提高放射医学设备超厚屏蔽墙施工质量.ppt

,一、工程概况,本工程为单县海吉亚医院（这是一所肿瘤专科医院）2#病房楼工程，建设地点为山东省菏泽市单县湖西南路，单县希望学校南。本工程共六层，建筑面积13426，本工程地下一层层高5.4m，包含一个直线加速器机房、一个陀螺刀机房、一个伽马刀机房、两个预留机房共五个医学设备机房。五个机房屏蔽墙厚度均为1.6m，局部厚度为2.2m，采用C40重晶石混凝土浇筑。,二、小组概况,1.QC小组概况,二、小组概况,2.QC小组成员概况,1.设备机房屏蔽墙抗辐射能力要求高，如果射线外溢，会对公众产生危害。所以要严格控制裂缝、蜂窝麻面。设备机房产生裂缝蜂窝麻面，后期需采用金属铅条、钢板等材料补救，工艺繁琐，产生额外费用，不利于节约成本。 2.土建施工过程中，机房屏蔽墙不作装饰，且由于工程的特殊性，不能进行打磨处理，要求一次成型。 3.工程合同签订后，项目部即组织人员查阅了本公司施工的山东蒙阴县人民医院、山东平邑齐鲁康复医院直线加速器机房屏蔽墙的自检资料，每个工程随机抽取了90个点的检测数据。并且从本医院门诊医技楼预留机房屏蔽墙90个点作为调查对象，通过已有数据绘制出下列图表：,三、选题理由,三、选题理由,超厚屏蔽墙外观质量检查情况直方图 图1,三、选题理由,通过图表，超厚屏蔽墙一次成型合格率平均仅为75.6%，远远不能满足工程项目创优要求。因此，我们QC小组决定选择课题为：,提高放射医学设备机房超厚屏蔽墙施工质量,三、选题理由,为了了解放射医学设备机房超厚屏蔽墙的施工质量，我们QC小组，通过对调查对象检测数据的进一步分析，对超厚屏蔽墙质量问题进行了归类和总结。 根据调查结果，运用统计方法，确定超厚屏蔽墙施工过程中的主要质量缺陷：,四、现状调查,放射医学设备超厚屏蔽墙施工质量现场检查表 表3,四、现状调查,质量缺陷统计表 表4,四、现状调查,现浇混凝土结构质量验收标准 表5,根据质量缺陷统计表，我们绘制了质量缺陷排列图。,四、现状调查,四、现状调查,通过对图表数据的分析可以得出结论： 影响放射医学设备超厚屏蔽墙施工质量的主要症结是,垂直度偏差大,四、现状调查,表面裂缝,通过以上的图表分析可以知道，影响放射医学设备超厚屏蔽墙成型质量的主要症结：垂直度偏差大、表面裂缝，只要全力解决这两个缺陷，那么放射医学设备超厚屏蔽墙的外观质量合格率就能达到（270-67+49）/270×100%=93.3%。即使这两个缺陷的合格率达到90%，那么放射医学设备机房超厚屏蔽墙的外观质量合格率也能达到（270-67+49×90%）/270×100%=91.6%。,五、确定目标,因此，我们设定了QC小组本次课题攻关的目标：,目标值：放射医学设备超厚屏蔽墙的外观质量合格率达到90%。 合格标准（1）放射医学设备超厚屏蔽墙表面垂直度8mm； （2）不出现宽度大于0.2mm、长50mm以上的裂缝。,五、确定目标,2013年11月8日，小组召开会议，围绕问题症结垂直度偏差大、表面裂缝，运用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测等六个方面，广泛收集现场工人、班组长、质检人员、技术人员的意见，相互启发，相互补充，找出12条末端因素，绘制出关联图。,六、原因分析,六、原因分析,通过关联图分析，共得出末端因素12个，分别是： 1、人员流动性大； 2、技术交底不全面； 3、振捣工具选用不当； 4、三检制度执行不到位； 5、砼配合比不符合要求； 6、养护方法不当； 7、模板设计方案不合理； 8、砼运输间隔时间过长； 9、测量仪器未校正； 10、测量校核次数偏少； 11、保温措施不到位； 12、矿石原料不合格；,六、原因分析,从关联图可以看出，造成放射医学设备超厚屏蔽墙“垂直度偏差大、表面裂缝”的末端因素总共12项。针对末端因素，我们制定要因确认计划表如下：,七、要因确认,要因确认表 续表,七、要因确认,要因确认表 续表,七、要因确认,要因确认一 末端因素：人员流动性大 标准：主要施工人员不应更换，人员培训率100%以上 实测：2013年11月13日，由组长杜曙光检查了进场人员的个人资料，根据项目部与班组签订的劳务合同，明确要求专业工种人员不得随意更换；在现场检查中发现，施工班组为乡邻施工人员组成，人员基本固定，未发现人员随意调配及流动情况。,人员流动情况统计表 表7,七、要因确认,要因确认二 末端因素：技术交底不到位 标准：每道工序必须进行技术交底，并形成记录。 实测：2013年11月15日，副组长张德银检查了对施工班组的技术交底情况，并进行了考核。发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到91.2%，对放射医学设备超厚屏蔽墙施工质量不会产生大的影响。,考核情况统计表 表8,考核情况统计表 表8,七、要因确认,要因确认三 末端因素：振捣工具选用不当 标准：振捣工具齐备，且有2台以上备用 实测：针对振捣棒，2013年11月16日邵士勇对现场所用振捣棒进行了检查，振捣棒完好，数量满足使用，型号主要为电动插入式振捣器，平板振捣器。,插入式振捣棒统计表 表9,七、要因确认,要因确认四 末端因素：三检制度执行不到位 标准：每道工序三检执行率100% 实测：2013年11月16日，组长杜曙光检查了项目技术人员留存的已完工程的三检记录。检查情况如下：,三检制度执行情况统计表 表10,通过统计，项目部和班组对于三检制度执行情况较差，质量意识不高，不能够满足要求。,七、要因确认,七、要因确认,要因确认五 末端因素：砼配合比不符合要求 标准：混凝土水化热小、流动性大，便于浇筑 实测：本工程机房超厚屏蔽墙混凝土为C40重晶石混凝土，由于工程的特殊考虑，需要超厚顶板与机房超厚屏蔽墙一起浇筑，混凝土配合比经过了专家论证和试验分析，设计精准，不符既保证了强度、水化热、抗辐射性能，同时能够保证流动性满足施工要求。,要因确认六 末端因素：混凝土养护方法不当 标准：浇筑完成12小时开始养护，用湿布覆盖，每四小时洒水一次，并将门洞封堵，防止散热过快，7天内保证混凝土养护温度不小于10，相对湿度大于90%。 实测：2013年11月17日，翟夫欣负责检查了蒙阴县医院、平邑齐鲁康复医院和门诊医技楼的施工方案和养护记录。根据调查，三个研究对象的养护方法都能够满足7天内保证混凝土养护温度不小于10，相对湿度大于90%的要求。,七、要因确认,要因确认七 模板设计不合理 标准：模板方案合理，模板变形在允许范围内 实测：2013年11月24日，杜曙光、龚振富对本工程的模板施工方案进行复核，模板方案采用普通模板支撑系统，钢管为48×3.0，横向、竖向间距均为400mm，面板为15mm厚木模板，次龙骨为50×80mm方木，14对拉螺栓；未考虑底部加密处理； 样板施工中，面板及龙骨无法承受高大墙体浇筑过程中产生的巨大侧下压力，部分面板及龙骨出现了过大变形，导致墙表面观感差，垂直度偏差大，严重影响施工质量。 因墙体较厚，不易做模板内支撑，加固时模板底部容易向内侧便宜，导致垂直度偏差。,七、要因确认,要因确认八 末端因素：混凝土运输间隔时间长 标准：水平运输时间不大于30分钟，泵送距离小于50m 实测： 1.2013年11月26日，李兴宁、沈宏建实测了当天混凝土运输车辆从机口全部卸料完到混凝土卸入仓内的时间。根据实测数据绘制出下图,七、要因确认,2.根据本工前期施工日志记录，为了减少混凝土泵车专场次数项目部采用三一重工生产的输送距离为58m的SY5502THB-58E型混凝土车载泵，并计划将该泵车用于2#病房楼辐射医学设备超厚屏蔽墙的混凝土泵送。,七、要因确认,通过分析折线图混凝土运输平均时间31分钟，极差13钟，不能完全满足混凝土的浇筑要求；混凝土车载泵泵送距离58m，大于50m的输送要求。,七、要因确认,要因确认九 末端因素：测量仪器未校正 标准：测量工具精度±2mm。 实测：2013年11月30日，沈宏建检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均已标定，测量精度满足均在±2mm以下，不影响施工质量。,七、要因确认,要因确认十 末端因素：测量校核次数偏少 标准：每道工序1次，复测1次 实测：2013年11月30日，李兴宁、沈宏建检查了前期施工阶段的测量记录，并现场抽查核对，每道工序测量记录、复测记录真实有效。,七、要因确认,要因确认十一 末端因素：保温措施不到位 标准：混凝土内外温差不大于25 实测： 2013年12月2日，由小组成员闫茂昂负责，沈宏建协助，查阅了三个调查对象施工时的测温记录和施工方案。由于屏蔽墙的特殊性不便采用循环水降温措施，平衡内外温差主要依靠外部保温实现。根据调查情况，三个调查对象施工方案中均无保温措施，在三个调查对象养护期内的2016份测温记录中抽120份测温记录，其中28次测温内外温差超过25，集中分布在第三天和第四天。,七、要因确认,要因确认十二 末端因素：矿石原料不合格 标准：压碎指标25% 调查：为了提高屏蔽墙的防辐射性能，设计采用重晶石混凝土。根据混凝土供应商提供的混凝土配合比，本工程防辐射混凝土所使用的重晶石为广西桂林桂宝重晶石，根据检测报告书查得该重晶石的压碎指标为24.6%，低于技术规程要求的25%。,七、要因确认,通过要因分析，针对垂直度偏差大和混凝土表面裂缝，我们确定了四条要因，分别是：,要因一：三检制度执行不到位,要因二：模板设计不合理,要因三：混凝土运输时间长,要因四：保温措施不到位,七、要因确认,针对确定的要因小组成员召开专题讨论会议，根据“5W1H”原则研究制定了对策表,八、制定对策,对策表,八、制定对策,八、制定对策,实施一：完善质量管理体系 在2013年12月5日QC小组结合项目经理部在施工现场召开全体人员质量会议。制定了下列管理措施：,九、对策实施,1、班组自检制度 项目部在与劳务班组、操作者签订的劳务合同中明确了质量责任、质量检验、质量等级工价、质量奖罚等质量条款的约定，并严格监管实施。 施工班组、操作者在施工过程中和完成每道工序时，班组都必须按照规范标准，认真进行质量自检并承担相应的责任。自检合格时，正确填写质量自检记录通知项目部专职质检员验收，未进行质量自检工序的劳务工资，项目部可缓结算。 2、互检制度 项目部组织各施工班组每周对各操作面进行检查，对施工质量好的班组实行奖励，施工质量差的班组实行处罚。,九、对策实施,3、交接检制度 项目各专业工程需进行施工中间交接验收的，其承包施工单位的施工负责人，应按照规定组织验收合格后书面报请总承包项目部生产副经理组织交接验收。 专业工程施工中间的交接检验，应对相关的工程验收资料、现场实体进行检验。工程验收资料由受检方提供。检验合格后总包方、承包方、接受施工方，办理中间交接检验单。 专业工程施工中间的交接检验合格后，下道工序的施工队伍才应接受或隐蔽施工，并对上道工序专业工程的成品承担保护责任。如对其造成质量问题或损坏，承担相应的修复费用。 4.三检逐级落实制度 项目专职质检员对施工班组的三检记录进行跟踪落实，形成落实记录表；公司质量监管人对项目专职质检员的落实记录表抽查不少与50%。每一级落实发现检查表与实际不符，按照质量协议处罚责任人。,九、对策实施,实施效果：实行新的管理措施后，三检制度执行率到达100%。2014年1月16日，由李兴宁和张德银负责统计了三检制度执行情况：,三检制度执行情况统计表 表13,从统计数据来看，对策实施后效果显著,九、对策实施,1、在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线，然后在距板面20mm的位置间距600mmHRB40025钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动。 2、模板侧板采用18mm厚胶合板，内龙骨为100mm×50mm木枋间距150mm楞放，外龙骨为48mm×3.0mm双钢管，对拉螺杆为14高强丝杆，间距：基础底板以上150mm设置第一排拉杆，横向间距300mm，纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm，双钢管同步调整，两端采用 14槽钢替代3型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽；,九、对策实施,3、 因墙体较厚，不宜作钢筋混凝土内撑，采用HRB40025钢筋间距600mm双向布置，钢筋长度为墙厚，电焊于墙身竖向钢筋上，还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构，模板拆除后，人工剔出外露钢筋头，用氧焊割掉，在钢筋头点上防锈漆，再用高标号水泥砂浆进行封闭。,九、对策实施,实施效果： 通过对模板方案的深化设计，在原有方案基础上进行加固处理，有效解决了模板方案设计中的不足，混凝土浇筑过程中及拆模后均进行了检查，未发现超出允许范围的变形； 拆模前及拆模后的检查数据如下：,模板构件问题情况统计表 表14,九、对策实施,实施三：优化浇筑方案和浇筑时间 2013年12月13日，项目技术负责人邵士勇组织项目技术人员针对混凝土浇筑方案存在的不足进行讨论，并邀请技术科长参与指导。 1.针对混凝土水平运输时间过长容易造成重晶石混凝土离析的问题，QC小组研究决定，将机房的浇筑定于夜间，避开车流高峰，防止堵车延误时间。 2.2013年12月16日邵士勇制定出浇筑计划，定于2013年12月17日凌晨浇筑机房，与搅拌站负责人沟通修改后，双方均无异议，决定按计划执行。 3.2013年12月17日，闫茂昂到搅拌站查看了混凝土车辆检修记录，选定13辆性能较好的运输车辆，承担运输任务。 4.原方案拟采用输送距离为58m的SY5502THB-58E型混凝土车载泵，设备不许专场即可完成浇筑。2013年12月17日邵士勇和沈宏建运用Autocad模型选定使用两台SY5310THB-40B型混凝土车载泵。两台租赁价格虽然稍高，但节省浇筑时间，经济效益由于一台。,九、对策实施,实施效果：搅拌站生产量能够满足现场泵送连续施工需要，运至现场泵送前的混凝土合格率100%，具有可泵性。,九、对策实施,实施四：增加保温材料、加强温度观测 2013年12月16日技术负责人邵士勇编制了保温措施方案，根据方案： 1、根据本工程实际，为了掌握混凝土温度的实际变化，我们采用了大体积混凝土一线通系统。设置不同位置不通层次的电子测温点，根据测温结果即时测温，根据温度结果指挥养护，调整保温措施。养护期内邵士勇、龚振富、闫茂昂、沈宏建四人24小时轮流值班，观察测温结果，发现内外温差大于25，立即启动保温预案。,九、对策实施,2、为了保证混凝土的密实度，增强防辐射性能，本工程未在屏蔽墙内埋设降温管。只能靠外部保温平衡内外温差。2013年12月17日混凝土浇筑完成后，闫茂昂指导混凝土班组讲所有机房门洞全部封堵。并对外侧模板加盖麻袋、湿帘保温； 3、2013年12月18日围护与结构之间搭设保温棚减少热量散失，并在保温棚内备有木炭炉，当内外温差大于25时，点燃炭炉增加外围温度，平衡温差。 4、为了更好的利用木模的保温性能，拆模试块达到1.2Mpa后7天进行模板拆除。,实施效果：根据一线通系统显示，混凝土内外温差未出现大于25现象。,九、对策实施,1、2014年2月16日QC小组对已经拆模的机房超厚屏蔽墙施工质量进行了抽查，总检点数90，不合格7点，合格率92.2%，超出了预定的90%的合格率。检查统计数据如下：,十、效果检查,超厚屏蔽墙外观质量缺陷统计表 表15,十、效果检查,根据统计表我们绘制出混凝土质量缺陷条形图,十、效果检查,通过图表分析可以看出，原来主要的症结“垂直度偏差大”和“表面裂缝”已经成为次要问题，达到了小组预定的目标。,目标实现,十、效果检查,2、效益方面 通过本次QC活动，在提高工程质量的前提下，节省了后期的质量缺陷修补成本。测算： 节约后期维修成本费用3.5万元。 节约购买专业定型模板费用8万元。 增加一台混凝土泵车0.2万元 QC小组活动经费0.6万元。 共计节约成本： 3.5+8-0.2-0.6=10.7万元。,十、效果检查,无形效益 1）通过本次QC小组活动，项目部质量管理水平和质量意识上了一个新台阶。 2）在本次QC小组中，攻克了超厚混凝土墙的施工难题。 3）通过这次QC小组活动，有效降低了混凝土屏蔽墙射线外溢的风险。 4）QC小组成员在活动结束后及时进行了认真的总结，一致认为：通过参与此次课题攻关，不仅解决了施工难题，同时，通过几个月的攻关活动，各成员的质量意识、团队精神等方面也得到了较大的提高。 具体详见小组的综合素质评价雷达图,十、效果检查,综合素质评价雷达图,十、效果检查,通过本次QC小组活动，我们成功的解决了放射医学设备机房超厚屏蔽墙施工难题，也获得了一整套的施工方法和经验。为了将本次的活动成果纳入公司的标准文件中，我们把本次活动记录、心得体会、成果分析整理形成了放射医学设备机房超厚屏蔽墙（超厚混凝土墙）施工工艺标准（编号：GLQYBZ-2014-01）经公司总工审核后，纳入企业施工技术标准中，指导公司今后的施工。,十一、巩固措施,通过此次QC小组活动，我们在小组成员缺乏相关工程施工经验的情况下，通过技术攻关活动，解决了机房超厚屏蔽墙的施工难题，在以后的工作中，我们将进一步加强施工组织协调，加大技术力量投入，加大质检力度，使QC小组活动取得的成果与经验能够在公司内部得到有效的落实。 本次QC小组活动，得到了公司、项目部和技术人员的大力支持，但是未能充分调动工人的积极性和自觉性，这是本次活动的一大缺憾。 今后我们将有计划的进一步开展活动，通过开展活动全面提高质量管理水平，确保过程控制，使工程质量稳步提高。我们下一个准备开展的课题是降低铜管银钎焊焊缝缺陷率。,十二、总结和下一步打算,THANK YOU,THANK YOU,THANK YOU,THANK YOU,THANK YOU,THANK YOU,THANK YOU,THANK YOU,THANK YOU,