第十一章造纸设备2压榨部.ppt

二、压 榨 部,（一）压榨的任务和作用,纸页在网部成形以后，只采用真空作用到达压榨部的纸页干度最高达到1823%。在这种水分范围内，大部分游离水已被除去，进一步的脱水要通过压榨使整个纸页结构压缩来完成。这种压榨作用导致纸页的机械压实，并使纸页紧度和强度均有增加。 湿纸幅的脱水过程中，压榨部脱水所需费用远远低于干燥蒸发水分所需费用。在不影响纸的质量前提下，应加强压榨部作用，以机械积压的方法脱去尽可能多的水，以节省费用。一般说来，纸幅出压榨部时的干度每上升1%，相应于干燥部所蒸发的水量少约5%，也就是蒸汽耗量降低约5%。提高压榨脱水效率，对于增加造纸机的产量和降低成本，有重要的作用。,压榨部的作用可以概括如下：,1）使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽可能少的消耗蒸汽。 2）将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干燥，起着承前启后的作用。 3）在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力，提高纸的紧度和强度。 4）消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少纸的两面性。,（二）压榨部的结构,普通长网造纸机压榨部是用25道双辊式压榨适当排列而成。 所用的压榨型式和道数取决于纸种、浆种和车速等因素。 一般来说，在低速及窄幅门纸机上采用普通压榨，在中高速或宽幅门纸机上，前面几道采用真空压榨，也可采用沟纹、网套压榨。 当松厚度和低密度是纸的主要指标时，应设置较多道数的压榨，而避免在压榨中使用过高的压力。 纸的平滑度和表面质量要求高（如印刷纸和书写纸）时，要装设反压榨及光泽压榨。,生产纸板时，要装设热压榨。 光泽压榨总是装设在最后一道，热压榨则常装在第一组烘缸之后，或在压榨部的真空辊上装设蒸汽加热箱。 造纸机用游离浆造纸时，压榨道数较少，使用线压力较高。生产粘状浆所抄造的纸时，湿纸幅容易被压溃，常采用在较低的线压下用较多道压榨进行脱水， 且压榨的线压力逐道地提高。 压榨部中，正压榨主要起脱水和压榨作用；反压榨是为了减少由压榨的积压脱水而导致的纸幅两面差或为了消除或减少由网部所形成纸幅两面差，光泽压榨的作用不是为了脱水，而是为了提高纸的平滑度和紧密度，因此没有毛毯包绕；热压榨则是利用纸中的水分在升温后粘度降低而易于脱出的原理而采取的压榨方式。,图11-33普通压榨的结构,a、b-正压榨 c-反压榨 d-光泽压榨 l-伏辊 2-上压榨辊 3-下压榨辊 4-毛毯 5-引纸辊 6-毛毯吸水箱7-烘缸 8-毛毯校正辊 9-毛毯张紧器 10-毛毯导辊 11-毛毯挤水辊,简介,这是一种比较典型的压榨部，用于生产优质文化用纸的低速纸机上，总共由4道压榨组成。第一、二道压榨为正压榨，第三道为反压榨，第四道为光泽压榨。每道压榨有一对上下辊组成，下辊附有传动装置，为压榨的主动辊，带动上辊及托附湿纸页运行的毛毯。为了形成有一定宽度的压区，前三道压榨上压榨辊均为石辊，下压辊为胶辊，每道压榨都有一张无端毛毯包绕运行。 为了清洗毛毯，保持毯的滤水性，设有毛毯喷水管、毛毯挤水辊及毛毯吸水箱等洗涤毛毯的装置。,图11-34中速纸机压榨部,1-伏辊 2-第-道真空正压榨 3-第二道真空正压榨 4-光泽压榨 5-烘缸,结构介绍,图11-34为中速新闻纸机的压榨部，它是由两道真空正压榨及一道光泽压榨组成。真空压榨的下辊是包胶钻孔的吸水辊，上辊为石辊。压出的水经辊壳内的真空箱吸走。采用真空压榨可以改善脱水效果，为提高纸机车速创造有利条件。 普通压榨都存在着湿纸页开式引纸易断头，双辊压榨需要多道设置，占地面积大等缺点。采用各种全封闭或半封闭的复合压榨，可以克服以上缺点，大大的减少湿纸页断头，改善压榨部的运行和操作条件，提高纸机效率。,折角式三辊双压区复合压榨,图11-35是一种折角式三辊双压区复合压榨。 真空引纸辊将湿纸吸引到引纸毛毯上，传递到复合压榨的第一压区和第二压区。第一压区是由真空压辊和沟纹压辊组成的双毛毯压区，其比较单毛毯压榨有更高的脱水效能，同时也可以减少纸幅的两面性能差异，避免纸幅的断头。当湿纸已经经过两个压区压榨脱水，湿纸强度页已提高以后，才用开放引纸引入另一道沟纹压榨，同时提高纸张正面平滑度。,图11-35 折角式三辊复合压榨,1-真空伏辊 2-真空吸移辊 3-网毯压榨的衬网 4-毛毯 5-毯压榨 6-石辊 7-平滑压榨辊 8-烘缸 9-真空压辊 10-沟纹压辊,四辊三压区复合压榨,图11-36是一种全封闭型的四辊三压区复合压榨结构示意图。它是由真空引纸辊和复合压榨组成。复合压榨的中间辊（即安装在机加上的固定辊）是中间通有冷却水的光滑而平整的胶辊，中间辊的左方是包胶的真空压辊，其余二辊是沟纹压辊。整个复合压榨中， 除中间辊外，其余各辊均有同步的独立传动。,图 11-36 四辊复合压榨,1-张紧辊 2-导向辊 3-润滑喷水管 4-吸水箱 5-驱网辊 6-伏辊 7-真空引纸辊 8-压榨真空辊 9-弧形辊 10、12-压榨沟纹辊 11-中间辊 13-高压移动式喷水管 14-浸湿喷水 15-托辊 16-烘缸,说明,四压辊以上的复合压榨，一般采用环形排列的布置方式，即用一个较大直径的中心辊（通常为石辊），围绕它布置多个真空压辊或沟纹压辊。 图11-37所示为五辊复合压榨布置压榨部一例。在此压榨部上亦实现了全封闭式引纸。,图11-37五辊四压区复合压榨,（三）压榨的型式,1普通压榨,普通压榨由两个辊面平滑而无孔、沟的上下压辊所形成的压榨，又称平压榨。 在普通压榨中，自纸幅中被挤出的水进入毛毯中，因此压区进侧的一半水分不能顺毛毯朝前流出，也不能透过毛毯进入辊面，故只能逆毛毯运行方向朝压区进侧的楔形空间沿下辊辊面流出。 普通压榨因具有这种水流的方向而被称为“逆向流压榨”或“侧向流压榨”。,各部作用-上压辊,上压辊负有对下压辊加压，促进湿纸页脱水的任务，因此上压辊表面必须具有较大的硬度，而且上压辊往往与湿纸页直接接触，要选用辊面容易剥离湿纸页的材料。 一般上压辊是用花岗岩辊或人造石辊。因为石辊表面的多孔性，孔中存有空气，能减少湿纸页的粘附、断头。但天然石辊成本高，性脆，不耐撞击，同时运转中如轴头过热，会使辊面裂纹，甚至由轴心脱落造成事故。目前，工厂多采用橡胶与石英砂制成的人造石代替天然花岗石，制做上压榨辊。,下压榨辊,下压榨辊是一根包胶的铸铁空心辊筒。除了可使它具有耐腐蚀性外，还有很好的弹性，能够缓和上压辊对湿纸和毛毯的压榨作用，从而延长毛毯的使用时间，减少湿纸“压花”，并且能让上下压辊达到更好的接触，压榨脱水均匀。 下压榨辊表面要求研磨光滑，并磨出规定的“中高”。 所谓“中高”，即辊筒正中横截面上的直径与端面上直径之差。它可以在轴向匀部载荷下，补偿挠曲变形保持辊筒间压区中压力匀布。,说明,胶辊的橡胶硬度在生产一般纸时，通常为8090度（肖氏硬度）。 压榨部各道压榨所用胶辊硬度，随着各道压榨线压不断提高而相应的加大。,普通压榨的布置,普通压榨上辊的中心线相对于下辊有一定的偏移，即偏心距。 偏移的方向与纸幅进入方向相反。 压辊的这种布置方法是让纸页先进入上辊和毛毯所形成的预压区，该区内纸页受到上辊的挤压作用，预压脱水。同时可以赶走毛毯和纸页间空气。由于此时上压辊对湿纸和毛毯的压力是渐增的，不会骤然大量脱水而引起“压花”断头。 偏心距的大小，视压榨在纸机上的位置、辊子的直径和车速而在50120毫米的范围内变动。后面的压榨较前面的偏心距小些，车速高及辊径大偏心距也相应增大。,普通反压榨,普通反压榨可以看作一种特殊布置的普通压榨，如图11-38所示。 其湿纸进入方向与纸机运行的方向相反，相当于湿纸页翻了一个身，使纸的反面（即网面）转过来贴着石辊，所以反压榨能够减轻纸的网纹，提高纸张反面的平滑度和减少纸的两面差。 但由于反压榨多由人工引纸，车速稍高一点，引纸操作就感到困难，故反压榨一般只用在生产纸面平滑度要求特别高的低速高级纸造纸机中。,图11-38 自上方引纸的反压榨引纸路线示意图,1-正压榨 2-反压榨 3-正压榨,2真空压榨,真空压榨的脱水原理示意图如11-39所示。,图11-39 真空压榨的脱水原理示意图,1-压榨上辊 2-纸幅 3-毛毯 4-真空压辊 5-真空箱,说明,它与普通压榨不同的是下辊。 真空压榨由于真空压榨辊上的许多小孔可以容纳压区中来自纸幅和毛毯的水分，而较之普通压榨有高得多的脱水效能。 真空压榨上下辊也有一定的偏心距一般为5060毫米，但是上辊是偏向湿纸页和毛毯离开压榨的一方（即出纸侧），这样的设置是为了使真空压榨下辊能首先起部分脱水作用，然后再利用上辊压榨与下辊抽吸相结合的方法脱水，从而有利于脱水效果。,真空压辊的构造,真空压辊的构造与真空伏辊基本相同，如图11-40所示。,图11-40 真空辊结构图,说明1,辊体多用强度较高的铝铜合金制造，可承受100千牛/米的线压力。 外层包有厚度为2025毫米的橡胶层，其硬度为85度（肖氏硬度），辊表面钻有孔径为44.5毫米的小孔，开孔率为1525%，吸水面宽约100毫米左右。在生产中，使用真空度一般为66.777.3千帕（也可采用46.760.0千帕）。,说明2,因真空压榨的脱水效果不如沟纹压榨，目前除作单一压榨使用外，多用于复合压榨，即既有引纸功能，又有脱水功能的组合压榨。 真空压辊作为复合压榨的组成辊，往往有2至3个真空抽吸室，其中1至2个为高真空室，另1个为低真空室。低真空是用于引纸而高真空室用于压区。,真空压榨的优点,与普通压榨比较，真空压榨的优点是：湿纸页的干度可提高2%左右，湿纸页被压溃的可能性减少，因而容许压榨前湿纸页有较高的水分，或在压榨中采用较高的线压。 毛毯寿命延长，湿纸页断头少，但真空压辊也存在着结构复杂，动力消耗大，对某些纸种纸面上出现有孔眼排列形状的阴影等“影痕”问题。,3沟纹压榨,沟纹压榨又称压区透气压榨。 在沟纹压榨中，最主要的部件是沟纹压榨辊， 沟纹辊是辊面上有螺旋或环形细沟的包胶辊或不锈钢套辊。 辊面的沟纹使压区纸和毯中挤出的水基本上以接近于毛毯表面相垂直的方向进入沟内，所以沟纹压榨是高效的垂直流压榨中的一种。沟纹中的水可借喷气、喷水、负压抽吸等方法排出或在一定的高速下被甩出。,沟纹压榨辊的沟纹尺寸,沟纹压榨辊的沟纹尺寸已逐渐定型，现用的沟纹尺寸大都是宽约0.5毫米、深约2.5毫米的矩形截面的沟，沟纹间的辊面约2.53毫米（如图11-41）。 沟纹压辊的硬度应比普通压辊高，一般在肖氏硬度90度以上，以减少沟纹的变形和对毛毯绒面的“拔毛”损害。,图11-41沟纹辊剖面图,1-胶层 2-辊体,说明,为了防止反湿，应在压榨出口处立即将湿纸页与压榨毛毯分开，同时使毛毯与压辊也迅速分离。 用于浆板机的压榨上的沟纹压榨辊具有较宽的沟纹。沟纹压榨辊也被制作为浮动辊等型式的可控中高辊或免中高辊，以适应于高速造纸机和纸板机上日益提高的压榨线压。,4盲孔压榨,盲孔压榨由一个硬辊面压榨辊和一个辊面上有成排的盲孔的包胶压榨辊组成的压榨型式，后一种辊子称为盲孔压榨辊。 盲孔压榨辊的工作原理类似于沟纹压榨辊，辊面上的盲孔可以在压区中容纳自纸和毯中被挤出的水，而且盲孔在辊面上的排列又较真空辊上的排孔要密，因此盲孔压榨也属于垂直流压榨。 一般盲孔径为2.24.5毫米，钻孔深度为715毫米，开孔率为2535%。盲孔辊胶层厚度为2025毫米。为了使胶层能避免盲孔的撕裂，钻孔以23种不同深度呈螺旋形交错排列（图11-42）。,图11-42盲孔辊结构,说明,当纸机抄速在500米/分以下时，钻孔的深度有2种：一种深1113毫米，另一种深1315毫米。 进入盲孔中的水在离开压区之后用喷气方法吹出并用揩抹刮刀除去。,5衬网压榨和套网压榨,衬网压榨又称网毯压榨，由石辊与包胶辊两个压榨辊和套在包胶辊上的一条无端塑料衬网组成的压榨， 或者进一步简化，将衬网套在下辊上，即所谓套网压榨。 这两种压榨的下辊有塑料网所提供的开孔率达60%以上，远远大于真空压榨和沟纹压榨的开孔率，因此，脱水机理同沟纹压榨，脱水能力很强，可以大大提高车速，又可不产生压花、压印等纸病。,说明,为避免塑料网变形和扭坏，下压辊橡胶层的硬度应较高（肖氏95度左右）。塑料网中的水，衬网可用真空箱，套网用空气刮刀等除掉，但最理想的是与真空压辊相配套，此时不必配置除水设备，而且是消除真空压榨影痕的最有效的方法。 衬网压榨或套网压榨由于制造、安装及操作均较复杂，只有在特殊需要的情况下如生产高级纸时才采用，故使用不如沟纹压榨普遍。,6. 高强压榨,高强压榨(图11-43)的压区是由花岗石辊和一个小直径的不锈钢沟纹辊组成，由于压区很窄，能产生相当高的压强。同时，窄小的压区有利于水分的排除和缩短压区后半部纸幅与毛毯的接触时间，从而减少毛毯对纸幅的回湿作用。生产规模试验表明，高强压榨在纸定量变化很大范围内均有良好脱水效果，在幅宽上的脱水匀度好，并能纠正纸幅横向湿度波动。,图11-43 高强压榨示意图,1-花岗石辊 2-高强辊 3-包胶底辊4-承水盘 5-挡板 6-毛毯 7-调节棘轮手柄 8-液压缸9-湿纸幅,说明,高强压榨上的小直径不锈钢辊通常称高强辊。 设计中要十分注意选用其直径(通常为75250mm)和沟纹的形式。 高强辊位于花岗石上辊和包胶底辊之间，如果位置调整恰当，它会在所有外力均相互平衡的状态下转动(去掉高强辊的支承后仍能保持其平衡状态)。所以要求操作者在每一次车速或负荷变动时，要对高强辊位置细心加以调整。 高强压辊要求使用高质量的毛毯。,7. 靴式压榨(宽压区压榨),20世纪80年代初推出了最新型压榨，即宽压区压榨，也称为靴式压榨或称靴形压榨、靴型压榨。 这种压榨有很宽的压区，纸页在高压力下有较长停留时间。该压榨更有利于纸幅的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧。宽压区压榨示于图11-44。,图11-44 宽压区压榨,说 明,关键性部件是固定的靴形加压板和不透水的合成胶带，它们组成双毛毯压区的底面部分。靴形板用润滑油连续润滑，其作用好似胶带的“滑动支承面”。 靴式压榨在254mm长的靴形板上平均加压4130kPa，相当于用正常压榨方法加压到1050kNm。它有相对较低的压力，再加上可控的压缩卑，减少了纸页压溃的可能性。,8. 热压榨,这种新型压榨设计，是用一个大型钢辊，内通蒸汽加热，以改善纸页的脱水。纸页在23m直径的大辊上加热，辊面是用特种合金制成以加强热量的传递。大直径钢辊可与各种不同的压榨装置结合使用。常用做三压区压榨中的中心辊。 这类压榨已在生产低、高定量纸种的纸机上使用。典型的压榨加压为140175kNm。要求出口纸页干度为5256。这样高的纸页干度主要是由于纸页加热的结果。,9. 脉冲干燥,脉冲干燥是目前正在开发的压榨技术。 这种压榨压区的上辊加热到十分高的温度，以便在压区产生蒸汽，将水分逐出纸页(图11-45)。,图11-45 脉冲干燥,说 明,所用的压区温度150480C，压力275690kPa，停留时间100150ms。实验室研究表明，固形物含量50的新闻纸，在254460mm长的压区可脱水到90固形物。 压榨加压、长时间停留以及高温的综合利用，使其脱除的水量要比传统压榨多得多。能耗要比传统的少一半，但这要使用电代替蒸汽。目前正在研究解决纸页粘附到加热压辊和纸页分层的问题。 “压榨干燥”的术语是指在一定的制约和技术范围内，综合应用压榨和干燥作业。它所包含的压缩压力和表面高温，足以使纸页内温度超过1000C。纸页在受制约情况下干燥，限制了平面收缩。 已经推荐了几种压榨干燥设备，但尚未见有在工业上正式使用。,（四）压榨部的附属装置,1压辊的加压提升装置,在一般情况下，压榨上辊的自重可以产生大约100150牛/厘米的线压力。为了能够控制和调节压辊之间的压力，并在换毛毯和停机时使压辊相互脱离开4060毫米，在压榨上应设置压辊的加压和提升机构。对加压机构的要求是压力稳定、高效和具有柔性。 最简单和旧式的加压机构是杠杆重锤机构（图11-46）。,图11-46 杠杆重锤式加压装置,1-加压机构的第一杠杆 2-第二杠杆 3-第三杠杆 4-重锤 5-上辊提升手轮 6-横向连杆 7-圆锥齿轮 8-螺杆 9-螺母 10-第二杠杆和机架的铰接固定 11-齿轮箱 12-止推轴承 13-压榨下辊 14-压榨上辊 15-压榨机架,说 明,加压机构由3道杠杆组成的。为使结构紧凑，加压机构的第二道杠杆是装在第一道杠杆的里面，在第一道杠杆的末端放置重锤，重锤的个数随附加压力而增减。辊子的提升是利用转动安装在一条通轴的伞齿轮，再传动两条垂直螺杆，驱动螺母来达到的。 较完善一些的压辊加压提升机构是气缸活塞式的气动或液动装置。它是利用压缩空气或液压油的压力推动气缸内的活塞，并通过与活塞杆连接的杠杆组来使上压辊升降与加压。这种装置和重锤杠杆式装置比较，它可以无级的调节线压力，辊间的线压力可以由零增大到最大值，不但可以加压，还可以减压并自动保持规定的辊间线压力；又因减少了杠杆(通常只有一级杠杆)及各种联动机构，故机械效率高。,目前被广泛采用的加压抬辊机构是气动波纹管式的机构（图11-47）。,它对比于膜片腔而言，具有如下的优点：（1）比膜片具有较大的轴向变形许可量。（2）轴向伸缩变形量的变化基本上不影响轴向力的稳定，而膜片在轴向变形超过一定的范围后会对轴乡里的值有显著的影响。（3）自成一个单元组合，成套的装入机构内，拆装十分方便。（4）耐用性和使用寿命一般地比膜片腔的膜片好。,图11-47 气动波纹管式加压提升机构,1-压榨下辊 2-压榨上辊 3-上辊轴承臂 4-加压用气动波纹管5-抬辊用气动波纹管,2刮刀装置,刮刀是压榨辊的附件。每道上压辊都设有刮刀装置，以清除附在辊面的细小纤维。同时当断头时可在辊上刮去湿纸页。刮刀装置由刮刀架及刮刀组成（图11-48）。,图11-48 压榨辊上的刮刀,1-刮刀体 2-轴颈 3-刮刀架 4-刮刀片 5-压板 6-承纸槽 7-杠杆 8-偏心轮 9-抬刀手柄,说 明,刮刀可用青铜、软钢、胶木、胶布板、聚氯乙烯塑料板等制成。 刮刀必须紧贴辊面。刮刀装于压榨装置的机架上，并以一定压力压在辊面上。 为了减小刮刀对辊面的磨损，可采用往复移动的刮刀装置，移动的幅度和次数，与纸机的车速有关，一般为20毫米，移动次数为每分钟12次。 移动装置是利用带有偏心轮的蜗杆机构或气动机构。,3毛毯的校正和张紧装置,毛毯由一些毛毯导辊支撑构成毛毯的运行线路，其中有校正辊和张紧辊分别担负校正和张紧毛毯的任务。 毛毯的校正装置在原理和结构上和成形网校正起相同，毛毯的张力和刚性比成形网小，因而毛毯在校正辊上的包角须较大，通常为2030°，最大可达50°。 毛毯的校正器在毛毯线路上的位置一般的布置在由张紧器到主动辊筒之间的线路中。这样的布置使校正器上的毛毯段能保持较稳定的张力，有利于毛毯有较好的校正效率，另一方面张紧辊作为校正辊的前导辊，其移动对于校正效果的影响很小。,说明,毛毯的纵向伸长很大，往往达到原来长度的820%，而且在开始运行不久即可达到511%。 为了拉紧毛毯使其正常运转或者是为了停机时放松毛毯，每张毛毯必须设有毛毯张紧装置。几乎在所有造纸机上全都采用螺杆式的毛毯张紧器，区别仅在于驱动螺杆的方式不同。 通常毛毯张紧辊被毛毯包绕的角度为180°,以减少张紧辊所必需的移动量。,4毛毯的舒展装置,为了防止毛毯在运转中起皱打褶，每道压榨应装置12个毛毯舒展辊（如图11-49），使毛毯由中部向两边舒展。,图11-49 舒展辊图 shuqian,a、b、c-毛毯舒展辊 d-毛毯倾斜辊舒展装置 e-弧形辊 1-内芯轴 2-调心轴承 3-套筒 4-橡胶管体,说明,舒展辊体的结构和导毯辊相同，只是在辊体表面的左右各半段上，分别相撞左右螺旋线个一条，螺距由辊体表面中部两端逐渐增大（如由200毫米变到350毫米）。构成螺线的材料视辊面材质之不同而异，在镀铜或包铜的辊面上通常用半圆形截面的铜条铆在辊上形成的螺线；在包胶辊上面则多采用梯形截面的胶条缠绕胶合成螺线。也同时把舒展辊装载张紧器上同时作为张紧辊。 为了减少舒展辊对毛毯的磨损，现代化的造纸机上，越来越广泛的采用弧形辊（图11-49e）用来作为毛毯的舒展辊。,弧形辊,这种辊子是由不转动的弯曲轴和转动的橡皮套筒组成。不转动的轴芯可以用手回转，以把弧形棍的弯曲平面调整到与毛毯行进方向所必须的位置。 如图11-50所示，当弯曲平面处于B的位置时，辊对毛毯的展开作用最大，如果从B转向A或C，展开作用逐渐减小，A点和C点的展开作用为零；如弯曲平面转至D点，则毛毯会向中心有最大的所窄量。由此可见，简单的改变弧形辊的位置就可以调整横向展开作用。,11-50 弧形辊的展开作用,5毛毯的洗涤装置,毛毯在运行过程中是起到传递水的介质作用，难免会将跟水一起脱出的细小纤维、填料、胶料及水里的杂质吸走，这些杂质将吸附在毛毯上，堵塞毛毯的孔眼，增加滤水阻力，造成湿纸水分高，产生压花等纸病。因此，加强毛毯洗涤是保持压榨有较高脱水效率、延长毛毯使用寿命的重要措施之一。 毛毯清洗装置有毛毯挤水辊、管式毛毯洗涤器、吸水辊式毛毯洗涤器及高压喷嘴喷洗装置等。 在现代造纸机上，主要采用可移动的高压喷水管和高真空吸水箱，同时采用扇形喷水管作为浸湿毛毯和避免毛毯受与其接触的导辊和真空吸水箱等的磨损而起润滑作用和水封作用。喷水管的喷嘴有自动清洁装置，其结构参看图11-32。,6 导 纸 辊,导纸辊是用来稳定纸幅的运行，减少引纸困难。 它通常设置在伏辊和第一压榨之间、各到压榨之间、烘干部之前和反压榨上。 导纸辊因需由湿纸页带动，要求特别轻便灵活，故多用铜管或铝合金管制成。 高速造纸机的导纸辊通常由相邻的导毯辊通过小平皮带来带动。 为了便于引纸，压榨间的导纸辊，可用螺杆或气动机构作垂直升降。,（五）压榨部容易出现的故障及处理,1压榨后纸页的横向水平不均,在压榨后湿纸幅的干度相差1%时，纸幅的含水量相差约5%。所以湿纸幅在压榨上的不均匀脱水，会引起纸幅干燥后出现局部过干、过湿的现象，降低干燥部的生产能力，影响成纸质量，成为压榨部和干燥部出现褶子等纸病的原因，甚至造成粘缸或在干燥部引起断头。,造成压榨不均匀脱水的原因主要有：,（1）压辊的中高误差。计算补偿压辊的中高量-或压榨辊的中高曲线形状研磨不正确，造成两辊间接触不均匀。遇到这种现象，应考虑重磨中高。 （2）压榨操作条件的变化。压辊的中高量只相应于一定的线压力。生产过程中，由于工艺条件的变化，压榨毛毯的新旧程度不同，以及操作中的某些暂时要求，必须适当的调整和改变压榨线压力。压辊的负荷一旦发生变化，压榨原有的中高量便不能与之相适应，从而造成压辊的不均匀，引起纸幅脱水不均匀。,（3）压榨毛毯性能的变化。在生产中，毛毯使用一段时间后，常因磨损不均匀造成全副厚度不一致，或毛毯局部被填料堵塞，导致毛毯可压缩性降低，也有因设备上的缺陷或操作不当造成毛毯标准线弯曲及局部松弛，致使毛毯脱水不均匀。 （4）网部的定量不均，使进压榨纸页水分分布不均匀，将引起出口水分不均匀。这种情况应再网部寻找原因，予以解决。,2湿纸幅的压花现象,压花现象，即湿纸局部被压辊压溃的现象， 这是由于压出水的流速高于纸幅所能承受的能力，因此不能保持纸原来形成的结构。 压花有时呈斑点状，有时呈条纹状，重则引起湿纸在压榨辊上粘断。,通常产生压花现象的原因主要有以下几种：,（1）毛毯的问题。毛毯孔隙性和渗透性低，不能吸收在一定车速下从纸幅上压出的水。原因是： 毛毯太脏。因为污垢把毛毯孔隙填的很满，并变硬，故而脱水不良。 毛毯破旧。由于磨损而变薄，故而不能很好的吸收水分。 毛毯的织法、重量选择不当。 （2）进入压榨的湿纸水分比正常偏高，致使压区的水分与压力不相适应，从而造成压花。其多因浆料滤水性发生变化或纸机的操作工艺技术条件不合适而引起的。 （3）压榨部的设备故障。如毛毯真空箱漏气、真空辊孔眼堵塞等也会引起压花现象。,3湿纸页出褶子,湿褶子位置一般不固定，细而长，斜度大，有的连续出现，有的间断出现。,出现褶子的原因有：,（1）定量或水分不均匀。定量低处、水分大处将产生松弛，进压榨时，松弛部位产生褶子。这种褶子，由观察网部水线或伏辊处剥离点是否一致，就可以找出原因，从而加以解决。 （2）纸幅张力波动，引起纸幅时紧时松，松弛时会产生褶子。 （3）纸页与毛毯之间充有空气。进压区时，这些空气骤然集在压榨入口处的纸层下，是纸页隆起而伸长，进入压榨就产生斜度较大的褶子。这种情况可在压榨入口的毛毯背面装一只真空箱或在压榨入口纸页与毛毯之间加一只托纸辊，是纸和毛毯脱离。有时因新上机的毛毯未湿润好或安装有误，也会出现这种褶子。,（4）与纸直接接触的光压榨辊（平滑辊）中高度不合适或研磨的公差大，在辊径大或受压重的部位入口处易压成褶子。 （5）套在压榨上辊的无端线（防止全幅断头用）老化。 （6）对于采用封闭递纸的纸机，由于真空引纸辊内真空箱边封与纸幅宽度不相适应，或因引纸毛毯两侧脏而出现掉边（纸边贴不紧吸引毛毯）现象，是产生湿褶子的主要原因。解决方法是调整真空箱的边封位置或加强造纸机毛毯两侧洗涤，也可以在网部通过移动切边水针的位置来改变湿纸幅加以解决。,4压榨部纸幅断头,湿纸幅在压榨辊上断纸的原因除了压花穿孔、透帘等引起断头外，,还有以下几点,（1）所有引起伏辊断头的原因皆可引起压榨部断头，因问题尚轻微，幸免通过伏辊后在压榨部粘断。 （2）草类浆中含短纤维和薄壁细胞多，滤水性能较差，湿纸幅的湿强度较低，与辊面的粘附力大，剥离困难。 （3）刮刀片与辊面接触不严，漏浆或漏水。 （4）压榨与压榨之间或压榨与烘缸之间速度不协调等。,（5）压榨辊表面出现凹坑或使用废纸浆使辊面粘附沥青等。 （6）毛毯表面上挂结着由毛毯的毛和纸浆搓成的浆疙瘩，或毛毯边油污等毛毯上的问题。 （7）采用真空引纸的引纸毛毯边缘排浆窜入纸幅或纸浆连续掉边。 以上情况应根据不同情况，采取措施解决。,5毛毯标准线变形,毛毯的标准线是与毛毯纵向成直角的有颜色的标示线条。在正常运转中应保持这条标准线平直，表示毛毯的经线和纬线是成直角相交，网眼为矩形。 但毛毯标准线有时会出现中部凸进、凹退或全面倾斜的现象，如图11-51所示。这就使毛毯经纬线组织中本来形状方正规矩的织孔变形而歪扭，使有效的织孔空穴面积减小。于是，毛毯的透水性能力将降低而且易于被堵塞和弄脏，这将降低压榨的脱水效率、造成纸病和缩短毛毯的使用寿命。,图11-51 毛毯标准线的变形,a-中间凸进 b-中间凹退 c-全面倾斜,毛毯标准线的变形的主要原因是毛毯在运行中沿横向上的不同部位发生速度差。,（1）中部凸进：主要是压榨辊中高度过大，毛毯中部间部位的速度大于两侧的速度，毛毯标准线就在中间向行进方向凸进。 （2）中部凹退：主要是压榨辊中高不足或加压过大使毛毯中间部位速度低于两侧速度所产生。 （3）标准线偏斜：主要是压辊两侧压力不一致，压力较大的一侧有较大的毛毯速度标准线导前；也可能是由于毛毯本身原因或辊筒位置不正等其他原因而使毛毯两侧松紧不一致，这时毛毯较紧一侧标准先导前。,解决毛毯标准线变形的方法,解决毛毯标准线变形的方法应是找出原因进行调整从根本上来消除其起因。采用弧形辊时对于毛毯标准线中间部位弯曲的情况可以进行维持运行的临时调整。调整原理正好和毛毯标准线产生弯曲的起因一致。如图11-51中将辊的弯曲面往C的方向转动，相当于毛毯通过一个中凸辊，使毛毯标准线中部超前而纠正中部凹退现象。对于直而倾斜的毛毯标准线则可用毛毯张紧器的单侧张紧方法来临时解决。,6毛毯打褶,毛毯打褶的原因主要有以下几点： （1）毛毯跑偏过大或毛毯过宽，造成毛毯边折叠起来。生产上只要及时发现和校正跑偏或将过宽的毛毯边割去，就可防止这种故障。 （2）毛毯因幅宽上松紧不均，严重时会使毛毯在中间折叠成褶。 （3）个别毛毯辊缠浆或在用上毛毯辊垫纸的方法调整标准线的局部弯曲时，因垫入的纸缠绕不匀或过厚会引起打褶现象。 （4）在更换展毯辊时将展毯辊的方向装反，是毛毯的正中心折叠起来，打成的褶子展不开。 （5）毛毯辊安装距离过大，或毛毯较薄，毛毯受力不均匀时，容易出现折皱。,注 意,无论毛毯是在那个部位出现严重打折时，都要立即停运这道压榨，并减去附加力或抬起上压榨辊，以免将毛毯的折叠处压坏。然后整幅彻底放松毛毯，再根据跑偏的方向或标准线的形状单侧放松或张紧毛毯。开动压榨，在毛毯逐渐走向正常位置的过程中用双手协助展开毛毯褶子。待褶子展开和毛毯回到正常位置立即将张紧辊被放松或张紧的一侧恢复到正常位置，最后全幅张紧毛毯。,