1、新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段顶管工程专项施工方案中国铁建编制:审核：批准:某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年九月二日1二、施工工艺流程2三、管节验收及其堆放3四、顶管设备4五、顶管工艺5六、顶管施工应急预案19一、工程概况及机具1、本工程主干管顶管段施工，采用F型钢筋於管，管径为D300o2、工具管2.1 根据本工程的特点选用工具管应具备以下性能：(1)工具管要求能有效的阻止开挖面坍塌。(2)顶管施工过程中有可能碰到不明地下障碍物，工具管要求排障能力要强。2 .2工具管选择根据工期及工程的土质为粗砂和卵石的特点，本工程中采用DK式的土压平衡顶管
2、机，配备数量为3套。3 .顶管施工工艺流程见下页4 .顶进设备及附属设备安装5 .1主顶机机架的安装4.2安装在工作井内的顶推设备主要是主油缸，其作用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作井。4.3本工程主顶管装置共有六只千斤顶，分两列布置，主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，2.OM长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶块.每只最大顶力为160T,主顶最大总顶力为960T,大于设计顶力420OKN及3500KN,主顶动力站由一台63Mlr的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cmmin的顶进速度，另外也可以通过调节变频器改变油压泵流量，从而控制顶速。4.4泥水平衡顶管施工工艺图如下：二、施工工艺流程顶管
3、施工工艺流程框图每批管子运至工地后，会同工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：1、管身裂缝情况；2、承插口圆度、端面平行度；对质量有问题的管节做好标记，通知工程师或厂方，及时采取修补或更换措施；在施工地点临时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经清理平整，在堆放管节时须用专用吊具在中心吊孔中吊起，以保护承插口。管节须排列整齐，堆放动作轻缓，避免管节间碰撞。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定。四、顶管设备针对本工程沿线水文、地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，减少对地面构筑物及公用管线的影响。本工程中顶管机采用泥水机械平衡式顶管机。该类顶管机在软土地层中能自动平衡正
4、面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的较好机型之一。该机的各主要组成部分及功能汇总如下：1、机壳：为两段一较形式，前后壳体通过纠偏油缸联结，纠偏缸的各种组合动作可使前后壳体在需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。前后壳体间有橡胶止水圈确保壳外泥水不渗入机体内。2、大刀盘及刀架：刀盘能自动前后浮动，浮动量13CM,以316Tm2的设定压力自动平衡正面土体。在转动时刀架可相对伸缩，以自动调节正面土体切削量。这种可靠直观的机械平衡方式是本机最大优点之一。3、动力系统：通过油马达、减整箱等部件为大刀盘提供足够的转矩。4、纠偏油缸:组合动作，在需要方向上使前后壳体产生折角，在顶
5、进过程中产生纠偏效果。5、主顶系统：主顶系统由若干油缸组成：主顶系统的顶进速度由VVVF控制，可实施无级变速，启动和停止由电气系统联动控制。6、泥水系统：以一定水压、流速的水和稀释、搅拌泥水舱中泥浆，并将泥浆水带至地面沉淀池。该水流水压比地下水压略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在225m水龙头范围内可调，精度为0.2m水头。7、电气控制系统：传递各种操纵指令，调节各执行无件的状态；在顶管机机头内设有监听、监视、通讯、对话系统，顶管机的各部件工作情况均可通过电视及P1.C工控制传递至地面操作台，全部操作均可在地面完成。8、液压泵：接受控制系统的指令，为各系统液压执行无条件提供液压能。五、顶
6、管工艺整个顶管过程大致可分为三个阶段：出洞前准备；正常顶进阶段;进洞及后期收尾阶段。1、出洞前准备阶段：本阶段工作包括：龙门吊安装就位、基坑导轨测量就位、洞口止水装置安装、主顶油缸组及后靠、机坑导轨安装就位、泥水系统机坑旁通阀组有管道系统安装就位、操纵平台搭建、电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、洞口地基加固措施、顶进轴线复测、管节堆放检验、触变泥浆搅拌储存。2、出洞及正常顶进阶段：打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节於管下井，设备段与第一节校
7、管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程。顶至预定长度后，将准备好的中继环放下，联机调试一次，重复上述过程。在顶进过程中每顶一节管对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；并对机头前IOm,后20m的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。整个顶进管道从机头后设备段、第一节於管到最后一节管道，每隔6M设置一圈触变泥浆注入管道，以便顶进时定量定点压浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降。泥水系统的设定水压力一般比地下水水压高0.05kgcm2.这要根据埋深及地下水位高低情况而定。在顶进中根据机头和沉降情况再对工作土压和水压进行修正。
8、顶进过程中严格执行交接班一小时衔接制度，交待上班各类情况，共同观察工作现状，以保证全顶程连续无间断。3、进洞及后期收尾工作：该部分工程包括：托架搭建、接收导轨就位，洞口止水装置安装、洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。4、最大顶力及其限制措施推力的理论计算：F=Fl十F2其中F总推力Fl一迎面阻力F2一顶进阻力Fl=114*D2*P（D管外径130OmP一控制土压力）P=Ko*Ho式中Ko静止土压力系数，一般取0.
9、55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值4mY一土的湿重量，取1.9tm3对本工程每种管径及每段顶管进行计算，若顶管的最大顶力超出了工作井的极限承载力，则施工中需要设置中继间。由于设计图纸对最大顶力未明确规定，待中标后我方将根据设计要求进行计算和调整。5、触变泥浆减阻从机头后第一节校管至管道最后一节校管，每隔6M安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管压浆总管相连，务实、求精、团结、开拓压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。压浆泵选用隧道公司生产的江南泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在拌料筒内按一定比便兑水充分拌制后，储放24小时后方可使用
10、压浆分三类，分别控制。机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙；沿线（及洞口）压浆；以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆,以支承地表荷载。各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡视,防止打穿地层造成浆套损坏。6、顶管机遇地下障碍物的措施本机头刀盘为大断面切削型，刀盘上焊有硬质合金刀具，并有硬质合金堆焊耐磨保护层。断面小于30CM的木桩，可以在切削成碎片后从管道中排出。非结构型石块可推其前进，在顶进一段时间后，遇疏松土层时，可将它挤入旁边土层中。以上两种障碍物已在同
11、类型中口径管道顶进时遇到，并顺利通过。7、顶进线型控制及测量顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到
12、对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。8、地下、地上弃土的处置从机头切削下的土体稀释搅碎后由污泥泵送到地面。地面砌筑宽6MX长30MX深2M的泥浆沉淀池，排放入沉淀池的泥浆水经初步沉淀后重复使用。池内沉淀下的泥砂由挖土机挖出，装车运到工地附近土方临时堆放处
13、进一步脱水，待含水量低于60%时务实、求精、团结、开拓用土方车运到永久性弃土处。9、导轨铺设基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞时提供一个基准的设备。顶管施工中常常有出洞正常了，顶管的二分之一就正常了的说法，可见导轨之重要。导轨必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，由于DK顶管机重量重，为此采用了复合型基坑导轨。每一根导轨上都有两个工作面：水平的一个面是供顶铁在其上滑动的，而倾斜的一个面则是与管子接触的。为了测量及导轨安放的方便，导轨水平的那个面仍然与钢筋混凝土管内管底标高同一处水平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的撑脚，安装起来很方便。1 .1在工作井外合理位置布置触变泥浆注
14、浆机。9 .2供电照明、通讯、监控本工程中，本公司计划采用380伏电压输电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，本公司使用电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可预见情况的发生，本公司还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。顶进施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。顶管施工必须保证信息
15、交换的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此本公司必要设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。10 .顶进DK式土压平衡顶管掘进机采用计算机闭环控制的土压平衡机理，电脑控制。将士体搅拌后，经由螺旋机送到密封舱板后出土。密封舱内有两个土压传感器将测定的士压力转换成电信号
16、输入到土压平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，使之与主顶顶速相匹配，使土压舱内的压力始终控制在土体的主动土压力与被动土压力之间。顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化，当正面土压力高于设定土压力时，螺旋机出土加快，使正面土压力下降，降到低于设定土压力时，土压平衡控制器又会调节螺旋机变频，使出土减慢，土压力回复到设定范围，也就是维持一个动态平衡的过程。顶进施工时，必须根据覆土厚度作土质情况计算出顶管掘进机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力。土压平衡控制器分手动和
17、自动两种控制方式，手动控制方法能将实际的正面土压力控制在更小的波动范围内，对于控制地表沉降十分有利。在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶时的顺利进行。顶管机的螺旋机采用轴向出土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，土箱装满后，由无轨小车运出管道，至工作井内由吊车吊上地面弃土。(1)管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对粒成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作
18、试安装，对不合格的校成品管应予以剔除。粒管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应为一应变关系应符合试验曲线要求，误差5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶元侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间
19、隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。钢管顶进采用钢丝水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。(2)顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15M左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平稳地进入接收务实、求精、团结、开拓井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶管机进洞后,尽快把顶管机和硅管节分离，并把
20、管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。11 .中继环设置根据设计，不能满足全管段顶力要求，在顶进时设中继环。顶管的关键设备是工具管，长距离顶进的关键设备是中继环。距离较长的管道，因管道四周的摩阻力越来越大，单凭主站油缸顶推是不够的。一方面主站的顶力有限，不可能无限增加，另一方面主站所能施加的顶力受到社管允许顶力和后背允许顶力的制约。为了解决上述问题，就出现了中继环。中继环的作用是分散主站的顶力，管道由中继环分段顶进。理论计算：当管外壁采取注浆减阻措施时，顶管的总顶力值可以按下式估算:F=F1+F2F总顶力Fl工具管正面阻力F2管道摩阻力在本工程的施工中，计划采取了注浆减阻磨擦措施，所以
21、总顶力按上式进行计算，现取W53W52段为例进行计算。已知：管道的外径Dl=Io40mm管道长度1.=100nI工具管正面阻力Fl可以根据下式求得Fl=l4*11HD2D工具管外径Y土的重度H管顶覆土高度则Fl=l43.14164.68*1.49=130.5KN管道摩阻力：F2=f21.f2单位长度管道摩阻力f2=Df式中f一触变泥浆中管壁与土的平均摩阻力(kpa),按表取用。土的类别软粘土粉性土粉细土平均摩阻力f1(kpa)混凝土管4.06.06.010.010.016.01.管道总长度F2=3.14*1.49*5*100=2339.30KN得F=F1+F2=2469.80KN2400KN(
22、设计主顶力)钢筋混凝土管的允许顶力可按下式计算F=11/K(t1.l-1.2)(d+t)式中F-钢筋混凝土管允许顶力(KN)K安全系数，取K-53一混凝土抗压强度(KPa)1.l-密封圈槽底与外壁距离(M)1.2-木垫片至内壁的预留距离(M)d-一钢筋混凝土管内径(M)公称管径(MM)内径(MM)外径(MM)壁厚(MM)允许顶力(KN)300300104012030002400（设计顶力）注：1.混凝土标号为C302.适用直线顶管。本工程由300钢筋粒管允许顶力计算时取2400KNo因为本工程设计顶力极限为2400KN,所以在本工程施工中应设置中继环。计算时，允许顶力取2400KNo中继环设计
23、顶力应小于或等于主站的最大允许顶力P2P1Pl主站最大允许顶力(KN)P2中继环设计顶力(KN)第1号中继环安装位置1.l-(P2-F1)Klf2(1)式中：1.第1号中继环安装位置(M)F1工具管正面阻力(KN)f2一单位长度管道摩阻力(KNm)f2=11DfK1一工作系数取K=O.60(2)中间环间距1.0=P2K2/f2(2)式中：1.o中继环的间距(M)K2系数,取K=O.7(3)主站顶推管最大长度1.m=P2K3/f2(3)式中：1.m主站顶推管道最大长度(M)1.3工作系数取K=O.9代入数据得1.l=(P2-F1)Klf2=(2400-130.5)*0.6/3.14*1.44*5
24、60.2M中继环间距1.0=P2K2/f2=2400*0.7/3.14*1.44*5=74.3M主站顶推管最大长度1.m=P2K3/f2=2400*0.9/3.14*1.44*5=95.5M经上述计算，本工程顶距小于95.5米管段可一次性顶进；大于95.5小于169米设置一个中继环，大于169米设置两个中继环。12 .出泥管道内出泥本公司计划采用无轨小车运泥，小车前设有牵引力为30KN的牵引机。当无轨小车行至工作井底后，用工作井顶部的钢结构工作平台上的起吊机吊出并堆放在场内临时堆土处，再集中运至指定倾倒场地。13 .顶进过程中障碍物的处理方案顶进过程中遇到障碍物时，在加气压的情况下，打开DK
25、式土压平衡顶管机在密封舱左厕半腰的人孔，进入掘进机正面排除障碍物。14 .质量保证措施精心根据现场地表变形监测，适当掌握推进顶力，推进速度，开口面积和出土量，使开挖面土体比较接近或保持原始状态。向顶管外周空隙中精心注浆。控制顶管顶力的偏心度。确保顶管承压壁的后靠结构处于稳定状态。务实、求精、团结、开拓在顶管施工之前，对工具管尾端与管道搭接处的环形橡胶密封装置，各管节接头的环形橡胶密封装置，管节本身尤其是管节端部的钢筋腔的搞裂防水性等各种可能导致漏泥水的环节，都要严格检查。要求所使用的管节的精度、强度、搞裂防水性，橡胶带的尺寸和物理力学性能以及管节接缝间的垫板压缩模量都要检验合格的质保书。在顶管
26、施工过程中，对管节的运输、起吊、就位，顶进千斤顶后靠承杖板的敷设、顶进设备及匀压环的安装、管节接缝隙间防水胶带及垫板的安装，以及顶进中的测量纠偏，都应按照明确而严格的规程进行操作，务必防止管节在搬运过程中碰撞损坏。顶进纠偏措施：建立地面与地下测量控制系统，管道顶进过程中根据测量结果分析偏差产生的原因和趋势，确定纠偏的措施。每顶进一步20CM或一个千斤顶冲程即用经纬仪测量一次，发现偏位立即纠正，每顶进一节管节，即时所有设备检测一次，发现移动，立即调正，管道纠偏通过工具管端的纠偏千斤顶校正工具管方向，调正幅度视偏移情况而定。六、顶管施工应急预案：1、编制目的本单位为了防止施工现场的生产安全事故发生
27、完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。2、危险性分析2.1 项目概况2.2 危险源情况根据从事本工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、PE管道施工等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通安全事故、机械伤害事故等。3、应急组织机构与职责3.1 应急救援领导小组与职责(1)项目房建专业副指挥长是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由房建专业总工程师、安质总监组成。安监部长是应急救援第一执行人，安质总监担任副组
28、长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。(2)安质总监是安全事故应急小组第二负责人、现场分部经理是电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。3.2 应急小组下设机构及职责(1)抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全总监、现场经理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动;及时向指挥部报告抢险进展情况。(2)安全保卫组：组长由项目书记担任，成员由项目分部组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场,负责现场车辆疏通，维持治安秩
29、序，负责保护抢险人员的人身安全。(3)后勤保障部：组长由项目书记担任，成员由项目物资部、综合部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。(4)医疗救护组：组长由项目卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。(5)善后处理组：组长由项目副指挥长担任，成员由项目领导班务实、求精、团结、开拓子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。(6)事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专
30、家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因,确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。具体见如下表：队长1人技术员2人施工员2人质检员1人安全员1人司机2人、项目副指挥长职责：统筹全局，负责各项工作；、工程管理部主管职责：负责工程图纸的会审，对图纸中出本文为word文档，可编辑修改现的问题及时与指挥部联系，解决施工过程中出现的施工技术问题,严格执行安全技术规程、规范、标准，协助项目经理把好工程质量关；、安全质量部总监职责：负责整个工程的质量及施工安全，对项目副指挥长和工程管理主管负责，对施工现场进行全方位的监督检查，制止施工过程中的违章操作
31、配合建设方的业主代表及监理人员把好工程质量、安全关，每周至少召开一次质量安全和施工情况讲评会；、财务部主管职责：主持日常财务工作，负责各款项的落实到位，保证工程款专款专用，合理分配。、仓管部主管职责：在项目指挥长的领导下开展工作，负责整个工程材料的采购、调拨、配置及统计，协调建设方的主材、设备供应并做好交接手续。施工队：本工程由给排水施工队负责，如果任务紧急，可增派施工队。队长职责：按设计图纸、施工规范，施工组织设计、质量安全标准组织施工，指导作业人员按技术质量、安全标准进行操作，制止一切违章作业的行为，制作具体的施工进度日表、周表。、资料员：负责收集各种来往函件及开工、施工、竣工文件、图纸
32、等资料的归类、整理、成册、存档。4、安全施工措施：4.1、 建立健全的安全制度，以预防为主，建立安全员，随时进行安全检查，杜绝事故的发生。4.2、 施工人员的自身和驾驶车辆安全。1.1.2 2.1公路边、成镇、村庄附近施工时，做足各项安全措施,摆设足够的安全标志牌，现场施工人员要配备反光背心等。1.1.3 开挖的管道基坑、井坑当天不能做好回填的，则用安全标志牌将其围好，以防其他人员或车辆误入坑内。1.1.4 严格按操作规程施工，现场要设置施工标志，对未回填好的沟、坑地段要有防栏，夜间要有反光牌标志。1.1.5 现场施工材料合理堆放，不能阻塞交通，造成不必要的事故；架设过桥钢管时，施工人员系好安
33、全带，并做足其他各项安全措施，钢管、支架焊接时注意用电安全，焊工、电工必须持证上岗，按章操作。1.1.6 管道工程敷设管道完毕后，及时回填土、把余土清运，保持交通畅通、环境卫生。1.1.7 本项目所处高海拔缺氧环境,施工现场需备有氧气袋、临时救治药物和医护人员等预防物品，并建立相应的应急救援领导体系。1.1.8 注意交通安全、文明施工，服从公路及交通部门指挥。务实、求精、团结、开拓1.1.9 指定安全生产负责人，负责整个工程施工期间的安全生产管理工作，责任落实到个人。4. 2.9驾驶车辆注意安全，车辆装载符合规定，严禁酒后、超速、超载，人、货混装等存在不安全因素的行驶行为。4.3、施工时注意现
34、有通信络的安全1. 3.1在机房、基站附近施工时，注意已有设备和线路的安全。2. 3.2在开挖管道和顶管施工时，注意保护好地下其他管线的安全。4. 3.3打开（人）手孔井盖时，注意井盖放置于不易滑落的地方，以防井盖滑落损伤施工人员或井内设施；盖井盖时防止井盖掉进井内和损伤施工人员。5. 3.4施工驻地及仓库和休假外出人员的安全6. 3.5各施工驻地及仓库做好防盗、防火、防病等工作，以确保施工人员及材料的安全。7. 3.6休假外出人员加强思想政治教育工作，遵纪守法，维护社会治安，注意人身安全，避免发生不必要的纠纷。8. 5、顶管安全施工措施9. 5.1施工前必须对设计图纸的顶管路由进行复测，主要
35、是对地下管线及其他市政设施进行现场目测、咨询和用仪器进行探测，对交越点位置进行标注（交越深度、长度等）10. 5.2根据现场路由勘察的具体情况进行综合分析,确定该点顶管实施的可能性，如可以实施，制定出风险控制点和防范措施11. 5.3顶管机下钻位置和出孔位置要顾及周边的地理环境,对与其他管线交越处、顶管接旧井处等风险控制点必须安排专人职守，职守人员必须配备对讲机等及时通信设备工具，现场所有施工人员和勘察人员必须穿反光衣，施工现场必须摆放安全标志牌12. 5.4合理摆放顶管机械及其他顶管材料，严禁阻碍交通，严禁晚上十点后在成区、镇区、居民住宅区进行顶管施工，以免噪音干扰居民的正常休息，引发投诉1
36、3. 5.5按预测路由下钻，做好每条钻杆纪录，如果按原定路由不能继续施工，一定要重新勘测，选定好新的进出孔位置，从对端往回扩孔拉管是顶管施工的一项最危险环节，一定要注意与其他管线交越点距离，钻头遇到有受力点要找出原因，不得盲目施工14. 5.6顶管完成后，对开挖的操作坑和被破坏的路面、人手井等及时修复，并对产生的余泥、垃圾及时清理。5、施工生产安全事故应急救援预案15. 1、应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无
37、序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。15.1、 急救援组织机构情况本施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司内部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，施工现场设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。15.2、 急救援组织机构的职责、分工、组成15.2.1, 一级应急反应组织机构各部门的职能及职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应
38、急操作人员行动； 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。5.3.2,应急预案副总指挥的职能及职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场副总指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； 组织公司内部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估； 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应
39、准备状态； 根据各施工场区、各煤矿企业的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援络和制定应急救援协议。5.3.3.现场抢救组的职能及职责抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。5. 3.4,危险源风险评估组的职能和职责务实、求精、团结、开拓对各施工现场特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应
40、急反应提供及时的应急反应支援措施；确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5.3.5、 技术处理组的职能和职责根据项目的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持,有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。5.3.6、 善后工作组的职能和职责务实、求精、团结、开拓做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做
41、好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。5. 3.7.事故调查组的职能及职责保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。5.3.8.综合保障的职能及职责协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产场地的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标； 定期收
42、集和整理各施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备； 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反务实、求精、团结、开拓应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。5.4.二级应急反应组织机构各部门的职能及职责5.4.1.事故现场副指挥的职能及职责所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；5.4.2.现场伤员营救组的职能与职责引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。5
43、4.3.物资抢救组的职能和职责；抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。5.4.4.消防灭火组的职能和职责启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。务实、求精、团结、开拓5.4.5.保卫疏导组的职能和职责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。5.4.6,后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。5.5应急反应组织机构人员的构成应急
44、反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能科室、现场施工的人员分别兼职构成。5. 5.1应急总指挥由总经理担任；6. 5.2应急副总指挥由副总经理担任；7. 5.3现场抢救组组长由公司的各工程负责人担任,公司内部组成人员为成员；8. 5.4危险源风险评估组组长由安质总监担任，其他各相关专业工程师为成员；9. 5.5技术处理组组长由项目总工程师担任，指挥部和各分部工务实、求精、团结、开拓程师为成员;10. .6善后工作组组长由办公室负责人担任，科室人员为成员；11. .7综合保障部长由办公室、综合保障部、财务部担任，部门人员为成员；12. .8事故调查组组长由安全办担任，部门人员为成
45、员；5 .5.9事故现场副指挥由该施工架子队负责人担任；6 .应急救援的培训与演练6. 1培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工架子队内部及施工现场的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。6.1.1 一级应急组织每年进行一次培训；6.1.2 二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训；6. 1.3新加入的人员及时培训；6.2主要培训以下内容：6. 2.1灭火器的使用以及灭火步骤的训练；7. 2.2施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；8. 2.3对危险源的突显特性辩识；务实、求精、团结、开拓6.
46、2.4事故报警；6.2.5紧急情况下人员的安全疏散；6.2.6现场抢救的基本知识。7、演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，施工公司内部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。8、事故报告指定机构人员、联系电话安全办是事故报告的指定机构，安全办接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。9、救援器材、设备、车辆等落实办公室每年提取一定比例的费用，根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。10、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险
