1、京台高速公路（某某段）工程第三标段石灰粉煤灰稳定碎石基层施工作业指导书北京市政路标某某市政建设总承包公司总承包公司京台高速公路（某某段）第三标段项目经理部202*年6月京台高速公路（某某段）工程第三标段石灰粉煤灰稳定碎石基层施工作业指导书1.编制目的为确保本工程石灰粉煤灰稳定碎石工程质量和施工安全，规范现场施工管理、作业程序和过程控制标准，指导施工人员在基层施工过程中严格按照设计要求、规范规程及质量验收标准进行施工。2 .编制依据1）京台高速公路（某某段）工程施工图设计2）公路路面基层施工技术细则（JTGZTF20-202*）3）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1202*）4）公路路基
2、路面现场测试规程（JTGE60-202*）5）公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE51202*）3 .工程概况主路、匝道及六环路加宽路面基层为1层水泥稳定碎石+2层石灰粉煤灰稳定碎石，全厚54cm。其中，中基层、下基层采用石灰粉煤灰碎石，分为两层,每层18cm,中基层七天无侧限抗压强度l.lMPa,压实度98%；下基层七天无侧限抗压强度0.8MPa,压实度98%o辅路、东某村U转路面基层为1层水泥稳定碎石+2层石灰粉煤灰稳定碎石,全厚48cm。其中，中基层、下基层采用石灰粉煤灰碎石，分为两层，每层16cm,中基层七天无侧限抗压强度l.lMPa,压实度98%；下基层七天无侧限抗压强度0.
3、8MPa,压实度98%o收费站U转路面基层为3层石灰粉煤灰稳定碎石，全厚48cm,每层16cm,上、中基层七天无侧限抗压强度l.lMPa,压实度98%；下基层七天无侧限抗压强度0.8MPa,压实度98%o4 .施工方法4.1 材料准备石灰粉煤灰碎石采用经监理审批合格的厂家供料，其中：京联鑫路用材料总承包公司，0.8MPa配合比：石灰:粉煤灰:碎石=4:12:84京联鑫路用材料总承包公司，1.1MPa配合比：石灰:粉煤灰:碎石=5:11:84力磊市政建筑混合料总承包公司，0.8MPa配合比:石灰:粉煤灰:碎石=4:11:85力磊市政建筑混合料总承包公司，1.lMPa配合比:石灰:粉煤灰:碎石=5
4、10:85鑫在全商贸总承包公司，0.8MPa配合比：石灰:粉煤灰:碎石=5.5:12:82.5鑫强全商贸总承包公司，1.1MPa配合比：石灰:粉煤灰:碎石=5:12:834.2 机具准备加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。主路（标准段底层二灰最宽21.2Im）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG88203台2单钢轮振动压路机XS2222台3双钢轮振动压路机BW2023台4装载机Z1.50C1台5洒水车IOt1辆主路（匝道汇入底层二灰最宽33.96m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8
5、820+ABG5253台+2台2单钢轮振动压路机XS2223台3双钢轮振动压路机BW2024台4装载机Z1.50C1台5洒水车IOt1辆匝道（底层二灰9.613lm）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机VOGE1.E21002台2单钢轮振动压路机1.G522B2台3双钢轮振动压路机CAT5241台4装载机Z1.50C1台5洒水车IOt1辆辅路、U转（底层二灰8.48-12.56m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8820或VOGE1.E21002台2单钢轮振动压路机YZ20或1.G522B2台3双钢轮振动压路机BW202或CAT5241台4装载
6、机Z1.50C1台5洒水车IOt1辆注：根据工程需要配备2台XP302胶轮压路机，随时进场4.3 现场准备检查并整理下承层，在其宽度、厚度、压实度、强度、横坡、标高等各项指标均符合要求后，进行适当洒水，使下承层湿润，不得有表面起皮现象。清除工作面上的松散材料、泥土和其他杂物。用压路机以低档速度（1.5-1.7kmh）对路床基面碾压1-2遍，表面不得有松散翻浆、弹簧等，如果发现及时换料处理并补充碾压。4.4 施工测量1）摊铺前要进行测量放样，提前在下承层上恢复路线中线，按摊铺机宽度与传感器间距，导向控制支架布设在直线上间隔为IOm,在平曲线上为5m,做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数
7、算出松铺厚度，控制好高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。2）二灰基层超宽碾压，每层摊铺厚度18Cm的，边坡坡度1:1的，相比顶面设计宽度超宽9cm；每层摊铺厚度18Cm的，边坡坡度1:1.5的，相比顶面设计宽度超宽14cm；每层摊铺厚度16Cm的，边坡坡度1:1的，相比顶面设计宽度超宽8cm；每层摊铺厚度16Cm的，边坡坡度1:1.5的，相比顶面设计宽度超宽12cm。用石灰画出二灰基层的施工边线，人工挂线，混料边缘采用木模板支模时，后背每隔2m钉钢钎固定，随碾压进度用人工配合装载机拆出,循环使用。也可采用土模，土模采用模板支模，人工振动夯夯实，宽度不小于30c
8、m,高度按不同厚度的基层虚铺厚度控制，压实度不小于90%。混料边摸确保顺直、平整、牢固。Oooooo-500000Oooooo-500000Oooooo-土模或木模ooOoo.oooooSOOOOOoooo-ooooo00。OoCWoooooOOroOo-土模或木模WooooooooooUooooOOoOOoSooooOO五02Hb-bbbOOxOoo-oooo-000000土模或木模UOyoooC。0Oooo-00。Cooooo6000OoeOoooooYooooocOoooooUOoooocOOOOOUOOIbVOC上模或木模3）测量工程师应在二灰碎石摊铺前，对路线的导线点、水准点进行复核
9、检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。4.5 拌合混合料在拌和生产过程中，严格按监理批准的配合比执行，按规范规定的频率抽检拌和料质量。混合料在出厂时的含水量应高于最佳含水量1%,以补偿在成型前的水分散失。拌成的混合料堆放时间不宜超过24h,宜当天拌成的料当天运到现场使用，不应长时间存放。4.6 运输1）提前规划运料路线，测算运输时间，配置足够数量的运输车辆，保证供料的连续性。2）运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好，运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和、出料与摊铺需要，并略有富余。3）混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。4）到场料要及
10、时做检查，对于过分离析、灰块过多，超粒径骨料过多，含水量过大的料要坚决退场。4.7 卸料混合料到现场后，由质控、试验人员对来料进行检查，合格后专人指挥卸料。运料车停在摊铺机前30Cm处，卸料过程中应挂空挡，轻踩刹车，缓慢起斗，靠摊铺机推动前进，严禁车辆撞击摊铺机。为确保摊铺连续进行，等候的运料车不少于5辆。4.8 摊铺4.9 合料虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数，压实系数根据试验段按1.3控制。18Cm厚的虚铺厚度为181.3=23.4cm;16cm厚的虚铺厚度为16X1.3=20.8Cmo2）机械就位：按摊铺厚度铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐，然后测量横坡并对垫板进行
11、调整，使之符合要求。3）待等候卸料的混合料运输车多于5辆后开始摊铺，并应保持连续摊铺。4）根据基层宽度采用单台或多台履带式摊铺机进行作业，当采用2台以上摊铺机联合作业时，前后两台摊铺机相距510m,前台摊铺机采用路侧钢丝线和设置在路中的导梁控制摊铺高程，后台摊铺机路侧采用钢丝线、路中采用滑靴控制摊铺高程和厚度的方式。前后两台摊铺机铺料重叠510cm,中缝辅以人工修整。5）摊铺机起步要保证平稳，摊铺机的摊铺速度宜控制在lmmin左右。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。摊铺5-10m后技术人员对已铺面层高程、厚度、横坡进行测量，发现超偏差时及时进行调整。6）
12、摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。7）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满足设计要求。8）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。混合料如溢出储料斗落在行轮前面要迅速清除。9）摊铺机在安装、操作时应采取如降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料集中部位，并用新拌混合料填补。4.10 压一）碾压组合1）第一种碾压组合：初压：采用18t以上压路机以1.51.7Kmh的速度错1/2轮静压1遍，弱振1遍。复压：采用18t以上压路机进行振压，共强振4遍，速度2.02.5Kmh,振压时采用高频低振，
13、以免出现波浪或搓板现象。终压：采用18t压路机以2.02.5Kmh的速度赶光1遍，静压至表面平整、密实，无明显轮迹。共需碾压7遍。2）第二种碾压组合：初压：采用18t以上压路机以1.51.7Kmh的速度错1/2轮静压1遍，弱振1遍。复压：采用18t以上压路机进行振压，共强振3遍，速度2.02.5Kmh,振压时采用高频低振，以免出现波浪或搓板现象。终压：采用3Ot胶轮压路机静压1遍，18t压路机以2.02.5Kmh的速度赶光1遍，静压至表面平整、密实，无明显轮迹。共需碾压7遍。二）碾压注意事项1）在摊铺、修整后，在混料的最佳含水量的+l%+2%时，立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾
14、压应遵循“先轻后重、先静后振，先慢后快、由边到中”的原则。2）每台摊铺机后，压路机应紧跟碾压，碾压段落长度一般为5080m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。3）碾压应遵循试验路确定的程序与工艺。宜按照稳压（静压）一弱振一强振f最后稳压收面的工序进行压实，直至表面基本无轮迹，路面两侧应多压23遍。碾压完成后用灌砂法检测压实度，要求达到98%以上。4）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。碾压速度1-2遍为1.51.7kmh,以后2.02.5kmh;碾压时与两侧路肩培土同步压实。5）压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的
15、一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6）碾压时如表面水分大量蒸发需及时洒水，如出现弹簧、松散起皮现象及时人工挖出换料处理，离析部位人工筛细料填补后再压实至标准密实度，确保工程质量。4.11 接缝和调头的处理1）横向接缝：如若第二天继续施工，可留5m段不碾压，待第二天摊铺完后一并碾压；若第二天不能继续施工，可将已摊铺完的基层全部碾压成型，待再次摊铺时，对已碾压完的基层端头用3米直尺仔细量测，将不平整和厚度、高程不能满足要求的部分拉直线垂直刨除后接着摊铺。2）纵向接缝：应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝（匝道汇合处、路
16、口处）的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。3）调头处的处理：严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。如需调头,应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约810m长的基层上，先覆盖一某厚塑料布或油毡纸，然后铺上IOCm厚的土、砂或砂砾。4.12 养生每层施工完毕后，第二天或第三天开始养生。由专人看守并设锥形筒阻断交通，确保封闭养生。养生方法采用洒水方法，或根据气候情况采用覆盖土工布后洒水养生，每天洒水，次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期不小于7天。养生期间除洒水车外，基层上禁止一切车辆通行。养生结束后施工车辆在其上行使车速限制在15kmh石灰粉煤灰基层上下层连续
17、施工时，在下层碾压完毕后，不超过24h内可立即摊铺上层，不需专门养生期。如不采用连续施工，或上层为水稳上基层时，则在下基层养护7天后进行。4.13 质量标准石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路l压实度（%）代表值98979695按附录B检查，每20Om每车道2处3极值949392912平整度（mm）81212153m直尺：每200m测2处X10尺23纵断高程（mm）+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：每20Om测4个断面14宽度（mm）不小于设计不小于设计尺量:每20
18、Om测4个断面15厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查，每20Om每车道1点2合格值-15-20-25-306横坡（）0.3+0.50.30.5水准仪：每20Om测4个断面17强度（MPa）符合设计要求符合设计要求按附录G检查35 .安全保证措施1）对进入施工现场的大型机械设备建立统一管理制度，实行统一备案、管理。2）施工现场安装使用的临时用电设施及临时用电线路，必须符合有关规范和安全操作规程。3）施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。4）工程进场后在主要路口设置施工围挡，要按照交管部门的要求维护好周边相交道路。在主要工地入口地段设置醒目标
19、志，防止出现行车事故。5）各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。6）施工机械安全控制措施车辆驾驶员和各类机械操作员持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。严禁酒后驾车和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病车辆、机械和超负荷运转。指挥作业的人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥。设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。作业人员必须站在机械侧方指挥与工作，不得背对机械；不得倒退行走。转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶
20、员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。6 .绿色文明施工措施1）施工现场要做到文明施工，避免扬尘，经常洒水，保持干净整洁；与当地村民建立良好关系，遵守当地政府规定。2）施工车辆、施工机械在施工中要尽量控制噪音，以防扰民。3）运输车辆在路基范围内限速行驶，不能超载，车厢必须苫盖或封闭。7 .雨季施工措施D施工期间，设专人收听天气预报，并作好详细记录，了解中短期的天气情况和天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料避开雨天施工。2）摊铺段应当合理调配供-铺关系，做到当日摊铺当日碾压成活。3）运料车在运输途中加盖苫布，防止遗洒、扬尘、雨淋。4）对已摊铺好的混合料，在下雨前或冒雨进行初压
21、雨停后再碾压密实。对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时，雨后封闭交通，晾晒至接近含水量后，再进行修整压实。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢
22、筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
