聚合物基体第一章.ppt

复合材料聚合物基体,主讲教师：陈娟 王冬至,复合材料聚合物基体,武汉理工大学出版社,赵玉庭 姚希曾 主编,办公室：材料东楼212室 办公电话:(8973)6751 答疑时间：周二下午16:00-17:00,复合材料,由两种或两种以上不同材料通过一定的工艺复合而得到的具有复合效应的多相固体材料。,特点,多相体系、复合效应,不同材料互相取长补短，不仅可以克服单一材料的缺点，而且通过协同作用可产生原来单一材料所没有的新性能。,举例,汽车座椅 儿童玩具 风机叶片 中央空调 输油管道,树脂基复合材料,Su-30MK的雷达罩,20世纪40年代，因航空工业的需要，出现了玻璃纤维增强树脂(俗称玻璃钢)的雷达罩，其后不久，美国莱特空军发展中心设计了一架以玻璃纤维增强树脂为机身和机翼的飞机，并于1944年在莱特-帕特空军基地试飞成功，从此出现了复合材料这一名称。,随着复合材料性能的提高及成型工艺日趋成熟，复合材料的应用领域也由最初的次承力结构转变为主承力结构。,树脂是一种俗称，指制造塑料制品所用的高分子原料，凡未经加工的任何高聚物都可称为树脂。,不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氟树脂,复合材料聚合物基体-树脂,根据受热后形态性能表现的不同,热塑性,热固性,受热软化，冷却变硬，软化和变硬可重复、循环,一旦形成交联聚合物，受热后不能再回复到可塑状态。最后的固化阶段和成型过程同时进行，所得的制品是不溶不熔的。,树脂,作为复合材料基体的树脂,不饱和聚酯树脂 环氧树脂 酚醛树脂 聚烯烃树脂 氟树脂 聚酰胺树脂 、,主要内容,不饱和聚酯树脂 环氧树脂 酚醛树脂 其他类型的热固性树脂 热塑性树脂 高性能树脂,复合材料聚合物基体,聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。 饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键-涤纶 不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。相对分子量100-3000 不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。,第一章 不饱和聚酯树脂 （Unsaturated Polyester Resins，简称UP或UPR）,1.不饱和聚酯树脂 具有优良的机械性能，电学性能和耐腐蚀性能，原料易得，加工工艺简便，实用价值高，因而其生产和加工工业发展极为迅速。 不同的原料及配比的UPR可用于注塑纽扣（尤其是珠光纽扣）、清漆、格栅等的制备。,第一章 不饱和聚酯树脂,2.发展简史 1894年 Vorlander 用顺丁烯二酸酐、乙二醇合成了UP 1930年 Bradly，Kropa，Johnson固化UP形成了不熔、不溶的热固性高聚物（无乙烯类单体） 同时代 Ellis，不饱和乙烯单体（苯乙烯）存在下，不饱和聚酯固化速度大大加快（30倍），而且力学性能得到改善。,§1.1 引言,二战开始1941 （19391945）军用需要促进了聚酯树脂工业的发展，特别是玻璃纤维增强UPR（俗称聚酯玻璃钢）。 最大的用途是制造军用航空雷达天线罩 1945年 二战结束后，发现了室温固化剂 1947年 阻聚剂（避免了在使用过程中发生凝胶） 1998年，全世界UPR产量达到220万t,第一章 不饱和聚酯树脂,3. 国外UPR的发展与应用 1）通过树脂改性和共混等降低树脂收缩率，提高表面质量，提高与添加剂的相容性，以及提高加工性能和机械性能等。 如：采用共混技术使UPR和氨基甲酸酯共混，可以极少用或者完全不用增塑剂，具有高强度、高柔韧性，苯乙烯含量低，能用树脂传递模塑（RTM)这样低压的过程快速加工大型零件。,第一章 不饱和聚酯树脂,2）UPR应用领域的新突破 体现在能制备大体积的车辆结构部件，使玻纤增强的UPR成为钢的代用品。 法国用于保险杠、机罩、尾板等车辆部分。 美国三家公司组成汽车复合材料国际财团，主要任务是研究汽车用复合材料。 德国汽车工业用的UPR年消费量1.7万t。,第一章 不饱和聚酯树脂,第一章 不饱和聚酯树脂,基本概念,官能度 热塑性和热固性 加成聚合和缩合聚合 连锁聚合和逐步聚合 交联、引发剂、促进剂、阻聚剂 聚合度 分子量和分子量分布,分子中含有反应基团的数目,加成聚合和缩合聚合,根据聚合物和单体元素组成和结构的变化,加聚反应,缩聚反应,元素组成与单体相同，加聚物分子量是单体分子量与聚合度的乘积。,除形成聚合物外，还有低分子副产物形成,根据 反应 机理,逐步聚合,连锁聚合,反应过程为相继的基元反应： 链引发，链增长，链终止。 大分子瞬时形成，体系中始终由单体和聚合物组成 聚合物分子量与反应时间几乎无关 转化率随反应时间的延长而增加。,反应逐步进行（官能团之间的反应） 分子量随时间的延长而增加，体系单体很快转化 为低聚物。 聚合物分子链随反应时间延长而增长 转化率在很短的时间就较高,反应活化能相同,反应时间t,分子量,连锁聚合和逐步聚合,逐步聚合过程中转化率与时间的关系,反应时间t,转化率%,常用交联剂： 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙稀酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。,交联剂,作用是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构。,引发剂,引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引发剂一般为过氧化物，其通式为 ROOR'。 主要类型：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化物、二酰基过氧化物。,实验表明，常用的引发剂其临界温度均在60以上，说明单独使用有机过氧化物，不能满足不饱和聚酯树脂室温固化的要求。,促进剂,能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质。,实践发现，在促进剂的存在下，有机过氧化物“分解活化能”显著下降，可使有机过氧化物的分解温度降到室温以下。,增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性，调节适用期。 最常用的阻聚剂：对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、硝基苯、亚硫酸盐等,阻聚剂,衡量高分子大小的一个指标。 有两种表示法： 以大分子链中的结构单元总数表示，记作 以大分子链中的重复单元数目表示，记作,聚合度（Degree of polymerization）,聚合度的高低对机械强度影响显著，聚合度达到40-80，聚合物才能有实用的强度，到250之前，聚合物的强度与聚合度大致成正比上升。超过250以后，随聚合度上升，强度增加趋势减弱，聚合度达到600以上时，对强度变化影响已不大。,分子量和分子量分布,聚合物的分子量的两个基本特点： 分子量大。 2. 分子量具有多分散性。,分子量微分分布曲线,原材料,醇 饱和二元醇(丙二醇、丁二醇),§1.2不饱和聚酯树脂的合成,一 、合成原理 组成：不饱和二元酸或酸酐（反丁烯二酸、顺丁烯二酸 酐等）、饱和二元酸或酸酐、二元醇 聚酯化反应的历程完全与二元醇的线型缩聚反应的历程相同。,第一章 不饱和聚酯树脂,羟基酸,反应总式为,若反应物为二元酸，则反应总式为：,第一章 不饱和聚酯树脂,二、原料对聚酯性能的影响,二元酸 1）不饱和酸：顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸 2）饱和酸：邻苯二甲酸酐，间苯二甲酸酐、己二酸 使用酸组分优先考虑两个目的： 提供不饱和度 使饱和度间有一定间隔 不饱和酸满足第一个要求；饱和二元酸满足第二个要求,第一章 不饱和聚酯树脂,1）不饱和二元酸,顺酸与反酸结构不同，生成的聚酯性能上有差异，在固化过程中，反式双键较顺式双键活泼，有利于提高固化反应的速度，因而产品力学性能更为优良，耐化学腐蚀性也好。,a 顺酐：熔点低，反应 时缩水量少（少1倍），价廉,b 反酸： 生产的产品分子 构型对称性更好，有较大的 结晶倾向，比使用顺酸时， 酯化速度要慢得多。,第一章 不饱和聚酯树脂,解决矛盾的办法：顺反异构化（异构化的程度与反应条件有关） 反应温度高，异构化程度也高 反应进行到低酸值，异构化的转化率增大 所以采用在反应后期升温至200左右，恒温反应1h的措施，来达到提高异构化的目的。 2）饱和二元酸 加入目的 调节分子链中的双键密度，降低树脂的脆性，增加柔顺性 改善聚酯在烯类单体中的溶解度，并降低成本,第一章 不饱和聚酯树脂,a 邻苯二甲酸酐 最常用的饱和二元酸酐,第一章 不饱和聚酯树脂,稳定性好,得到的树脂产品粘度大。 更好的力学强度、坚韧性、耐热性、耐腐蚀性。,作用：减少不饱和双键，提供柔性，提高酯化产品与方向性交联剂的混溶性。 缺点：容易生成环状单酯，阻碍了聚酯分子量的增大。,b 间苯二甲酸,结构对称，结晶性增大，放置后聚酯不透明， 耐化学药品性和耐油性均佳。 电气性能优良，可作绝缘性能良好的玻璃钢层压板。,d 己二酸,c 对苯二酸,用于制备柔顺性聚酯树脂（UPR),2. 不饱和酸与饱和酸的比例 增加顺酐对苯酐的比例，双键密度增大，树脂凝胶时间变短，折光率和粘度变小，树脂（固化后）耐热性能以及一般的耐溶剂、耐腐蚀性能提高。,第一章 不饱和聚酯树脂,二元醇（一元醇用作分子链长控制剂，多元醇） 1）乙二醇 对称结构，结晶性强，与苯乙烯相容性差 解决方法： 分子链端酰化 作用：降低结晶性，提高固化物的耐水性及电性能 在乙醇中添加丙二醇 作用：破坏对称性，从而降低结晶倾向，使所得的聚酯和苯乙烯混溶性良好，提高硬度、热变形温度,第一章 不饱和聚酯树脂,2）丙二醇 1，2丙二醇： 分子结构中有不对称甲基，因而结晶倾向较少， 与交联剂苯乙烯有良好的相容性，固化后有良好的物 理化学性能。,第一章 不饱和聚酯树脂,3）一缩二乙二醇，一缩二丙二醇 作用：制备基本上无结晶的聚酯，增加UP的柔韧性 缺点：醚键增加了亲水性，使得耐水性降低,第一章 不饱和聚酯树脂,4）季戊四醇 作用：少量的季戊四醇使制得的UP带有支链， 提高固化树脂的耐热性和硬度。 缺点：少量的季戊四醇即可使体系粘度有较大幅度 的提高，并易于凝胶。,第一章 不饱和聚酯树脂,5）二酚基丙烷（双酚A）与环氧丙烷制得二酚基丙烷二丙二醇醚 作用：使UP有良好的耐腐蚀性能，特别是良好的耐碱性 但必须与丙二醇或乙二醇混合使用，单独使用它制得的UP固化速度太慢。,第一章 不饱和聚酯树脂,三、UP的相对分子量对固化树脂的影响 一般在合成UP时，二元醇约过量510（mol),其相对分子量在10003000左右，聚酯的相对分子量对固化树脂的性能有一定影响。,由上图表明，UP的缩聚度n=78(酸值3025，相对分子质量为20002500左右）时，固化树脂具有较好的物理性能。,第一章 不饱和聚酯树脂,四、聚酯化过程中顺式双键的异构化,1.影响顺式双键异构化的因素 聚酯化过程中，顺式双键要向反式双键异构化。 树脂在固化过程中，聚酯大分子链上的反式双键与交联单体（如St）的共聚活性要比顺式双键大的多。由此得到的固化树脂的三向网络结构比通过顺式双键固化的要紧密得多，从而造成UPR性能方面的差异。 在聚酯化过程中，影响顺式双键异构化的因素有： （1）P,体系酸值,异构化的几率 （2）若酯化反应条件恒定，则异构化几率与所用二元醇的类型有关： 1，2二元醇比1，3或1，4二元醇异构化的几率大 具有仲羟基较伯羟基的二元醇异构化的几率大 含苯环的饱和二元酸比脂族二元酸有较大的促进异构化的作用。,第一章 不饱和聚酯树脂,顺式双键向反式双键的转化,除酸催化外，卤素、碱金属、硫磺以及硫化物等也能提高顺式双键的异构化程度，在多元羧酸存在的同时，可以考虑再添加一些适当的催化剂。,第一章 不饱和聚酯树脂,图14 不同二元醇对顺式双键异构化程度的影响 丙二醇 异构化程度大 一缩二乙二醇 异构化程度小,第一章 不饱和聚酯树脂,2.顺式双键异构化程度对不饱和聚酯树脂性能的影响,图15 不同含量反式双键与顺式双键对UPR固化性能的影响：固化时间与凝胶化时间缩短，放热温度升高。,五 UPR的合成方法 合成UP的反应釜：搅拌装置、回流冷凝分离器、夹套加热或冷却装置 稀释釜：缩聚完成后将UP用乙烯基单体稀释融解，其容积大于反应釜，并装有搅拌装置，回流冷凝器与夹套保温装置。,第一章 不饱和聚酯树脂,1 生产过程：以通用型UPR为例： 主要原料 丙二醇 2.15mol 邻苯二甲酸酐 1.00ml 顺丁烯二酸酐 1.00ml,第一章 不饱和聚酯树脂,称料,通入CO2,丙二醇,二元酸,搅拌 熔化,升温至190210 冷凝器出口温度105,酸值合格 40±2mg KOH/g,降温至190 加入石蜡、阻聚剂 搅拌30min,稀释釜 苯乙烯 阻聚剂 光稳定剂 温度T90,（1）熔融缩聚法：利用醇、水沸程差，结合惰性气体的通入量（丙二醇沸点188.2、乙二醇 197.2，立式冷凝器通水冷却，柱温103）使反应后生成的水通过分离柱分离出来。 优点：设备简单，生产周期短 （2）溶剂共沸脱水法 缩聚过程中加入投料量3的溶剂，与水形成共沸物（沸点低于水）将水迅速带出 优点：反应平稳、产品颜色浅 缺点：需要用分水回流装置 由于有甲苯存在，缩聚工段要防爆 溶剂与醇也可形成低沸物 （3）减压法或加压法 减压：反应达到70，出水量至2/33/4,抽真空减压 釜内温度（195±5），柱温下降到4366 加压：由于体积由大变小，因而加压有助于反应向正方 向进行,第一章 不饱和聚酯树脂,2. 操作 （1）投料 液面不应超过80，二元醇稍过量。 （2）反应初期的控制 升温速度不能太快，否则会造成二元醇的损失， 如：160反应0.5hr，逐步升温。良好的冷凝回流装置 （3）反应温度 逐步升至190200， 若T240，树脂色泽变坏 若为阻燃树脂（含氯或含溴）T200 （4）反应时间 达到最高反应温度后，反应的时间与以下因素有关 反应物的本性，反应速度与酸或醇的种类有关 需要的反应程度 防止凝胶 含双键少，反应程度可以加大 如丙二醇/己二酸/顺丁烯二酸 16hr 含双键多，反应程度须控制，如一缩二乙二醇/顺丁烯二酸 6hr,第一章 不饱和聚酯树脂,二元醇的损失量。若损失量大，易凝胶，加热时间须缩短。 （5）抑制剂系统 较高温度掺合，有利于UP在交联单体中溶解，但有发生共聚物的危险。加入阻聚剂剂阻止交联 3 工艺条件的分析 （1）原料摩尔比的影响 控制聚合度，聚合度太大，UP粘度大，与苯乙烯等溶剂混溶性差 醇类易挥发，损失的醇须及时补加 （2）温度 放热反应，因而应在稍聚合后停止升温，保温预聚0.5hr，逐步升温。 （3）压力的影响 （4）空气中氧的影响 惰性气体保护 O2与UP发生氧化裂解，树脂颜色加深，粘度降低,第一章 不饱和聚酯树脂,(5)投料方法的影响 一步法：原料按配比一次投入缩合反应釜中 两步法：将饱和二元酸和饱和二元醇投入反应釜中 进行反应，生成新的二元醇，再将不饱和二元酸（顺酐 或反丁烯二酸）投入反应釜反应。 实验数据表明： 两步法所生产的树脂由于结构排列 上较对称，性能较一步法优越。 六 交联单体的选用 交联单体的种类及用量对固化树脂的性能有很大影 响，常用的交联剂可分为单、双及多官能团单体。 单官能团单体由于反应性能良好及操作简便，优先 选用。 1.苯乙烯 与UP相容性良好，固化时与聚酯中的不饱和双键 能很好的共聚，固化树脂物理性能良好，价格便宜，是 最常见的交联单体。,第一章 不饱和聚酯树脂,但需要注意苯乙烯的含量在不同的体系中不同。 柔性不饱和聚酯树脂中不饱和酸成分较低，通常需 要较高的苯乙烯含量以获得较好的拉伸强度。 较高不饱和成分的聚酯，仅需较低含量的苯乙烯以 获得最适宜的性能。 苯乙烯含量增大，脆性增大，有较低的热扭变点。 2.乙烯基甲苯 60间位与40对位的混合物，乙烯基甲苯比苯乙烯活泼，比苯乙烯有较短的固化时间，较高的固化放热温度。但由于工业性产品数量少，价格较高。 优点：吸水性较苯乙烯固化的树脂低，电性能尤其耐电弧性有所改善。体积收缩率低4左右。,第一章 不饱和聚酯树脂,第一章 不饱和聚酯树脂,3 二乙烯基苯 非常活泼，通常与等量的苯乙烯并用，可得到相对稳定的UPR。 两个乙烯基取代基，较高的交联密度，硬度、耐热性，耐溶剂性等 缺点：自身容易凝胶，固化物脆性大,4 MMA 与树脂的混合物在未反应前是低粘度的，而且聚合反应较快。与UP中不饱和双键的共聚倾向较小（自聚倾向大），常与苯乙烯并用。 优点：改进UPR的耐候性，粘度小可提高对玻纤的浸润速度，折射率较低，接近玻纤，常用于采光玻璃钢。 缺点：沸点较低，易于挥发，UPR体积收缩率较大。,第一章 不饱和聚酯树脂,5. 邻苯二甲酸二烯丙酯 反应活性低，UPR不能室温固化，挥发性及放热峰温度低，用于制备模压料，模压制品开裂及出现空隙的现象较少。,第一章 不饱和聚酯树脂,第一章 不饱和聚酯树脂,§1.3 不饱和聚酯树脂的固化 一 固化过程 1.固化：粘流态树脂体系发生交联反应而转变成不溶、不熔的具有体型网络结构的固态树脂的全过程。 宏观：硬化 微观：固化 均包括物理、化学变化,A,B,C,粘流态的树脂,凝胶 UPR的B阶段不明显,形成不熔，不溶的坚硬固体,时间长,2.UPR的固化特征：,上图表明： 在固化中，线型的UP形成网状的体型分子 分子量可以认为是无穷大，可以作为具有力学性能 的高分子材料使用。,第一章 不饱和聚酯树脂,第一章 不饱和聚酯树脂,二 UPR固化原理 属自由基（游离基）共聚 （1）链引发 过氧化物：BPO,环烷酸钴与过氧化环己酮,第一章 不饱和聚酯树脂,第一章 不饱和聚酯树脂,（2）链增长 共聚物组成方程为：,dM1,dM2,=,M1,M2,r1M1+M2,r2M2+M1,生成恒比共聚物时，共聚物组成方程中：,= 1,r1M1+M2,r2M2+M1,苯乙烯（M1）与线型UP(M2)共聚时 r1及r2分别为0.30及0.07，则,M1,M2,0.071,0.301,1.33,工业中苯乙烯与不饱和聚酯中双键摩尔比约为1.8：1 原因： 1）接近恒比投料点 2）不饱和聚酯中的双键不可能全部参加反应 （设为80%）,第一章 不饱和聚酯树脂,工业中各类不饱和聚酯树脂中苯乙烯的含量一般在3040%之间，这一含量是根据成型工艺的操作性能和固化树脂的性能确定的。该含量下，固化树脂的网络结构较紧密。 如采用MMA（M1)与反丁烯二酸二乙酯(M2)共聚，r1=17,r2=0，结果，原料中的MMA很快消耗，有较多量的M2没有进行反应。所以，用MMA作交联单体固化的不饱和聚酯树脂的网络结构不如用苯乙烯作交联单体的紧密。 可把MMA与苯乙烯混合使用，二者有比较好的共聚倾向。 因此，在选择不同单体进行不饱和聚酯树脂的固化时，必须考虑两者的共聚活性。,第一章 不饱和聚酯树脂,（3）链终止 链终止反应主要是双基终止 （苯乙烯时，偶合终止是主要倾向） 凝胶现象 自动加速现象 为了进一步充分固化，常采用较长时间的加热过程，以促使共聚反应尽可能趋于完全。,第一章 不饱和聚酯树脂,2. 固化树脂的网络结构表征,固化树脂是具有网络结构的体型聚合物，网络结构有两个重要参数，即线型不饱和聚酯树脂分子交联点间苯乙烯的重复单元数，以及线型不饱和聚酯分子中双键的反应百分数。 （1）两个线型不饱和聚酯分子交联点间苯乙烯的重复单元数 r10.30，r20.07（苯乙烯与反丁烯二酸二乙酯） 可推测：交联点间苯乙烯重复单元不应该很多 r16.25，r20.05（顺丁烯二酸二乙酯） 苯乙烯有较强的均聚倾向,第一章 不饱和聚酯树脂,单体起始摩尔配比St70mol（40wt）,St重复链节数在1.93个，或苯乙烯重复单元平均在2.5个左右。,第一章 不饱和聚酯树脂,如果用碱溶液处理UPR，使聚酯中的酯基水解成相应的羧酸，得到苯乙烯与反丁烯二酸共聚物。分析水解所得共聚物的组成，发现UPR中苯乙烯含量为2050时，交联点间苯乙烯的重复单元平均为13个。 以上实验数据表明，用反丁烯二酸二乙酯模拟UPR的固化过程比较符合实际情况。,第一章 不饱和聚酯树脂,(2) UPR分子中双键的反应百分数（交联点数目） 交联点数目与以下因素有关： 与反式双键、顺式双键的比例有关，但即使完全为反式双键，反应百分数也在70左右。 与苯乙烯的含量有关，苯乙烯的含量越高，UP双键的反应百分数越高。 St/UP 1：1时，双键的反应百分率75% 苯乙烯含量为3040wt时，即St/UP1.62.4时，UP分子中的双键有较高的反应百分率，实践证明，在这种情况下固化树脂具有良好的综合平衡性能。 可以通过调节双键距离，调节反式与顺式双键的比例，调节具有不同竞聚率的单体组分，获得具有各种交联密度和交联点间不同重复单元的网络结构，使固化树脂具有多种不同的性能。,第一章 不饱和聚酯树脂,1.3.3 引发剂,引发剂是能使单体分子或含双键的线型高分子（如：UP,聚丁烯树脂，丁苯树脂等）活化而成为游离基并进行连锁聚合反应的物质。 UP的固化过程服从游离基（自由基）连锁反应历程 热引发聚合 缺点： a 低温固化慢，高温固化难以控制 b 启动虽快，固化不易完全 引发剂引发聚合 a 有效控制反应速度 b 最终固化趋向完全，固化产物性能稳定 c 配以适当的促进剂后，可以满足各种固化工艺 的要求,第一章 不饱和聚酯树脂,1.有机过氧化物的种类,R-O-O-R,可以看作是具有不同有机取代基的过氧化氢的衍生物 (1) R-O-O-H 异丙苯过氧化氢,第一章 不饱和聚酯树脂,(2) R-O-O-R 过氧化二烷基（或芳基）,过氧化叔丁基、 过氧化二异丙苯,（3）过氧化二酰基：过氧化苯甲酰,（4）过酸酯：过苯甲酸叔丁酯,第一章 不饱和聚酯树脂,（5）过碳酸二酯：过碳酸二异丙醇,1，2，3，4，5类过氧化物均可看作为不同有机取代基 的过氧化氢的衍生物。供电基团、立体障碍大的基团以 及能提高自由基稳定性的基团，均有利于过氧键的分解。,分解活性的一般规律： 5341,2,(6) 酮过氧化物 过氧化物的混合物 过氧化环己酮的组成可能有：,第一章 不饱和聚酯树脂,过氧化甲乙酮的成分可能有：,酮过氧化物没有确定的组分结构，不同的来源，组分也各不相同，使UPR凝胶时间以及固化后制品的性能有所差异。使用时需预先进行对比试验。 2.有机过氧化物的特性 活性氧、临界温度和半衰期 （1）活性氧含量有效氧含量 引发剂通常与固体分散剂（惰性填料）或液体稀释剂（惰性增塑剂）预混合利用贮存和备用，活性氧含量是有机过氧化物有效成分的标志。 （2）临界温度 临界温度指有机过氧化物受热分解形成具有引发活性的游离基时所需要的最低温度，工艺上都是在有机过氧化物的临界温度以上的温度条件下使用。,第一章 不饱和聚酯树脂,（3）半衰期 在给定的温度下，有机过氧化物分解一半所需要的时间，常用来评价过氧化物的活性大小。 绝大多数引发剂的热分解属于一级反应,第一章 不饱和聚酯树脂,Ka:分解速度常数时间-1；t：时间， I引发剂浓度（mol/L),积分：,根据半衰期定义I/I0=1/2, t半ln2/Kd=0.693/Kd,如采用复合引发剂时，复合引发剂的半衰期由下式计算,半衰期愈短，分解速度常数愈大，引发剂的活性愈高,第一章 不饱和聚酯树脂,分解速度常数Ka，可根据下式做实验来求得。,半衰期与温度有关：在不同的温度下，可测得不同的分解速度常数Ka。下式可表示出速率常数与温度T的关系:,第一章 不饱和聚酯树脂,如果已知Ea(分解活化能，kJ/mol)，只要知道T1温度下的Ka1，可以根据下式求得T2温度下的Ka2，再代入求得T2时的半衰期t半。,t半ln2/Ka=0.693/Ka,表示半衰期有两种方法： （见表18） 一种是给定温度下的时间； 一种是给定时间下的温度,（4）引发剂的用量,纯引发剂的用量一般为树脂重量的1左右， 氧化还原体系中，引发剂有一半形成了自由基， 另一半被还原成负离子，因而用量应为树脂重量的 2左右 （如用过氧化环己酮的50的二丁酯糊， 则引发剂用量为树脂重量的4左右）。,第一章 不饱和聚酯树脂,3.过氧化物促进剂,虽然有不少有机过氧化物的临界温度低于60，但由于本身的不稳定性，没有工业使用价值。目前固化不饱和聚酯树脂用的有机过氧化物的临界温度都在60以上，对于固化温度要求在室温时，必须使过氧化物的临界温度降低。 有机过氧化物促进剂：能促使有机过氧化物在室温下就能分解而产生游离基的物质。,第一章 不饱和聚酯树脂,（1）促进剂的分类 按其效果可分为三类： 只对过氧化物有效的促进剂:叔胺-苯胺的衍生物， 如N，N-二甲基苯胺等。 只对氢过氧化物有效的促进剂：具有变价的金属皂，如：环烷酸或亚油酸钴、钒、锰等。 对过氧化物和氢过氧化物都有效，如十二烷基硫醇等，但这类促进剂目前还没有被应用于实际。,（2）促进剂的促进历程,1）叔胺-有机过氧化物体系 过氧化二苯甲酰单独受热引发 有促进剂N，N-二甲基苯胺存在时： N，N-二甲基苯胺上的氮原子对过氧化二苯甲酰发生亲核攻击：过氧化物非均裂，生成离子对，然后配价键断裂，形成苯甲酰自由基。,第一章 不饱和聚酯树脂,环烷酸钴与过氧化环己酮,第一章 不饱和聚酯树脂,根据上述历程，过氧化物可以 在室温的条件下分解产生具有 引发活性的游离基。,不同加工工艺选用促进剂及引发剂,第一章 不饱和聚酯树脂,4 有机过氧化物的协同效应,自动化、机械化、连续化生产要求引发剂体系具有长的适用期，同时能快速凝胶、固化或者快速凝胶而有长的固化时间，单组分过氧化物引发体系不能达到上述要求，采用两种或两种以上引发剂组成的复合引发剂体系，复合引发剂有三种效果： 1）各引发剂之间相互出现协同效应，活性增大。 2）其中一组分对另一组分有抑制作用，使之活性减小。 3）各组分之间略具协同效应，中间引发活性。,第一章 不饱和聚酯树脂,1.3.4 UP用阻聚剂,1.阻聚剂的分类 游离基（自由基）聚合过程中，由于某些少量物质的存在，使单体与UP不能发生聚合反应，引起这种现象的物质称为阻聚剂 可分为以下几类： （1）无机物 硫磺，铜盐等 （2）多元酚 对苯二酚 （3）醌 1，4苯醌 （4）芳香族硝基混合物 二硝基苯 （5）胺类 吡啶,第一章 不饱和聚酯树脂,2.阻聚作用 链增长反应： 链阻聚反应：,第一章 不饱和聚酯树脂,当kz/kp2030时，链增长反应还能进行，其中一部分游离基已与阻聚剂作用而消耗掉，使聚合速度减慢，起了缓聚作用，不产生诱导期。 当kz/kp100时，阻聚剂消耗掉尽后才能观察到聚合作用的进行，有诱导期。 氧的阻聚系数14600，UP在空气中固化时出现发粘现象。单阻聚剂的阻聚作用有条件，如氧的低温阻聚效果显著，在高温下，形成的过氧化物活性很大，能进一步引发聚合反应，失去阻聚效果。,§1.4 UPR的增粘特性,1.4.1 UPR的增粘特性 增粘剂：能使UPR粘度增加的物质（如，碱土金属氧化物或氢氧化物，使UPR很快稠化，形成不能流动，不粘手的类似凝胶状物） 树脂处于这一状态时未交联，溶于适当的溶剂，加热后有良好的流动性。 利用UPR的增粘特性可制备UP预混料，片状模压料，进行自动化、机械化、连续大量生产。并用它压制大型制品。,第一章 不饱和聚酯树脂,1.4.2 增粘过程,1.两个阶段： 起始增粘：这个阶段应尽可能缓慢，便于树脂填料体系很好地浸润玻璃纤维，通常浸润时间应在12h。 后期增粘：浸渍纤维后，需要快速增粘，并达到稳定程度。 2.影响树脂增粘过程的因素： UP的结构 增粘剂的种类和用量 体系水分含量 填料种类 3.增粘过程包括化学和物理变化,第一章 不饱和聚酯树脂,§1.5 其他类型的UPR,二酚基丙烷型聚酯树脂的合成属缩聚反应 邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂是通过加聚反应合成的 乙烯基酯树脂为酯化反应改性环氧树脂等骨架聚合物 1.5.1 二酚基丙烷型UPR 由二酚基丙烷与环氧丙烷的加成物（D33单体）代替部分二元醇，再通过与二元酸的缩聚反应而合成。由于在UPR分子链中引入了二酚基丙烷的链接，使这类树脂固化后具有优良的耐腐蚀性能及耐热性。,第一章 不饱和聚酯树脂,反应可能同时生成四种副产物,1 聚环氧丙烷,第一章 不饱和聚酯树脂,2 1，2丙二醇,3 二酚基丙烷一端与环氧丙烷加成的产物,第一章 不饱和聚酯树脂,4 二酚基丙烷两端各加上多个环氧丙烷的聚合物,以上四种副产物中，第三种副产物是共聚反应固 化时的阻聚剂，常会使二酚基丙烷型聚酯树脂有反常 的凝胶温度和固化性能。,第四种副产物随环氧丙烷在端基均聚倾向增加， 固化树脂的刚性变差，热扭变点下降。,这类树脂的耐酸性突出，耐碱及耐水解性能也较 好，主要是由于分子链中庞大的二酚基丙烷基团对酯 基起屏蔽保护作用的缘故。,1.5.2 乙烯基酯树脂,聚合物中具有端基或侧基不饱和双键。合成方法主要是通过不饱和酸与低相对分子质量聚合物分子链中的活性点进行反应，引进不饱和双键。 常用的骨架聚合物：环氧树脂 不饱和酸有：丙烯酸、甲基丙烯酸或丁烯酸 改变骨架聚合物及不饱和酸可得到一系列此类型的树脂以二酚基丙烷型环氧树脂与MMA为例：,第一章 不饱和聚酯树脂,由于不饱和双键位于聚合物分子链的两端，无空间障碍，双键非常活泼，可同大分子链及单体苯乙烯共聚固化。 用环氧树脂作为骨架聚合物制得的乙烯基酯树脂，树脂固化后的性能类似于环氧树脂，比聚酯树脂好得多。工艺性能与固化性能类似于聚酯树脂，改进了环氧树脂低温固化时的操作性。 另外，该树脂耐腐蚀性能优良，耐酸性超过胺固化环氧树脂，耐碱性超过酸固化环氧树脂及UPR，并同时具有良好的韧性及对玻璃纤维的浸润性。,第一章 不饱和聚酯树脂,粘结性,易受碱攻击处,乙烯基活性点,耐化学性能,热机械稳定性,第一章 不饱和聚酯树脂,若以酚醛多环氧树脂为骨架，反应如下,第一章 不饱和聚酯树脂,此类乙烯基树脂工业上已经用来制造耐高温、耐腐蚀的复合材料。,1.5.3 邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂,先使其中一个双键打开，聚合成热塑性的线型聚合物（聚合物），进一步反应打开第二个双键，形成具有三维网络结构的聚合物（聚合物），完成固化反应。为得到热塑性的聚合物，第一步反应要控制在凝胶点之前，转化率不超过25。由于预聚液中还保留残存的引发剂，应低温贮存，0作用贮存期为半年以上。,第一章 不饱和聚酯树脂,为了避免低温贮存，可直接制备预聚物，把聚合物从预聚液中分离出来。下面为两个常用的聚合配方：,第一章 不饱和聚酯树脂,配方中少量乙醇既是稀释剂又调节相对分子质量，预聚物可用异丙醇作为沉淀剂分离，干燥后的树脂可在室温长期贮存。 聚合速度随引发剂用量增多而增快。,与乙烯基类单体相比，DAP单体由于空间位阻效应和易于发生链转移反应而较不活泼。在引发剂存在下的第一步预聚发应必须在较高的温度下进行（80100），第二步固化反应由于空间位阻效应更大，分子中第二个双键更不活泼，反应更慢。 第二步反应的典型配方及条件如下： 预聚液 100kg（聚合物约24） 过苯甲酸叔丁酯 2kg 叔丁基邻苯二酚 0.02kg 固化条件 140，10h 进行第二步固化反应时，应采用高温引发剂，使固化反应完全，使制品获得合适的性能。,第一章 不饱和聚酯树脂,商品UPR,UPR的品种、牌号很多，从产品性能上可分为以下几种类型： （1）通用型 用于大多数的成型合手糊玻璃钢制品,（3）耐化学树脂 用间苯二甲酸替代邻苯二甲酸可以提高耐腐蚀性能 将双酚A引入UPR中，耐腐蚀性更优越。D33单体,第一章 不饱和聚酯树脂,（2）胶衣树脂 胶衣层在复合材料中起着重要的作用，经常要受到摩擦、碰撞等外部机械、化学腐蚀、大气老化等侵袭，直接影响到制品的外观、质量和使用寿命。间苯二甲酸,（4）阻燃型,加入防火填料（如三氧化二锑），或用环氧氯丙烷取代丙二醇或用四氯苯酐和氯桥酸酐，都产生优良的阻燃性。 在含卤素的聚酯中，添加5的三氧化二锑，可以获得最佳的阻燃性和自熄性。,第一章 不饱和聚酯树脂,（5）浇注树脂 纽扣、包胶、大型浇注,（6）柔性树脂 固化后较通用型（刚性）树脂具有较好的坚韧性。 在制造时使用长链的饱和二元酸，如己二酸或癸 二酸，也可采用长链的二元醇替代乙二醇和丙二醇。 韧性树脂可以单独使用或者为了提高抗冲强度在刚性 树脂中掺和韧性树脂一起使用。,（7）透明板材树脂,（10）片状模塑料和团状模塑料树脂,（11）发泡聚酯树脂,（12）低挥发树脂,（8）人造大理石和玛瑙树脂,（9）模压、拉挤树脂,（13）特殊用途树脂,（14）可接触食品级树脂,(15)特殊用途树脂 电气上应用的树脂，需具有良好的介电性质，广泛应用于无线电和电气工业中，如雷达罩、各种电器仪表壳体。 光敏树脂，这类聚酯树脂在紫外光辐照时，可以由液态转变成固态，可以制作印刷线路版，光固化涂料等。,第一章 不饱和聚酯树脂,模具制造及脱模处理,1.模具选择,2.石膏模与木模,3.玻璃钢模具,4.金属模具,5.脱模处理,测试标准,1.物理性能,2.化学性能,3.机械性能,4.热性能,5.燃烧及发烟性能,6.电性能,7.其他性能,