预制小箱梁标准化.doc

中交第四公路工程局有限公司 马巢I标标准化建设预制小箱梁施工标准化中交四公局马巢I标项目部预制小箱梁施工标准化编写单位及人员编写单位：中交四公局马巢I标项目经理部编写人员：王安 刘建国 李艳勇 汪建伟 何 凡2011年9月目 录一、预制场地1二、底模4三、底腹板钢筋、预应力管道6四、侧模7五、钢筋笼吊装及保护层定位8六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道10七、混凝土浇筑13八、模板拆除、养生15九、预应力张拉16十、压浆及封堵头板16十一、存梁18一、预制场地1.1预制场地规划布置（图片）预制场尽量采用横桥向布设方案。存梁区设在预制与主线之间区域，中型梁场规划应不少于25亩。1.2预制场地整理、台座制作梁场清表、碾压（压实度不小于90%）；台座基础应不小于12000cm;台座硬化砼垫层应不小于10cm；台座砼应不小于25 cm，端头加厚30cm处理。台座规划时要求纵横平齐，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在座体两端侧向。枕梁区应用双层砼浇筑，枕梁位置设在吊点区域。二、底模 台座吊装孔处铺设同厚度1cm钢板，两端搁置长度3cm，接缝处用玻璃白乳胶填平，侧面、顶面平齐。清理底模，磨光机打磨至金属亮色。均匀涂抹清机油脱模剂；略风干，用软薄膜防护，隔离雾水、尘埃、蚊虫。三、底腹板钢筋、预应力管道底腹板钢筋在定型托架上绑扎成型，1道立柱/5m间距，钢筋按设定好的限位槽放入。正弯矩预应力管道纵向接头采用旋接，宽胶带封裹。四、侧模侧模先编号，再试拼，后使用。台座两侧面粘贴橡皮条，侧模底每米设一道18mm对拉拉杆。侧模由跨中横隔板向两端安设；模板间平口缝采用双面胶粘贴；跨中横隔板外伸端头、侧模立柱支腿底部设可靠支垫；接头螺栓孔应上足上紧螺杆。五、钢筋笼吊装及保护层定位底、腹板钢筋用桁架整体吊装入模。底板上下钢筋间每米设置2道16mm支撑筋，绑扎腹板外侧钢筋的扎丝一律甩头向内。预制砼垫块保护层设置原则:水平面不少于6个/m2，立面间距不大于30cm；箱梁端头箱室变化截面纵向间距不大于40cm，等宽截面纵向间距不大于50cm；在截面转折、边口、开槽洞口边缘部位均要设置。 圆波纹管内穿入两条45mm的塑料衬管，接头相互顶紧，略错开跨中横梁部位0.5m，外侧预留1.2m的拔管长度。六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道横向顶板钢筋按花边预留槽口依次摆放，外伸端头带线检查平齐。顶板上下钢筋间每1米设置2道16mm支撑筋。顶板负弯矩槽口下层钢筋不剪断，上层钢筋纵横向全部剪断，各预留12d外伸长度。顶板横向环形筋在花边洞口内、上侧绑扎纵向铁皮支挡，防漏浆。扁波纹管内衬3-4根20mm塑料软管。扁锚波纹管、纵向钢筋与端头横模穿越洞口用速涨剂止缝。1道/m安装拧紧上口18mm对拉螺杆，1道/2m增设防芯模上浮I18横梁或1道/2.5m封闭双道 16焊接槽钢。铺设焊接钢管框架并搁置竹胶板或脚踏板形成砼浇筑施工平台。七、混凝土浇筑砂、石料仓须搭设集料大棚，砂、石料仓搭设集料大棚，碎石用装载机转运至冲洗台，洒水车高压水头分次转运、分次集中冲洗。从芯模顶天窗口放料到底板，顶板面层上铺设1m×1m料垫，保持吊罐口、料垫口、天窗口在同一竖直面上。底板砼振捣密实，抹平后采用15mm竹胶板封底，上面两侧立放50mm×100mm方木加压，三角木楔楔紧。人工站在竹胶板或脚踏板的操作平台上抹面收光，防止砼面上留下脚痕。八、模板拆除、养生常温下箱梁外壁应采用自动喷淋养生系统。常温下内箱室也应采用自动喷淋养生系统。九、预应力张拉外伸钢绞线套PVC管或防雨套防护，端口胶带封闭。十、压浆及封堵头板堵头板与梁体箱室间隙用M15等级水泥砂浆勾缝；压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护。用水泥净浆涂刷所有外露钢筋做防护处理。新老砼结合面采用机械凿毛机凿至新鲜砼面。穿越槽口且裸露在外的扁锚波纹管用薄砂浆覆盖防护。十一、存梁存梁采取统一编号，整齐规范。18