 施工用水、用电计划697.6 文明施工规划697.7 临时用地表708 确保工程质量的技术组织措施708.1 质量保证体系、保证措施708.2 施工技术措施858.3 工程所需材料、设备质量保证措施898.4 工程质量通病防治措施918.5 工程质量控制要点一览表979 确保安全生产的技术组织措施1029.1 安全保证体系1029.2 配备资源1059.3 施工设备、防火、临电等安全控制措施1059.4 基础、结构施工阶段围护和防护措施1099.5 教育和培训1109.6 安全记录11010 确保文明施工的技术组织措施11110.1 文明施工保证体系11110.2 文明施工管理措施11211 其它技术措施11411.1 冬雨季施工措施11411.2 农忙季节施工措施12011.3 环境保护施工措施12111.4 夜间施工措施12211.5 防火安全措施12311.6 地下管线、地上物的保护措施12412 编制依据及说明12413 施工进度计划（横道图）131地下室进度计划132施工进度计划14 附图1工程概况1.1总体概况水岸府邸·东苑A#-D#住宅楼及网点房工程位于胶州市福州南路与北京路交叉口的东南角，总建筑面积72500m2。功能布局为：布置4个高层公寓，1个地下车库；具体为：A#（29层，三层网点），B#（26+1层，三层网点），C#（26层，三层网点），D#（16+1层），地下车库（地下一层，B，C，D#设地下夹层）。塔楼上放置防空指示灯,室内外高差0.25m。本工程A、B、C、D#公寓楼采用钻孔灌注桩筏板基础，网点、车库采用梁板式筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土强度最高等级达到C40。本工程由青岛东苑置业有限公司投资开发,山东原创建筑设计事务所设计,青岛明天建设监理有限公司监理,龙信建设集团有限公司总承包施工。 1.2建筑设计特点本工程主楼外墙采用60厚聚苯板保温，外装饰面为涂料面层，三层以下为花岗岩墙面。A#公寓外窗为PA隔热铝合金窗框，辐射率0.25，中空玻璃，空气层厚12；B、C、D#塑钢窗框，中空玻璃，空气厚度为916。外墙出挑构件及附墙部件，如阳台，雨罩、靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附壁柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均做保温处理，做法为抹30厚胶粉聚苯颗粒，抗裂砂浆面层；地下室外墙采用100厚聚苯板防护兼保温；外窗（包括阳台门），其气密性等级按照国际建筑外窗气密性能分级及检测方法不应低于4级水平。水密性等级不低于现行国家标准建筑外窗雨水渗透性能分级及检测方法规定的三级要求；外门窗外侧四周与墙面交接处缝隙采用高效保温材料填堵，嵌缝密封膏密封，防止开裂。散水为1000宽混凝土水泥散水，台阶为剁斧石台阶，屋面均铺70mm厚挤塑聚苯板保温，外排雨水管采用100白色PVC落水管。外墙所有檐口、女儿墙压顶、雨篷、窗台、窗顶线、线脚等挑出墙面部分均做滴水线；坡屋面严格按照国际设置防滑措施，塔楼坡面中间位置加设一排预留10锚筋。1.3结构设计特点本工程网点和车库部分为框架结构，高层住宅结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式：网点采用钢筋砼梁板式筏形基础（梁上翻）；主楼采用桩筏基础。(1)混凝土强度等级:地下室车库部分（主楼及网点范围以外部分）独基、梁式筏基、水箱及水池为C30S8，地下室外墙、柱为C35S8， 车库框架梁、板为C30；主楼柱、剪力墙、梁板、梯：A#地下室至三层均为C40，其余为C30；B、C#-214层均为C40，14层以上为C30；D#均为C30；(2)地下室底板、侧壁、顶板及后浇带的混凝土均掺加防水剂。(3)墙体:地下室外墙400厚自防水钢筋混凝土墙，内墙剪力墙300、250、200厚钢筋混凝土墙，所有填充墙均采用加气混凝土砌块。厚度随墙厚。用于地上时，M5混合砂浆砌筑，用于地下时，M5水泥砂浆砌筑。本工程所有管道井内隔墙均用加气混凝土砌块。1.4场地地质条件(1)车库部分以天然地基作持力层，采用第3层粉质粘土层，承载力特征值为140KPa，以及第4层细粒土质粉砂层，承载力特征值为130KPa；A、B、C、D#楼采用钻孔灌注桩，第8层泥岩作为桩端持力层；(2)地下水场区地下水稳定水位标高为3.0m，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。(3)场地地貌类型简单，地层结构清晰，区域构造背景稳定，场地稳定性良好，建筑场地类别为类，特征周期0.45s。2 施工部署2.1工期安排根据我公司施工实力及水平，有能力在合同工期内完成合同范围内的全部工作量。本工程工期为657天，计划2007年3月15日开工（具体开工时间以发包人通知），2008年12月31日竣工。此工期计划大大低于国家工期定额，因此各施工阶段都要充分利用有效时间进行空间立体交叉作业，外围护和部分设备安装工程贯穿于结构和装修施工阶段，室外配套和引入项目在工程装修后期相继开工并完成。2.2 施工任务划分本工程由龙信建设集团有限公司总承包，土建、结构、安装、装饰工程将由龙信建设集团有限公司水岸府邸项目部负责施工。2.3 安全生产、工程质量、文明施工目标2.3.1 安全生产: 杜绝任何事故发生!拟定专门安全组织设计，对施工、防护、机械使用等制定目标、措施并组织实施。安全组织设计要明确重点控制项目，设专职安全管理人员负责进行全过程控制。2.3.2 工程质量: 确保“合格工程”，争创“青岛杯”!本工程将列为我集团公司重点创优项目，我们将制定完善的创优规划，在施工全过程中，全方位控制好工程质量。2.3.3 文明施工: 确保青岛市标准化优秀工地!2.4 施工顺序和流水段划分2.4.1 基础部分：因占地面积较大，拟采用全面开挖由下而上依次施工，按沉降后浇带划分流水段直至地上3层。2.4.2 结构部分：本工程四栋塔楼单层面积较小，且结构布局异同，可分别作为一个作业面采用4个流水段流水施工，垂直方向先墙柱后梁板。2.4.3 其它工程项目：除外装修工程待主体结构完成后由上而下进行外，其它工序尽可能紧凑安排于基础、主体阶段穿插施工，以达到缩短工期的目的。 2.5 施工主要工艺方法2.5.1边坡支护：根据基坑周边的情况，基坑北侧临近售楼处位置按放坡坡度1：0.4、其余各侧按1：0.5进行设计,采用土钉墙支护体系进行支护。2.5.2桩基基础：桩基采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工采用自然造浆与优质粘土造浆相结合的方法进行护壁，正循全断面回转进成孔工艺，水下浇注混凝土成桩2.5.3筏板基础底板侧模采用砖代模，地下防水混凝土模板采用竹胶板，混凝土浇筑采用整层现浇以减少水平施工缝。2.5.4 钢筋连接工艺: 18-25钢筋竖向、斜向、水平连接采用直螺纹连接技术。直螺纹连接技术为中国建筑工程研究院研制，列为国家重点推广的钢筋连接工艺项目，具有操作简单、连接速度快、接头与母材等强度、无明火作业、可全天候施工的特点，适合本工程使用；18以下钢筋连接采用绑扎搭接。2.5.5 模板及支撑工艺：本工程地下室采用无边框竹胶板模板、组合式大模板、脚手架多功能支撑系统。根采用分块梯状流水工艺。柱模，墙模选用组合式大模板，梁、板模板采用无边框竹胶板模，内筒采用组合大模板提升系统。制备部分木板、木方以备梁、板、柱接头部位连接使用。2.5.6混凝土拌制及浇筑：混凝土采用商品混凝土，由罐车运至现场后，通过混凝土泵送至施工面。商品混凝土来源于混凝土搅拌站，拟投入10台9m3混凝土输送车和三台HBT80型混凝土泵车作业。顶部设布料杆，布料杆作业半径最大可达21米，满足施工要求。混凝土浇筑采用流水作业，分段一次浇筑完成。2.5.5 外脚手架：根据青岛市有关规定，结合施工现场地理位置，地下室至地上三层外脚手架采用全封闭落地脚手架，4层以上采用分段搭设悬挑脚手架，搭设高度为17.4m随施工高度和装修进展进行搭拆，施工作业面做全封闭悬挑双排防护带。2.6 劳动力部署 劳动力需要量序号施工阶段工 种人数工作内容1主体木 工200支模板2钢筋工100成型、绑扎钢筋3混凝土工60支设输送泵、浇筑混凝土4架子工40搭设架子5少数工种206装饰细木工120安装门窗7粉刷工140粉刷、贴地板砖8油漆工100油漆涂料施工9瓦 工200墙体砌筑10配合试验工2取、送、制做试样11电 工3线路架设及现场电器维修12机修工2机械修理及养护13电焊工6焊接14普工100文明施工所有班组根据现场施工情况依次进场施工，以保证劳动力能满足工程需求。2.7 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用本工程我公司将该工程作为“科技示范工程”，在管理和施工技术方面采用国内先进的科技成果，以达到提高质量、保证工期的优化管理目标2.7.1直螺纹连接技术：通过在钢筋端部进行镦粗、割丝，利用套筒进行连接。可在施工棚内加工、施工速度快、接头质量稳定、不受天气环境影响、不占用工期关键线路缩短施工工期、节约钢筋用量降低造价。2.7.2 采用模板快拆体系，在混凝土浇筑5天以后即可拆除。拆除时通过特有早拆柱头，在拆除模板时保证支撑竖向结构不动、不少、不影响混凝土构件的竖向支撑，减少模板周转周期，降低施工成本。2.7.3 混凝土输送采用混凝土输送泵，加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。2.7.4 混凝土内拟掺加部分粉煤灰，即节约了部分水泥又能改善混凝土的和易性，可泵性。2.7.5 采用竹胶模板施工工艺，确保混凝土达到清水混凝土效果，不抹灰，直接刮腻子，刷涂料。2.7.6 通过在水泥砂浆中掺加VAE乳液界面处理剂，可对水泥砂浆进行改性处理，其特点是强度高，粘贴牢固，增加水泥砂浆和易性，不空鼓，特别是在内外墙瓷砖粘贴时，能够明显提高墙面质量。2.7.7 在地下室底板、侧墙、水池、屋面板等有防水要求的部位采用掺加聚丙烯纤维材料以提高混凝土防水抗渗性能。2.7.8 应用计算机技术进行工程造价管理、网络计划编制、施工组织设计编制、试验统计、劳动力管理、财务管理等。推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、支撑结构设计、试验室数据自动采集软件等的使用。2.8 各专业施工队伍的协调根据本工程进度，各专业施工队伍相继进场施工，进场后均由项目部划定施工、生活区进行施工范围、施工用电、用水连接使用的交底，并根据各工序进度确定施工人员进场时间，以保证施工有序进展。2.9 成品保护施工完成一工序后，均由本工序负责其施工成品或半成品的保护，进入下道工序前，均应进行交接，并将保护责任转至下一工序直到工程竣工，对部分需严格保护的成品由各专业施工队伍提出保护方案，并报项目部批准，由专人负责保护。3各分部分项工程的主要施工方法3.1基坑土方开挖基坑边坡支护3.1基坑土方开挖（详见土方开挖专施工方案）3.2 基坑边坡支护(详见基坑支护施工方案)3.2 桩基施工本工程基础采用钻孔灌注桩，其中800：335支，桩长大于14.6米,1400：84支,桩长大于17.00米,桩身混凝土全部设计为C30，其中800进入泥岩1米、1400进入泥岩4米3.2.1施工程序测量定位 护筒埋设 钢筋笼的制作与吊放 混凝土灌注 3.2.2施工工艺根据现场实际情况，结合工程地质条件，参照我公司施工经验，本次钻孔灌注桩施工采用自然造浆与优质粘土造浆相结合的方法进行护壁，正循全断面回转钻进成孔工艺，水下浇筑混凝土成桩。3.2.3施工方法3.2.3.1测量定位和护筒埋设测量定位采用素佳5100全站仪，2C值误差30s利用制定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行放样，桩位方向距离误差±5mm。利用S3型水准仪来测量护筒标高，其误差±5mm护筒埋设为了在钻进中导正钻机具、控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，在孔口埋设护筒。3.2.3.2钻进成孔工艺：钻进成孔全部采用正循环，四翼单腰带刮刀钻头、牙轮钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁与优质粘土造浆护壁相结合，正循环两次清孔工艺。3.2.3.3钢筋笼的制作与吊放工艺：钢筋笼按设计图纸制作，加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上焊接接头根数不得多于主筋总根数的50。纵筋连接方式采用10d单面焊接发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在孔口搭接采用双面焊接，搭接长度5d。每节钢筋笼焊34组钢筋混凝土垫块，每组58只，以保证混凝土保护层均匀。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。钢筋笼吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位，避免灌注桩芯混凝土时钢筋笼上浮。3.2. 4原材料及配合比中水泥、砂石质量应符合设计要求，碎石的粒径1031.5mm,砂选中砂。配合比由有资质的实验室提供，应将配合比换成每盘的配合比，严格按配合比重量，不得随意变更。混凝土水下灌注:灌注采用250mm导管，下至距孔底0.5米处,导管接头处须加密圈并上紧丝扣导管隔水采用翻板初灌量要保证导管在混凝土中埋深0.8米以上灌注接近桩顶标高时,严格控制计算最后一次灌注混凝土量,使灌注桩顶标高比设计标高高0.6米左右(详见钻孔灌注桩施工组织设计) 3.3 测量定位及变形观测3.3.1 施工测量方案3.3.1.1 测量仪器及人员配备（1） 主要仪器设备：仪器名称型 号精 度数量产 地备 注经纬仪DJJ2-221苏州自动安平水准仪C32±2mm/km2上海索佳钢卷尺50m0.5mm2哈尔滨测力计200N5N1江苏常熟测温计CONY-1500.11上海（2）人员配备（5人）1）测量负责人1名(技术负责人兼)；2）测量员4名；3.3.2 现场控制网的布设（1） 平面控制主轴线根据城市建筑红线及规划局定点将ABCD#楼建筑物的东西向轴线平移到西面硬化地面上，作为建筑物今后控制的基准线，在福州路绿化带上设点作为复核点。将建筑物边轴线投测到基准线上，定出两点，并精密量测距离作为建筑物控制的依据。（2） 高程控制网的布设根据城市建设高程及设计院定出±0.000高程，在围墙处设三个水准基点，按二等水准测量要求（闭合差小于4）施测三个水准基点。3.3.3 建筑方格网的测设以基准线为依据，采用正侧镜投点和精密量测定出各方格网点，以基线上的边轴线作为固定点，沿方格网布置导线，对其进行测角量跑，按分别平差法的结点法进行平差计算，求得方格网的实际坐标，与设计坐标进行比较，进行归化改正，标出方格网的最后点位。3.3.4 建筑物的基础放线（1） 轴线控制桩的控制根据基准线检测各轴线控制桩没有位移后方可使用。（2） 基础四大角的测设四角点外引线，并对其进行复测，合格后详细放出细部轴线及基础线。（3） 基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错及位移，再检查各基础位置，再量测各细部相对位置，验线时允许偏差：L30m 允许偏差：±5mm30mL60m 允许偏差：±10mm（4） 验线：基础线放出后，由监理及建设单位共同进行验线，验线合格后方可施工（垫层线放完后通知规划局进行验线）。（5） ±0.000以下的结构放线均按基础放线方法进行。3.3.5 角度及边长丈量方法（1） 角度标定方法用J2级经纬仪在面点上设站，对中整平后，用盘左后视后视点，将度盘置零，右转X角，定出前视点A，再用盘右后视后视点，拨角X定出A若A与A相差小于2mm，取其中间位置作为标定点。（2） 距离标定方法根据图纸上设计的水平距离L结合现场情况，加上尺长，温度及高差改正后计算出地面上应量的距离S，在方向线上精确量出S，即为设计位置，改正公式：S=L0.000012（T20）L+h2/2L+L 注：S应实量的距离 L设计的水平距离 T量距时的温度 h两点间的高差 L尺比改正数3.3.2.2 施工塔吊基座的沉降观测在施工塔吊基座四周设置沉降观测点，检查塔吊下沉及倾斜情况。3.4 垫层施工：3.5.1在桩基施工完后,进行土方开挖,土方开挖直接挖至垫层设计底标高,进行人工清槽,清槽完毕后通知设计、勘测等部门进行验槽，验槽合格后直接进行混凝土垫层施工（注：垫层施工完后再进行破桩头）3.5 大体积混凝土施工3.5.1 根据本工程情况，基础筏板底板为大体积混凝土，适逢夏期施工，温差控制显得尤为重要。若经计算采取通常的方法不能控制内外温差及表面与大气温差在25度以内时，我们将采取埋管循环水方法进行降温处理，并另行制定专门的施工方案。3.5.2 材料要求3.5.2.1 水泥：选用P042.5普通硅酸盐水泥，出厂后贮存7d以上，选择普通硅酸盐水泥是因为：大体积混凝土产生的水化热较高，所以，大部分选用水化热较低的矿渣水泥，但它初凝时间长，析水性比普通硅酸盐水泥大，容易在浇筑层表面出现大量析水，析出的水聚集在上下两层混凝土的表面，造成混凝土的水灰比改变，形成一层含水量多的夹层、妨碍两层混凝土粘合、破坏了混凝土的整体性，所以选用普通硅酸盐水配制混凝土。3.5.2.2 砂、石料：采用中砂，5-25mm碎石，且级配良好，砂、石含泥量均小于1%。3.5.2.3 外加剂：选用优质、高效缓凝减水剂和高效混凝土膨胀剂，配制防水抗渗混凝土时，使用聚丙烯纤维（掺量0.9lkg/m3） 以改善混凝土抗裂性能。3.5.3确定配合比3.5.3.1 选用中低水化热的水泥。3.5.3.2 掺加外加剂及磨细粉煤灰，以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热。3.5.3.3 骨料尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料配置混凝土，以较少的水泥用量、用水量获得较好的和易性和较高的抗压强度。3.5.3.4 在混凝土中加入缓凝剂，以减缓水泥水化热产生的速度。3.5.3.5 根据混凝土标号要求，尽量减少水泥使用量。3.5.4 浇筑混凝土3.5.4.1 浇筑采用斜面分层推进法，形成自然流淌斜坡，振捣棒采用平面行列式布置，并保证振捣棒作用半径小于行列间距。减少混凝土收缩裂缝及提高混凝土极限拉伸强度，对浇筑混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土因下落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，但要掌握好二次振捣时间，即首层混凝土不初凝。3.5.4.2 混凝土浇筑从一侧开始，按梁板方向次第浇筑。3.5.4.3 表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，清除泌水，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，减少了混凝土表面水分的散发。3.5.4.4 其它施工程序如防水层检查、钢筋检验模板支设等项目与普通梁板浇筑相同。3.5.5 养护混凝土初凝后进行保温养护，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜上覆盖两层草席，并根据测温和大气温度确保是否增加覆盖。3.5.6 测温3.5.6.1 混凝土浇筑完成后，为防止大体积混凝土内温差超过极限而产生温度裂缝，在混凝土内分层合理布置测温点。3.5.6.2 基础设测温点20个，薄膜测温点2个，大气温度测点1个。采用余姚温度仪表厂的电子测温仪进行监测。3.5.6.3 大体积混凝土温度变化在1-72h内波动最大。因此，现场安排专人轮流测量，测试频率每2小时 1次，并填好测试记录，测试内容包括：混凝土入模温度；每次测温时间、各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况的雨风雾发生的时间。3.6 钢筋工程3.6.1 施工准备工作3.6.1.1 钢筋进场使用前，先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；加工过程中如发生脆断等特殊情况，还要作化学成分检验。绑扎丝采用20#-22#铁丝。3.6.1.2 材料检验合格后，按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。施工现场有排水降水措施。3.6.1.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其他工作的配合，如支模、管线、防水等，并做好技术、安全交底。3.6.2 施工技术要点钢筋连接采用绑扎连接、直螺纹连接。3.6.2.1 在钢筋加工时，柱箍筋为135°弯钩，平直部分长度不小于10d。个别部位箍筋采用90°搭接，搭接处为点焊，焊点不少于两处。级钢及弯起筋的弯曲均要符合图纸和规范要求。（1） 柱筋绑扎前，先检查脚手架，合格后方可施工，确保安全。（2） 根据控制点，按图纸立柱子钢筋，画出钢筋线（也画出加密处），绑扎采用八字型绑扎，相交点为梅花交错型。（3） 柱保护层：在立筋外放25mm混凝土垫块，间距1000mm。当柱截面尺寸变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4） 根据轴线和模板线，将梁、板钢筋分清主筋、架立筋等的位置。经甲方监理隐蔽验收后，方可施工下道工序。（5） 因梁、板、柱筋的规格多，由专人负责核对型号、位置、数量和尺寸。（6） 梁筋的搭接，直径大的采用直螺纹连接，小直径的钢筋采用绑扎接头，但接头不能位于构件最大弯矩处，可将接头相互错开，面积不大于钢筋总截面面积50%。3.6.2.2 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利混凝土灌注。3.6.3 基础底板钢筋（1） 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋的位置线；（2） 按弹出的钢筋位置线、先铺底板下层短向钢筋，再铺底板下部长向钢筋,上层钢筋绑扎与下层钢筋相反，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但双向受力的钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑定下层钢筋后，设置通长钢筋马凳，其上摆放纵横两个方向的钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（钢筋马登详见附图）（3） 直径小于18的钢筋连接，采用绑扎连接，搭接长度不小于规范要求。（4） 根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。3.6.4. 墙筋绑扎（1） 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置上线，再次校正予埋插筋，合格后方可进行下步施工。（2） 先绑2-4根竖筋、并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志。先绑竖筋，后绑横筋。（3） 墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用8钢筋制作支撑和拉筋，间距600mm左右，以保证双排钢筋的距离。（4） 墙筋外侧利用拉接筋外伸出保护层厚度与墙筋焊牢，以保证保护层厚度。（5） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。（6） 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时由专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。3.6.5 柱筋绑扎（1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。（2） 立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用直螺纹连接，具体操作见直螺纹施工工艺。（3） 在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。（5） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与它的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（6） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。（7） 柱上下两端箍筋根据设计图纸要进行加密。3.6.6 板钢筋绑扎（1） 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2） 按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3） 板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。（4） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。（5） 上层钢筋在板较厚时设置与底板筏板相同形式的马蹬，规格为14。3.6.6 楼梯钢筋绑扎（1） 在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。（2） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。（3） 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。3.6.7 钢筋直螺纹连接施工工艺（1） 施工工艺钢筋下料钢筋端部镦粗镦粗段套丝连接套筒对接钢筋。1） 钢筋下料A 核对准备加工的钢筋规格、型号是否符合要求；B 钢筋下料可采用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或知量的切割机下料；C 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2） 端部镦粗A 该工程钢筋端部镦粗采用冷镦工艺；B 钢筋镦粗采用专用镦粗机。镦粗前，镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入，自动完成夹紧、镦粗、回程操作；C 镦粗头的基圆直径d应大于直螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过度段坡度应1:3；D 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；E 不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。3） 钢筋丝头加工A 凡从事加工制作的工人必须经过技术培训，在合格以后持证上岗，班组成员应相对固定；B 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；C 对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查、用套筒和环规检查，并做检查记录；对检查合格的丝头立即将其一端套上同规格的保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用；D 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。4） 钢筋连接A 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并对照图纸检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净后再连接；B 把装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头；C 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。（2） 质量检验1） 丝头对现场加工的丝头，要求加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。目检合格的丝头，再由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，并按JG/T30571999标准检验，其检验要求如下：序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹；丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。2） 套筒（出厂检验）连接套筒是首钢特种钢厂采用优质碳素结构钢加工生产的，共5个型号4种规格，套筒进场后，按产品型号、规格，以500个为一检验批，每批按10%抽检，并按JG/T30571999标准检验，其检验要求如下：序号检验项目量 具 名 称检 验 要 求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹大径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及小径通端螺纹 塞规止端螺纹 塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。塞规不通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）抽检合格率应大于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判为合格，若仍小于95%时，则该批应逐个进行检验，合格后方可使用。3） 钢筋连接质量检验在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，钢筋丝头与套筒必须拧紧，接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头；板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。3.7 模板工程模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构的工程质量，因此必须采取相当的措施来保证模板的安装质量。本工程地下室采用定型柱模、竹胶板组合模板，支撑采用脚手架钢管支撑。3.7.1 基础模板3.7.1.1 基础底板外模基础底板混凝土垫层浇注完毕后，放出底板外缘边线，包括防水保护层，根据此线用M5砂浆砌筑240mm厚，1.5、1.2米高砖外侧模，每间隔1.5M砌240×370mm砖垛加强，内面抹25厚1:3水泥砂浆.外侧素土回填并夯实(详见地下室基础底板外模做法示意图).3.7.1.2 地下室基础模板支设地下一层(B、C、D楼地下室设夹层)，地下室混凝土墙、柱、梁、板一次浇注到顶，减少水平施工缝，模板承受的侧压力较大，为保证混凝土的浇注质量，内外墙模板的对拉螺栓按其最大侧压力计算，即按13T/m2计，所以墙模采用14双向间距500mm的对拉螺栓。地下室内墙、柱对拉螺栓为14布置同外墙形式（地下室对拉螺栓做