供应商管理概论.ppt
供應商管理概論,Prepared by: Robing.Luo Feb.022002,穩定進料的品質以維護產品的品質與商譽 加強廠商的聯繫以減少採購的錯誤與糾紛 改進驗收的程序使供應商的管理制度化 促進專業性分工使供應商與客戶共存共榮 配合客戶的發展使作業更趨嚮合理單純化,目 的,討論重點,調查與認證,稽核與輔導,考核評分與 TQRDCS,持續 品質情報分析 品質與訂單 的比較,外包管理 與 免驗制度,調查與認證,流 程,預先問卷調查,實際到廠商審核,評估結果判定,AVL建立,廠商 搜尋,免調查,評 估 原 則,條件合格 與不合格,再次審核,審 核,樣品 承認,QVL,調查與認證,運作內容,廠商搜尋:採購,研發單位,產品管理單位,因業務需求開發新廠商 規格確認:新廠商搜尋負責單位審查廠商規格合乎者,可由採購協 調廠商進行問卷調查 問卷調查:問卷調查的目的在於了解廠商並使廠商預備Survey相 關資料.供應商問卷調查表由採購交廠商填寫並於審核 之前交回此表及必須提供的資料,會VMD/ME/CE審核合格 後安排工廠Survey事項,資料放於VMD便於存查 問卷調查如不合格不需Survey動作 如可免Survey則由搜尋新廠商之負責單位將樣品/申請書 及廠商承認書交由零件工程進行承認,調查與認證,運作內容,供應商免調查條件 通過ISO-9000或ISO-14000系列認證合格之供應商可免Survey 取得其它國際品管組織Qualification,合格者可免Survey 在二年內曾經為MiTAC Survey合格廠商可免Survey,實際到廠商審核 到廠商實際審核的目的,在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供應商評鑑報告由採購(PD),VMD,零件工程(CE),研發單位(RD),產品管理(PM)及安衛單位一起到廠商處評鑑審核,VMD可代表安衛Survey環保管理體系相關事項,並整合Report.,調查與認證,運作內容,調查與認證,結果判定,運作內容,經過判定後結果為合格之廠商即為調查合格之廠商,VMD將Survey總評及結論會簽並發佈給各參與單位,零件工程單位(CE)可進行零件承認程序. 經過判定後結果為有條件式合格之廠商,如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠Audit其改善措施,如改善措施在限期內經兩次工廠確認未見改善者須停止Survey.在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,改善措施確認OK,CE可完成零件評估測試程序,建入MiTAC QVL.,運作內容,調查與認證,經過判定後結果為不合格之廠商,如存在嚴重的品質系統缺陷或暫 時無法改善配合者,在半年內不可再申請Survey. VMD匯總後提出Survey Report. 重要材料供應商應每二年重新Survey一次並更新廠商資料. 連續半年內未交貨的廠商,將由SQA提出材料或廠商否決申請單會 簽相關單位,並取消其QVL資格,如后續有任何需求,須重新Survey和 評鑒.,運作內容,調查與認證,調查與認證,如何對供應商實施輔導 需要時SQA/VMD會同PD及相關人員對廠商進行技術支援及模具設備改進. 協助,指導廠商改進管理制度. 協助,指導廠商改進品管系統. 協助,指導廠商建立完善之檢驗規范. 針對不良原因,填寫建議廠商改善事項報告, 指導廠商實施具体改善對策.,稽核與輔導,制定輔導計劃 例行品質輔導分品質改善計劃/目標實施監督及重要功能品質測 試稽核和定期品質稽核. 新產品初期導入時廠商之輔導.,稽核與輔導,運作內容,品質改善計劃/目標實施監督,每年底SQA/VMD須據該年度廠商品 質狀況訂出次年品質改善計劃,SQA/VMD逐月審查品質改善計劃 實施情形並檢討改善對策. 重要功能品質稽核 A.電子類與機構類材料之可靠度及我廠儀器能力,可以測試的 功能皆須進行品質監督. B.廠商須隨貨附相關有效的檢測報告給IQC存查. C.SQA/VMD得不定時對廠商實施抽查,確認實施情形及有效性.,稽核與輔導,運作內容,定期品質稽核 定期品質稽核分為季度和年度稽核: SQA/VMD每年初須提報季度稽核和年度稽核計劃. A.季度/年稽核實施于重要材料或主要廠商,SQA/VMD須按照 季度/年稽核計劃對供應商進行稽核. B.非重要材料或非主要廠商可免稽核. C.稽核內容按照供廠商品質系統稽核表(QSA)進行稽核評估. 結果分發相關單位,並要求廠商一周內提供詳細不良事項改善 報告,SQA/VMD下次稽核或不定時稽核時須复審.,稽核與輔導,運作內容,新產品初期導入時廠商之輔導 SQA/VMD在初期評估時(如是新廠商則按供應商調查認證程序執行),須針對廠商品質体系中有關“人,機,物,法,環”等方面之缺失填寫建議廠商改善事項報告,並與廠商就改善報告做出明確規定,SQA/VMD須跟蹤其改善結果,對於某一改善事項廠商自身無法完成時,SQA/VMD需列入輔導計劃,提供具体之指導及協助. 供應商評估在條件合格時,SQA/VMD在允許情況下安排廠商品管人員到MITAC進行相關材料檢驗規范及如何建立完善品管体系之運作方法進行培訓. 新供應廠開始交貨一個月內任意一批因廠商問題退貨,SQA皆須進行品質輔導.,稽核與輔導,運作內容,輔導結果鑒定 電子類材料:1.80-100% 合格;2.7079.99% 條件合格;3.0-69.99% 不合格 机构類材料:1.75-100% 合格;2.6574.99% 條件合格;3.0-64.99% 不合格,稽核與輔導,運作內容,輔導結果鑒定 對被評為 “合格”之廠商,SQA將建議採購增加其訂單量或維護正常採購,並可參與年度績优廠商之評比. 對被評為“條件合格”之廠商,SQA將建議採購減少其訂單量,且不可向其打樣,對其新產品承認將不予會簽,必要時執行材料否決,禁用和清倉,明確規定廠商一周內提供改善報告,並在允許情況下來MITAC進行檢討,當SQA評估其報告符合要求或現場定期對其輔導,直至確認其改善為止,即可對其訂單和產品予以釋放. 對被評為 “不合格”之廠商, SQA將要求採購立即停止交貨,停止打樣,並對其進行重點輔導,限期一個月整改,如廠商不配合,或廠商制程能力不足或無,廠商管制体系,品管体系或技術能力嚴重缺陷,SQA/VMD有權放棄輔導,同時可執行材料否決、廠商否決、禁用和清倉. 對于稽核輔導二次以上仍無法改善的廠商,同樣可執行上述”2,3”之決定.,稽核與輔導,運作內容,目的(Purpose),考核評分與TQRDCS,建立供應商季度評分系統(TQRDCS)的目的是提供MITAC產品之供應商的季度績效及在MITAC的知名度的一种反饋這种感知是通過MITAC的相關需求來交流的已經被設計的系統將識別強勢和弱點通用的和專用的項目每一個MITAC的主要供應商都將提供一個表明MITAC期望的相關績效的百分比對不符合期望的協力廠商提出持續改善方向指引.,運作內容,整個的評分系統被分為五個主要的類型 T: Technology 技術力量; Q: Quality-品質系統; R: Response- 回复; D: Delivery-交期配合; C: Cost-价格 S:Service-服務（暫無定義）,考核評分與TQRDCS,評分系統,評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,作業內容 SQA-VMD 負責收集主要廠商的各項資料.如從IQC收集pass index,生產線收集Fallout Rate,每個季度末T.Q.R 初評. SQA-VMD 負責每季度末把 “ Supplier rating score card ” T/Q/R已評完部分表格提供給采購部,采購部根據每個協力廠商在當季度的交期和價格狀況填報D (delivery ) & C (Cost)部分后, SQA-VMD 負責每季度末把 “ Supplier rating score card ” T/Q/R已評完部分表格提供給采購部,采購部根據每個協力廠商在當季度的交期和價格狀況填報D (delivery ) & C (Cost)部分后,提供VMD作綜合.,評分,考核評分與TQRDCS,評分分級,A 級(Outstanding):85100; B 級(Satisfactory):7084.99; C 級(Improvement Needed):4069.99; D 級(Significant Deficiency&No System): 2039.99 & 019.99. 此等級將包含月分等之評分,年度綜合各季度之SQR,將為廠商在MITAC之最終等級.,評分,考核評分與TQRDCS,結果鑒定,對評分結果為級及級的廠商,由VMD發出 “Improvement Needed Sheet” ,并限定廠商在某一時間內到廠作品質檢討.同時 VMD 須提出針對性輔導計划及行動.期間根据問題的之嚴重性VMD 可以對採購提出停止廠商之供貨. VMD在下一季度第一周內把 “所有供應商之評鑑總表”提供采購, 作為下一季采購的參考. 級: 提高一成當季采購量 級: 維持正常采購量 級: 降低一成當季采購量 級: 采購應尋找New Source,降低二成當季采購量,品質連續三個月派員追蹤輔導,若成效不佳,則要被Disqualified.如果成效顯著,采購可以維持正常采購量.,評分,考核評分與TQRDCS,結果鑒定,此程序与供應商月分等程序同時有效執行.兩者主要區別在 于時效的不同:”供應商月分等程序”時效為一個月,“廠商評 分程序(TQRDC)“時效為三個月. 連續兩季度評為“D”之廠商要被Disqualified,半年內不得 供應任何產品.半年后採購可以根据需求提出重新安排廠商 認証.,外包管理與免驗制度,下回分解,持續品質與訂單的比較,Quality,Supplier,Purchase PO,Summary: 90-100 PO increase 80-89 Po keep 70-79 PO reduce and sample stop =69 PO stop,持續品質與訂單的比較,訂單評估,余下的工作將由你來完成!,供應商管理概論統一試卷 本試卷10題:每題10分,共100分,考試時間10分鐘. 姓名: 工號: 考試日期: 得分:,1.供應商調查認證之結果如何判定? 答: 2.某一被開發新廠商評鑑為條件合格如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之。需再次到工廠Audit 其改善措施,如改善措施在限期內經兩次工廠確認未見改善者須停止SURVEY。在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料, 改善措施確認OK,CE可完成零件評估測試程序,建入MITAC QVL,該做何結論? 答:,3.VMD對供應商進行輔導,輔導結果對被評為 “不合格”之廠商, SQA將要求採購立即停止交貨,停止打樣,並對其進行重點輔導,限期一個月整改,如廠商不配合,或廠商制程能力不足或無,廠商管制体系,品管体系或技術能力嚴重缺陷,SQA/VMD有權放棄輔導,同時可執行材料否決、廠商否決、禁用和清倉.,該作何結論? 答: 4.例行品質輔導有哪几種稽核方式? 答:,5.供應商季度評分系統 “TQRDCS”代表何英文單詞及含義, “Q”所占權重又為多少? 答: 6.請回答POOR廠商分數与等級如何界定? 答:,7.First供應商由哪些部門開發?樣品由誰負責測試建檔 Second供應商又由哪些部門開發?樣品由何部門負責測試建檔 在新廠商的調查評估中,一般有哪些部門參入 答: 8.IQC pass index如何計算?請寫出公式. 答:,9.判斷題（每題2分） 9.1.重要材料供應商應每二年重新Survey一次-( ) 9.2.連續半年內未交貨的廠商,將由SQA提出材料或廠商否決申請單會簽相關 單位,並取消其QVL資格,如后續有任何需求,須重新SURVEY和評鑒-( ) 9.3.對于稽核輔導二次以上仍無法改善的廠商,SQA將聽之任之-( ) 9.4.連續三個月被評為”poor”或在十二月內累計有五次被評為”poor”之供應 商要被Disqualified,半年內不得供應任何產品.半年后採購可以根据需 求提出重新安排廠商認証-( ) 9.5.連續一年評為“ D”之廠商才會被Disqualified,半年內不得供應任何產品, 半年后採購可以根据需求提出重新安排廠商認証-( ),10.品管名詞解釋:(英文全稱及含義) RMA: CLCA: SPC: FMEA: 4M1E:,Bye-Bye!,
