模具内切水口研究.ppt

模內切料頭機構,內容大綱:,一、前言 二、模內切料頭的作動原理 三、模內切料頭的模具設計 四、試模驗證 五、檢討與應用 六、結論,製作:CAIMAN KO,(a)平膠口進膠,(b)二次加工,平膠口,毛邊,一、前言,由於平膠口(圖a)頂出時，會殘留料頭，需人力折斷分離並且人工分離後容易產生毛頭不良，常需人力進行二次加工(圖b)；為有效解決此一問題，逐一進行開發模內切斷料頭新技術。,(1)合模射出,(2)合模頂出(第一段),未切斷,已切斷,(3)開模,(4)開模頂出(第二段),二、作動原理,第一段頂出銷,頂板彈簧,依作動原理套用原設計標準模具. 如左圖(一)所示增加頂出銷,頂板,頂板彈簧.,步驟1.,步驟2.,頂板,圖(一),第二段頂出銷,三、模具設計,步驟3.模具設計作動原理:,圖(二)為模具靜止狀態.,圖(三)為第一段料頭頂出狀態.,圖(四)為第二段成品頂出狀態.,頂出銷,成品,料頭,頂出銷,料頭,成品,頂出銷,料頭,三、模具設計,1.射出機面版設定:,I.自射出開始起動預延遲時間,時間到推頂器自後退位置移動到預前進位置. II.在到達預前進位置後,預前進停止時間啟動. III.預前進時間停止過後,推頂器移動到預後退位置. IV.開模中若具備推頂器開始條件,推頂器則開始從預後退位置移動到前進位置.,四、試模驗證,選擇模動作/推頂,出現以下畫面.,I,II,III,IV,2.實物狀況:,(a)未使用模內切頂出狀況,(b)使用模內切頂出狀況,四、試模驗證,1.成本效益分析:,傳統模具: a 生產成本:10k pcs X 8 sec/3600 sec = 22.22 hr B人力加工成本:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hr c10k pcs 所需成本:22.22 hr + 5.55 hr = 27.77 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 27.77 hr = 11858 元 模內切模具: a 生產成本:10k pcs X 8.3 sec/3600 sec = 23.05 hr B人力加工成本:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hr c10k pcs 所需成本:23.05 hr + 0 hr = 23.05 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 23.05 hr = 9845 元 每pcs可減少費用:(11858 - 9845)元/10000 pcs = 0.20元/pcs,五、檢討與應用,2.傳統模具與模內切模具優缺點,五、檢討與應用,比較表,1. 以目前模具生產入庫的速度要求,二次加工時間過長,易造成效率不佳. 2. 從人力成本考量有效節省案件工時,有助於達成完工率. 3. 從開發費用考量每 pcs可節省0.20元物件成本.,六、結論,END,