三圈闭环维保体系的信息化实现-现场管理信息化实现.ppt

三圈闭环维保体系的信息化实现,把规范渗透到毛细血管 将精细传递到神经末梢,2,2,二、 信息化实现,3,TnPM三闭环维保体系,4,维保标准编制与执行,三圈闭环维保体系核心和基础,理论与实践,5,三圈闭环维保体系的核心是维保标准编制，众多的操作信息如何指导员工？,一书时代,多书时代,二书时代,清扫点检维保 作业基准,6,7,自主维护的运行表单(案例),8,信息爆炸,如何将规范、精细传递到神经末梢？,管理理念,战略目标,贯标体系,知识管理,绩效激励,10,信息化工具的引入,以现场电子看板为支点的AM，PM、MP信息化闭环,四位一体维保标准 （含轮保标准）,专业点检标准,专业润滑标准,操作工维保看板 （查看和执行任务） （卷包到机台，制丝到作业线）,六源及 故障异常台账,四班维修工看板 （点巡检看板）,维修计划 维修工单,生成任务,生成任务,维保履历、故障异常记录,共享故障异常台账,进入专业维修、委外维护环节,自主维修,自检自控标准,MP循环 他机类比点检,AM自主维护闭环,PM专业维护闭环,他机类比、标准优化,专业清扫维保标准,以现场电子看板为支点的自主维护信息化闭环,四位一体维保标准 （含轮保标准）,专业点检标准,专业润滑标准,操作工维保看板 （查看和执行任务） （卷包到机台，制丝到作业线）,六源及 故障异常台账,四班维修工看板 （点巡检看板）,维修计划 维修工单,生成任务,生成任务,维保履历、故障异常记录,共享故障异常台账,进入专业维修、委外维护环节,自主维修,自检自控标准,MP循环 他机类比点检,AM自主维护闭环,PM专业维护闭环,他机类比、标准优化,专业清扫维保标准,四位一体的维保标准,主体设备及标准定义,将清扫、点检、润滑保养工作合一的新型维保标准,将操作工工作进行整合,解决设备维护的基础: 日常清扫、检查、保养问题,日常维保检查任务下达及执行反馈,每日、每班的固定维保项目,不同的停机时长，决定不同的清扫维保项目,各类轮保、轮修的维保项目均有所不同,来自四位一体标准，自动生成任务,现场维保和点巡检工作的工具：看板机制,班次间、上下级间 信息交流、指令下达,交接班日志,岗位的故障异常提示,月度计划、停产检修计划通知,发现的所有问题均汇总到故障异常台账中统一处理。,现场发现的全部问题，无论进行自修还是专业维修。均形成闭环追踪。,故障异常报告的种类,后续问题由维修人员继续处理，形成解决闭环。,岗位电子看板机制，交接班看板是AM的信息化支点。,对班组现场问题进行统计，形成岗位绩效数据统计支撑。,对六源异常综合统计分析,专业维护闭环,四位一体维保标准 （含轮保标准）,专业点检标准,专业润滑标准,操作工维保看板 （查看和执行任务） （卷包到机台，制丝到作业线）,六源及 故障异常台账,四班维修工看板 （点巡检看板）,维修计划 维修工单,生成任务,生成任务,维保履历、故障异常记录,共享故障异常台账,进入专业维修、委外维护环节,自主维修,自检自控标准,MP循环 他机类比点检,AM自主维护闭环,PM专业维护闭环,他机类比、标准优化,专业清扫维保标准,23,现场信息的采集和诊断分析,专业人员点检闭环,专业维护标准定义,针对长周期的专业清扫维保、专业点检、专业润滑保养工作。 日常的维保工作在“四位一体标准”中定义和解决。,专业清扫基准,专业润滑标准的定义,五定的润滑要求。,专业点检标准定义,他机类比点检：一个标准可以联动其他相同机型设备的标准,MP 的一些体现：关联设备列表,维修工看板 -专业点检维保任务下达与反馈,来自专业点巡检，清扫维保、润滑任务。自动生成任务,如何真正落实专业点巡检？,28,现场信息的采集,PDA点巡检手段引入 状态监测,RFID电子标签 及 PDA巡检系统的紧密集成。保证点检到位率,配合电子标签技术，构成现场点巡检工作的闭环控制。 预防性维护计划、工作指令等可以实时传送到现场的PDA手持终端上 构成 TnPM设备管理系统的一个有机组成部分，亦可单独成系统。,新的巡检维保手段 -PDA辅助点巡检闭环系统。,PDA巡检系统流程图,手机巡检录像 电子标签扫描,人工检查,南京地铁-PDA维修巡检助手案例,检查、润滑、维保 任务单,仪表读数,实绩汇报,异常、故障 快速汇报,备件、工具 库存检索,技术手册,操作规程,故障代码,维修案例,技术档案,趋势分析,维修履历,点巡检实绩统计和维保工作检查,动态按“人”统计点巡检维保执行情况,动态统计班检、日检、清扫情况，尤其是正常时的汇报记录单,动态按“设备”统计点巡检维保执行情况,部门、人员工作质量检查,动态统计 1、点检执行 2、工单执行 3、信息系统使用情况 4、个人绩效检查 5、岗位KPI对标,36,与状态监测系统的集成-管理落地的手段,状态监测在除尘设备上的应用,在线振动监测频谱图发现设备不平衡及对中不良的隐患,39,管道异常,通过PDA采集的数据和状态检测数据构成运行数据分析,设备运行数据的趋势分析、倾向分析,点检数据、测点数据趋势分析 监测数据分析,设备 部位和点检项目,设备状态的趋势分析,状态监测体系与TnPM系统集成 构成完整的状态管理体系,1、状态监测数据是倾向管理、趋势分析的基础； 2、自动报警日志、异常报告的生成与处理闭环； 3、状态监测数据为故障管理提供了强有力的依托和量化分析手段； 4、支撑状态维修策略的具体实现；,后续维修管理闭环,四位一体维保标准 （含轮保标准）,专业点检标准,专业润滑标准,操作工维保看板 （查看和执行任务） （卷包到机台，制丝到作业线）,六源及 故障异常台账,四班维修工看板 （点巡检看板）,维修计划 维修工单,生成任务,生成任务,维保履历、故障异常记录,共享故障异常台账,进入专业维修、委外维护环节,自主维修,自检自控标准,MP循环 他机类比点检,AM自主维护闭环,PM专业维护闭环,他机类比、标准优化,专业清扫维保标准,维修计划处理,维修计划按时间、设备、部门等不同进行计划的总体展示和预览,维修计划的来源：故障异常台帐、预防性维护计划,专业维修的载体 - 维修工单,工单类型：故障维修、计划检修、轮修、停产检修、大项修、技术改造等,工期、费用、施工单位、检修项目、物料消耗、技术资料附件等工单要素。,维修工单处理,年月维修计划,计划维修,点巡检维保标准,维修策略定义,四位一体标准,润滑标准,交接班综合查询,交接班看板,信息指令交流,岗位工作检查,自检自控管理,点检维保任务,润滑任务管理,大项修改造工程,作业标准,技术验收标准,检查评价标准,库存管理,修旧利废,备件计划管理,岗位说明书,岗位考核评价,KPI指标维护,考核规则定义,单点课,6源提案,待处理消息,信息交流,设备功能状态监控,报警信息查询,人员工作状况监控,设备综合技术档案,交互式技术手册,技术文档库,设备主数据,人员岗位主数据,物料主数据,动力能源数据接口,SAP PM,制丝数据接口,卷包数据接口,通讯管理,工作流定义,各类数据字典,人员权限管理,设备综合管控平台,TnPM设备综合管理系统,业务管理平台,技术管理平台,运行管理,知识管理,基础数据管理,系统维护,工作台,数据接口管理,维修策略,点检维保管理,维修管理,TnPM管理,绩效管理,备件管理,交接班管理,故障分析报告,故障代码定义,故障体系树,故障管理,清扫维保管理,PDA点巡检子系统,条码定义打印,管理者检查评分,停机日志查询,MP信息化闭环,四位一体维保标准 （含轮保标准）,专业点检标准,专业润滑标准,操作工维保看板 （查看和执行任务） （卷包到机台，制丝到作业线）,六源及 故障异常台账,四班维修工看板 （点巡检看板）,维修计划 维修工单,生成任务,生成任务,维保履历、故障异常记录,共享故障异常台账,进入专业维修、委外维护环节,自主维修,自检自控标准,MP循环 他机类比点检,AM自主维护闭环,PM专业维护闭环,他机类比、标准优化,专业清扫维保标准,49,TnPM的源头追溯与根除预案RCSP,源头追溯与根除预案步骤共分为五个阶段：,维修预防在信息化中的实现,知识分享： 技术手册、单点课,纳标过程 它机类比点检,源头追溯：故障体系闭环,整个设备的维修经验、技术参数、图纸、检修步骤、维修履历、故障案例、 单点课，改善提案等均可以积累在里面 通过文字、声音、影像、图片等直观的方式，精确地展现在使用者面前。,视频资料,分解图纸,设备动态知识库,53,总结,数据接口服务器,TnPM数据库,TnPM应用服务器,SAP ERP系统,MES系统,数采系统中控系统,状态监测系统,厂领导决策层,设备处用户,物流处企管处人力资源,远程INTERNET用户,车间管理层用户,车间执行层技术人员,四班维修班组,WIFi无线通讯,PDA手持巡检维修助手,现场RFID电子标签,动力车间,卷包车间机台,制丝生产线,现场电子工作台,现场电子工作台,TnPM设备综合管理系统架构,现场电子工作台,55,