第5章板式家具生产工艺.ppt
家具制造工艺学,本章内容 5.1板式部件的类型 5.2板材的配料 5.3贴面 5.4边部加工 5.5钻孔加工 5.6板件表面加工,§5 板式家具生产工艺,本章重点 一、板式部件的类型 二、板材的配料工艺与设备 三、板材表面各种贴面方法及其工艺特点 四、板件边部处理的方法及其工艺特点 五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光,§5 板式家具生产工艺,板式家具：主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。 构造特征：“(标准件)”部件(五金件)接口。 优点： (P168) 5.1.1 实心板件 5.1.2 空心板件,§5.1 板式部件类型,5.1.1 实心板件 实心素面板件和实心覆面板件。 1.实心素面板件 人造板 2.实心覆面板件 实心基材和贴面材料两部分组成的实心复合结构材料。 5.1.2 空心板件 概念：轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。 芯层材料：使板材具有一定的充填厚度和支承强度。,根据空心填料的材料与形状分。 常见空心板： 栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等(使用最多的是格状)。,栅状空心板,蜂窝状空心板,网状空心板,格状空心板,5.2.1 实心基材配料 1.人造板基材配料 1)人造板基材的选择 2)人造板锯截 3)人造板基材厚度砂光 (1)调整基材厚度，厚度偏差小于±0.1mm，以适合机械化生产的需要。 (2)获得平整光洁的表面。 (3)磨去基材表面的各种污染，利于贴面。,§5.2 板材的配料,2.细木工芯板制备 5.2.2 空心板制备 1.周边木框制备 接合方式：直角榫接合、榫槽接合和形钉接合。 2.空心填料制备 1)裁条：多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。 2)截断：窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20mm。,3)刻口：多片圆锯机刻口。 刻口距离方格尺寸； 刻口深度窄条宽度/21mm； 锯口宽度窄板条厚度。 为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5 mm)。 4)卡格：利用卡格盘将刻口小条卡成芯板。,1-导板；2-多片锯； 3-小条；4-卡口；5-透气口,卡格盘,透气孔,3.空心板覆面 1)涂胶： 2)组坯： 3)胶压：冷压和热压 压力：0.25-0.3MPa；加压时间：4-12h； 加热温度：100-130度；透气孔：直径5mm的孔或5mm深的槽。 4)嵌入包镶：,齐边严缝机工作原理,5.3.1 薄木贴面 5.3.2 印刷装饰纸贴面 5.3.3 合成树脂浸渍纸贴面 5.3.4 装饰板贴面 5.3.5 塑料薄膜贴面 贴面目的： 1.美化制品外观； 2.改善使用性能； 3.保护表面； 4.提高制品强度。,§5.3 贴面,常用的贴面材料： 木质材料：天然薄木、人造薄木、单板； 纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸； 塑料：塑料薄膜。 5.3.1 薄木贴面 1.薄木准备(P178) 保存、加工和选拼等。,手工薄木拼花图案,2.薄木贴面工艺 干贴工艺和湿贴工艺。 工艺过程： 1)基材涂胶： 2)配板组坯：对称原则，平衡纸。 3)胶压： 4)后期处理： 3.薄木贴面的缺陷与解决方法(P183) 脱胶、透胶、鼓泡、裂纹、翘曲和压痕等。,5.3.2 印刷装饰纸贴面(P184) 基材表面贴印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰。 1.印刷装饰纸准备 装饰纸要求：表面光滑， 印刷性能好，胶合性能好。 2.胶压贴面工艺 工艺过程：,5.3.5 塑料薄膜贴面 真空覆膜：进行浮雕或模压板件表面的贴面。 1.真空覆膜机的工作原理 2.胶压贴面工艺 工艺过程：温度120-180度； 压力0.6MPa；时间23min。,双层覆膜,5.4.1 齐边加工 5.4.2 边部铣型加工 5.4.3 边部处理 板式部件贴面后经齐边工序，以将板件锯、铣成规格尺寸和要求的形状后，再进行封边加工。齐边可采用精密圆锯机或专用单、双边铣边机。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。,§5.4 边部加工,5.4.1 齐边加工 已饰面的板式部件，根据部件要求规格锯切或者铣削侧边，再进行边部处理。 齐边加工，如果锯切的圆锯片和机床调整不正确，会产生饰面部件表面崩坏或劈裂现象。,齐边加工锯片配置方式,工件,刻痕锯,主锯片,刻槽2-3mm,1.装板器；2.9.12.13.操作台； 3.纵向齐边机；4.封边机； 5.6.8.齐边倒棱机；7.砂带； 10.横向齐边机；11.钻孔机。,板式部件齐边加工自动线,5.4.2 边部铣型加工 边部铣型或铣边：按照型边要求的线型采用相应的成型铣刀在铣床上加工。,5.4.3 边部处理 边部处理的方法：封边法、镶边法、包边法(后成型)、涂饰法和V形槽折叠法。 1.封边 板式部件的封边材料：薄木(厚0.2-1mm)、微薄木(厚0.05-0.2mm)、单板(厚1-5mm)、实心板条、装饰薄膜及有色金属封边材料。,封边工艺：手工封边和机械封边 1)手工封边 板件边部涂胶，贴上封边材料，用熨斗加热加压，使胶液固化，最后再齐边、铣边、倒角和砂光。 特点：操作简单，劳动强度大，生产效率低、胶层施加压力不均，封边质量不够稳定，适于形状复杂的板件。 2)机械封边 a.直线封边 b.曲直线封边 c.软成型封边(soft-forming),2)机械封边 a.直线封边 主要功能：涂胶、封边、齐端、修边、倒棱、砂光、抛光和倒端角等。 封边条厚度：0.4-20mm。,热熔胶封边机工作原理,热熔胶封边机工作原理,b.曲直线封边 c.软成型封边(soft-forming) 为使家具制品外形美观， 常将板件侧边加工出各种线型。 主要功能：铣型、涂胶、封边、 软成型胶压、齐端、修边、砂光和抛光等。 封边条厚度：0.4-0.8mm。,软成型封边机工作原理,软成型封边机工作原理,2.包边法(后成型)封边 用规格尺寸大于板面尺寸的饰面材料切面后再把它弯过来，包住板边的方法。 封边材料：后成型防火板 树脂未全固化，高温下软化和包覆异型板边 封边工艺：在贴面的同时，进行包边；先饰面再包边。,防火板：多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸高压压制而成。,半圆型角,鸭嘴型角,方角,1/4圆角,半圆角,先成型后包边工作原理,先贴面后包边工作原理,先贴面后包边工作原理,SDM-F50 双面涂胶曲直线封边机 双面涂胶，封边带和基料同时均匀涂胶。 变频控制无级调速，运行可快可慢。 直线、异线、弧位封边和行程形状控制，送带、切带长度准确。,SDM-H2600/H3200 后成型包边机 把工件置于工作台上，将防火板加热到可弯曲的温度后，通过设备的仿形压板，使防火板包贴在工件边缘 (半圆形、鸭嘴形等) 。 广泛用于办公，厨房家具的生产。 最大特点：宽工作台面，可前后同时工作。,CNC数控封边机工作原理,后成型封边机缺陷与解决方法(P204),3.镶边法 在板件侧边用木质(实木、胶合板、MDF)、塑料、铝合金或塑钢等材料的镶边条镶贴。 实木条镶边法： 1) 2) 塑料、铝合金或塑钢等材料： 镶边条有榫槽或倒刺。 塑料镶边条，PVC注塑而成的； 宽度5-20mm，厚度0.05mm，镶边时要预热,4.涂饰法 在板件侧边用涂料涂饰、封闭。 5.V形槽折叠法 工艺：,V形槽折叠法包覆板边的形状,5.5.1 孔类型与要求 5.5.2 钻孔与“32mm系统” 5.5.3 钻孔设备 构造特征：“(标准件)”部件(五金件)接口。 钻孔是为板式家具制造接口，在板件上钻各种连接件结合孔和圆榫孔。孔的尺寸和中心距的尺寸必须准确，否则会影响整个家具的装配质量。,§5.5 钻孔加工,5.5.1 孔类型与要求 圆榫孔：圆榫的定位安装； 螺栓孔：各类螺栓、螺钉的定位安装； 五金件孔：各类连接件的定位安装。 要求： 1.钻孔应标准化、系列化和通用化； 2.钻孔质量：定位精确、孔边光洁。 1)孔径大小一致：刃磨精确； 2)深度一致： 新旧钻头不能混用； 3)孔间距：采用32mm系统。,单排多轴钻由10-21个钻头组成钻排用一个电动机带动，通过齿轮啮合使钻头一正一反地转动，转速约2500-4500r/min，钻头中心距为32mm。 多排多轴钻由几个钻排组成。机床两侧两组水平钻，用于端面钻孔；工作台下方四组垂直钻，钻头由下向上进刀。钻排间距离可调整，钻排上方装有压板，侧面装有挡板和挡块。,单排多轴钻,多排多轴钻,5.5.2 钻孔与“32mm系统” 32mm系统：依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化、标准化的“接口” 来构筑家具的一种结构与制造体系。 设计原理与基本规范： 1.所有孔打在具有32mm 方格网点的同一坐标内。 2.系统孔的主轴线： 盖门，37(28)mm； 嵌门，37(28)mm门厚 3.系统孔孔径5mm， 孔深13mm 4.结构孔按五金件的要求。,5.6.1 表面镂铣与雕刻 5.6.2 表面修整与砂光 板式家具的重要装饰方法：表面镂铣图案与雕刻线型等。,§5.6 板件表面加工,板 式 家 具 生 产 工 艺,1.板式家具的概念？板式家具有何特点？ 2.贴面目的是什么？常用的贴面工艺有哪些？ 3.板式部件边部处理的目的是什么？边部处理的常见方法？,复习思考题,§6 曲木家具生产工艺,本章内容 6.1 实木方材弯曲 6.2 薄板弯曲胶合 6.3 锯口弯曲 6.4 V形槽弯曲 6.5 模压成型,
