1、制冷机组安装作业指导书冷机组安装作业指导书1. 目的用于指导*公司生产的RAW150S型吸收式双效溴化锂机组的安装。2. 应用围RAW150S机组的运输、吊装、组合、试验、调试、运行等工序,其它类似的机组亦可参照执行。3. 相关文件图纸：中航有关本工程的工艺设计图纸规：J23-96机械设备安装工程施工及验收通用规 J29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 J30-96制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规标准：参考验标TJ30572之制冷设备安装部分。文件：生产厂家的设备说明书等有关文件。4. 设备概况4.1 设备布置：设计选用*RAW150S型吸收式双效溴化锂机组13台,一期安装9台
2、布置于设备运转层+3.2m,车间东侧布置4台,西侧布置5台。4.2 设备参数型号规格冷冻水冷却水蒸汽型号： RAW150S进口温度: 12进口温度: 32供汽压力: 0.8MPa制冷量450104KCal/h出口温度: 7出口温度: 37.5蒸汽温度:147.5流量: 900t/h流量: 1500t/h蒸汽用量:6.66t/h压力降: 12.5MH2O压力降: 10.5MH2O压力 Max:1.0MPa压力 Max:0.8MPa压力 Max:0.8MPa温度 Max:1854.3 外型参数长宽高包装外型毛重净重运行重量7310mm3210mm4155mm7.343.94.75m340.7t3
3、5.2t52t4.4 连接参数分类蒸汽系统冷水系统冷却水系统就位入口:直径/中心高DN125/3685DN300/2400DN400/1130出口:直径/中心高DN50/2360DN300/2800DN400/3700地脚螺栓8M24315就位标高+3.20m5. 安装程序：见下页。制冷设备安装程序施工技术交底基础检查验收基 础 放 线 一、二次泵安装冷却水泵安装冷却塔组装分汽缸安装凝结水设备安装定压给水设备安装水处理设备安装机组吊运就位机组内部管道连接机组气密性试验机组真空泵试运转工艺管道安装真 空 试 验管道水压试验机 组 清 洗机组屏蔽泵试运转管 道 冲 洗抽 真 空管 道 保 温充注溴
4、化锂电气仪表安装调试辅机单机试运转设备保温机 组 试 运 转6. 施工准备6.1 基础复查验收6.1.1基础复查l 基础标高允差-20；l 基础中心线坐标允差20；l 预埋钢板水平度小于5/1000,全长小于10mm；l 预留螺栓孔中心允差10；深度允差+20；垂直度允差10mm。基础复查后填写基础复查记录报监理工程师。6.1.2 基础验收基础结构验收按土建单位提供并经监理工程师认可的验收证明分项分部工程认可书。6.1.3 基础放线成排基础划定共同安装基准线,共同安装基准线与单个基础的实际轴线允差20。按设备说明书的有关基础精度要求,同一机组的两条形基础上平面标高允差1/1000L1L1两条形
5、基础的中心距；条形基础上平面水平度允差1/1000L2 。如土建施工的预埋钢板不能满足此要求,可用薄钢板找平。6.2 施工准备l 主厂房结构强度达到要求,室脚手架已拆除并清理干净。l 设备入口拟在主厂房北端,拆除附近脚手架,地面素土夯实。l 按吊装方案的要求制作吊装平台、托运底排等。l 吊装工机索具准备包括钢丝绳、道木、千斤顶、倒链等。l 通知业主做好设备进场准备包括路由和运输车辆,为避免大型设备二次搬运,要求运输、卸车、吊装同步进行。7. 机组吊装就位7.1 吊装条件l 设备就位于运转层+3.2m；l 设备在工厂整体组装后发运现场,毛重40.7t,净重35.2t。7.2 室外运输：拖板汽车运
6、输,汽车吊搬移。+3.20+3.307.3 吊装方法：吊装平台简图如下：吊装平台2 20设备基础 20运转层250 道木、钢板7000在设备人口处室外搭设组装平台,开箱验货后连同底排起吊至平台上滚杠托运到位,千斤顶卸排就位。7.4 就位要求+20-10 l 设备定位中心线与安装基准线允差10；l 就位标高允差；l 纵向或横向水平度允差1/1000LL纵向或横向长度。7.5设备定位就位后各尺寸检查合格并经报验合格后浇筑地脚螺栓,但不可拧紧。根据进度情况可开始设备配管等工作,一个月后拧紧地脚螺栓。8. 配套设施安装配套设施包括一次泵、二次泵、冷却水泵、冷却塔、分汽缸、凝水设备、给水设备、水处理设备
7、各类工艺管道、电气仪表系统。配套设施的安装根据工程总体进度安排,施工方法和要求按照各专业的作业指导书进行。总的要求是不影响机组调试。9. 机组气密性试验机组定位后,按照设备厂家指导人员的要求进行各项试验,如指导人员无特殊要求,可按照国家有关规的要求进行机组试验。9.1 气密性试验向机组充入0.2MPa表压的压缩空气从设备真空管道接口充入。在法兰、螺纹连接处及焊缝、传热管胀接接头等处用肥皂水检漏,有泄漏处应予修复。检查无泄漏后,应对机组进行保压24小时,按下式计算气体压力下降值：273+ t1273+ t2 DP=P1- P2式中： DP-压力降MPa； P1-开始时系统中气体的压力MPa；
8、P2-结束时系统中气体的压力MPa； t1-开始时系统中气体的温度； t2-结束时系统中气体的温度。如压力下降在66.5Pa以,可认为机组气密性试验合格,否则应重新检查是否有泄漏处,再保压,直至达到要求为止。在检漏较为困难时,可向机组中再充入少量的氟利昂,用高灵敏度卤素检漏及检查。9.2 真空泵试运转系统抽真空前,应对机组本身所配真空泵进行试运转,检查真运转情况是否良好。真空泵试运转时应注意以下几点： a.加入的油应是清洁的机械真空泵油符合说明书的要求。 b.启动前应盘车检查。 c.应检查真空泵的抽空能力,在真空泵的吸入管上装上真空计,关闭真空泵与机组间的阀门,启动真空泵,其抽空能力应能达到1
9、33Pa以下。 d.如发现真空泵的油比较混沌或有很多泡沫时,应检查油质或更换新油。9.3 抽真空试验机组气密性试验合格且真空泵运转正常后采用机组本身所配真空泵进行抽真空试验。机组抽真空试验时,应将机组绝对压力抽至66.5Pa,关闭真空泵上的抽气阀门,保持24h,按9.1条公式计算,系统压力上升不应超过26.6Pa。如真空试验不合格,应重新进行气密性试验检漏,消除泄漏后,重新进行试验直至合格。10. 机组清洗机组的抽真空试验合格后,应进行机组部清洗。如设备厂家无此项工艺要求,可不进行清洗。必须清洗时,利用真空试验的真空度,将清洁水加入机组至机组正常工作的液位。开动各屏蔽泵进行循环清洗,有条件时可
10、用蒸汽加热清洗约60分钟,反复清洗多次,至设备部清洁为止观察水的颜色清澈。清洗后,及时抽真空,防止锈蚀。11. 充注制冷剂11.1 冷剂指标充注溴化锂前,对购进成品溶液的指标进行检查,应符合设备技术文件的要求,无明确要求时,应满足下列指标：l 溶液浓度：500.5%,可通过测量溶液的温度和比重,查表取得。l 酸碱度：PH911,可通过加入氢氧化锂和氢溴酸调整。l 铬酸锂含量：0.10.3%,铬酸锂先溶解于蒸馏水中再加入溴化锂溶液中。注意用氢溴酸调整PH值时必须在铬酸锂加入之前。l 正锌酸加入量0.20.3%,可方宽至0.10.7%围。11.2 抽空注剂冷剂溶液指标符合要求后,利用系统真空度,通
11、过机组充注阀,将溶液加入机组,蒸发器液位较高时,启动发生泵,将溶液泵入高低压发生器,至达到额定充注量。操作时注意避免系统带入空气。12. 机组保温：机组的蒸发器、高压发生器、低压发生器、热交换器应进行保温,设备出厂已做的保温应完好无损。13.机组试运行13.1 试运行条件l 土建工程基本结束,厂区公用设施已经完成,基本具备生产办公条件；l 蒸汽、凝结水、冷却水、冷冻水等系统管道安装试压冲洗结束,并具备启动条件。l 电气仪控系统安装调试结束,并具备启动条件；l 各安全保护装置按说明书和设计要求已经整定,且动作可靠；l 各工序安装检验记录齐全并已经监理工程师和质检部门认可；l 如空调外网不满足整体
12、运行条件,可带部分负荷单机组试运行。13.2 机组调试先进行手动调试,正常后进行自动运转。手动调试程序如下：启动冷却塔启动循环水泵启动冷却水泵启动冷水泵检查调整工况填写调试记录开启制冷泵喷淋制冷开启凝结水系统启动溶液泵并调节液位调节水量和风量打开蒸汽调节阀缓送蒸汽预热注：冷水泵系指系统一次泵；循环泵系指系统二次泵。手动调试过程中,可逐步投入自控仪表,并间隔进行抽气操做。停机程序：l 关闭蒸汽阀门；l 机组各泵继续运转30分钟；l 依次停止制冷泵、溶液泵、冷却水泵、冷水泵、冷却塔风机。调试中如出现异常现象,应立即关闭蒸汽阀门,并按停机程序停机！13.3 自动试运运转作业图：否冷冻机停止是否是否否
13、溶液泵停止抽气操作2次/日正常运转温度调节器运行蒸汽调节阀开启控制器动作循环警戒阀开循环警戒阀关制冷泵停止制冷液面高制冷泵启动制冷低位动作计时器动作溶液泵启动高位再生器高位保护线路正常 冷水泵启动 冷却水泵启动 冷却塔启动运转按钮 ON打开蒸汽总阀设定控制开关插入配电熔断器MCB43-CV自动43-RV运动 3-CV中间手动操作自动操作逻辑或是是13.4 正常停车作业图停止按钮 ON自动停止信号计时器动作稀释运转否溶液泵停止制冷液稀释制冷泵运转是循环警戒阀开循环警戒阀关 制冷泵停止冷水、冷却水泵、冷却风机停止正常停止仅按动停止按钮时出现此动作且计时器计时15分钟后溶液泵停止MCB熔断器切断13
14、5 异常停车作业图冷水、冷却水系统异常屏蔽泵异常再生器异常异常蜂鸣器蜂鸣异常蜂鸣器蜂鸣不稀释运转稀释运转15分钟异常停车警报指示灯 ON停止按钮 ON 警报指示灯、蜂鸣器 OFF14. 故障分析处理项目现象原因处理A不启动1.冷水泵、冷却水泵不运转,或压力异常启动泵；检查泵的管道有无异常,漉网是否堵塞。2.操作盘熔断器未插入插入熔断器MCB。3.切换开关在测试位置将切换开关切换至自动位置上。B不冷却1.切换开关未打开将切换开关切换至自动位置上。2.机漏空气进行抽气操作。3.冷却水温度过高检查冷却水旁通阀和冷却塔。4.冷却水量少检查阀门开度；清出滤网脏物冷却水出入口温差大检查冷却水泵。5.冷水
15、冷却水系统的水管上有水锈清洗管道。C冷水温1.温度调节器安装不适重新设定温度调节器；度变动检查、调整设定温度、比例带。不稳2.负荷一侧有波动检查负荷系统。D高位继电器频1.不凝缩气体进入进行抽气操作。繁闪亮2.制冷液装入过多按规定装入,排出多余量；E安全装置发出1.冷水、冷却水系统有异常冷水泵是否运转,排水压力是否正常；信号,清除冷水管滤网杂质；冷冻机检查冷水管阀门开度；自停检查温度调节器的设定值6以下不调2.屏蔽电动般泵不正常使热继电器复位；检查电机壳体温度电流和绝缘3.再生器不正常按规定程序重新启动；清除冷水管滤网杂质；检查冷却水泵和排水压力15. 试运行记录年月日测试项目参数操作人记录人系统测定时间入口温度冷出口温度水冷水泵排水压力 MPa系冷水泵吸入压力 MPa统冷水流量 l/min冷冻能力 KCal/h冷吸收器入口温度却凝缩器出口温度水冷却泵排水压力 MPa系冷却泵吸入压力 MPa统冷却水流量 l/min放热容量 KCal/h蒸蒸汽调节阀入口压力 MPa汽高温再生器入口压力 MPa系蒸汽调节阀开度 %统蒸汽排泄温度蒸汽消耗量 kg/h制制冷泵排泄温度冷凝缩器回流温度稀溶液泵排液温度溶低温热交换器出口温度液排泄热交换器温度高温热交换器出口温度中间高温再生器回温溶液高温热交换器出口温度浓低温再生器回温溶液吸收器射流温度抽气操作备注12 / 12
