1、技术交底记录202*年月日编号：施表31工程名称京台%范:整段）交底部位沥青混凝土面层施工单位某某市政建设总承包公司总承包公司交底内容：1 .工程概况本工程沥青路面主要断面形式有:Fl、F2辅路标准路面宽度有7m和10.25m两种，六环路Gl、G2加宽路面宽度5-15.7m,东某村U转匝道路面宽度7m,收费站U转匝道路面宽度7m,地方路路面宽度有6m和5m两种，一般路面横坡为2%。所有沥青混合料均采用温拌技术。1.1结构类型I）F1、F2辅路、东某村U转路面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式改性沥青混合料中面层：6cmAC-20C中粒式改性沥青混合料下面层：8cmAC-25C粗粒式沥青混合
2、料2）六环路Gl、G2加宽路面结构：表面层：4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料中面层：7cmAC-25C粗粒式改性沥青混合料下面层：9cmATB-25密级配沥青碎石3）收费站U转路面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式沥青混合料下面层：7cmAC-20C中粒式沥青混合料4）地方路路面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式沥青混合料5）东某村桥桥面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式改性沥青混合料下面层：6cmAC-20C中粒式改性沥青混合料6）北野场桥桥面结构（六环主路上）：表面层：4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料中面层：7cmAC-25C粗粒式改性沥青混合料7）北野场桥桥面结构
3、辅路上）：表面层：5cmAC-16C中粒式改性沥青混合料下面层：6cmAC-20C中粒式改性沥青混合料2 .施工准备2.1 材料准备1）原材料本工程沥青混合料选用某某市政路桥建材总承包公司总承包公司路驰分公司和某某成建沥青混凝土总承包公司二分公司生产的成品沥青混合料。选定厂家前对预选厂家进行考察，并对其场地内的材料进行随机取样进行复试及相应的配合比验证，在材料复试及配合比验证均合格后方可使用供应商的沥青混合料。施工时，拌合厂安排专人进行沥青混合料的质量监控。沥青混合料出厂前须对沥青混合料外观进行检查，检查混合料拌合是否均匀，有无花白、冒青烟和离析等现象。如有上述现象，混合料不得出厂用于本工程
4、沥青六环路辅路及东某村U转表面层和中面层沥青混合料所用结合料为SBS成品改性沥青。六环路辅路及东某村U转下面层沥青混合料所用结合料采用A5O号沥青，收费站U转及地方路表面层及下面层采用A70号沥青o粗集料粗集料必须洁净、干燥、表面粗糙。沥青玛蹄脂碎石混合料粗集料采用玄武岩或辉绿岩。其它沥青混合料粗集料性能指标应满足图纸说明中要求。细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。其性能指标应满足图纸说明要求。填料矿粉矿粉必须用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，应干燥、洁净，自由从矿粉仓流出。纤维稳定剂沥青玛蹄脂碎石混合料中掺加松散木质素纤维，剂量为沥青混合料的0
5、3%。为提高纤维投放效率及分散效果，在沥青混合料生产中，纤维应由专用的纤维投放设备直接投入拌合机，投放时间应在喷沥青之前。2）级配沥青混合料级配范围参见下表，目标配合比及生产配合比及沥青用量通过试验确定。2.2 机械准备根据工程进展情况，提前将面层施工设备进场。测量仪器、试验设备提前检定、校准，符合要求后方可投入工程中。加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。辅路（油面宽度1.O,25m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号叔格数量1傩浦机ABG8820或VOGE1.E21002台2双钢轮振动压路机BW202或CAT5243台3胶轮压路机
6、XP3022台4小型压路机XG6033D1台5装载机Z1.5.0C1台6洒水车IOt1精辅路、U转（油面宽度7m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8820或VE1.E21001台2双钢轮振动压路机BW202或CAT5242台3胶轮压路机XP3021台4小型压路机XG6033D1台5装载机Z1.50C1台6洒水车IOt1辆GKG2主环路加宽（油面宽度5-15.7m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8S20或VoGE1.E21001-3台2双钢轮振动压路机BW202或CA5243台3胶轮压路机XP3022台4小型压路机XG6033D1台5
7、装载机Z1.50C1台6酒水车IOt1辆Gl、G2大环路加宽（SMA油面宽度5.-1.5Jm）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8820或VE1.E21001-3台2双钢轮振动压路机BW202或CA5244台3小型压路机XG6033D1台4装戟机Z1.50C1台5洒水车IOt1辆注：根据工程需要额外配备1台30t胶轮压路机，随时进场2.3 场地准备1）施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。2）对摊铺基面的顶面高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度；下封层质量以及桥面防水层进行检查，不
8、合格的及时进行处理。3）桥梁伸缩缝位置预先用沙袋填充平整，与两侧的桥面混凝土铺装平齐。4）下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。5）新旧路衔接处的水稳基层顶采用玻纤土工格栅处理，横路向跨缝格栅宽度1m,顺路向跨缝格栅宽度1.5m。格栅技术指标名称双向经触纤土工格栅双向强度（KNm）断裂强度260伸长率（）断裂伸长率42.4 试验路段施工2.4.1 试验段位置及基本情况正式摊铺前，按合格的沥青混合料生产配合比，经监理工程师审批同意后,使用经过调试的正式施工机械进行试验段施工，试验段初步选在Fl辅路F1K1+560-F1K1+860o全长300m,路面宽度
9、10.25mo沥青下面层为8cm的AC-25C粗粒式沥青混合料。试铺段铺筑分试拌和试铺两个阶段：2.4.2 试拌阶段目的1）确定拌和机的操作方式，如上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等。2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质、决定正式生产用的集料配合比和油石比。2.4.3 试铺阶段目的1）确定摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。2）确定与生产能力相匹配的压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。3）确定施工缝处理方法。4）确定各种沥青面层的松铺系数（松铺系数暂定1.20）o5）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划
10、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检验设备、通讯及指挥方式。7）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。3 .主要施工方法及技术措施3.1 施工测量在施工前，由测量组进行实地放样，摊铺机摊铺高程控制点位间距为主线上IOm一个断面，小半径的曲线段上5m一个断面，再在每个单幅断面上放出基层顶面左、右三点所在位置，测量其高程，根据设计标高算出摊铺厚度。中、下面层摊铺厚度，道路边缘：每隔5m钉带有支架的钢钎，挂钢丝绳（钢丝绳直径不小于6mm,拉力大于800N）控制高程。道路中间：地面道路上根据排
11、板宽度，道路中间用带可调托架的铝合金尺控制高程。上面层应采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。3.2 粘层沥青施工1）级配离析的检查与处理。对下面层严重级配离析的路段应划出处理范围，将离析的面层铳刨后用同类型沥青混合料修补。2）渗水的检查与处理。对下面层渗水系数超过标准的路段，划出应处理的范围，用喷洒沥青再生剂或防水剂等方法提高面层抗渗水性能。面层渗水情况除用渗水仪检查外，也可在雨后进行观察确定。3）在沥青面层各层间喷洒粘层沥青，粘层沥青采用快裂洒布型SBS改性乳化沥青（PCR）,粘层沥青用量为0.51.11f（沥青含量50%）。4）粘层沥青喷洒前，将下承层表面清扫干净，吹净浮灰，表面水分须蒸发干净
12、5）粘层油喷洒前对桥涵结构物、路缘石等进行覆盖，避免污染。6）粘层有施工采用具有良好计量设施的智能沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的喷嘴、洒布速度以确保按规定的数量实施喷洒。7）喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得堆积。喷洒不足的地方要补洒，喷洒过量处应予以刮除。8）喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通行。9）粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青上面层，确保粘层不受污染。3.3 拌合采用间歇式沥青混合料拌和机，该种机型配有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制实施生产流程。集料、沥青、矿粉及其他添加材
13、料按生产配合比的用量测定计量送进拌和机。拌和过程中，拌和各个阶段时间根据拌和料种类确定，一般干拌时间为5s-10s,湿拌时间为40s左右，总拌合时间不宜少于45sO混合料拌和均匀性安排专人随时进行检查。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，确认成品料有质量问题，作废料处理并及时分析原因予以纠正。沥青混合料的施工温度见下表：温拌沥青混合料的施工温度（七）混合料种类沥青加熟温度矿料加熟温度出料温度运输至现场温度摊铺温度开始碾压内郃温度碾压终了表面温度开放交通SBS改性155-170135-145125-145120-1401151107050普通50号140-160120-145115-13511
14、0-1251101057050普通70号135-155120-145110-130105-12010510070503.4 运输及卸料1）沥青混合料运输按保证满足摊铺的运量要求配足运输车辆。2）用自卸汽车运输混合料时，车厢内应清理干净，为防止粘料、车厢侧板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合液作为隔离剂O3）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应前后挪动位置，以减少混合料离析现象。4）运料车采取用篷布覆盖等保温、防雨、防污染的措施，篷布必须能将车上沥青混合料全部覆盖，并牢靠的固定在车厢上。等待过程中继续覆盖，直到卸料前方可取走篷布。5）沥青混
15、合料运输车的运量设计较拌和能力或摊铺速度有所富余。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺时不应少于3辆。6）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30Cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，并进行适度刹车以防卸料推动汽车前行造成漏料。7）沥青混合料运至摊铺现场应采用经校对准确的数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料运到现场温度，温度计探头从车厢侧的测温孔（测温孔设于车厢侧面中部，距车厢底约30Omm）插入，插入深度大于150mm。沥青混合料温度过高或过低均不得使用并废弃。现场收料人员凭运料单接收，并有现场测温人员签字的温度记录，否则不予
16、卸料摊铺。8）车辆在工地转向掉头时，不得撞击钢丝线与路缘石。每天收工后，及时清理车厢。3.5 摊铺3.5.1 摊铺宽度摊铺宽度根据路面宽度确定，采用1-3台摊铺机作业。一台摊铺机最大摊铺宽度一般不大于6m-7.5mo当路面宽度小于摊铺机最大摊铺宽度，则应采取全幅摊铺。若大于摊铺机最大摊铺宽度时，机械组合原则是：在该组合宽度下铺成的路面纵缝最少且剩下的最后一道摊铺层宽度略大于熨平板基本宽度，采用摊铺机梯队施工，摊铺机前后错开5-10m,两幅之间应有30mm-60mm左右的搭接宽度，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置错开20Ommo3.5.2 摊铺速度摊铺机的摊铺速度与沥青拌和厂的供给能力、混合料
17、类型、摊铺层横截面尺寸相匹配，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，不得随意变换速度或停顿。在摊铺普通沥青混凝土时，摊铺速度在2-6mmin范围内合理控制；在摊铺SMA及改性沥青混凝土时宜放慢至l-3mmin太慢了导致拌和楼停机，容易出现混合料不稳定现象；太快了会出现断料现象并导致摊铺机停机不能连续作业，影响平整度及压实温度。3.5.3 摊铺厚度松铺系数按以往施工经验暂定1.20,并通过试铺施工后再确定正式施工时的松铺系数。在摊铺机铺完的段落上，由测量组对铺筑后的高程及时进行复测，待碾压完毕后，对同一点碾压后的高程进行复测，根据公式：松铺系数=（摊铺后高程-摊铺前高程）/（碾压后高程-摊铺前高程），计
18、算出实际松铺系数。3.5.4 工作仰角（标尺读数）工作仰角的选择应根据摊铺层的厚度而定，一般根据施工经验通过试铺确定，不同的摊铺机的工作仰角的标尺不同，施工中将特别注意摊铺机的试铺段工作数据的采集。355振动梁（夯锤）的振幅与频率选择振幅与频率时，根据摊铺材料、摊铺厚度及摊铺速度确定。采取高频低幅，多台摊铺机的联铺振动梁（夯锤）振级适中并保持一致，使摊铺后的沥青混凝土的初始压实度在85%以上，且不将集料击碎即可。3.5.6 螺旋分料器位置螺旋分料器位置的选择一般根据摊铺厚度选择。在铺沥青混凝土厚度较厚时调整为中位,铺筑沥青混凝土厚度较薄时可调整为中位偏下位置。摊铺时，螺旋分料器内混合料表面以略
19、高于分料器2/3高度为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。调整螺旋布料器长度，尽量到边，保证混合料边缘的均匀性。3.5.7 熨平板预热熨平板预热采用电加热。一般在沥青混合料摊铺前0.5-Ih将预热熨平板至100以上。3.6 碾压沥青混合料摊铺后随即进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行。并遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。碾压结束后进行压实度检测,根据检测结果确定最终碾压方案。3.6.1 普通沥青及改性沥青混合料碾压普通沥青及改性沥青（非SMA）初定施工碾压方案碾压工序初压复压终压碾压组合双静压1遍，前静后振1遍双钢轮前静后振2遍，胶轮（
20、3002遍双$院醺压2遍碾压速度2-3fanh2-4kmh（振动）2-4kmh（雌）3-5k11h沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在60m80m左右，“初压”“复压”“终压”各段之间设置碾压界面标识牌或彩旗，并由专人负责指挥，便于操作手辨认。初压：初压是为了稳定混合料，从而建立较强的承载能力，使大吨位压路机进行复压时不致产生隆起和推移。采用双钢轮压路机碾压，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下在摊铺温度合格范围内进行。碾压时专人检测并注意混合料初压温度，初压开始时混料温度应在IlOC（改性）；105（50号）；100C（70号）以上。每次碾压以重叠半轮为宜。复压是混合料密实、稳定、成型
21、的关键工序，先采用振动压路机振动碾压1-2遍，再用重型轮胎压路机碾压23遍，复压温度控制在100-90C,不低于80o振动压路机的振动频率一般采用35-50Hz,振幅一般为0.3-0.8mm;相邻碾压带重叠宽度为100-200mm；振动压路机折返时先停止振动。轮胎压路机在压实时对混合料有揉搓作用，可以增加混合料的密水性；轮胎压路机的每一个轮胎压力不小于15KN,冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa,发热后不小于0.6MPa,且各个轮胎的气压大体相同；碾压时相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。终压:用双钢轮压路机静压2遍。终压是为了消除轮迹,最后形成平整的表面。终
22、压结束时沥青混凝土表面温度不低于70。施工机械停放在已碾压完成的油面上时，应对接触油面的部分进行除锈，并垫彩条布进行隔离。振动压路机在进行碾压作业时，应遵循先起步后起振，先停振后停机；沿直线碾压，碾压过程中不得突然刹车，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得在已压实铺层上变线或停车；碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移；在摊铺机一边换向时，停机位应形成阶梯状等原则。横向接缝的碾压应采用先横向碾压,再纵向碾压，最后再横向碾压的方式。横向碾压时，钢轮应支承在已压实的路面上，每次增加碾压宽度15020Omm,必要时进行振动压实。对大型压路机无法碾压的结构物边缘
23、及边角处，采用小型振动压路机和振动夯板压实。碾压轮在碾压过程中保持清洁，需要时喷涂清水或含有隔离剂的水性溶液，喷洒呈雾状，以不粘轮为度。当有混合料沾轮必须立即清除。3.6.2 SMA沥青混合料的碾压SMA-13碾压一般不采用胶轮压路机，只用钢轮振动压路机，遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。(2)SMA沥青混合料的初压用双钢轮碾紧跟在摊铺机后面前静后振碾压2遍，温度应在Il(TC以上。复压用双钢轮碾前静后振碾压1遍，静压1遍；终压用双钢轮压路机静压1遍，温度应在70C以上。混合料摊铺后必须尽可能在高温状态下开始碾压，不得等候，不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料
24、嵌挤。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队式压实，不采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实SMA路面时，轮迹重叠宽度不超过20cm,采用静载压路机时，轮迹重叠宽度为1/3-1/4碾压宽度。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。达到规定的密实度后，即停止碾压，以免沥青玛蹄脂上浮或石料压碎。3.7 接缝施工1)纵向接缝施工采取两以上台摊铺机联合摊铺，不会产生纵向冷缝，均为热接缝。两台摊铺机的纵向熨平板相距不超IOm为宜。过近，运料汽车易发生刮碰前台摊铺机；过远，则前台已摊的沥青混合料降温太快，不易整体碾压成型。在前部已摊铺混合料部分留下10-20Cm宽暂不碾压作
25、为后续高程基准面，并有不少于30-6Omm的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。虽然热接纵缝经压路机碾压后，能使纵缝处密实，但仍会有一条明显的纵向线条，为了消除此纵向线条，在双钢轮压路机初压完成后，复压采用胶轮压路机碾压。若纵缝向上凸，则用双钢轮振动压路机在其上再碾压几遍；若向下凹，则从两侧向纵缝处碾压，尽量弥补纵缝的缺陷。纵向冷接缝原有道路加宽或路口间存在纵向冷接缝。施工前，原有沥青混凝土边缘用切割机沿平行于路面中心线切除，切面应在下次摊铺前清洗干净，并涂刷粘层油。第二幅摊铺时控制入料，必要时人工进行平整。靠近接缝处，大型压路机难以
26、碾压的部位采用小型压路机或振动夯板进行补充碾压，确保压实度。2）横向接缝施工横向接缝全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，形成垂直的接缝面；继续摊铺时，应将锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从已压实的路面上开始，错过新铺层15cm,然后每压一遍，移动15-20cm,直至全部碾压到新铺路面上，再改为纵向碾压。沥青面层上下层的纵向热接缝应错开15Cm以上；冷接缝应错开30-40cm以o相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开Im以上。3.8 开放
27、交通及其它沥青混凝土路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。如需要提早开放交通，可以待碾压结束后，洒水冷却降低混合料温度。铺筑好的沥青层须严格控制交通，做好成品保护，保持整洁。严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在己铺沥青层上制作水泥砂浆。4 .施工质量验收标准4.6 质量检验4.7 材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、温拌剂等。2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数
28、摊铺的均匀性。4）以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求见公路沥青路面施工技术规范中表11.4.4及表11.4.5-1o另外，混合料的技术指标必须符合设计图纸中要求，见下表。沥青混合料技术指标表技术指标SMA-13AB-25AC-25CAC-20CAC-16C改性普通改性普通改性普通马魁击实次数（次）两面各50两面各75两面各75两面各75两面各75稳定度（KN）67.5888流值（mm）-1.5-41.5-41.5-41.5-4空隙率（%）3-43-64-64-64-6动稳定度（次mm）30003000300010003000100030001000残稳（）80808580858085
29、80冻融弱裂强度（%）8075807580758075渗水系数mlmin20W120W120W120W120沥青板调西结合料损失（%）W0.1-飞散试验混合料损失（20七（）50多0.50沥青玛蹄脂碎石0.8-1.54.8 施工质量验收标准沥青混濯土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法碱军权值高速公路、一级公路其他公路l压实度试蕤室标准密度的96%(*98%);最大理论密度的92?oCM?i)i试脸段密度的98%(W9%)按附录B检壹,每20Om则1处32(mm)122.5平整度仪：全线街车道连续按每100m计算IRl或G2IRI(InZkm)2.042最大间隙MBm)-53mIR
30、5200m2处l尺3百沆值QOlmm)符合设计要求按附录I检直24渗水系数SMA路面2QmlmrnS其他沥百混凝土路面12OmImiI-渗水试蚊仪：每20Om则1处25抗追屋摞系数符合设计要求-摆式仅：200mIjiJl处；横向力系数测定车：全线连续，按附录K评定2构造深度浦砂法：200mIH处6厚度(mm)代表值总厚度：设计值的-8%上面层：设计值的-10按附录H检查，皿车道每2QQm则1处3食旅嬉.总厚度：设计值的-10上面层：设计值的-20%-15%H7中线平面偏位Mm)2030经纬仪：怎：QQm则4点1S级射微gn)1520水准仅：20.0m4斯面19宽度En)宣侧互2030尺里：每
31、QQE则4的面1却忸不小于设计10横坡()=030.5水准仅：ZOOmJM4处15 .安全施工措施1)工程进场后在主要路口设置施工围挡，要按照交管部门的要求维护好周边相交道路。在主要工地入口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。2)各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。3)施工机械安全控制措施车辆驾驶员和各类机械操作员持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。严禁酒后驾车和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病车辆、机械和超负荷运转。指挥作业的人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥。设专人对机械设
32、备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。作业人员必须站在机械侧方指挥与工作，不得背对机械；不得倒退行走。转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。6 .雨季施工措施1）施工期间，设专人收听天气预报，并作好详细记录，了解中短期的天气情况和天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料避开雨天施工。2）加强对天气情况的把握，合理安排雨期施工，每天坚持拌多少、铺多少、压多少，成活多少的原则，确保综合进度的实现。3）运料车在运输途中加盖苫布，防止遗洒、扬尘、雨淋。4）降雨时，应停止施工，清除未碾
33、压成型的混料。未经压实的混合料被雨淋后，均应废弃。交底人接交底人施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、
34、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
