五洁净室设计（精品PPT）.ppt

第五章 洁净室设计,1,本章学习要求 1、了解洁净空调系统设计的特点及洁净空调系统的分类。 2、重点掌握洁净室设计一般步骤、负荷计算、新风量和送排风量计算、净化空调设备及系统的选择。,5.1洁净空调系统设计特点,五个： （1）风量大;,表5-1 洁净室与一般办公楼的送风量比较,2,5.1洁净空调系统设计特点,（2）空调冷负荷大、负荷因素特殊,表5-2 洁净室与一般建筑的面积冷负荷指标比较,3,5.1洁净空调系统设计特点,4,5.1 洁净空调系统设计特点,5,5.1洁净空调系统设计特点,（3）风机风压高 通常设三级过滤，风压较一般空调系统高400Pa以上，且需设定风量调节装置来恒定风量（运行过程过滤器阻力增加，系统风量随之变化） （4）压差控制严防止不同洁净级别的邻室或外界空气干扰,6,5.1洁净空调系统设计特点,（5）采用二次回风 满足空调区热、湿负荷所需的通风量远远小于满足房间洁净度所需要的通风量，所以只需部分回风与新风混合后进入空调设备进行热湿处理，剩余的回风仅需进行过滤，使之净化后再循环回到房间满足洁净级别所需的系统风量，故从节能角度考虑，常采用二次回风系统以降低风机的输送能耗,7,5.2 洁净空调系统的分类,集中式洁净空调系统 洁净设备（加热器、冷却器、粗、中效过滤器、风机等）集中在空调机房，通过风管送入各洁净室。 分散式洁净空调系统 净化设备或洁净空调设备（如净化单元、空气自净器、层流罩、洁净工作台等）设置在需洁净的房间中（通常为一般的空调环境或低级别的洁净空调环境）,8,两类洁净空调系统的比较详见教材P131表5-10,5.2.1集中式洁净空调系统,1、类型 （1）根据风机个数 单风机系统 特点：机房占地面积小，但压头大，噪声、振动大 双风机系统 特点：机房占地面积大，压头小，噪声、振动小；可全年保证室内压力恒定，并实现多种运行方式,9,图5-1 单风机洁净空调系统示意图 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器,10,5.2.1集中式洁净空调系统,（当仅采用一次回风时，空气处理室也可设在风机出口段）,互换,11,图5-2 双风机洁净空调系统示意图 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-送风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器 ；6回风机,5.2.1集中式洁净空调系统,机械排风,无组织排风,5.2.1集中式洁净空调系统,1、类型 （1）根据风机个数，分为单风机和双风机系统 （2）根据风机的连接方式， 风机串联系统 风机并联系统,12,图5-3 风机串联洁净空调系统示意图 1-粗效过滤器 2-温湿处理风机 3-温湿度处理室 4-洁净循环总 风机 5-中效过滤器 6-高效过滤器,13,5.2.1集中式洁净空调系统,空调用小风机,净化用大风机,空调部分,净化部分,图5-4 风机并联洁净空调系统 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器,14,5.2.1集中式洁净空调系统,互为备用， 方便检修,适用于同一机房内布置有多个洁净空调系统的场合,图5-8 值班风机系统 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-正常运行风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器 6-值班风机,15,5.2.1集中式洁净空调系统,设计风量=维持洁净室正压风量+送风管路漏风量,设计风压=设计风量下的送风阻力,开,关,正常运行时,值班运行时,小风量，与风机3并联,风机并联系统的一种,关,开,5.2.2 分散式洁净空调系统,16,2、在分散式柜式空调送风的环境中设计局部净化装置,分散式洁净空调系统,1、在集中空调的环境中设计局部净化装置,微环境/隔离装置，空气自净器，层流罩，洁净工作台，洁净小室等,高效过滤器送风口，高效过滤器风机机组，洁净小室等,又称为：半集中式洁净空调系统,5.2.2 分散式洁净空调系统,图5-6（1）在集中空调的环境中设计局部净化装置 a）室内设置净化工作台 b）室内设置空气自净器 c）室内设置层流罩 ； d）室内设置洁净小室 e）走廊或套间设置空气自净器 f）送风增设高效过滤器送风机组,17,图5-7 （2）在分散式柜式空调送风的环境中设计局部净化装置 a）柜式空调器与高效过滤器风机机组 b）柜式空调器与高效过滤器送风口 c）柜式净化空调器 d）柜式空调器与洁净小室,18,5.2.2 分散式洁净空调系统,洁净厂房送风系统结构图,19,5.2.3 洁净厂房空气送风系统,图5-8 集中送风方式（空调机在侧面、轴流风机送风 ）,20,5.2.3 洁净厂房空气送风系统（1）集中送风方式,格栅地板,图5-9 集中送风方式（空调机在顶部）,21,5.2.3 洁净厂房空气送风系统（1）集中送风方式,图5-10 隧道式送风方式结构形式,22,5.2.3 洁净厂房空气送风系统（2）隧道洁净室送风方式,生产核心区,要求高洁净度和严格温湿度控制,设于单向流送风区内,设于回风区内,设有多个循环系统，故障时互不影响，独立性强，可进行分区调整控制,图5-11风机过滤单元送风方式 1-新风处理机组 2-FFU 3-表冷器 4-活动地板,23,5.2.3 洁净厂房空气送风系统（3）风机过滤单元送风方式,特点：FFU安装于吊顶，无需机房；送风静压箱为负压（有利于高效过滤器顶棚密封）；台数多，投资大；运行费高；噪声较大,可设于空调机房内,干式,图5-12 FMU（模块式风机单元）送风方式示意图,24,5.2.3 洁净厂房空气送风系统（4）模块式风机单元送风方式,1台风机配多台过滤器；风机安装于HEPA或ULPA之上,特点：无风管道；空气输送速度较低；风机过滤器维修方便，能量消耗少,图5-13 微环境洁净厂房示意图,25,5.2.3 洁净厂房空气送风系统 （5）微环境+开放式洁净室送风方式,微环境内为 严格的单向流,开放式洁净室内为单向流或混合流,开放式洁净室,微环境,特点：能量消耗少；工艺布置灵活，建设投资和运行费较低,5.2.4 洁净室排风系统,1、洁净室的局部排风 （1）洁净排风系统的排风方式 为防止洁净厂房内各种生产过程产生的各类粉尘、有害气体、有害物质在洁净室内扩散，最有效的方法是在有害物质产生的设备处，采用局部排风方式将污染物质排出室外。,26,1）洁净厂房设计规范（GB50073-2001）规定：洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置。设置局部排风装置，应考虑粉尘、有害气体、有害物质的不同性质、不同浓度等因素。 2）以下情况的局部排风系统应单独设置： a.排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和发生交叉污染。 b.排风介质中有毒与无毒，毒性相差非常大。 c.同时存在易燃、易爆与一般排风。,27,5.2.4 洁净室排风系统,（2）洁净排风系统应采取的相关措施 1）防倒灌措施 采用设置中效过滤器（结构简单，维修方便） 采用止回阀（使用方便但密封性较差） 采用密闭阀（密封性好，但结构复杂，管理不便） 采用自控装置,28,5.2.4 洁净室排风系统,（2）洁净排风系统应采取的相关措施 1）防倒灌措施 2）防火、防爆措施 含有易燃易爆的局部排风系统，应采用与排出物质相适应的防火、防爆措施； 3）排风无公害排放措施 排风介质中有害物浓度及排放量超过国家或地区有害物排放浓度及排放量规定时，应进行无公害处理，达标后才能排入大气。,29,5.2.4 洁净室排风系统,（2）洁净排风系统应采取的相关措施 4）凝结液的及时排放措施 对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，排放口应有一定坡度，以便及时排除凝结液。 5）通风及静压控制措施 洁净厂房内的换鞋、存外衣、洗浴、厕所和淋浴等生产辅助房间，应采取通风措施，其室内的静压值应低于洁净室；,30,5.2.4 洁净室排风系统,（2）洁净排风系统应采取的相关措施 6）设置事故排风系统 洁净室应根据生产工艺要求设置事故排风系统。 事故排风系统应设自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地点。 一般对于有可能散发有害气体或易燃、易爆气体的洁净室（区）应设事故排风装置,31,5.2.4 洁净室排风系统,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类,32,5.2.4 洁净室排风系统,按生产工艺过程排出废气的类型 （8种）,一般排风系统； 有机气体排风系统； 酸性气体排风系统； 碱性气体排风装置； 热气体排风系统； 含粉尘的排风系统； 特殊气体排气系统； 药品生产中有害、有毒的排风系统。,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类,33,5.2.4 洁净室排风系统,一般排风系统； 排出一般废气，无需处理，可直接排放，如生产辅助用室、生活用室（值班室、卫生间等）排出的废气；,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类 有机气体排风系统； 当有机气体浓度能达到国家规定的大气排放标准时，可直接排放，不需设置废气处理装置； 当有机气体浓度超过国家规定的大气排放标准时，应设置有机气体排放装置，达标后方可排放；,34,5.2.4 洁净室排风系统,2、排风装置的分类及处理设备 有机气体排风系统； 活性炭吸附法： 有机气体排放装置 吸收法 催化燃烧法,35,5.2.4 洁净室排风系统,用于中小流量的不含粉尘、胶粘物质的苯类、汽油类有机气体排气的处理,设备简单、耗能低，但吸收效率不高,用于较高浓度的苯类、醇类、汽油类有机气体排气的处理,应根据排风系统所含有机 物质的品种、浓度等选用,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类 酸性气体排风系统； 湿法化学腐蚀、酸液清洗实验室等的排风，应设湿式洗气吸收塔进行处理，达标后排入大气。 设计时根据酸性气体的类型、浓度选用合适的吸收液和吸气塔形式。,36,5.2.4 洁净室排风系统,图5-14 几种吸收塔的形式 a)填料吸收塔；b)鼓泡吸收塔；c)喷淋吸收塔；d)筛板式吸收塔 1喷淋装置；2填料；3填料支撑板；4雾沫分离器； 5气体分布器；6进液管；7筛板；8除雾器,37,38,a) 填料吸收塔,39,b)鼓泡吸收塔,40,c)喷淋吸收塔,41,d)筛板式吸收塔,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类 碱性气体排风装置； 即便排气含碱性物质浓度较低，也应进行净化处理后方可排入大气，其净化处理通常与酸性气体排风类似，采用湿式洗气吸收塔（吸附剂一次性使用，使用后进行集中处理，通常作为固体废弃物在城市垃圾场集中处理）,42,5.2.4 洁净室排风系统,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类 热气体排风系统； 炉子，高温灭菌设备的排风； 当其排气温度较高时，可进行热回收处理； 排气量小或不便进行处理时，可采取必要的隔热措施后，直接排入大气。,43,5.2.4 洁净室排风系统,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类 含粉尘的排风系统； 应根据排气中的粉尘性质、浓度选用除尘装置，一般采用布袋除尘器或带过滤元件的过滤装置 对含尘浓度很高的排风系统，应根据工艺具体情况，可设置二级除尘装置：先去除大部分粉尘后，再送入布袋或过滤除尘装置进行二级过滤，达标后排放。,44,5.2.4 洁净室排风系统,45,46,图5-15 带过滤元件的过滤除尘装置原理图,47,5.2.4 洁净室排风系统,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类 特殊气体排气系统； 产生场合及特点： 在半导体集成电路生产中常需使用一些特殊气体，其中许多气体属易燃易爆或有毒甚至剧毒或有腐蚀性的气体,48,5.2.4 洁净室排风系统,特殊气体排气系统； 排放措施： 首先应按特殊气体的品种、性质划分排放系统，以防止在排放系统中产生化学反应； 其次选用专用的废气处理装置，处理方法有稀释法、吸收法、催化燃烧法、吸附法等； 说明：排放系统的设备、管道的材料选用必须根据排气中的特殊气体性质选择材质，以防止与特殊气体发生反应。,49,5.2.4 洁净室排风系统,图5-16 特殊气体排气处理设备,50,通过催化反应 （燃烧）分解气体中的有害成分,去除催化反应生成物,吸附剂按设计要求定期再生，活化，恢复吸附能力,5.2.4 洁净室排风系统,2、排风装置的分类及处理设备 （1）洁净室排风系统的分类 药品生产中有害、有毒的排风系统。 在生产或分装青霉素等强致敏性药物、某些甾体药物以及高活性、有毒药物的房间、二类危险度以上病原体操作区的排风口，应安装高效过滤器，使这些药物引起的污染危险降低到最低限度。 此类排风系统排入大气的风口与其他药品生产用净化空调系统的新风口应相隔一定距离。,51,5.2.4 洁净室排风系统,3、排风系统常用管材 (1)材料选用 洁净室内排风系统的处理设备、风管、附件等的制作材料、保温材料和涂料，应根据排出气体的性质及其所处的空气环境等确定。,52,5.2.4 洁净室排风系统,3、排风系统常用管材 (2)洁净厂房设计规范对选用材料的规定： 排风系统的风管应采用不燃材料，如碳钢、不锈钢、有色金属等金属板材； 排除腐蚀性气体的风管，应采用耐腐蚀的难烧材料或难燃材料（如氧指数32的玻璃钢等）。 附件、保温材料、消声材料和涂料等均采用不燃材料或难燃材料。 补充：排烟系统的风管应采用不燃材料，其耐火极限应大于0.5h。,53,5.2.4 洁净室排风系统,5.2.5 洁净室新风处理系统,（1）常用形式 当多套洁净空调系统同时运行时，由于净化空调新风比一般不大，可集中处理新风，以节省设备投资和占地面积。 （2）新风处理方法 过滤级数：通常新风进行多级过滤处理，常用三级过滤，即新风经粗效、中效、亚高效过滤处理。 有些地方新风还需经过水喷淋或化学过滤器处理。,54,图5-17 集中式新风处理示意图 1-粗效过滤器； 2-新风温湿度处理室； 3-新风风机 ； 4-中效过滤器； 5-混合风温湿度处理室； 6-送风机 ； 7-高效过滤器,55,5.2.5 洁净室新风处理系统,5.2.6 洁净室的防排烟,洁净厂房设计规范规定： （1）洁净厂房疏散走廊应设置机械防排烟设施。 （2）洁净室机械防排烟系统可与通风、净化空调系统合用，但必须采取可靠的防火安全措施。并符合国标建筑设计防火规范（GBJ16-1987）的要求,56,排烟风机,5.2.6 洁净室的防排烟,1、排烟量的确定 （1）当担负一个防烟分区排烟时，应按每平米不小于60m3/h计算； （2）当担负两个或两个以上的防烟分区排烟时，应按最大的防烟分区的面积，按每平米不小于120m3/h计算； （3）单台排烟风机的最小排烟量，每平米不应小于7200m3/h，且负担两个或两个以上防烟分区时的最大排烟量不超过60000m3/h。,57,5.2.6 洁净室的防排烟,2、排烟风机的选型 （1）可采用离心风机或排烟专用风机，应考虑1020%的漏风量，风压应满足排烟系统的最不利环路的要求； （2）风机入口总管上设置当烟气温度超过280时能自动关闭的防火阀，且应于排烟风机连锁。,58,5.2.6 洁净室的防排烟,3、排烟口的设置 排烟口或排烟阀门应设置在顶棚内的墙面上，且与邻近出口相邻边缘之间的水平距离不应小于1.5米，据可燃物体的距离不应小于1米； 排烟口或排烟阀平时应关闭，并应设有自动或手动开启装置，排烟口与该防烟分区内最远的水平距离不应超过300米。,59,5.35.5 洁净室设计一般步骤,60,设计依据,5.35.5 洁净室设计一般步骤,61,5.3.1 设计依据 一、标准规范 1. 洁净厂房设计规范（GB500732001） 2. 医药工业洁净厂房设计规范（GB50457-2008） 3. 药品生产质量管理规范（GMP2011） 4. 洁净室施工及验收规范（GB 50591-2010 ） 5. 医院洁净手术部建设标准 6. 医院洁净手术部建筑技术规范 二、设计任务书 三、建筑设计平剖面图,5.3.2 洁净空调系统的划分,洁净室用净化空调系统应按其所生产产品的工艺要求确定。一般不应按区域或简单地按空气洁净度等级划分。 净化空调系统的划分原则如下： 1)一般空调系统、两级过滤的送风系统与净化空调系统要分开设置； 2)运行班次、运行规律或使用时间不同的净化空调系统要分开设置； 3)单向流系统与非单向流系统要分开设置；,62,5.3.2 洁净空调系统的划分,4)产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒、有害、易燃易爆物质或气体对其他工序或房间产生有害影响或危害人员健康或产生交叉污染等，应分别设置净化空调系统； 5)温度、湿度的控制要求或精度要求差别较大的系统宜分别设置； 6)净化空调系统的划分宜照顾送、回风和排风管道的布置，尽量做到布置合理、使用方便，力求减少各种风管管道交叉重叠；必要时，对系统中个别房间可按要求配置温度、湿度调节装置。,63,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,（1）根据工艺要求确定洁净室的洁净度等级，选择气流流型，并决定利用全室空气净化还是局部空气净化。从经济上考虑，非单向流经济，尽量少用全室空气净化 1）气流流型的规定洁净厂房设计规范GB50073-2001,64,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,（1）根据工艺要求确定洁净室的洁净度等级，选择气流流型，并决定利用全室空气净化还是局部空气净化。从经济上考虑，非单向流经济，尽量少用全室空气净化 2）全室空气净化 定义:是采用集中净化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式。 适用场合：适用于工艺设备高大，数量多，且室内要求相同洁净度的场所； 特点：投资大，运行管理复杂，建设周期长尽量避免采用！,65,3）局部空气净化 定义：采用净化空调器或局部净化设备( 如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等），在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度环境的净化处理方式。 特点：投资小，运行管理简单，建设周期短 适用场合：适用于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场合； 4）全室净化与局部净化相结合 既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域内实现高洁净度环境，从而满足生产环境要求，并节约能源,66,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,67,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,5）关于洁净室内各种设施布置的说明（GB50073-2001),（2）确定室内、外设计参数 1、室内参数 表5-1 洁净车间应控制的设计参数,68,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,69,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,表5-2洁净室的温湿度范围（GB50073-2001）,说明:生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。空气洁净度100级、10000级区域一般控制温度为2024，相对湿度为4560%。100000级区域一般控制温度为1828，相对湿度为5065%。,（2）确定室内、外设计参数 2、室外参数 室外气象参数确定方法与一般空调系统相同。 表5-3 室外新风含尘浓度,70,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,（3）系统新风量的确定 1)满足卫生标准的新风量GW卫生 两种情况： 对室内无明显的有害气体发生的一般情况，GB50073-2001规定：保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/hGW1； 对室内有有害气体发生的情况需根据室内有害气体的允许浓度计算稀释室内有害气体的新风量GW2 则，GW卫生=MAX(GW1，GW2),71,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,GW2=Z/(yN-Yw) 式中： Gw2需要的新风量，m3/h; Z室内有害气体散发量,L/h； yN室内有害气体允许浓度，L/m3; Yw送入新风中的有害气体浓度， L/m3,（3）系统新风量的确定 1)满足卫生标准的新风量，GW卫生=MAX(GW1，GW2) 2）补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和,GW=GW,jp+GW+ 式中： GW,jp室内局部排风量，由生产工艺设备状况确定 GW+维持室内正压所需新风量，优先采用缝隙法计算，估算可采用换气次数法。,72,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,系统新风量:GW=MAX(GW卫生, GW),73,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,GB50073-2001对洁净室压差的规定：,表5-4 手术室新风量最小值,（3）计算洁净室的冷、热负荷 1）与舒适性空调相同部分 空调负荷包括夏季的空调冷负荷和冬季的空调热负荷，冷、热负荷的计算方法在空气调节和空调设计手册等书中有详细介绍， 2）不同的部分 负荷比例构成不同：通常高级别洁净室，室内工艺设备的散热负荷和设备排风所引起的新风负荷占主要部分；其次是空调系统中循环风机的动力负荷；围护结构传热、照明、人体散热等传统的空调负荷只占总负荷的10%左右,74,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,洁净室一般处于内区，正常运行状态下，只存在冷负荷，洁净区长期供冷；围护结构引起的冷负荷可按稳定传热计算； 注意：并非所有状态下洁净室都只存在冷负荷！室内负荷主要是工艺设备负荷，当工艺设备刚启动时，室内没有设备负荷，供冷量与正常运行差别很大，甚至在特定的气候条件下，刚启动时可能出现热负荷（即供热状态），然后再逐步切换到正常运行状态（即供冷状态）。故洁净厂房的空调系统应设置可方便转换的两套工作模式，即启动状态和运行状态，并应考虑启动状态的热负荷。,75,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,对正压洁净室，不考虑冷风渗透引起的热负荷，但应考虑排风所引起的新风负荷 。 3）说明：当设备容量大小未知，不具备冷负荷计算条件时，可按冷负荷指标进行估算（见表5-5）,76,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,表5-5 洁净室的负荷估算指标,77,（4）计算送风量 。 取下列三项中的最大值： 1）为保证空气洁净度等级的送风量； 2）根据热、湿负荷计算确定的送风量； 3）向洁净室内供给的新鲜空气量。,78,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,非单向流洁净室的洁净送风量计算 两种方法： a.按含尘浓度计算的理论换气次数; b.按经验换气次数计算 a.按含尘浓度计算 为了计算非单向流洁净室内的含尘浓度和换气次数，必须确定尘粒在洁净室内的分布状况。一般分为均匀分布和不均匀分布两种类型，本文讨论均匀分布况下的计算理论和方法。,79,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,80,所谓均匀分布，就是假定室内灰尘是均匀分布的，如果有灰尘发生源，则发生的尘粒由于扩散和气流的带动和冲淡，能很快地在室内达到平衡。为了简化计算，还进一步假定：通风量是稳定的；发尘量是常数；大气尘浓度是常数；忽略室内外灰尘的密度和分散度的变化对过滤器效率的影响；忽略渗入的灰尘量和管道产尘的可能性；忽略灰尘在管道内和室内的沉降。,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,81,N非单向流洁净室稳定含尘浓度，pc/m3; S回风量与送风量之比，回风率； K房间换气次数，次/h； G洁净室内单位体积发尘量，pc/(min.L); x新风通路上过滤器的总效率； H回风通路上过滤器的总效率; V洁净室的体积，m3,82,a.按含尘浓度计算,单位时间内： 由新风带入房间的灰尘量：M（1-S）KV（1-x） 房间内的产尘量：GV*60*10-3； 由回风带入房间的灰尘量：SKVN（1-H） 由房间排出的灰尘量：KVN,之和= 进入房间的灰尘量,流出房间的灰尘量,稳定 状态,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,式5-1,83,稳定状态下，求得：,修改课本p121公式5-1,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,保证室内含尘浓度在允许范围内时，所需的通风换气次数K为：,(式5-2),84,按室内浓度计算的通风量:LS=KV （式5-3) 式中：K按式5-2计算的换气次数，次/h; V房间体积，m3,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,非单向流洁净室的洁净送风量 a.按含尘浓度计算实际洁净室工程设计中是很难应用公式，一般均采用经验换气次数来确定。 b.按经验换气次数计算 表5-7 洁净室的换气次数（次/h),85, 经验换气次数取值表，换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。 室内人员少、热源小时，宜采用下限值。 大于100000级的洁净室不小于12次。,单向流洁净室的洁净送风量计算：,式中： LD单向流洁净室洁净送风量，m3/h 断面平均风速，m/s，取值直接影响洁净空调系统的初投资和运行费，以及洁净室洁净度等级，具体取值见表5-8,5-9； F垂直气流方向的洁净室断面积，m2,86,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,表5-8 洁净室的断面平均风速/m·s-1,87,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,GB50073-2001规定：,表5-9洁净室的平均风速与换气次数的相关性,88,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,混合流洁净室的洁净送风量计算： 混合流洁净室是非单向流和单向流洁净室的组合，其洁净送风量按照不同的净化要求分别进行计算,注：NNon-unidirectional Airflow，非单向流；MMixed Airflow,混合流； UUnidirectional Air flow，单向流,2）消除洁净室余热、余湿的送风量计算,消除洁净室房间余热的送风量计算式（如下）：,89,2）消除洁净室余热、余湿的送风量计算,消除洁净室房间余湿的送风量计算式（如下）： 综合以上二者得出的计算值和由换气次数确定的风量，取三者最大值作为送风量。,90,（5）根据送风量、冷热负荷和选择的气流组织形式，计算气流组织各参数。 （6）确定空气加热冷却的处理方案，用一次回风还是二次回风。 （7）据工艺要求或气流组织计算时确定的送风温差及室内外计算参数在图上确定各状态点，计算空调器处理风量、洁净室循环风量。 （8）计算总冷、热负荷，选择空气处理设备。 （9）校核洁净室内的微粒浓度和细菌浓度。,91,5.3.3 洁净空调设计计算的一般步骤,1）为保证空气洁净度等级的送风量计算,92,作业： 有一净化空调系统带有三级过滤器，其中初效和中效过滤器只处理新风，高效过滤器处理全部送风量。假定进入洁净空间和空间内产生的尘粒能及时均匀地在空间内扩散，且净化系统的风量L及回风率r一定，画出在室外空气含尘浓度为M，室内产尘量为G，空间体积为V的条件下的系统原理图，推导出在稳定状态下，室内含尘浓度n与初效过滤器效率1、中效过滤器2 、高效过滤器3 之间的表达式。 = N，即换气次数， = g 为空间单位体积的产尘量。 求 （pc/L）,5.6 净化空调设备及系统的选择,93,5.6.1 空调设备的选择 综述： 净化空调设备两种：自带冷源；不带冷源。净化空调系统设备通常采用风冷或水冷空调机(柜式空调机）。 优点：设备结构紧凑，占地面积小，安装运行简便； 缺点：采用低噪声风机，风机压头小，不能满足系统总阻力的需要。 措施：需加加压风机箱或末端净化机组来提高总压头，存在风机串联（并联）情况注意：设计时应使串联（并联）风机的额定风量（压头）接近，并注意风量（压头）的变化（较其单机风量或压头值之和偏小）,5.6.1 空调设备的选择,柜式机组选择过程示意,94,柜式空调机的选择 (1)空调机负荷的确定空调机负荷空调负荷(室内),直接蒸发：k=0.050.10; 冷水盘管或喷雾：k=0.100.15,1、柜式空调机的选择 （2）柜式空调机的类型及铭牌冷量 恒温恒湿机组一般指在铭牌风量下，蒸发器进风干球温度23，湿球温度17(相对湿度65%)时的冷量；或进风干球温度24.8，湿球温度19.3 (相对湿度60%)状况下的冷量。 降温去湿机组一般指在铭牌风量下，蒸发器进风干球温度27，湿球温度19.5(相对湿度50%)时的冷量。,95,5.6.1 空调设备的选择,1、柜式空调机的选择 （2）柜式空调机的类型及铭牌冷量 空调机标准冷量：在铭牌风量下，蒸发温度，冷凝温度时的冷量；或进风干球温度28.2，湿球温度22(相对湿度58%)状况下的冷量。 注意：不能直接按计算所得机组冷量对照机组铭牌冷量选型（设计工况铭牌工况）,96,5.6.1 空调设备的选择,原因说明： 直接蒸发式空气冷却器的热交换能力：,tm,1,Mc,a不同，则0不同,97,1、柜式空调机的选择 （3）柜式空调机组选择注意事项 适用范围：风量在每小时几千至3万m3/h范围内最合适，最大风量可达56万m3/h； 不需再建制冷机系统和冷冻机房（自带冷源）； 用水受限或建冷却塔不便时，可选风冷型机组； 要选有一定机外余压的型号，如果余压不够则需加接力风机。,98,5.6.1 空调设备的选择,99,2. 组合式空气处理机组选择 （1）概述： 组合式空调器（组合式空调箱）本身不带冷热源，由制冷机房供给冷媒。 与普通空调系统的差别：箱内做一些防污染处理空气处理箱放在负压段 气流均匀，便于热湿交换； 可避免空气向外渗漏； 可兼做回风混合箱，系统更紧凑。,100,5.6.1 空调设备的选择,2. 组合式空气处理机组选择 （2）组合式空气处理机组的选择 根据净化空调房间的冷负荷选择表冷器的排数，并在表冷器凝水盘下接存水弯，以防止外界空气进入系统。 根据洁净室的级别选择过滤器类型。 粗效过滤器可满足一般空调房间的净化要求； 粗效和中效过滤器联合使用，可满足洁净室（初级）的净化要求； 粗、中、高效过滤器联合使用顾客满足洁净室(中、高级）的净化要求。,101,5.6.1 空调设备的选择,102,5.6.1 空调设备的选择,（2）组合式空气处理机组的选择 根据洁净室的级别选择过滤器类型。 洁净厂房设计规范（GB50073-2001）规定：,103,5.6.1 空调设备的选择,2. 组合式空气处理机组选择 （2）组合式空气处理机组的选择 净化空调房间的加热量选择加热器的排数 ； 若需要加湿的场合，根据加湿量选择加湿器的大小； 根据系统最不利环路的阻力选择风机型号。最不利环路包括送、回风管路的沿程阻力和局部阻力以及各过滤器、表冷器、加热器的阻力等。,104,5.6.1 空调设备的选择,105,106,107,108,109,110,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,1、 循环系统 （1）系统划分原则 中效空气净化系统与高效空气净化系统分开； 中效空气净化系统过滤级数一般采用两级过滤；而高效空气净化系统采用三级过滤，合用系统将由于阻力相差太大而导致阻力难以平衡；,111,空气过滤器的分类,112,单向流洁净室系统与非单向流洁净室系统分开 A、负荷特点及送风温差不同 单向流洁净室热、湿负荷小（工艺要求严密，室内人员小，工艺设备散热小），但换气次数大（洁净度要求高），故送风温差小；非单向流洁净室热、湿负荷大，换气次数不高，送风温差大； 若合为一个系统，采用小温差送分，则对非单向流系统运行不经济；若采用大温差，则不能满足洁净要求或必须设置再热段，造成冷热抵消，不经济。,113,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,单向流洁净室系统与非单向流洁净室系统分开 B、阻力不同 单向流洁净室送风墙或送风顶棚上满布高效过滤器，送风量只用到额定风量的一半，阻力低于额定阻力；而非单向流洁净室中的高效过滤器风量往往达到额定风量的80%以上，阻力大于前者100Pa以上； 在运行中，高效过滤器存在阻力增长速率的不一致问题。 若合用系统，则将阻力难以平衡。,114,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,（2）系统形式 四种： 新风集中处理系统 带“短循环”的系统 分散式空调系统 直流式系统,115,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,图5-18 新风集中处理后与回风混合处理的系统示意图,116,新风集中处理系统,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,适用于生产工艺要求各小系统同时运行的场合,新风参数稳定，减轻小系统空气处理负担，便于集中管理新风过滤器；可兼做值班风机,图5-22 短循环方案下新风集中处理后与回风混合处理的系统示意图,N3,117,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,带“短循环”的系统 在洁净室附近增设一台风机，使大量的二次回风不经过空调箱而直接循环。特点：可降低输送能耗，但对洁净室噪声和隔振不利；适用于洁净室距离机房较远，输送风道较长的场合,大部分,小部分,N3,O,L,管路去掉,N3,W,L,当各洁净室热、湿及尘负荷不大，也不产生有害气体（或有害气体能有效排走），即高级别洁净室内的污染物对低级别洁净室无污染时，可采用送风串联方式,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,分散式空调系统 适用场合：适用于原有建筑进行洁净系统改造。若原有厂房内有空调系统时，可在原空调系统内增设过滤设备，并通过提高风机转速，增设不同局部净化设备。 特点：土建工作量小，施工周期短，无需专用机房；,118,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,直流式系统 适用场合：适用于生产工艺过程中散发大量有害物，又无法用局部排风有效排走的场合。 节能措施： 排风口尽量设热回收装置； 对含有放射性尘埃等的排风，必须采用双级高效过滤器串联过滤排风。 有害气体排风，须进行水浴、吸收、吸附或其他化学处理。,119,120,注意：洁净空调设计时，应实现新风量和排风量的联合控制！ 原因：洁净室的正压是靠新风量来维持的。从整个空气量平衡角度讲，系统的新风量等于无组织渗透风量与系统排风量之和。实际运行过程中，系统规定排风量与设计排风量差异很大，随着实际运行时排风装置停、开或风量变化，室内正压值将随之变化。 维持室内合适正压的措施： 多余风量可以靠余压阀等压力控制装置排放，但很浪费； 建议在系统设计时，应使系统的新风量通过中央控制装置与排风装置连锁：排风量减小，则新风量随之减小，从而降低新风负荷。,5.6.2洁净空调系统选择1、循环系统,（1）总则 对净化空调系统来说，尽量减少排风，利用回风，比普通空调系统具有更大的技术经济意义。需排风的工艺设备宜布置在洁净室下风侧。 （2）排风系统形式（5种） 无机排风湿式处理 有机排风干式处理 特殊排风湿式处理 泵的排风湿处理 热排风湿处理,121,5.6.2洁净空调系统选择2、排风系统,自学,（1）应优先采用单风机系统 对新风量全年固定不变的净化空调系统，单风机可保证洁净室要求的正压； 单台风机使用时效率高于风机串联使用的效率； 可节省机房面积和初投资； 控制和管理方便。 适用场合：适用于新风量全年固定不变的净化空调系统,122,5.6.2洁净空调系统选择3、单风机和双风机系统的选择,（2）当全年新风量变化时，在技术经济比较认为合理，可在系统中增设回风机即成为双风机系统。 在设计双风机系统时，应将送风机、回风机和排风机进行连锁控制，以保障洁净室处于正压： 当系统开启时，先启动送风机，再启动回风机和排风机； 当系统关闭时，先关闭回风机和排风机，再关闭送风机； 说明：运行过程中，回风通路和送风通路上的