搓牙机岗前培训教材.ppt

,新凯培训学院 编制-周慧娟 审核-周小龙 院长刘向民,工业紧固系统，全面解决方案 Your industrial fastener solution supplier,36#, Jiasheng Rd. ,ShengPu District, Suzhou, China Tel: 86-512 69008888 Fax: 86-512 62862566 E-mail: infoxinkai.com www.xinkainet.com,搓牙调机岗前培训教材,量具使用培训,1.技工应知应会,量具的使用 搓牙机器的常用量具有： 千分尺 三角千分尺（适用于假想圆） 数显卡尺 螺纹环规 投影仪， 2.5次元测量仪 放大镜，数码放大镜，显微镜,量具使用培训,使用时注意事项： 千分尺、数显卡尺、投影仪等是检测尺寸用的。 千分尺，三角千分尺：025mm，精确度是0.01mm。 卡 尺：0150mm，精确度是0.02mm。 以上这些量具使用前要能够归零，（三角千分尺借助圆棒归零）不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错0.5mm、1mm。不用时要用软布条擦拭干净，并让上、下砧柱分离，不可碰撞。 环规是用来检测牙纹用的，检测牙纹时，通规必须是轻轻旋入并且必须顺畅，无阻力，公制规定止规旋入2圈内必须止住，英制止规3圈内必须止住通规用“T”表示，止规用“Z”表示。 投影仪用于检测以上量具不能检测到的尺寸。,1.技工应知应会,1.技工应知应会,2.5次元测量仪又分数字化2.5次元测量仪(又名CNC2.5次元测量仪）与手摇式2.5次元测量仪两种，它将工业计量方式从传统的光学投影对位提升到了依托于数位影像时代而产生的计算机屏幕测量。 放大镜，数码放大镜，用来检测牙纹叠牙。（一般螺丝用80度30%稀硫酸清洗后观测） 显微镜用于检测表面连续线。（对叠牙有疑问时使用，一般有品质人员使用） 所有量具都必须保持干净，无附着杂质。 *量具的标准与否，直接关系到产品的尺寸标准与否，所以一定要重视！ *千分尺、数显卡尺之测量面靠在一起时要密合无间隙！ *应正视千分尺，三角千分尺读数，避免视觉误差,柴油，机油，容器的使用,柴油加注点,铁红盒为不良品放置,铁锅为产品接料口,蓝盒为再次确认暂放,黑色为待转移周转箱,机油加注口,油位最高点,油位最低点,1.技工应知应会,识图基础,生产现场所用的制造指导书上有许多内容：如料号、品名、规格、产品标注图、品质重点、材料、工艺流程等等，所有这些都严格按照公司的标准制定。我们在生产时，要严格按照图面的标注检测外观、牙纹、尺寸等等。这就要求所有操作人员能看懂图面所标识的内容，能熟练使用各种检测量具，对各个标识的尺寸进行循环检测。,1.技工应知应会,识图基础,下面重点对图纸上标识的内容作一些解释： 一）公差： 、未注尺寸公差： 尺寸按照作业指导书下方的要求，一般为标准尺寸±0.05mm和±0.07mm 度数公差为±1.0°，一般倒角为±3.0°， 、已注公差: 例如：15+0/-0.05表示最大极限尺寸为15,最小极限尺寸为14.95； 9.8+0.05/-0.05表示最大极限尺寸为9.85 mm,最小极限尺寸为9.75mm。,1.技工应知应会,识图基础,常用符号,最小4.0,最大1.0,1.技工应知应会,识图基础,二.螺纹规格 1.公制螺纹 美制螺纹,一英寸有32个牙,螺丝型号,1.技工应知应会,假想圆用三角千分尺测量,牙外径（千分尺量）,头径,冲头型号,头高,空位长,牙外径,束尾牙（3-5牙）,束尾径,公称长,束尾无牙长,1.技工应知应会,新版图纸,重要数据,关键数据,视角/投射图,计量器编号,修正字母,产品编号,1.技工应知应会,新版图纸,1.技工应知应会,新版图纸,螺纹及花纹,五）牙纹 例一：公制牙 M3x0.5-6G ,GO:2.49,NG:2.599 M表示牙形为公制牙,3表示牙径为3毫米,0.5表示牙距为0.5毫米，6G为螺纹精度标准。GO表示孔径可通过尺寸,NG表示孔径不可通过尺寸。 例二:美制牙 6-32UNC ,GO:2.75,NG:2.895 6是番数,计算牙径用，32表示牙距(1英寸32牙)， UNC表示为美制标准牙， GO2.75表示孔径可通过尺寸，NG2.895表示孔径不可通过尺寸。 例三：英制牙 1/4-20 1/4表示牙径是1/4英寸；20表示牙距是1英寸20个牙。 六)花纹(压花齿纹) 有直纹、网纹、斜纹等。 表示方法：1）直纹36# ,表示1英寸有36个直纹齿. 2）网纹0.8、斜纹0.6等. 花纹的成型方法有：搓花、滚花、拉花等。,1.技工应知应会,单位换算方法,图面的单位:毫米（mm） 1英寸=25.4mm ， 1mm100µm（俗称丝）。 例: -32的牙距算法: 25.4÷320.794mm。 3/8-32的牙径算法：25.4x3/8=9.53mm。 八）品名、规格、料号（略） 详细内容可查阅新凯公司产品物料说明书。,1.技工应知应会,现场表单的填写,现场使用的表单有： 1.设备点检表 2.生产制令单 3.首件&过程&巡回检验报告,1.技工应知应会,设备点检表,点检内容 1）油箱内有无杂质 2）检查压造区的所有螺丝帽是否松脱 3）防护罩是否齐全，皮带的松弛确认，机台滑块的松紧确认 4）加油状态及各部位油管供油的确认 5）开关动作的确认 6）固定螺丝的点检确认 7）机台运转状态和润滑的确认，机台清扫的点检。,每天随时检查搓牙机各个主要部位是否运行正常，有无磨损等，确保设备正常运作。,有异常填写并上报组长,1.技工应知应会,顾名思义：是生产任务下发的一个形式，它是生产相关信息的载体。 主要包括：要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等； 同时制令单，也是流转单，每个周转箱内必须有制令单，如果由于量大分多个周转箱时，找文员复印制令单。,填写订单数量,确认产品质量OK后签自己的全名,每个周转箱的产品实际开始生产时间,这个周转箱产品的数量,每个周转箱的产品实际结束生产时间,各个工序填写各自工序,复印制令单时，要写复印到第几张，比如-1张9张,1.技工应知应会,首件&过程&巡回检验报告,注意： 1.每次检验都要用量具测量：螺纹长度、外径、有效径、外观。 2.首检后需在检验结果下方签名；每小时填写3pcs检查数据；生产检查&品质 监督确认时填写检测量具的编号 3.首件检验时机代码：A.更换零件号 B.换模或调模 C.停机超过1小时 D.交接班：如不适用划上“/”.,首检（生产部）,开始生产,复查（品质部）,过程检验（3件/H）,末件,外发,ok,ok,ok,ok,调机,ok,ok,调机,NO ,No,换牙板,发现牙板不良,注意量具编号要写,要签自己的名字,1.技工应知应会,“5S“的定义与目的,“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要用的与没有必要用的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的：腾出空间重新利用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。 整顿的定义：把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放，并设置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。 清扫的定义：将工作场所周围的环境、物品清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质；减少停工的损失；培养发现问题的习惯。 清洁的定义：维持整理、整顿、清扫的状态和成果，并解决出现的问题。,1.技工应知应会,“5S“的定义与目的,目的：培养解决问题的能力。 素养的定义：是指通过不断的教育、训练使每个员工都能依上所订的标准进行活动，养成良好的习惯。 目的：培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神。 安全：是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无事故隐患，员工能放心工作。 目的：养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必要防护意识。 节约：通过以上“5S”，减少时间、空间、劳动力的浪费，降低成本。 目的：降低成本，提高利润，养成节约的习惯。 推行“5S”可减少资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费，要始于“素养”，终于“素养”。 “5S”的效能：提升企业形象、吸引客户；提升员工归属感；减少浪费；安全有保障；效率有提高；品质有保障。 “5S”实施特点：循序渐进、全员参与。由形势化 行事化习惯化，最后成为公司活动的一种行为准则。,1.技工应知应会,如何做好本职工作,要想做好本职工作，就必须以主人翁的心态对待工作，增强责任心，不断地努力学习，增长专业知识，提高技能。只有如此，我们才会一天一天地不断地进步、不断地成长；也只有如此，我们生产出来的品质才能一天比一天好，产能一天比一天高，公司的利润才能不断地增长，我们员工的工资和福利才能提高到一个新的台阶！,1.技工应知应会,2.1搓丝的工作原理 是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。 搓丝板往返一次一个螺栓螺纹就加工完成了，（光呸径大约转5到6圈）速度相当高。 简言之：搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工。 俗话说：在光滑的螺柱上搓出螺纹或者齿。,2.技师基本技能掌握,圆斗，振动盘两种送料方式,轨道,挡料片,牙板,推料片,送料滑座,摆柄,凸轮,电动机,成型螺丝,牙板,曲柄连杆,齿轮箱,2.1 搓丝机器工作原理,过程：主机马达驱动，机器运转，凸轮运动形成推料动作，曲柄连杆运动形成中仁在台身上前后运动，送料机构驱动，坯料通过轨道滑至挡料处，在正确时间内推入牙板处进行搓丝动作，完成搓丝工序。,偏心盘,中仁,2.技师基本技能掌握,加料,操作盘/电器控制箱,加冷却油,成品出口,内有两块搓牙板,2.2主要功能说明,搓牙机高速运转时，会产生烟雾，因此会用到抽油烟机,松紧螺丝，可以调整牙板的前后 左右,送料轨道,2.技师基本技能掌握,2.2主要功能说明,送料片/刀,分钉针/档料片,活动牙板,压住牙板的螺丝,压住牙板的螺丝,冷却油管,静板牙板,2.技师基本技能掌握,2.2主要功能说明,放料,送料轨道,感应器（有料下来会闪烁红光）,控制感应器,调频率大小控制震动,感应器敏感时间秒数,感应送料停顿时间,2.技师基本技能掌握,操作盘功能键介绍：,2.技师基本技能掌握,2.2主要功能说明,卡料时拨料铁丝，注意拨料时轻拨,2.技师基本技能掌握,2.2主要功能说明,放料： 普通放料将螺丝铲入容器内，倒入振动盘 特殊放料有垫圈或量少的螺栓，如右图所示，放料方式不同。,2.技师基本技能掌握,2.2主要功能说明,新凯的搓牙机规格： ZR15L ZR 30HN CTR 8N CTR 8HN CTR 6HN CTR-6 CTR-2,注意： 不同规格的搓牙机加工的螺丝型号、尺寸不同。同样搓牙机，加工的螺丝大小、螺纹尺寸不同，齿轮转速也不同。,2.技师基本技能掌握,2.3新凯搓牙机器型号,2.4 搓丝机操作与保养 2.4.1 整机吊放在所需固定位置前，首先要清理安放机器基础场地，保持地面整洁，然后吊放该机到位，并用四块斜垫铁，垫在该机底面，由自然吊平后在进行调整至平稳，然后做开机前的准备工作。 （1）按接主电源的要求装接各路电源 （2）将点滴式油钟打开并注满润滑油，如有润滑油自动给油系统者请检视润滑油是否充足及是否有动作。 （3）巡视冷却泵内柴油，并添加之及泵浦是否正常运转 （4）开机前以寸动启动方式或手盘飞轮转动数次检查机构运转是否有无阻碍或振动现象（可调整斜铁块，放稳机器）。,2.技师基本技能掌握,2.4 搓丝机操作 2.4.2 开机顺序 （1）将圆斗内残物清除，倒入欲加工之螺丝素材 （2）换上厚度略小于螺丝素材线径的推料片 （3）调整轨道与棘轮间隙，是螺丝素材顺畅滑下。 （4）换上牙板，调整试车 （5）打开冷却油泵浦电源，调整冷却油流量。 （6）启动正转寸动按钮，确认正常后按连续运转接纽。 （7）旋开圆斗（或振动盘）电源。 （8）确认各系统正常后，方可连续运转生产。,2.技师基本技能掌握,2.4 搓丝机操作 2.4.3 关机顺序 （1）关闭圆斗，振动盘或其他送料装置电源 （2）让轨道上的螺丝素材全部通过牙板后，再关主机电源 （3）关冷却油电源 （4）关闭润滑用油钟,2.技师基本技能掌握,2.4.4 搓丝机保养 机器的保养 （1）请每天开机前，先在油钟及机械活动部位，注点润滑油 （2）请每周于轴承转动处或黄油咀注入黄油 （3）请每月清理铁屑和油垢，确保冷却泵浦的寿命 （4）请每年对机器作三级保养，保持外观整洁，机械活动正常。 （5）请每年检视滑动轴承是否需要更换 （6）经常检视机台零件是否松动或磨损，请重新锁紧或跟换易损零件。,2.技师基本技能掌握,2.4.5 常用调整 搓牙时，不同的螺纹尺寸需要更换 不同的牙板。其他零件如有磨损， 也要及时调整与更换。 下面详细介绍： 2.4.5.1牙板座的调整 2.4.5.2 搓牙板更换及调节 2.4.5.3送料调整 注意：经过调整后，所有试打的样品，凡是经过检查后不合格的，要扔进次品箱（如下图红色铁盒)里，切不可与其他样品或成品 混合！,2.技师基本技能掌握,2.技师基本技能掌握,2.4.5.1牙板座的调整 -如上个幻灯片所示 (1)将短牙板放置在牙板座槽中，盖上牙板压块紧锁螺帽。 （2）将长牙板放置在中仁牙板座槽装上牙板压块锁紧螺帽。 （3）检查两块牙板是否同高平行。 （4）用手转动飞轮查看送料时间是否准确 （5）将螺丝光呸放在推料片前，按寸动开关让螺丝光呸转动半圈，再接逆转开关取下螺丝光呸看牙线是否对齐（如果小产品可借助放大镜）。 （6）松开螺帽调整曲柄双头牙，矫正螺丝素材牙线，并确实锁上螺帽以免发生意外。 （7）查看螺丝光呸牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽及调整螺丝进行微量调整板前后的间隙达所需 （8）确实锁紧螺帽即可正常生产 （9）若更换其他规格之螺丝光呸，则须松开螺帽及调整螺丝使牙板座前后移动与轨道间距符合要求后锁紧螺帽及其他螺丝螺帽，再依次上步骤进行调整。,2.技师基本技能掌握,牙板座调整注意事项： （1）后曲柄头需时常打黄油，以免轴承内失油损坏 （2）长短牙板没同高时，请用薄铁片垫高 （3）中仁与中仁盖之间间隙过大时，松开销上螺丝调整销向前即可使间隙变小，然后锁紧调整螺丝增加中仁的稳定性。 （4）每次换牙板时，请注意牙板座的清洁以免影响搓牙质量。 （5）螺丝光呸有粘牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可螺丝素材离开牙板时将它拔离，或检视是否为牙板及素材本身所造成。 （6）生产时应该常巡视油箱并添加机油，以免中仁失油磨损。,2.技师基本技能掌握,2.4.5.2 搓牙板更换及调节 更换目的：不同尺寸的螺栓、不同的螺纹尺寸进行搓牙都需要更换不同的牙板。 操作方法： （1）改调机前,先用手转动机器或慢转机器一至两周,无异常再按寸动试机,确定无异常再进行下一步骤。 （2）将静牙板装入静牙板座,牙板要与牙板座平行,静牙板应与推料刀平齐,锁紧固定螺丝。,2.技师基本技能掌握,2.4.5.3 送料调整 操作目的：对不同尺寸的螺栓进行搓牙，送料轨道必须进行相应调节。可以起到剔除不符合标准螺栓的作用。,轨道盖,轨道,调整螺丝,2.技师基本技能掌握,操作方法：,（1）将活动螺丝光胚,调整好推料刀进退速度和位置,试搓螺丝,调整好牙板的间隙和各个部位的速度配合并锁紧固定。 （2）放入螺丝光胚,调整好推料刀进退速度和位置,试搓螺丝,调整好牙板的间隙和各个部位的速度配合并锁紧固定。 （3）调整好下料槽间隙,使螺丝光胚下料顺畅,试搓部分螺丝,检测螺纹精度.外观及尺寸,盖上下料盖板.压条等并锁紧固定。 （4） 搓出螺丝检测螺丝尺寸及机器细微调整,确定无误后将所有螺丝全部作重新锁紧检查一遍,开机打出产品。,2.5 搓牙时之异状判定 2.5.1牙纹毛刺 （1）牙板调整不良 （2）托钉板之时间配合及角度不良 （3）不适合搓牙用之材料 （4）牙纹上刻上之止滑纹太深 （5）牙板之角度不良 2.5.2 牙纹不顺 （1）牙板调整不良 （2）托钉板之时间配合及角度不良 （3）托至牙板无随时跟着转动 （4）牙板之角度及精度不良,2.技师基本技能掌握,2.5.3 牙尺寸不良 （1）外径大 有效径大 搓牙光呸径过大 （2）外经刚好 有效径大 搓牙光呸径过大 （3）外径小 有效径大 转造压力不足 （4）外径大 有效径刚好 搓牙光呸径大及牙模之沟深 （5）外经小 有效径刚好 搓牙光呸径小 （6）外径大 有效径小 转造压力过大 （7）外经刚好 有效径小 搓牙光呸径小 （8）外经小 有效径小 搓牙光呸径小 2.5.4 牙峰没有涨到 （1）搓牙光呸径小（2）牙模之牙山深 2.5.5斜度 （1）有效径平行，外经斜度 搓牙光呸径有斜度 （2）外径、有效径皆斜度 搓牙光呸径斜度及牙板调整不平行 （3）外径、有效径，异方向之斜度 固定面、活动面牙模调整平行度不良,2.技师基本技能掌握,2.5.6 牙纹不光滑 （1）牙板之精密度不良 （2）牙纹欠损 （3）安装不良 （4）没有直接随着转动（滑过方板） （5）牙纹上刻上之止滑纹太深 2.5.7 裂伤 （1）搓牙径本身有伤 （2）牙板之压力过大，及出口部分之角度不良,2.技师基本技能掌握,2.5.8椭圆形 （1）搓牙光呸径椭圆形 （2）牙板出口处之部分压力过大 （3）牙板之长度不足 （4）托钉时间不良 2.5.9牙纹太瘦 (1)牙板之牙纹太瘦 （2）牙距之调整不良 （3）托入转造时之时间配合不良 2.5.10 牙纹有伤 （1）牙板之牙底有杂物粘着 （2）搓牙光呸径有伤 （3）未搓牙前之处置不当,2.技师基本技能掌握,2.5.11 牙纹破裂 （1）转造压力过大 （2）出口部分之压力不正常 2.5.12 头部座面之擦伤 （1）入口导板比牙模低 （2）牙模之角度不对 （3）头上面之压力太大 （4)托入转造之时间配合不良 2.5.13 顺着牙径之牙纹上有一条纹 （1）固定面之牙纹出口处没有倒角 （2）出口处之压力调整过大 （3）牙板之长度不足 （4）牙板之各角度倒角不良,2.技师基本技能掌握,2.6 搓丝机安全操作规范与注意事项 1）搓丝机装卸安装必须按说明书操作，以防出安全事故 2）入厂后的从业人员必须依据新凯安全法规 3）机台附近应配备不导电的CO2或ABC干粉灭火器。 4）头发过长者，最好以发带绑住头发或带上安全帽后才可操作，或维修机器 5）保持机器及附近的整洁，避免地面油渍过多而滑腻，清除机器周边会影响操作的障碍物。 6）操作机器时，电器箱盖及马达防护罩都要扣紧，电气接线应按说明书规范操作，并安全接地。,2.技师基本技能掌握,2.6 搓丝机安全操作规范与注意事项,7）对机器进行维修前，必须将电源切断，且只可使用合适的工具 8）穿着宽松，不合格衣服袖子过长，佩戴领带，脚着拖鞋，戴手套者均不得操作或维修机器。 9）机器在运转工作时，不可依靠机器旁 10）调整机台时，必须以手动飞轮或电闸开关，使机械以寸动方式转动数次，检查机械是否有异常，切不可先开连动。 11）机械在运行过程中发现异常应立即停机处理找出原因并及时排除,技术是无止境的，唯有勤奋好学，不耻下问，将理论知识与实践紧密结合，技术才能不断地得到提高，逐步达到一个完美的境界。,2.技师基本技能掌握,谢 谢! THANK YOU!,苏州工业园区新凯精密五金有限公司 Suzhou Industrial Park XINKAI Precision Fasteners Co., Ltd 地址/Add: 中国苏州工业园区胜浦开发区佳胜路36号/36#, Jiasheng Rd. ,ShengPu District, Suzhou, China 电话/Tel: 86-512 69008888 传真/Fax: 86-512 62862566 E-mail: infoxinkainet.com www.xinkainet.com,