高速工程104班.ppt

高速工程104班,组长：窦鹏 组员：袁杰 陈协豪 梁田 汪进 霍绍才 姜军,石方路堑施工安全技术交底,石方路堑施工安全技术交底,石方路堑施工工艺 石方路堑施工安全措施 石方路堑施工注意事项,石方路堑施工工艺框图及文字说明,石方路堑施工工艺框图 石方路堑施工工艺框图文字说明,开挖施工中，对软石部分采用带裂土器的大马力推土机纵向拉开，分层开挖的方式，并采用挖掘机和装载机配合自卸车装运，人工配合机械刷坡。坚石与次坚石部分采用控制爆破技术，在靠近边坡和路基面部位预留光爆层，实施光面或预裂爆破。采取上层浅孔台阶爆破，下层松动爆破相结合的施工方法，对较陡边坡及有较大临空面的边坡则采用药室松动爆破，使其达到： 准爆：达到预期的爆破形状和方量； 确保基床、边坡和堑顶山体的稳定，不受破坏 爆破的位置、高度符合施工移运的要求，利用方符合填料的要求。 具体施工方法和步骤 作出爆破区段断面及开挖的土石方调配及爆破方案，报现场监理工程师 认可； 堑顶截水沟、天沟要及时施工，避免地表水流入施工区段 清除路堑内的植被 石方开挖施工。,爆破施工重点事项, 爆破工作面展开 根据工程地点的地形现状，进场后尽快组织机械进行山皮土、严重风化层的清挖和临时路的修筑。 即首先进行临时路修筑，使施工机械可以到达山顶，然后采用机械清挖山皮土、严重风化层，并以小直径钻孔爆破、低梯段爆破辅助形成作业面。 山顶作业面形成后即可开始主体爆破。同时采用机械法、爆破法清挖处理下一层施工台阶的边缘部分，使之形成主作业台阶进行主体爆破。以次类推，尽快形成多个作业台阶，进行多台阶平行流水交叉作业。 试爆 正常爆破施工前必须进行试爆。 a. 试爆位置。选在具有代表性的地段，且该地段环境较好。 b爆破参数。按照设计最大单响药量的2/3爆破规模。 c试爆时必须进行必要的监测，取得实际的爆破震动衰减规律，并根据监测结果，优化爆破参数（须经监理同意）。, 盲炮处理 爆破过程中难免出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。 产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。处理盲炮一般采用二次爆破法、炸毁法以及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆炮孔周围的岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆炮孔附近钻一平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。 特殊地质构造的爆破处理 a. 进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同监理等有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。 b. 装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施,爆破安全保证措施,1.石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程及河北省民用爆破物品管理实施规则执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。 2.爆破作业必须统一指挥，统一布置。 3.火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库。 4.进入施工现场的人员必须戴安全帽，没戴安全帽的人员一律不准进入施工现场。 5.对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。 6.爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。 7.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤过往行人和车辆。 8.爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用,9.放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深孔的安全距离不小于350m；浅孔、药壶爆破法不小于200m。 10.装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔,严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。 11.起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。 12.具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取适当的防护措施，即对待爆山体实行主动防护（如覆盖等），对需保护的建构筑物实行主动防护。,爆破质量保证措施, 为达到合理的爆破大块率，应遵循爆破设计文件中要求外，还应针对具体的岩体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，在设计允许的范围内选取合理的爆破参数和爆破方式。 保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量；当孔位或炮孔几何尺寸达不到设计要求时，应对设计参数进行必要的修正或采取补孔、补钻、清孔等措施，并应征得设计单位和监理的同意，确实保证爆破效果。, 保证爆破有良好的临空面，起爆采用合理的起爆模式。 工作面的清理应彻底，当第一排的最小抵抗线与设计不同时应根据现场技术人员的测算对装药量进行适当的调整或补孔，并应征得监理、设计的认可。 工作面有大的地质构造或有上次后排药包爆破时产生的裂缝时，应采取必要的补救或调整措施，如重新调整孔位、间隔装药、间隔堵塞、调整装药量等，并应征得设计、监理的同意，避免爆破气体沿裂隙泻出，影响爆破效果，造成安全事故。 及时总结爆破效果，提出改善爆破质量的措施。,爆破安全技术方案,一、民用爆破物品库区的建设 根据中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的有关规定，并经我部实地考察，将民爆物品库房建在阜平县色岭口大队圣水村小将军墓沟里。其位置、结构和设施均符合国家有关安全规范。并已验收合格，给与配发“爆破器材储存许可证”。 二、民用爆破物品的储存 1、库区指定专人管理、看护，严禁人员进入库区内，严禁在库区内住宿和进行其他活动。 2、库房均安置监控录像装置，库房一旦有人（或动物）进入，能及时发现，避免危险发生。 3、库存的民用爆炸物品数量控制在储存设计容量之内，对性质相抵触的民用爆破物品必须分库储存，禁止在库房内存放其他物品。 4、民用爆破物品丢失、被盗、被抢应当立即报告当地公安机关。 5、定期检查民用爆破物品，发现变质和过期失效的应当及时清理出库，并予以销毁。销毁前将其登记造册，提出实施方案报相关部门审批，在地县级人民政府公安机关组织、监督下销毁。,6、严禁烟火和用明火照明，不准用灯泡烘烤爆破器材。 7、配备齐消防、通讯设备和防雷装置，并且每季度大检查一次，报警装置每日都要进行检测。 8、建立严格的责任制度、治安保卫制度、防火制度、保密制度。 9、库房内保持整洁、防潮、通风良好，杜绝鼠害，严防蛇、蝎、蜂、鸟等动物和昆虫进入。 10、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的衣物进入库房。 11、爆破器材开箱要在专设的发放间内，并使用不产生火花的工具。 12、储存硝化甘油类炸药时，必须采取防热和防冻措施。 13、雷管、硝化甘油类炸药必须单层箱平放在货架上，而且距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱的宽度，货架距墙壁的距离不小于40cm。 14、炸药要堆放在垫木上。 15、货架或药堆之间通道的宽度不得小于0.6m，其高度不得超过1.6m。 16、外部线路禁止通过库房上空。 17、库房内采用自然光，严禁安装电灯，如必须使用电灯照明时可在库房外安装探照灯，灯具距库房的距离不应小于3m。 18、电源开关和熔断器应设在库房外面，并装在铁纸箱内。 19、只准使用防爆手电筒或手提式防爆应急灯等移动式照明灯具,三、民用爆破物品的领取、发放。 1、凭入库单据入库，并认真进行验收，确保品种、数量和规格与单据相符，包装无破损，质量合格。 2、按出厂日期和有效期限的先后顺序发放，在单独发放间进行。 3、如实记载领取发放民用爆破器材的品种、数量、编号以及领取和发放人的员的姓名，领取民用爆破器材的数量不得超过当班用量，作业后剩余的民用爆破物品必须当班清退回库。由爆破分队根据工程要求计划当天爆破物品用量，根据计划领取，当天工作剩余量当天清退回库。,四、民用爆破物品的装卸。 1、应有专人在场监督；爆破器材运输车距爆破器材库门不小于2.5m。 2、装御期间设置警卫，禁止无关人员在场；作业区严禁明火。 3、禁止将爆破器材与其他货物混装，或炸药与起爆器材混装。 4、认真检查运输工具的完好状态和清除运输工具内的一切杂物。 5、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；要轻拿轻放。 6、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过两层；不得超高、超宽、超载，要有防震措施。 7、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；车内应铺软垫，防止箱子窜动。 8、在遇雷或暴雨情况下，禁止装御爆破器材。 9、爆破器材的装御工作尽量安排在白天。 10、装卸人员了解爆破器材安全知识，经过岗位培训。 11、装卸人员禁止穿化纤衣物和戴铁钉的鞋。,五、民用爆破物品的运输 1、运输车辆出车前认真检查车辆，确保无误，运输期间车厢内不得载人。 2、运输车辆按规定悬挂或安装符合国家标准的易燃易爆危险品警示标志。 3、按规定线路行驶，途中经停应当由专人看守，并远离建筑设施和人口密集地方。 4、能见度良好时时速不超过40km；在扬尘、起雾、风雪等能见度低时，速度要减半。 5、平坦道路上行驶时，两车距离不少于50m；上下山（坡）时，不小于300m。 6、遇到雷雨时，车辆要停止在远离村镇及建筑物的空旷地点。 7、冬季运输时，采取防滑措施。,六、爆破作业的实施 （一）爆破工程进场前先调查了解施工工地内和邻近区域的建筑物、交通道路、水、电、气和通讯管线路的基本情况、重要程度和对爆破的安全要求。附近有无危及爆破安全的电磁波发射源、射频电源及其他产生杂散电流等不安全因素。 （二）了解爆区周围的居民情况，并做好施工的安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理，采取措施解决施工噪音、粉尘、爆破震动等扰民问题，以确保施工的顺利进行。 （三）了解爆破时间内的天气情况及爆区周围情况，包括车流和人流的规律，决定合理的爆破时间。 （四）爆破物品临时存放。 1、爆破作业现场临时存放民用爆破物品的地点应具备临时存放的条件，并设专人管理看护。 2、只准存放当班作业所需的爆破器材。 3、雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。,（五）爆破物品的人工搬运。 1、在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池、安全灯、或绝缘手电筒。 2、炸药与雷管分别放在两个专用背包或木箱内，禁止装在衣袋内。 3、领到爆破器材后应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。不得携带爆破器材在人群中停留。 4、一人一次运送的爆破器材不准超过：起爆器材10kg；搬运拆装炸药20kg；背运原包炸药一箱（袋）；挑运原包炸药两箱（袋）。 5、搬运进行中，应保持1m以上的间距，上下班应保持5m以上的间距。 （六）爆破器材的现场加工 1、在爆破作业面附近的安全地点加工；加工现场严禁烟火。 2、加工现场搞好安全警戒，防止爆破器材丢失、被盗。 3、如遇雷雨天，立即停止爆破作业，迅速撤离危险区，并在危险区设置岗哨警戒，防止他人误入。 4、加工作业人员禁止穿化纤衣服和带铁钉的鞋。 5、各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电,气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。 6、加工起爆管和信号管要在铺有软垫和有凸缘的工作平台上操作。工作平台上应安装带有金属框架厚度不小于8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于10cm、高度不小于70cm、宽度与工作平台宽度相同的硬制木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。每工作台上存放的雷管不得超过100发，且放在带盖的盒里，操作者手中只准拿一发雷管。 7、切割导火索和导爆索时工作台上禁止放雷管，切割前认真检查导火索和导爆索质量，凡有过粗，过细，破皮和其他缺陷部分均应切除掉。严禁切割已接上雷管的导火索或已插入起爆体的导火索。 8、加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。 导火索起爆时，应采用一次点火法点火。 9、导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。 10、信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。 11、只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 12、导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15cm，中间不得夹有物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。 13、导爆索网路除连续时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。,14、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆它的传爆方向。 15、导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。 16、用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。 17、采用电力起爆时，在加工起爆药包、装药、填塞、网路辐射等爆破作业现场，均不得使用手机、对讲机等无线电通讯设备 18、电雷管使用前，应在单独房间里（不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。 19、检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。 20、用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8。 21、只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。,22、爆破网路主线应设中间开关，并与其它电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨，铁管，钢丝绳、水和大地作爆破线路。 23、露天爆破允许使用架设在电杆磁瓶上的裸露导线，但不准使用直流电机车的架空线。 24、必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。 25、爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔（或药室）装填完好和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。 26、爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算信综合（允许误差±5%）。若不符合，禁止联接。 27、电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。 28、爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。 29、起爆开关箱的钥匙和起煤器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。,（七）施爆 1、根据设计文件中爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。 2、每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。 第二次信号起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。 第三次信号解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，无关人员不准任何人进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。 3、露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。 4、孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。 5、必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。 6、在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。,7、单个点火时，一次连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过5根（组），露天爆破不得超过10根（组）。 8、同一工作面由一人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。 9、连续点燃多根导火索时露天爆破必须先点燃信号管，井下爆破必须先点燃计时导火索。信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完一否，人员必须立即撤离。 10、爆破后及时进行安全检查并作相应处理 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 11、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，并作好火工品器材使用记录。,七、专项处理 （一）盲炮处理 1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施； 2、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准； 3、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业； 4、禁止拉出或掏出起爆药包； 5、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路； 6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施； 7、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。 8、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法： 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼,距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； 在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管； 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。 9、处理深孔盲炮可采用下列方法： 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆； 在距盲炮孔口不小于10倍炮也直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定； 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可了预见部分填塞的，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。,（二）早爆预防 1、避开雷电多发季节，在爆区周围设置避雷针，防止雷电引起的感应电和雷电直接击中引起的早爆。 2、避免电气设备绝缘不良和接地不当引起的大地杂散电流。 3、工作人员禁止穿化纤衣服，移动通讯工具需关闭。 4、电雷管爆区与高压线、移动或调频发射机间的距离满足安全距离。 5、在电爆网路敷设过程中和完毕后禁止用非专用爆破电桥或不按规定使用起爆电源。 6、严格按规定使用专用的导通器和爆破电桥进行电爆网路的导通和电阻值检查，并对仪器定期检查和维修。 （三）爆破飞石、滚石安全对策 认真做好爆破安全警戒工作，爆破安全警戒距离必须达到爆破安全规程的有关要求。爆破飞石允许的安全距离可参见下表。,爆破飞石安全距离,1、爆破飞石的控制在爆破施工中还应考虑以下措施：, 严格按设计和具体地质条件选择单位炸药消耗量和堵塞长度。 爆破最小抵抗线方向应避开保护物。 合理的起爆模式，使每个炮孔都具备侧向自由面和延迟起爆时间。 施工中采取安全防护措施，按设计要求必须采取的防护措施：防护排架、 保护物近体防护和爆破表面覆盖防护等。,2、爆破滚石的控制在爆破施工中应考虑以下措施： 由于爆区总体呈一面高一面低的坡面态势，爆破会引起爆堆顺坡面轻度坍塌、滚落，从而导致山脚下的民房处于危险区内。 计划在山脚至施工便道范围内挖沟，并利用挖沟土在沟外侧堆砌、整修成简易挡墙，从而保证即使有个别滚石也会存留在沟中，不至于危及周边需要保护的民房等建构筑物。 每次爆破前将沟内残留物以及上次爆破滚落的石块清理干净。 施工时，危险的地方采用逐级下降式施工。 若以上措施仍然不能确保安全，就需要采用谨慎爆破施工（控制爆破）或砌筑多道毛石混凝土挡墙来防止滚石。,（四）冲击波危害的预防 1、合理布药、优化参数，严格最小抵抗线和单耗，限制单孔药量和一次起爆药量。 2、精心施工，严控装药长度和单孔药量，确保填塞长度。 3、爆破体表面加以人工覆盖，保护对象正面设置屏障。 （五）爆破有害气体的预防 1、使用合格炸药。 2、做好起爆器材及炸药防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和半燃。 3、保证足够的起爆能量，使炸药迅速达到稳定炮轰和完全反应。 4、井下加强通风，特别注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样检测空气中的毒气浓度。 （六）地震效应的减弱 1、严格控制一次爆破的规模，并限制最大一段的齐发药量。 2、采用毫秒延时分段爆破。 3、选用低爆速的炸药和不藕合装药。 4、在保护对象和爆源之间开挖防震沟。,