03派克精益化体但系-5S+安全体系.ppt

1,派克精益化体系 “5 S + 安全” 系统模式,©2003 Parker Hannifin Corporation, Cleveland, Ohio, USA. All Rights Reserved,Revision July 21, 2003,2,Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S),什么是 “5 S + 安全”体系? 如何实施 “5 S + 安全”体系 如何监控，提高并维持 “5 S + 安全” 体系 利用稽查清单、表格和图表对 “5 S + 安全” 体系进行管理,学习要点,3,“5 S + 安全”体系 1. 什么是“5S + 安全”体系 2. 定义每个 S 3. 5S体系 4. 安全状况十字表格 5. 工效学和精益化 6. 表格/检查清单,时间安排 15分钟 60分钟 30分钟 15分钟 15分钟 10分钟 大约. 2.5 小时,目录,4,什么是精益化?,快速到达市场, 最好的质量, 通过缩短价值流程来缩减成本,精益化基本要素,准时制生产方式,Jidoka,人类资源管理,5,Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S),是精益化体系的一项基本要素 Hiroyuki Hirano首先指出工作环境是影响质量、生产率和成本的关键因素 Hiroyuki Hirano对几百家工厂的调查结果显示，车间的清洁程度、组织形式以及自我调节能力对质量、生产率和成本有很大的影响。,“5 S + 安全”体系,6,What are the 6Ss? The First Step to Lean,分类 系统化 清洁 标准化 保持 安全,“5 S + 安全”体系 ”,7,The Purpose of 6Ss(5S + 1S),建立一个具有自我调节功能的系统，目的是为了创造、提高并维护清洁、组织有序且安全的生产环境 生产环境越是清洁、有序且具有越强的自我调节功能，产品质量、生产率以及安全状况就会越好,“5 S + 安全”体系 ”,8,5S 一项重要的视觉控制工具,S1 分类,S2 系统化,S3 清洁,S4 标准化,S5 保持,安全,9,5S体系 第一个 S 分类,Seiri 含义: 组织; 对必要的和不必要的,事项进行分类；将必要的事项从不必要,的事项中分离出来,分类, 整理,收拾,等,将系统内部的废料和杂物清除，使得系统变得,一目了然不要被一些无关的库存、工具以及,废料所干扰,最初定义,同义词,S1的具体表现,10,如何进行分类?,按照需求进行分类 每天 对各自的工作区间进行分类 每周 对整个工作场所进行分类 每月 对工作场所以外的某些区域进行分类 在不必要的物品上帖上“红色标签”,11,“红色标签”的使用步骤,在不必要的物品上帖上红色标签。 将帖有红色标签的物品搁置在临时存放区。 将转移到临时存放区去的物品从物品清单上去除。 对帖有红色标签的物品再次进行检查。 检查此类物品是否能用在其他场所。 如果不是，通过以下方式对物品进行处理： 销毁 丢弃 出售,12,5S体系 第二个S 系统化,Seton 含义: 把物品放置在正确的位置；将物品,集中到同一场所，并且保证它们都有相应的位置；,建立一个有序的系统;能够更方便、更快捷地找到,物品；使得系统一目了然,简单化, 系统化,组织, 建立,管理,等,将物品集中到同一场所，并确保将它们放置,到位找寻物品的时间将会减少，并且能够 更快、更方便地找到物品,最初定义,同义词,S2的具体表现,13,如何进行系统化管理?,将物品放置在容易接近的地方 将物品分类放置，使得它们能够很快被找到 确保所有物品都在正确的位置 经常使用的物品必须放置在工作台的附件 (如工具, 夹具, 等) 工作场所的安排和布置必须合理 在放置物品的区域做上标记 使用不同颜色进行编号，以便更快找到物品 错误验证方式,14,5S体系 第二个S 系统化,15,5S体系 第二个S 系统化,16,5S体系 第三个S 清洁,Seiso 含义: 擦亮；将污渍、废物以及无关物品,去除; 保持绝对的清洁程度；使变亮；擦除所有的,油脂、污点等,打扫, 擦亮,清洁,保持工作场所清洁、光亮、整齐、有序,在一个整洁有序的环境中工作时，你会发,现干扰会变得很少。人们开始喜欢他们的,工作！,最初定义,同义词,S3的具体表现,17,如何进行清洁?,对所有的工作场所、工具、机器以及办公室进行打扫 将所有的垃圾、油脂、灰尘以及杂物去除 用亮颜色的油漆对地板、墙壁、天花板、机器、工具等进行重新油漆 提高工作场所的光亮程度，以改善可视度和产品质量,18,5S体系 第三个S 清洁,清洁前,清洁后,19,5S体系 第四个S 标准化,Seiketsu 含义: 标准化; 使得不同的生产区,间保持相同的风格；将同一风格复制到不同,的地方去,标准化,一致性,等,是一个文化移植过程,为我们提供工具、标准、连贯性以及培训，,并建立相应流程以及稽查标准,最初定义,同义词,S4具体表现,20,如何进行标准化？?,制定生产区间组织形式和清洁程度标准 确保所有操作按照规定程序进行 遵守安全操作规定 在危险区域内一定要采取必要的保护措施 将部件和材料放置在明确的位置 可视化 对工作区间每天进行打扫，并按照程序进行，通常每天打扫，或者班次结束时打扫 将标准化思维贯彻到所有人的思想中去,21,确保工作区间清洁整齐,确保通道上没有材料和杂物,不要将推车停放在走道上,确保所有的部件都有相应的标签,DAILY CHECKLIST - Page 1,22,5S体系 第四个S 保持,Shitsuke 含义: 培训；灌输；通过演习，,指导，示范，实践，以及重复来使系统得以,持续；使之成为文化的一部分。,自我约束,维持, 等,强调如何将前面的4个S融合到企业文化中,去,主要问题在于如何改变人们的思维方式，,使得5S成为人们生活的一部分,最初定义,同义词,S5具体表现,23,如何保持?,对前面的4个S进行保持和提高 工作小组可以使用日常检查清单，且每天进行检查 管理小组每周进行稽查 建立合理的评分制度来量化结果 将5S体系评分结果张贴在工作区间内，使人们能够清楚地看出进步与趋势 不断提高,24,可以根据自己的工 作场所和要求另行 设计 张贴在容易看到的 地方,25,5 S 评估表格,5S体系评估,区域,目标,得分,评价,26,5S,5S检查清单,容器,清洁工具堆放区域,部件流程图,27,5S体系 第六个S 安全,安全 一个安全和健康的工作环境,生活质量,没有损失,完美的安全保障,使工作环境更加安全,- 一个所有人都认同的目标.,这是所有S中最重要的一项，创造一个绝对 安全和健康的工作环境,最初定义,同义词,安全具体表现,28,如何加强安全生产?,制定安全条例以及相关步骤，并严格加以执行 遵守有关清洁、安全以及组织形式的规定 按照相应的检查清单每天、每周、每月进行检查 将安全状况检查结果以及事故情况（如有发生）张贴在生产区域内 将安全生产牢记在心 在对生产区间和工作流程进行设计时，考虑安全因素,29,5S体系 安全,你能看出其中的安全隐患吗?,一个清洁安全的工作场所!,30,5S体系 安全,滑倒摔伤,腰部扭伤,腰部扭伤或者被撞伤,刺伤或者割伤,31,安全状况十字表格,张贴在 显眼的位置上,用不同颜色表示: 绿色= 无事故 黄色= 事故差点发生 红色= 事故发生,用不同颜色的标记笔 每天进行标记,可以应用在部门 或生产小组中,32,安全状况十字表格,绿色= 无事故 黄色= 事故差点发生 红色= 事故发生,部门:_,33,工效学和精益化,当我们在派克内部实施5S以及精益化体 系时，我们必须注意应用工效学的知识 这包括对工作的重新安排，对生产车间 和工厂的重新设计，以及对生产流程的 调整，使得工厂整体布置符合工效学的 要求,34,ERGONOMINCS FOR LEAN,工效学内容包括 力 位置 持续时间,工效学,35,ERGONOMICS FOR LEAN,力 目标: 减少或者避免需要用“力”的工作 有效地用“力” 使用机械来进行材料搬运，这样就可以花费更少的“力气”,工效学,36,Ergonomics For Lean,1)花费更少的力气 2) 位置 使用气动工具 使用升降车将物品送到用力区 使用平衡块 使用夹具,工效学,37,Ergonomics for Lean,位置 用力区 在这个区域内，你只要花费最小的努力就能使出最 大的力气。 例如，搬运物品时，将物品 贴在肚子上。,工效学,38,Ergonomics For Lean,图片中展示了如何使用“机械手”以及平衡块来减少用力。 位置：注意图片中的夹具。,工效学,39,ERGONOMICS FOR LEAN,持续时间 力的作用时间或者是某项操作的重复进行时间。 例子: 所有人都觉得打字并不困难，但是如果让一个不熟练的人连续打字8小时，他一定会非常疲劳。 所有人都能提起25磅重的物体，但是如果让你每小时提60次，且连续8小时，你还能坚持吗？ 我们中的大部分人可以将一个正在振动的工具握住1分钟，但是你能握住8小时吗？,工效学,40,Ergonomics for Lean,使用半自动工具来夹住部件和进行装配，可以减少作用力，改善用力位置，减轻因为长时间的工作而带来的疲劳。,工效学,41,Ergonomics for Lean,在精益化体系中，正确地应用工效学可以降低生产成本。努力成为工效学 应用专家。 如果希望了解更多内容或者接受更多培训，请访问EHS的主页 http:/pol/ehs/Ergo/ergonomics.htm,工效学,42,张贴在布告栏中的结果,5S体系月度稽查结果 部门/区域:_月份:_年份:_ 稽查人员:_日期:_,43,5 S 体系检查清单,5S,区域,组织和清洁,部门名称,区域名称,负责人:,1,st,班次:,姓名1,2,nd,班次:,姓名2,3,rd,班次:,姓名3,每天,工作 1,工作2,工作3,工作4,每周,(工作日),工作1,工作2,工作3,工作4,每月,(工作日),工作1,工作2,工作3,工作4,工具和物品,填表人: 姓名,时间: 年/月/日,签字:,审批: 经理姓名,时间: 年/月/日,签字:,44,评估表,员工是否已经清楚6S体系可能会带来的好处？,员工是否已经清楚将不必要的物品去除后可能会带来什么好处？,用餐和吸烟区是否被正确使用？,检查区域:,合计,日期:,检查人员:,45,评估表,能否一眼看出所有的物品是否放置到位？,员工是否清楚物品应放置在什么位置？,检查区域:,日期,检查人员:,总分,46,评估表,47,评估表,48,评估表,49,6S 使用评估表来进行检查，并反映提高情况,50,工效学因素检查清单,51,The 5S体系 第一个 S 使用“红色标签”来进行分类,标签编号.,日期,人员,项目描述,处理方式,数量,移开,销毁,返回,存储,其他_,备注,52,派克精益化系统 “5 S + 安全”体系小结,建立并保持“5S + 安全”体系将成为所有帕克工厂的目标。 有效实施“5S + 安全”体系，以提高产品质量，提高反应速度，并降低生产成本。 “5S + 安全”体系将是提高生产效率、质量、安全以及降低成本的关键。,53,给客户一个好的印象!,55,56,©2003 Parker Hannifin Corporation, Cleveland, Ohio, USA. All Rights Reserved,