第5章_车间布置设计.ppt

主要内容 车间布置设计概述 车间设备布置设计 典型设备的布置方案 设备布置图 设备安装图,重点： 车间设备布置设计的要求 典型设备的布置方案 设备布置图,一.化工车间组成 生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机修间、化验室、动力间等。 生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所等。 其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。,§5.1车间布置设计概述,二.化工车间布置设计的依据,1.应遵守的设计规范和规定,在进行车间布置设计时，设计人员应遵守相关设计规范和规定，如建筑设计防火规范GB 50016-2006、石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008、化工企业安全卫生设计规定HG 20571-1995、工业企业厂界噪声标准GB 12348-2008、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-1992、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（1987）等。,2.车间布置设计所需基础资料,(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图。 (2) 物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，“三废”数据及处理方法等）。 (3) 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。 (4) 公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料等。 (5) 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。 (6) 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。 等等。,工艺流程设计 设备选型 车间布置设计 管道布置(配管设计),将各工段与设备按照生产流程在空间上进行组合和布置（第5章）,用管道连接工段、设备（第6章）,三. 车间布置的基本内容,车间布置设计分两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）,初步设计,施工图设计,四、车间布置设计内容,车间厂房布置 车间设备布置,把车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置 。,把工艺设备在一定区域内进行排列。分初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和立面布置,(1) 确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。 (2) 确定各工艺设备在车间平面和立面位置。 (3) 确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置。 (4) 确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。 (5) 在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸。 (6) 确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置。,五.车间布置基本条件,车间外部条件 车间内部情况,车间外部条件 车间在总图中所占位置及周围设施情况 （与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置。） 车间所在的地形条件和周围环境。 本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平面及立面布局； 车间所在地水文地质情况，如地下水的流向、地耐力等。,车间内部情况 1.熟悉工艺流程 熟悉车间生产工艺主要流程和辅助流程，满足工艺生产要求。 2.了解设备情况 (1) 掌握设备基础资料，如设备一览表等。(2) 了解各类设备安装、检修要求及操作情况。(3) 物料流动及数量。(4) 能量消耗。(5) 了解水、电、汽等公用工程对厂房要求，如配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。(6)生产、生活、安全方面的要求。,六、车间布置基本原则, 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。 有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地。 为车间技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。 考虑其它专业对本车间布置要求。 考虑车间发展和厂房扩建。 采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合要求。 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便。 考虑建厂地区气象、地质、水文等条件。 人流货流要分流,七.车间布置设计的组织和程序,车间布置设计组织 车间布置设计需要各类专业人员合作 车间布置设计程序 车间布置初步设计 管道仪表流程设计 车间布置施工图设计,§5.2化工建筑基本知识,一、建筑物的构件,地基基础墙柱梁楼板屋顶隔墙楼梯门窗及天窗等,地基：要求足够的强度和稳定性 基础：可靠性和耐久性 墙、柱（垂直受力构件）、梁（水平受力构件）、楼板、屋顶、地面（特殊要求）、门（防火门向外开、其他门一般向内开）、窗（采光和通风）、楼梯（宽、坡度、踏步高度、踏步宽要求）,二、建筑物的结构 砖木结构（化工厂一般不用） 混合结构 钢筋混凝土结构 钢结构,钢筋混凝土结构 需要大跨度和高度时，常用钢筋混凝土结构,一般跨度为1224m。 优点:强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修理与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋混凝土结构。 缺点:自重大，施工比较复杂。,钢结构 屋架梁柱用钢材制成。 优点:制作简单，施工较快 缺点:金属用量多，造价高，须维修保养。,混合结构 一般指砖砌承重墙，屋架和楼盖用钢筋混凝土。 造价经济，节约钢材、水泥和木材，适用于没有很大荷载车间，化工厂经常采用。,三、化工建筑图,1房屋建筑视图 立面图、平面图、剖面图 2房屋建筑图的图例 常用的建筑配件和建筑材料的图例（参照） 3房屋建筑图的比例 房屋建筑图一般采用1:50或1:100，大型贮罐或仓库等也采用1:200或1:500。,正立面图,平面图,剖面图,立体图,4 建筑图定位轴线 把房屋的柱或承重墙的中心线用细点划线引出，在端点画一圆圈，并按序编号称为定位轴线。它用来确定房屋主要承重构件的位置、房屋的柱距和跨度。在设备或管道布置图中可用来确定设备和管道的位置。 定位轴线编号方法：纵向定位轴线，自左至右采用阿拉伯数字1、2、3进行编号；横向定位轴线，自下而上采用大写字母A、B、C进行编号；小圆直径为8，用细实线划出,5 建筑图的尺寸标注,尺寸线画法 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角（右上倾斜）的短线 平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位） 平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：房屋的总长和总宽；中层：开间（房间宽）或进深（房间长）的尺寸；里层：外墙上门、窗宽度及其定位尺寸 。,6 立面图的尺寸标注 标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件高度，单位为毫米。 以标高形式标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件的高度位置，单位为米。在图中同样不注单位。通常以底层室内地坪为零点标高。零点以上为正值，零点以下为负值。,7 总体尺寸的标注 要标注所有总体尺寸，且允许画成封闭尺寸链状。为方便施工，需标注必要的重复尺寸。,6 建筑图中的方位标,建筑图一层平面图中，图面右上方应绘制表示建筑物方向的方向标，通常有三种形式 指北针 圆圈为细实线，直径约为25mm，在圈内绘制指北针，下端宽度为直径的1/8左右。 方位标 玫瑰方向标 在项目工程的总平面图中，常采用玫瑰方向标来标明该项目工程所在地域每年各方向的风发生的频率。,方位标： 圆为粗实线，通过圆心绘制相互垂直的两条直线，用“北”字（或字母N）标明真实的地理北向，并从北向开始顺时针方向分别标注0°、90°、180°和270°等 。,风玫瑰图,风玫瑰图,四、化工建筑的特殊要求,化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全生产的要求。即在建筑上要采取一定的措施，以达到防火防爆和防腐目的。,1.防火防爆 涉及到闪点28的易燃液体，爆炸下限10%的可燃气体，必须按甲类建筑要求设计；涉及到闪点28，爆炸下限10%的危险物料，应按乙类建筑要求设计。 (2) 建筑物的耐火等级（以楼板耐火时间为基准）：一级为1.5h，二级为1h，三级为0.5h，四级为0.25h。,建筑物防火采取措施 以楼板为基准。其它建筑构件应按该构件在安全上的重要性分级选择耐火极限，如梁比楼板重要选2.0h，柱比梁更重要选23h，防火墙则需4h。 甲类单层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于4000，二级防火，建筑面积小于或等于3000；多层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于3000，二级防火，建筑面积小于或等于2000。 甲类、乙类生产应采用一、二级耐火建筑。, 为减少爆炸事故的危险作用，建筑设计中基本措施是采用泄压与抗爆结构。前者合理布置工艺设备和设计足够的泄压面积。后者采用非燃烧的钢筋混凝土框架结构和轻质墙填充的围护结构。 车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）应设防爆墙分隔。,2.防腐 设备布置时采用集中与局部防腐措施 向土建提供腐蚀情况和防腐要求，选择合适建筑材料和对基础、地基、楼面等作防腐处理。在气体介质腐蚀情况下，对门、窗、梁、柱要采用防腐措施，如涂刷防腐涂料等，同时对电气、仪表也要作防腐设计。,五、厂房的结构尺寸,1.工业建筑模数制 把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必须是相应基数的倍数。这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容为：基本模数为100；门、窗洞口和墙板的尺寸，在墙的水平和垂直方向均为300的倍数；厂房的柱距应采用6m或6m的倍数；多层厂房的层高为0.3m的倍数。,2.厂房的经济结构尺寸 单层厂房 单层厂房的跨度18m时，为3m的倍数；跨度18m时，用6m的倍数。常用跨度为6、18m，柱间距为6、12m。 多层厂房 框架式厂房常用方格式柱网(6×6m)。内廊式厂房的柱距常用跨度为6、18m。 辅助建筑 开间宽度一般可取3.3m或3.6m，进深可取5.4m、6.0m或7.2m。,车间厂房的整体布置 厂房的轮廓设计,厂房的平面设计 厂房的立体轮廓设计,主要取决于生产规模、生产流程、生产种类、厂区面积、厂区地形和地形条件,§5.3车间厂房设计布置,一、厂房的整体布置,根据车间外部条件和车间内部情况，全盘考虑车间各厂房、露天场地和各建筑物的相对位置和布局问题。,分散式和集中式布置 露天布置或半露天布置 流程式布置,1、分散式和集中式布置,将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内 将车间各工段及辅助车间集中合并在一个厂房内,生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大，厂区地势不平坦或有山区地势，可适当采用分散式。生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦，可适当采用集中式。,2、露天布置或半露天布置,露天布置是优先考虑的第一方式，只要有可能，都要采用露天或半露天布置（石化） 。大部分设备布置在露天或敞开式的多层框架上，部分设备布置在室内或设顶棚的框架上，生活行政控制化验室等集中在一幢建筑物内，且布置在生产设施附近。 露天或半露天布置优点：建筑投资少、用地省，利于安装和检修，有利于通风和防火防爆；缺点：受气候影响大，操作条件差，自控要求高。,3、流程式布置,按流程顺序在中心管廊的两侧依次布置各个工段。这可以避免管道的重复往返、缩短管道总长，实践已证明是最经济的布置方式。 各个工段分别组成一块长方形区域，再组成整个车间。既便于生产管理又容易布置道路。,二、厂房的平面布置,1、厂房平面布置的内容,(1)生产设施 包括生产工段原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 (2)生产辅助设施 包括除尘通风室变电配电室机修仪修室化验室和贮藏室等。 (3)生活行政设施 包车间办公室工人休息、更衣室 浴室厕所等。 (4)其他特殊用室 如劳动保护室保健室等。,车间厂房平面布置就是将上述车间（装置）组成在平面上进行组合布置 厂房的平面布置是根据生产工艺流程、生产特点、生产规模、生产工艺条件以及建筑本身的可能性与合理性来安排的。旨在确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距）。,2、厂房平面布置的要求,(1) 适合全厂的总图布置，与其他车间公用工程系统运输系统等结合成一个有机整体。 (2) 保证经济效益，尽量做到占地少基建和安装费用少生产成本低。 (3) 便于生产管理物料运输，操作维修要方便。 (4) 生产要安全，并妥善解决防火防毒防腐、防爆等问题，必须符合国家的各项有关规定和标准。 (5) 要考虑将来扩建、增建和改建的余地。,3、厂房的平面布置方案,厂房的平面轮廓有长方形、L型、T型和型。,直通管廊长条布置 T型与L型布置 组合型布置,（1）直通管廊长条布置 适合于小型车间(装置)，是露天布置的基本方案。外部管道可由管廊的一端或两端进出，工艺区与贮罐区用一根中心布置的管廊连接起来，流程畅通。在管廊两侧布置贮罐与设备比单侧布置占地面积小，管廊长度短。,T形或L形布置适合较复杂车间，管道由二个或三个方向进出车间,（2）T型与L型布置,中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料成品贮罐分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止液体泄露漫延；为操作安全，泵布置在围堤外；围堤内积水由堤外控制的阀门排除。必要时，在易燃物料贮罐区设安全喷水装置。一般物料贮罐区外围只需设栏杆。槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠近管廊布置既方便又节约管道。厂房与各分区的周围都应有通行道路，按运输要求分成主次二类。道路布置成环网状，除方便检修外也有利于安全消防。管廊与道路重叠，在架空管廊下布置道路是既节约用地又方便维修。,（3）组合型布置,组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线形、T形和L形组合而成。,4、厂房的柱网布置,甲、乙类生产，采用框架结构，柱网间距为6m或7.5m。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，开间采用4m、5m或6m。一般多层厂房采用6×6(m)柱网。柱网跨度因生产及设备要求必须加大时，应不超过12m。 多层厂房的总宽度应不超过24m。单层厂房的总宽度不超过30m。常用的厂房跨度一般有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等。,三、厂房的立体布置 （确定厂房的层数和高度）, 单层、多层或单层与多层相结合：根据生产工艺特点决定，满足采光、通风等要求。 层高取决于设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生等条件，一般生产厂房每层高度46m，最低层高不低于3.2m。由地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)不得低于2.6m。每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑模数的要求。, 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，以利通风散热，以利于自然通风和散热。气楼中可布置多段蒸汽喷射泵、高位槽和冷凝器等，以充分利用厂房空间。 有爆炸危险车间宜采用单层厂房，如必须设在多层厂房内，则应设置厂房顶层。,一、车间设备布置的内容,确定各设备在车间平面与立面上位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。主要包括： (1) 确定各工艺设备在车间平面和立面的位置。 (2) 确定辅助设备或公用设备位置。 (3) 确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。 (4) 确定建筑物与场地尺寸。 (5) 确定其它必要设施位置尺寸。 最终结果表现为设备布置图。,§5.4车间设备布置,二、车间设备布置的要求,1、优良布置特点 经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。,2、具体要求 满足生产工艺要求 符合经济原则 符合安全生产要求 便于安装和检修 建筑要求 保证良好的操作条件,满足工艺流程和工艺条件要求。保证工艺流程顺序，保证工艺流程在水平和垂直方向连续性。 同类型设备或操作性质相似设备，尽可能布置在一起，统一管理，集中操作，减少备用设备。 操作中有联系的设备或工艺要求靠近的设备应集中布置，集中管理，统一操作。,考虑设备所占位置、设备与设备间或设备与建筑物间安全距离。应当预留发展用地。 充分利用位能，使物料自动流送。计量设备布置在最高层，主要设备和反应器布置在中层，贮藏、重型设备及传动设备（如压缩机、冷冻机、泵、离心机、破碎机等）布置在最低层。 最大限度地实现化工联合、露天设备布置。 不允许有显著温度变化，不能受大气影响设备如反应罐、各种机械传动的设备、装有精度极高仪表设备应布置在室内。,加热炉、明火设备、产生有毒气体设备布置在下风处，与易燃、易爆设备按规范保持一定间距。噪音大的设备宜采用封闭式隔间。设备之间或设备与墙之间净距离根据设备大小、设备连接管线多少、管径粗细、检修频繁程度等因素决定安全间距。 对接触腐蚀性介质的设备，除设备基础防护外，还须考虑设备附近的墙、柱等的防腐蚀性措施及人工操作安全。 装有或产生易燃、易爆物设备应布置在自然对流通风之处，必要时采用机械送排风装置。,考虑工人操作和交通便利。原料、成品及排出物要有必要运输通道； 立式设备人孔应对着空场地或检修通道布置在同一方向。卧式容器人孔布置在一条线上等； 要考虑设备运入或搬出车间，若运入或搬出次数较多时，宜设大门（大门宽度比最大设备宽0.5m）；对于外形尺寸特大的设备，可设安装洞即在外墙预留洞口，待设备运入之后，再行砌封；,吊装设备位置要求。有些设备例如反应釜、塔式设备等安装时一半在楼下，一半在楼上，可从楼板上的安装孔中吊上。厂房比较短时，吊装孔设在靠墙的一端，厂房长度超过36m时，吊装孔应设在厂房中央。在底层吊装孔附近要有大门，使需要吊装的设备由此进出。吊装孔不宜开得过大，一般控制在2.7m以内； 设备尽可能避免布置在窗前，以免影响采光和开窗，必须布置在窗前，设备与墙间净距应大于600mm； 考虑设备的检修、拆卸以及运送物料的起重运输装置。设备起吊运输高度大于运输途中最高设备高度。,重量大设备或很大震动设备尽可能布置在厂房地面层。设备基础应避免与墙、柱连在一起。 较高设备集中布置，避免因设备高低悬殊造成建筑体积浪费。 换热器应尽量考虑两、三个重叠安装，以节省占地面积和管道长度。 设备穿孔必须避开主梁。 操作平台统一考虑，避免平台支柱零乱重复，节约厂房内构筑物占用面积。,避免妨碍门窗开启、通风和采光，尽可能做到工人背光操作。 有原料入口及成品出口设备，应布置在厂房通道或离车间大门近的地方，以便运输。 还应考虑劳动保护和厂房的卫生条件。,三、车间设备布置的方法与步骤,(1)画车间建筑平面图。 (2)确定设备布置原则，满足各方面要求。 (3)硬纸块表示设备（大小、数量、名称）。 (4)车间建筑平面图上布置硬纸块（23个方案），选择最佳方案，绘成设备布置平、立面草图。 (5)修改设备布置草图。 (6)提交建筑人员设计建筑图。 (7)根据建筑设计图和设备布置草图绘制正式设备平立面布置图。,考虑总管排列的位置，做到管路短而顺； 检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性； 考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离； 考虑外管及上、下水管进、出车间的位置； 考虑操作平台、局部平台的位置大小。,考虑因素,一、容器（罐、槽）,中间贮存容器（中间罐） 按流程顺序布置 原料及成品贮罐 集中在贮罐区,§5.5 典型设备布置,立式容器:,减少承重横梁的跨度,大型重型容器：直接支承在钢筋混凝土支柱。,卧式容器: 两容器合并支在一跨上可减少一根横梁。,换热器与其它工艺设备合用一组合支架。,二、泵和压缩机,泵：尽量靠近供料设备，保证良好吸入条件。集中布置在室外、建筑底层或泵房，小功率的泵（7kw以下）可布置在楼面或框架上。室外布置泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机端对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。,离心压缩机 布置原理与离心泵相似，但附属设备（如润滑油、密封油槽、泵、控制台、冷却器等）要占据很大空间。,往复压缩机 机器复杂，振动及噪声都很大。往复压缩机结构复杂，拆修时间长，所以都布置在压缩机室内并配有起重装置，其周围要留有足够大空地。,三、换热器,原则：顺应流程、缩短管道长度。 塔换热器近塔布置：再沸器及冷凝器与塔以大口径管道连接，故应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两侧。,布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高度。,换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串联的非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6米。,四、反应器,大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。,中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内，用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。,五、塔：常在室外集中布置,独立布置 成列布置 成组布置 沿建筑物或框架布置 室内或框架内布置,单塔或特别高大的塔可采用独立布置。利用塔身设操作平台，供进出入孔、操作、维修仪表及阀门之用。平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。 塔或塔群常布置在设备区外侧，操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便于施工安装、维修与配管。 塔的顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。填料塔常在装料人孔的上空设吊车梁，供吊装填料。,几个塔中心排成一条直线，并将高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点（适当改变塔板距、内部管道布置及塔裙高度）可采用联合平台，既方便操作，投资又省。 采用联合平台时必须允许各塔有不同的热膨胀。联合平台由分别装在各塔塔身上的平台组成，通过平台间的铰接或留有缝隙来满足不同的伸长量，以免拉坏平台。 相邻小塔间的距离一般为塔径的34倍。,数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度，塔的壁厚就可以降低。,将塔安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔，仪表和阀门的操作与维修的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可增加刚度，减少壁厚。,一、设备布置设计的图样,1.设备布置图 车间或工段生产和辅助设备布置。通常以车间为单位进行绘制。 2.首页图 车间范围大，以车间为单位绘制不能详细和清晰地表达时，应绘制车间分区概况图，按首页图所划分区域分张绘制设备布置图。,§5.6 设备布置图,3.设备安装详图 固定设备支架吊架挂架、设备操作平台附属栈桥钢梯等结构。 4.管口方位图 设备上各管口以及支座等安装图。该图有时由管道布置设计提供。,二、设备布置图与建筑图的关系,设备布置图是建筑图的前提，建筑图是设备布置图定稿依据。 工艺人员首先绘制设备布置图的初稿，提出土建设计工艺要求，作为厂房建筑设计依据。 厂房建筑设计完成后，工艺人员再根据厂房建筑图对设备布置进行修改补充，使其更趋于合理。定稿后的设备布置图是设备安装和管道布置的依据。,三、设备布置图的内容,一组视图 厂房建筑基本结构和设备布置情况。 尺寸及标注 建筑物定位轴线编号，设备布置有关尺寸，设备的位号与名称等。 安装方位标 方位基准图标。 说明与附注 对设备安装有特殊要求说明。 设备一览表 列表填写设备位号名称等。 标题栏 注写图名图号比例等。,四、不同设计阶段中的设备布置图,1.初步设计阶段的设备布置图 绘制设备平面布置图表达界区内设备大致布置情况，设备管口方位因尚未最后确定一般不予画出。厂房建筑只表示出对基本结构大致要求，而其他要求如设备安装孔洞操作平台、基础等，则可不画，或简单表示。,2.施工图设计阶段的设备布置图 采用一组平面立面剖视图来表达施工图设计时所确定设备安装位置。有些设备的主要管口需要画出，再配合需要的管口方位图，从而就完全确定了设备的安装方位。厂房建筑则进一步画出了与设备安装定位有关的孔洞、操作平台等建筑物构筑物以及厂房建筑的基本结构。,五、设备布置图的视图,1.视图比例与图幅 绘图比例通常采用150，1100，在个别情况下（如大型贮罐或仓库等）可采用200或1500。允许在一张图纸上各视图采用不同的比例，将主要采用比例注明在标题栏中，个别视图不同比例则在该视图名称的下方或右方予以注明。 图幅一般采用一号图纸，如需分开绘制在几张图纸上，则每张图纸的幅面应力求统一。,2.视图配置 平面图 平面图每层厂房绘制一张。多层厂房应按楼层或操作平台绘制若干张。 平面图应表示厂房建筑方位、占地大小、内部分隔情况，设备安装定位有关的建筑物、构筑物结构形状和相对位置。 一张图纸内绘制几层平面图，应自0.00平面开始画起，由下而上，从左至右按顺排列。在平面图下方各标注相应标高，并在图名下画一粗线。各视图下方相应注明平面图名称。, 剖视图 表达在高度方向上设备安装布置情况。在保证充分表达的前提下，剖视图的数量应尽可能减少。 表达出厂房建筑墙、柱、地面、平台、栏杆、楼梯以及设备基础、操作平台支架等高度方向的结构与相对位置。 剖视图剖切位置需在平面图上加以标记。,3.建筑构件及设备的表示方法 设备布置图表达内容：建筑物及其构件、设备。 建筑物及其构件 均用中实线画出。 厂房建筑空间大小内部分隔，以及与设备安装定位有关的基本结构按比例用规定图例画出。 门窗等构件只在平面图中画出它们的位置门窗开启方向等，在剖视图上一概不予表示。 承重墙柱等结构应按建筑图要求用细点划线画出建筑定位轴线。,设备 设备、支架、电机及其传动装置用粗实线或粗虚线。 两个以上剖视图，设备在剖视图上只应出现一次，无特殊需要不用重复画出。位于室外而又不与厂房连接的设备及其支架等，一般只在底层平面图上给予表示。,在剖视图中，设备的钢筋混凝土基础与设备外形轮廓组合在一起时，将其与设备一起用粗实线画出。 定型设备，一般用粗实线按比例画出其外形轮廓。多台设备，位号、管口方位与支承方式完全相同时，可画出一台，其余用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓。 非定型设备，用粗实线按比例画出能表示设备外形特征的轮廓。在图上画出表示设备安装方位特征的管口。管口一般用中实线绘制。,4.设备布置图的标注 厂房建筑及其构件应标注尺寸的内容 厂房建筑物的长度、宽度总尺寸。 柱、墙定位轴线的间距的尺寸。 为设备安装预留的孔、洞以及沟、坑等定位尺寸。,设备应标注尺寸的内容 不标注定形尺寸，只标注安装定位尺寸。 标注设备平面定位尺寸，包括设备与建筑物及其构件、设备与设备之间的定位尺寸。这些定位尺寸一般应以建筑定位轴线为基准，注出其与设备中心线或设备支座中心线的距离。悬挂于墙上或柱子上的设备，应以墙的内壁或外壁、柱子的边为基准，标注定位尺寸。,高度方向定位尺寸一般是标注设备的基础面或设备中心线卧式设备标高。必要时也可标注设备的支架吊架法兰面或主要管口的中心线、设备最高点等的标高。 地面 楼板平台屋面的高度尺寸，以及其它与设备安装定位有关的建筑结构构件的高度尺寸。 建筑定位轴线平面尺寸及标高的标注可按有关要求进行标注。,名称与位号的标注 设备布置图中所有设备，均需标出名称与位号，名称与位号应与工艺流程图一致。一般标注在相应图形的上方或下方，不用指引线，名称在下，位号在上，中间画一粗实线。,5安装方位标 安装方位标一般采用北向或接近北向的建筑轴线为零度方位基准。该方位基准一经确定，设计项目中所有必须表示方位的图样。 6设备一览表 设备布置图可将设备的位号名称规格及设备图号（或标准号）等，在图纸上列表注明。也可不在图上列表，而在设计文件中附设备一览表。,六、设备布置图的绘制步骤, 考虑设备布置图的视图配置。 选定绘图比例。 确定图纸幅面。, 绘制平面图。 从底层平面起逐层绘制：画出建筑定位轴线；画出与设备安装布置有关的厂房建筑基本结构；画出设备中心线；画出设备支架基础操作平台等的轮廓形状；标注尺寸；标注定位轴线编号及设备位号、名称；图上如有分区，还需要分区界线并标注。, 绘制剖视图。绘制步骤同平面图。 绘制方位标。 编制设备一览表，注写说明，填写标题栏。 检查校核最后完成图样。,丙烯生产车间布置设计题目,一、车间布置设计条件 1.车间生产工艺指标 年产量：2000吨丙烯/年。 原料及产品组成如下：原料粗丙烯含丙烯、丙烷和丁烷分别为95.0%、4.8%和0.20%；产品丙烯含丙烯和丙烷分别为99.6%和0.40%。 操作条件 操作压力：1.55×106Pa（表压）。 操作温度:塔顶44;进料45;塔釜51。,2.车间生产设备流程示意图,3.车间设备：车间设备见表。,二、设计要求,1.对化工建筑的要求 原料丙烯、丙烷、丁烷均为易燃气体，根据建筑设计防火规范，该装置属于甲类防火，必须进行厂房的防爆设计。 结合工艺流程图简要叙述车间或工段的工艺流程。 结合设备布置图简要说明设备在厂房内的布置情况，如厂房的高度层数跨度地面或楼面的材料坡度负荷门窗的位置及其他要求等。 提出设备一览表,说明劳动保护情况。说明厂房的防火、防爆、防毒、防尘和防腐条件，以及其他特殊条件。 提出车间人员表。其中包括人员总数最大班人数男女工人比例。 提出楼面，墙面的预留孔和预埋条件，地面的地沟，落地设备的基础条件。 提出安装运输要求。如考虑安装门安装孔安装吊点安装荷重安装场地等。,Pdmax绘制设备布置图 为非定型设备建立模型 为定型设备建立模型 复制、粘贴元素 建立建筑轴网 设备布置 建立设备布置图抽取规则 抽取设备布置图,编制简单设计说明书（内容） 画出相应的车间布置图,综合作业,