包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证.ppt
,包钢新体系2#高炉上升、下降管安装方案,欢迎各位专家、领导指导,一、工程概况,包钢新体系2#高炉粗煤气系统包括上升管、下降管及五通球、均压煤气总管和均压煤气回收总管。管道输送介质为高炉煤气（设计温度为250°C，最高工作压力为0.25MPa）,管道类别为GC2级。上升管为4根内径3600mm，材质Q345B钢制管道，其底部与44.3米平台连接，顶部与五通球连接。下降管为1根内径3600mm，材质Q345B钢制管道，其底部与重力除尘器连接，顶部与五通球连接。五通球为内径6000mm，材质Q345R钢制球体，球体连通4根上升管和一根下降管，因此得名五通球，球体中心安装标高为93.500mm。,上升、下降管平面布置图,上升管立面示意图,下降管立面示意图,二、施工顺序,上升管底座安装,上升管第二节安装,上升管第三节安装,五通球安装,下降管支撑安装,下降管、均排压回收总管直段及支架安装,三、施工方法,3.1、上升管安装 上升管底标高为44.3m，顶部与五通球连接标高为90m。高炉44.3m平台安装完毕验收合格后，采用经纬仪放出高炉中心线，准确定位上升管底座安装位置。上升管共分3段安装，分段图如下。,上升管分段示意图,3.1.1上升管第一节安装,上升管第一节（包括上升管底座），上升管第一节高2.6m，底部与44.3m平台梁采用螺栓连接加焊接，重量4.3t。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，副臂36m。回转半径30m，起重量为80.4t。,3.1.2上升管第二节安装,上升管第二节（包括标高53.010m导出短管），上升管第二节高度为24.21m，底部与第一节顶部焊接，重量为33.6t，53.010m处导出短管与膨胀节采用焊接成整体后设接口钢板。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂36m。回转半径30m，起重量为80.4t，起重高度107m。吊耳设置上升管第二节顶部管壁内侧，对称设置两个与母材同材质30mm钢板。如右图所示。,3.1.3上升管第三节安装,上升管第三节（包括上升管直段长10.593m，弯管长2.496m，斜管长7.931m），直段底部与第二节焊接加设包带，重量为27t。安装高度为，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板，设置位置及吊耳见下图：,3.2 五通球安装,3.2.1五通球球体分为上盖球段、下盖球段、赤道段，按排版图加工上盖球和下盖球，赤道段球体分为14块瓦瓣，安装时,在拼装平台上，先将赤道段14块组装焊接，上下盖球段和赤道段球体组装焊接成整体。 3.2.2五通球采用采用Q345R，钢板厚度为45mm，球体内侧直径6000mm，五通球底部开设4个直径为2300mm上升管孔洞，顶部开设1个直径3600mm下降管孔洞和2个直径为1200mm放散孔洞。 安装时将五通球及四段上升管短管（3891mm/每段，重量5.6t/每段）、二段放散短管1112mm拼装在一起，整体吊装，总重量为54.847t。 五通球中心高度为93.500m。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，副臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板，设置位置及吊耳见右图：,3.3五通球上放散管安装,五通球放散管重量为2.437t，顶面标高为102.860m，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。,3.4下降管上部弯头安装,下降管弯头外弧长8120mm，管采用Q345B内侧直径3600mm，弯头顶部设置放散管。安装时将下降管弯头与放散管短管330mm拼装成整体后吊装。重量为28.957t,起重高度为97m。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。此弯头吊装前与五通球在地面进行预拼装合格后再吊装。,3.5下降管上部放散管安装,放散管重量为2t，顶面标高为102.860m，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。,3.6下降管支撑安装,下降管支撑为直径为Ø800*12钢管，底部支座座在44.3m平台梁上，上部在标高79.823m处支护下降管。支撑长度为42m，重量为10t，安装采用4000t.m塔吊选用69.2m主臂，42m副臂，回转半径30m，起重高度114m，起重量为76.1t。安装采用全站仪对支撑顶部进行空中定位后，选用拖拉绳与炉顶刚架拉紧临时固定。,3.7下降管安装,3.7.1下降管采用Q345B内侧直径3600mm，下降管直段长为68.53m，重量107t，均排压回收总管支架7套，每套（0.145t+0.138t）。重量1.981t。均排压管1个直径1224*12管，直段长36m，重量12.912t。一个直径920*10管，直段长62.303m，重量13.915t。下降管安装时与支架、均排压回收总管拼装成整体，吊装总量为135.808t。吊装采用360t履带吊与4000t.m塔吊双机起吊。吊耳采用45mm钢板与母材同材质，吊点位置内部设置两根32a槽钢，槽钢与钢管上下部支撑焊接，且槽钢上下端部加设20mm钢板补强节点。下降管拼装及吊装示意如下图。,3.7.2下降管吊点加固，如上图所示，钢管内存吊点位置加设2根32a槽钢，槽钢下部端头采用规格350*450*12mm钢板作为底板与管壁焊接。吊点位置采用350*450*20mm钢板作为吊点加固板与管壁外侧焊接，吊耳焊接在加固板上。,3.7.3吊车选用,360t履带吊选用72m主臂，后配重加中央配重135t+20t+41t，超起桅杆30m，超起配重220t，超起半径15m。回转半径30m，起重量为130.5t，起重高度为63m，双机抬吊80%为104.4t，扣除钩头重量9t后为95.4t，实际起重量为79.808t。安装高度60.25m。选用2根4m长65mm钢丝绳，对折使用。卡环使用2个55t卡环。 4000t.m塔吊选用69.2m主臂，42m副臂，回转半径30m，起重高度114m，起重量为76.1t，双机抬吊80%为60.88t，扣除钩头3t为57.88t，实际起重量为56.606t，安装高度为92m，安装选用2根16m长直径65mm钢丝绳，对折使用。卡环使用2个55t卡环。,3.8钢丝绳核算,下降管360t履带吊钢丝绳Ø=65mm的核算 a为钢丝绳长度2m，c为两吊点中心距离0.967m，b为吊绳垂直高度1.75m，为钢丝绳与垂直方向的夹角，可以算出=28.955° Q为360t履带吊承受的重量=79.808t（798.08KN） 求单股吊绳的受力S 计算S=Q/（N*cos） =798.08KN/(4*0.875)=228023N （S为单股绳受力，Q为构件重量， N为绳股数） 求钢丝绳直径计算: Pp=S×K（设K=7）=228023N×7=1596161N d=56.4mm （式中：Pp=单股钢丝绳破断拉力，0.3=计算常数，=钢丝绳公称抗拉强度=1670MPa） 吊装选择钢丝绳直径Ø=65mm满足要求。,谢谢各位专家指导,
