培训课件：2009年年度质量分析会.ppt

2009年年度质量分析会,技术质量部 2019年5月27日,再创辉煌,企 业 自 主 干 群 意 气 奋 发,质 量 优 先 生 产 捷 报 频 发,您有把握住了吗？,加油,加油,加油,2009年最后的烟火,12月份基片总体生产情况,基片 合格率,指标线85%,本月基片合格率84.97%，和11月份85.13%相比有所下降！ 本月基片报废率3.60%，和11月份3.45%相比有所恶化！,厂房明细：,不 良 明 细,本月基片主要不良中模具划伤不良有了明显的改善，比上月下降了0.45%。,本月基片主要不良中基片划伤、痕迹和周边磨损不良有所恶化。,本月基片中总划伤不良为6.49%，比上月6.64%下降了0.05%，未完成指标！,12月份基片总体生产情况,12月份毛坯总体生产情况,毛坯 合格率,12月趋势线,9号合格率低，主要是色差较严重，占：24.92%。,本月毛坯合格率83.12%，和11月份85.13%相比有所下降！ 毛坯报废率14.50%，和11月份14.74%相比略有改善！,10号合格率低，主要是色差较严重，占：18.29%。,12月份成品总体生产情况,成品 合格率,12月趋势线,本月成品合格率84.27%，和11月份86.56%相比有所恶化！,厂房明细：,12月份成品总体生产情况,不良 明细,总的镀膜不良率为7.05%。,本月成品主要不良中和上月相比，情况较严重的是： 划伤不良3.47%，和上月相比上升了0.37%。 膜层发白不良2.46%，和上月相比上升了1.46%。 两面差异不良为1.33%，和上月相比上升了0.27%。,本月成品主要不良中亮点不良有了明显的改善，比上月下降了0.32%。,12月份加硬总体生产情况,本月总的加硬一次下机合格率为87.9%,比10月份的86.19%有了明显的提升。 和上月相比，本月份各机台均处于稳定状态。本月6#加硬一次下机合格率为89.57%，该加硬机主要用于对1.552Primer膜进行测试。,12月份车房总体情况,本月车房订单一次下机合格率出现历史性突破，达到85.11%，比上月份83.19%，明显高出了1.92%，且本月A、B两班均有所提升。,车房订单一次下机合格率,车房订单延期原因,本月车房订单延期单据共计56张，导致延期交付的主要原因是成品返工，主要是成品返工划伤、亮点、加硬点等。,以上计算方式为：不良模具数/生产总数,返修,报废,12月份模具装配打模明细,本月总的不良模具退库率比上月增加了0.1%。和上月相比，主要是本月2#厂房模具退库数量有所增加。,12月份仓库库存抽检存在问题,1.基片仓库,12月份仓库库存抽检存在问题,2.毛坯仓库,12月份仓库库存抽检存在问题,3.半成品仓库,12月份仓库库存抽检存在问题,4.B级品仓库,本次仓库库存抽检中虽然擦伤和划伤不良还是存在，但和前几个月相比，已经有所改善。还需继续保持，尤其是在镜片检验后期的各道环节必须保持高度的重视，杜绝镜片擦伤和划伤不良的产生。 同时，本月检验班组的漏检现象也有所改善，但为了达到检验判合格的镜片零缺陷，还需继续努力。 对仓库库存的管理，需引起高度重视，共同维护仓库库存镜片，保证库存镜片合格率达到100%。,12月份退货总体情况,本月的退货总数和退货涉及的客户数远远高于上月。复检的情况来看，本月份复检合格率28.64%，跟上月相比，有明显的下降，达3.89个百分点，有恶化趋势。,本月退货总数远远高于上月，主要是：本月的退货中包含了积压在仓储中心时间较久产品（一直未打退货申请，未进行退货的产品），该批产品数量较多，甚至还有2008年就退回到公司的产品。 注：2009年的退货中有一些退货一直到2010年1月10号还未批下来，退货原因不明，故将未批下来的退货放入2010年1月进行分析。,12月份客户投诉情况,本月客户投诉次数共3次，均属于质量问题投诉。,另2次为客户孙艳萍投诉镜片有质量问题。一付镜片已退回到公司，经检验该片镜片中有一片符合检验标准，另一片ADD不足，确为光度不准。主要是目前公司唯有这一家渐近多焦点模具供应商，员工在操作时，考虑到成本浪费的问题，又考虑到目前模具供应商没能力完全符合公司的检验标准，所以在检验时ADD出现稍有误差的时，会将下光区圆圈进行稍微的偏移，故导致该镜片流入到客户手中。针对该异常现象，渐进片车房检验员会加大对ADD严格执行内控标准；并在对下光区进行测量时，下光区的圆圈不允许有偏移现象 。还有一次是客户认为偏心偏轴，镜片正在退货中。,一次为外贸外购片的质量问题，以与伟星确认所有费用由他们承担，相关的问题还要等镜片退回公司后才能处理。,客服中心反馈：,12月份客户投诉情况,质检中心反馈：,本月根据客户反馈的信息，质检中心共出具了7份客户反馈分析报告。,12月份客户投诉情况,1、针对擦伤、划伤异常：强化检验人员和仓储中心人员在搬运镜片过程、拿取镜片的时候做到轻拿轻放，如在搬运中有强烈碰撞的情况出现，需对镜片进行复检，确保镜片无不良产生。同时，包装组人员在包装镜片时应规范操作，由包装组组长或出厂检验人员随机进行抽查，对于不规范操作的员工将纠正套包装的手势。,2、针对底色不良、裂变异常：首先我们不能确保客户存储镜片的环境、存储的周期是否符合要求。此外，我们也应该考虑，镜片的生产工艺是否达到了最佳点，生产部和技术质量部应重点关注。,3、针对检验漏检现象异常：质检中心将加强对检验员检验标准的培训；同时加大出厂检验的抽检力度，杜绝再次出现类似异常现象,业务员带回退货镜片汇总情况,1、针对发错货异常：仓储中心应将加大日常工作中对员工的宣导，加强员工工作意识，杜绝类似异常再次发生。其次，符合订单的，不能排除客服中心输错单的嫌疑。,2、针对包装错误异常：首先不能确定客户所退镜片是否和包装一致，若符合，则包装组人员应对该问题重视起来，杜绝人为疏忽导致客户退货。,3、针对其它质量问题异常：可确定的2次异常情况，均为亮点异常，主要是检验人员漏检造成。,4、业务员带回小批量退货存在的问题：.所退镜片绝大多数为已磨片 .镜片与包装不符的较多，例包装为渐进，镜片实际是绿膜 .本月业务员带回镜片中，客户反馈发错货次数较多，经查证绝大多数都有订单，但最后还是对镜片进行退货处理，以后应如何杜绝类似异常再次发生？,12月份指标完成情况,7.05,11.46,1.60,84.97,3.60,2.45,14.50,9.11,5.61,12月份总的镀膜不良率只有2天在指标线内。 镀膜不良率的恶化，主要是膜层颜色不良较严重！12月中期镀膜组将标准化镀膜实施于每个机台，但改善效果不明显！ 此外，从19号开始膜层异物较严重，以一条线的膜层异物不良较多。,镀膜不良率的恶化,指标线5%,恶化,和上月相比，本月A、B两班光度不良率有了明显的改善！,本月光度偏高、光度偏低的趋势：,相比较：光度偏高比光度偏低严重,降到车房一次下机光度不良,降到车房一次下机光度不良,指标线10%,和上月相比，本月所有品种的光度不良率均有所改善！ 本月只有1.552系列光度不良率在指标线10%以内，其它品种均未达到。 需重点关注的是：1.552 10通道渐进和1.600系列。,略有改善,1.600系列光度不良,和上月相比，本月1.600系列光度不良率1.60%，有所改善！ 同时，1.600近视光度不良率为0.94%，已在指标1.00%以内。,-5.00D至-10.00D的1.600系列光度不良,和上月相比，本月1.600系列-5.00D以上的光度不良也有所改善，比上月下降了2.77%,有所改善,1.600老花基片边缘厚薄,本月1.600老花基片边缘厚薄：2.45%！,已完成指标,1.600老花基片合格率一直较低，主要异物和划伤较严重。 划伤不良率为11.71%（基片划伤7.13%，模具划伤4.58%），本月划伤明显恶化，比上月高出了2.96%！,虽然生产部完成了对1.600老花基片边缘厚薄的改善，但该品种的合格率一直较低，生产部应重点关注！,1.600系列划伤,2009年最后的烟火,总体来说：,烟火已经熄灭，是好是坏，已经成为过去！ 但我们对完成各项指标的决心是永不灭的！,已经熄灭！,在此，将带领各位初步浏览下2009年整体的情况， 2009年好的一面，将在2010年继续保持 2009年不足的一面，将作为一个失败的例子，预警着各位，杜绝类似不良的再次发生！,2009年基片整体生产情况,2009年毛坯整体生产情况,2009年加硬一次下机合格率,2009年成品整体生产情况,2009年车房整体生产情况,2009年退货整体情况,2009年所取得的成绩远远超过了2008年，,下面便例举2009年较为突出的亮点 ,请大家对取得成绩较突出的，以热烈的掌声表示欢迎： 掌声是衷心的祝贺！ 也是对他们2009年努力的一个肯定！ 同时，请亮点的责任部门发表感想！,揭晓,十 分 钟 后 回 来,休 息 时 间 到 了,2009年年度质量分析会,中场休息,休息时间,2009年所取得的成绩是值得肯定的，但有好与坏是并存的。,下面便例举2009年较为隐含的暗点 ,请暗点的责任部门发表2010年努力的大致改善方向 同时，请大家对责任部门发表完后，喊一句加油 加油是衷心的鼓励！ 也是对他们2010年工作的一个支持！,揭晓,以上例举的暗点，不是您做的不好， 而是您可以做到更好！,近期需尽快解决的异常,例举2009年未解决的重点问题， 在2010年需尽快解决.,深变灰存在质量问题： 自从深变灰产品投入市场之后，因并没有解决普通变色镜片存在的缺陷 ，导致客户的投诉较多。 客户反馈：1、深变灰镜片底色发黄 2、镜片不变色，变色效果差 3、镜片变色后不褪色 4、佩戴后存在脱膜异常,近期需尽快解决的异常,技术质量部 生产部重点解决,超韧抗冲击不合格： 2009年10月13日加硬加膜生产的1.560超韧绿膜共654片和1.560超韧黄绿超硬膜共456片在检验抗冲击性能时，一次破碎，全部判待定处理，情况十分紧急。此异常情况从10月份一直到现在都未得到根本性的解决。,针对该异常情况，近期所做措施，结果如下：,近期需尽快解决的异常,10月20日，1、技术中心对二次固化、加硬慢速提升速度调整的9个方案的测试已结束，抗冲击性能不合格。 2、对超韧单加硬镜片进行了2片抗冲击检测：1片砸1下即碎，另1片砸2下即碎； 3、对超韧基片进行了2片抗冲击检测：1片30下不碎，另1片25下砸碎。 .,12月18日，（封盘生产测试）对加膜组一盘中的上、中、下进行抗冲击验证。方案一：原1.560超韧绿膜镀膜工艺生产，上、中、下圈各16片，共48片，均一次贯穿 方案二：降低离子源轰击时间，从原有180秒降至140秒，阳极电压80V，真空室温度65度 上、中、下圈各16片，共48片，均一次贯穿 其中抽取了3片，使用16g的钢球抗冲击后都出现一次裂纹现象,因员工未及时分光度，后在1月6日对其进行抗冲击时，两片全部1次贯穿,1月7日，（整盘生产测试）对每盘中的上、中、下进行抗冲击验证。每盘上中下各取2片进行抗冲击测试。30次未碎为合格。 结果如下：,1月6号生产超韧系列镜片2665片，1266片抗冲击不合格待定。 该异常已持续了几个月，改善效果较慢，请生产部和技术质量部重点关注，在最短的时间内共同将异常改善。,2010年1月异常,2010年1月6号基片检验一组模具检验员在检验清洗好之后的来货模具发现有划伤异常，其中型号MCB-500检验总数318片，划伤108片，比例33.96%。起初怀疑模具供应商的来货本身有质量问题，随即挑选了120片检验后确认无伤的模具再次进入模具清洗验证，经过检验后产生了23片伤。 异常改善措施，具体明细如下：,经过了2次方案，最终结果还未达到最佳理想状态，生产部需进一步制定出改善措施，请于一星期内解决。,想要做好一件事情，就要记住下面三句话： 1.最好的执行就是一步到位、决不打折的执行 2.对工作打折，就是对效率打折 3.自己做不好，不要指望别人给你更多和更好 的机会 .,提示,2010年1月,1.您准备完成哪项指标？,2.您希望达到哪项指标？下限·基本·挑战？,不是能不能做到的问题， 而是准备不准备做到的问题？ 您自己决定！,总结,总结时间到了！ 欢迎领导发表感想.,2010年1月需改善的问题,1月份实施的改善措施,责任整改部门技术中心,1月份实施的改善措施,责任整改部门质检中心,1月份实施的改善措施,责任整改部门仓储中心,责任整改部门计划调度中心,1月份实施的改善措施,责任整改部门加硬加膜中心,1月份实施的改善措施,责任整改部门基片生产中心,1月份实施的改善措施,责任整改部门基片生产中心,会议到此结束， 感谢各位的参加！,技术质量部,以下为链接部分,年度趋势,2009年对车房来说是辉煌的一年，2009年整年产量是106025片，一次下机合格率是70.48%，已远远超过的2008年。,车房一次下机合格率的突破,第一，保证完成任务,方方面面圆满,第二，以合适的投入获得最大的成效,第三，圆满,执行到位的三大标准,基片合格率的提升,2008年基片总合格率为77.12%,2009年基片总合格率为81.82% 和08年相比，提升了4.7%,第一，责无旁贷：“这就是我的责任”,把责任放在第一位,第二，当仁不让：主动执行,第三，对工作负责“=”对自己负责,用责任感保证执行完成,加硬一次下机合格率的稳定,在2009年，加硬一次下机的稳定性是众所周知。 从加硬一次下机合格率的趋势来看，也成逐步上升的趋势！,第一，正视问题,解决问题的四要点,第二，发现问题背后的机会,第三，提出解决问题的办法,以四要点做基础， 问题就会迎刃而解,第四，领导以身作则，解决问题,成品的稳定提升,2008年成品总合格率为72.42% 报废率为3.74%,2009年成品总合格率为81.73% 报废率为2.39% 和08年相比，合格率提升了9.31% 报废率下降了1.35%,第一，从不抱怨环境的恶劣,吸烟精神,第二，决不忽略，再忙都要先去吸烟,第三，不吸完最后一口，永不扔掉,“精神”可以发扬 “吸烟” 必须戒掉 请珍爱身体健康,第四，坚持到底,镀膜不良率的恶化,从2009年2月份开始，镀膜不良率一直走下降趋势，最低时10月份为5.44%。 但到了12月份，因膜层颜色不良的恶化，导致12月份镀膜不良率为7.05%。,一着不慎，满盘皆输！,执行的过程其实也是这样，一旦某一步、某一环节出错，执行就会出现严重的错位，甚至前功尽弃！,100-1=0,即使有百分百的自信和把握，但只要某一点出了问题，或者有一些想象不到的新情况出现，就有可能前功尽弃，并导致“100-1=0”的情况发生。,只要做好充分的准备，执行到位，就会有天壤之别的结果！,模具打模异常,2008年全年模具打模数量为19万多，而2009年·······,2009年总的打模量是495142，是2008年打模量的2.6倍,模具打模数量不断增加，出现几种异常情况： 一种是模具打出的数量在增加，但生产出的镜片模具伤并没有改善，反而恶化。一种情况：装配打出的一些模具，检验做了多次测试，抽了部分模具（模具检验员认为不需打出的）投入到基片生产，生产出的基片检验判为A品，同时投入到加硬加膜生产，镜片模具伤可以被覆盖。 另一种情况是近期从检验看出，部分严重的模具伤并没有完全被打出。,通过12月26日针对该异常情况的会议后，当天打模量就有了明显的减少， 望生产部严重按照会议决议执行！杜绝类似异常情况再次发生。,模具打模异常,退货复检合格率较低,2009年整年的退货复检合格率为34.43%。,2009年整年的退货报废率较高，报废率最低也达到了44.16%，最高为68.25%， 退货报废率高对公司而言是种损失。 不良中以底色不良最为严重，是否是公司镜片生产的工艺不完善，请技术部给予跟踪,