掘进施工作业规程.doc

掘进施工作业规程目 录第一章 工程概述3第一节 概述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质水文情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 煤仓位置和支护说明6第一节 巷道布置6第二节 支护设计11第三节 支护工艺11第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 质量标准18第三节 凿岩方式19第四节 设备及工具配备19第五章 劳动组织及主要技术经济指标22第一节 劳动组织22第二节 作业循环22第三节 主要技术经济指标23第六章 生产系统24第一节 通风系统24第二节 防尘系统24第三节 安全监测系统25第四节 运输系统26第五节 供电系统26第六节 通讯和信号系统30第七章 安全技术措施31第一节 施工准备31第二节 巷帮管理31第三节 煤仓上口的封闭32第四节 煤仓的扩刷32第五节 煤仓的浇注32第六节 撤除碹骨34第七节 机电管理34第八节 运输管理36第九节 爆破管理39第十节 特殊安全措施43第八章 灾害应急措施及避灾路线44第一章 工程概述第一节 概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为四采区煤仓。二、掘进目的及巷道用途 为形成四采区运输系统，满足四采工作面回采时煤炭的储存、运输的需要。三、巷道设计长度及服务年限：煤仓设计高度：四采区煤仓高度17m，直径6m。 服务年限：与采区同年限。巷道坡度：90°四、巷道类别、巷道层位：巷道类别：准备巷道。巷道层位：5#煤层及5#煤层顶、底板。五、供风方法：导硐时采用局扇压入式，扩刷时与四采区上仓绕道贯通形成全风压通风。六、使用机械：喷浆机、风煤钻、振动棒、风镐、风钻、局部通风机、皮带等。七、预计开工和竣工时间： 根据采掘接续要求，经研究决定自2014年3月12日开工，预计2014年3月31日竣工。第二节 编写依据一、煤仓设计及批准时间：该工程设计名称为山西忻州原平龙矿盘道煤业有限公司四采区煤仓设计，批准时间2014年2月。二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为山西忻州原平龙矿盘道煤业有限公司四采区煤仓掘进地质说明书，批准时间为：2014年2月。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况附表一 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称上水平采区名称四采区地面标高（m）+1375.0井下标高（m）1140.6地面的相对位置及建筑物地面为山丘，没有建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响该煤仓位四采集运巷上部。地面为山丘，煤仓施工对地面设施无影响。邻近采区开采情况东部为采空区，其他为未开采区域。第二节 煤（岩）层赋存特征岩层产状及岩性描述：四采区煤仓布置在5#煤顶板、底板及5#煤层内，位于山西组底部，底板主要为灰白色、中粗砂岩，成分以石英为主，长石次之，有时含黄铁矿结核，其下黑色或深灰色泥岩。第三节 地质构造四采区煤仓施工层位处于5#煤层顶、底板及煤层中，地质构造简单。第四节 水文地质四采区煤仓施工范围内，水文地质条件简单，砂岩中裂隙水已被周围巷道疏放干净。第三章 煤仓位置和支护说明第一节 巷道布置四采区煤仓上口位于四采区上仓道，下口位于四采集运巷P12#点处。第二节 支护设计煤仓设计断面与支护形式煤仓断面：圆形净断面D=6000mm，煤仓高度17000mm，采用锚网喷支护，挂单层网，喷厚100mm。下缩口2700mm段，根据设计全断面扩刷后，支护形式采用复合支护：锚网、喷支护，锚杆采用16L1500蛇形锚杆，钢筋网为4冷拔丝加工制成，尺寸为1900×1100mm、网格为100mm×100mm；下口支护为钢筋混凝土灌注支护，落煤点上覆间距400mm18kg/m道轨密集支护。第三节 支护工艺一、施工用料准备1、锚杆、药卷：采用16L1500蛇形锚杆、MSCK2360型树脂药卷。2、铁托盘：规格为150×150×8mm。3、金属网：4冷拔钢丝加工而成，规格为1900mm×1100mm、网格为100×100mm。4、钢筋：为16mm、12mm螺纹钢钢筋。5、碹板：50×100×1200mm、50×100×1500mm。6、大板：50×200×3000mm，20块。7、铁丝：14铁丝，扒钉：长250mm。8、钉子：150mm、100mm、70mm。9、安全带6条，10T回头轮3个。10、软梯：30mm棕绳制成，撑木用硬木加工，规格50×100×600mm，档距300mm，两头用铁丝紧紧绑在棕绳上，铁丝头插入绳内，软梯于煤仓上口的固定必须牢固可靠。二、支护参数1、锚杆：锚杆间排距900×900mm。2、药卷：每根16L1500锚杆均采用1支MSCK2360型树脂药卷端头锚固。3、金属网：采用4冷拔钢丝加工而成，规格为1900×1100mm，网格为100×100mm，全断面敷挂。金属网与金属网之间搭接长度为100mm ，每隔300mm用单股14#铁丝连网一道。搭接部分应尽量用锚杆托盘压实，帮壁破碎段采用双层钢筋网，其余采用单层网。4、灌注混凝土：采用C30混凝土，325#水泥，配比为水：水泥：沙：大石子0.47：1：1.34：2.89（重量比）；大石子，粒径20-50mm；该处的沙为水洗沙和小石子的混合物，按1:1的比例配制。5、钢筋：纵向布置，间距250mm，搭接长度为300mm；横向布置，间距250mm，搭接长度为300mm，网孔规格为250×250mm。6、绑扎铁丝：采用14铁丝，主辅筋各自搭接处绑扎不少于2道，主辅筋相交处绑扎1道，双层钢筋与拉筋搭接处各绑扎1道，每道绑扎处必须至少采用双股铁丝绑扎。7、300mm的风筒。 8、支护材料用量：附表3-1 巷道支护材料消耗表项目断面（m）16螺纹钢锚杆（套）金属网（张）水泥(T)大石子(m3)砂子(m3)钢筋（T）25#工字钢（根）D6.05203003535802.514第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、施工准备：1、施工前，测量专业人员必须提前给出煤仓位置，标定好煤仓及其下缩口十字线，施工单位严格按测量放线施工。2、开工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。3、施工煤仓前，首先将集运巷对应煤仓位置及其两侧各不小于5m范围巷道进行锚网加固；并将各种管路、电缆（装载硐室）落地，用30T溜槽、剖开的旧输料管、旧皮带、大板等掩护好。4、煤仓施工前在煤仓正中顶板位置施打一组悬挂回头轮的锚索梁，并悬挂10T回头轮。二、施工工艺：1、煤仓扩刷施工工艺：（自上而下）敲帮引煤仓中心线画煤仓轮廓线布置炮眼打炮眼装药联线爆破排烟排险（敲掉危矸悬岩）出矸施工锚杆眼安装锚杆挂网喷浆。2、砼灌注施工工艺：（自下而上）敲帮问顶引巷道中腰线支碹骨校碹骨稳碹骨搭设平台绑扎钢筋校核中线摆放碹板自下而上灌注混凝土拆碹骨养护。三、施工顺序：给煤机硐室墙体浇注（已施工）导硐施工（已施工）扩刷煤仓下口浇注。 四、施工方法：（一）煤仓施工方法：施工前，首先由班组长或由班长指定的有经验的员工在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点，按照煤矿安全技术操作规程之“锚杆支护工”第5条相关规定进行敲帮问顶，确认无隐患后，将煤仓中心线引至施工地点，根据煤仓设计断面画出煤仓断面轮廓线，然后根据爆破图表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后，将风煤钻、风钻、风带、钻杆等工具设备全部用吊桶运至煤仓上口，并搬运至距离上口不小于20m安全地点，由兼职瓦检员检查爆破地点及其附近20m巷道内瓦斯等有害气体浓度，只有瓦斯等有害气体浓度不超规定时，方可由爆破工及经过专门培训的班组长进行装药；母线连接脚线工作只能由爆破工一人担任，检查无误后，由兼职瓦检员按上述方法检查瓦斯等有害气体浓度符合规定后，方可按煤矿安全规程第315至342条之规定，进行爆破工作。待工作面炮烟被吹散后，由爆破工、瓦检员及班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。有不符合规定的，必须立即按有关规定进行处理。处理完后，班组长按前述方法进行敲帮问顶，确认无安全隐患后，方可进行出矸工作。出矸完毕后，进行打锚杆挂网，然后进行喷浆工作。当班施工的巷道必须当班初喷好，如果当班施工的巷道没有初喷，下一班接班后，必须先喷浆后掘进。煤仓锚网喷支护结束及煤仓下缩口与装载硐室前后各5m巷道锚喷支护结束后，进行煤仓下缩口灌注施工。为了保证煤仓上口的支护强度，施工煤仓时，自煤仓上口向下500mm范围内（根据煤仓上口松散围岩的深度适当加大加强支护的深度，且加强支护段必须见硬底）将煤仓荒断面尺寸（半径）增加150mm，初次锚网喷时喷厚不小于50mm，之后进行二次锚网喷支护，复喷后达到100mm厚度。（二）炮掘施工方法：1、施工前，引中腰线至煤仓中，确定煤仓上口位置及扩刷范围。2、爆破前，先用大板等将导硐封盖，防止爆破后矸石堵塞导硐。3、爆破前，要将煤仓内所有物料转移到煤仓外，防止放炮时打坏。4、爆破时，要采用全断面分多次爆破的方式进行。打眼工打眼时要做到“三紧两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。由班组长、爆破工装药、联结脚线。雷管脚线与连接线、连接线与母线的连接只准爆破工一人操作，班组长监督，其他人员全部撤出煤仓，联线完毕后，拉线至爆破距离，清点人数，并通知各地点警戒到位后方可进行吹哨爆破。此过程严格执行“一炮三检”“三人连锁爆破”制度。炮烟吹散后，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有不符合规定的情况，必须立即处理妥善。5、炮眼深度不小于0.6m，最小抵抗线不小于0.3m，炮眼间距不大于0.6m，每孔装药量不大于0.2kg，当岩层硬度较大时，可适当缩小炮眼间距和加大每孔装药量，当岩层硬度较小时，可适当加大炮眼间距和减少每孔装药量。（三）打设锚杆、挂网1、打锚杆眼：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查巷帮围岩情况，敲掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm 。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。钻眼在达到设计深度后（严禁超深），停止风煤钻的转动，卸下风煤钻，用停止转动的钻杆来回抽拉至少5次，将煤（岩）粉拉出。2、安装锚杆：树脂锚固剂安装要求：（1）安装前，必须将锚杆孔内的岩粉或积水用压风、掏勺等工具清扫干净。（2）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻缓慢匀速推进，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时间为1520秒。（3）在固化时间内（7分钟），不得卸锚杆推进器及晃动杆体，7分钟后方可卸连接器，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽并拧紧，使锚杆具有预紧力。（4）每扩刷出1.0m高度后，立即进行挂网封闭岩壁，网搭接长度为100mm，每隔300mm用14#铁丝绑扎一道，为防止片帮，要挂单层网进行支护。3、喷浆（1）清理煤仓壁底脚处矸石，在集运巷回风流接好喷雾，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（3）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（4）施工人员检查风水管路是否漏风漏水，若有漏风漏水处，要及时处理。（5）喷浆料按配比配好搅拌均匀，使之成为潮料，即用手抓起成团、松手散落，用嘴吹无尘，拌料要当班用多少拌多少，以防喷浆料结块。速凝剂用量为水泥用量的2-3%（重量比）。（6）喷浆开停顺序：开动时应先送风、给水，再送电，最后上料，停机时操作顺序与之相反。处理胶管堵塞或清洗料罐以及出现机械故障时，必须先切断电源、水源及风源，挂牌后再进行处理。（7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中，若喷嘴不出料，应将喷嘴对着前方底板，严禁对着人员及设备，以防突然出料伤人。（8）喷浆时要调节好水量、风压，将水灰比调到0.40.45之间，要求喷射混凝土易粘着、回弹小，喷后混凝土表面光泽湿润，无干斑及滑移流淌现象。（9）喷射时应由两人配合操作，喷射手掌握喷头，另一人协助移动出料管及水管，严禁胶管出现打折现象。（10）喷射时，喷头与受喷面夹角不小于65°，尽量垂直受喷面，喷头到受喷面距离为0.5-1.0m；喷射过程中，要将喷头做螺旋状运动，旋转直径为300mm，以一圈压半圈的方式喷射（四）配制模板1、模板选用截面为50×100mm，长1200mm、1500mm的方木。2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。3、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。4、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。5、保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。（五）浇灌1、配制混凝土时要严格按设计砼比例进行配比，并要搅拌均匀。2、浇灌时，采用人工上料，拌好料后使用铁锨导到平台上，在平台上使用铁锨撂至煤仓下口浇筑位置。3、浇注砼时必须使用振动棒震动，要求每浇注高度不大于0.3m用震动棒震动一次，必须震动出水泥浆为止。4、施工时要对称浇注，高度要一致，防止跑模。5、浇注时要现场交接班进行连续性浇注，保证接茬处混凝土浇注质量。6、混凝土要搅拌均匀，稀稠适宜，搅拌用水不得采用酸性或碱性水，不合格或变质水泥不得使用。7、施工时，当班拌好的混凝土当班要用完，停留时间过长或混凝土结块凝固的严禁使用。8、当煤仓一次支护发生变形后，必须将不足部分破除，以保证浇灌厚度。第二节 质量标准一、锚网喷巷道高度、宽度质量标准：巷道净宽：中线至任一帮距离允许偏差0+100mm。巷道净高：沿煤层施工时，全高允许偏差： 0+200mm。过断层或施工硐室按腰线施工时：腰线至顶、底板距离允许偏差0+100mm。二、锚杆、锚索质量标准1、锚杆间排距900×900mm，允许偏差为±100mm。2、锚杆孔深度允许偏差为050mm。3、锚杆布置：锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或层理面、节理面、裂隙面垂直，角度不少于75°，必须施打在金属网搭接处，锚杆外露1040mm，每根锚杆使用2块树脂药卷。4、金属网搭接长度为100mm，网之间要用14#铁丝连接，间距：300mm。5、每根锚索使用3块MSCK2355型树脂药卷锚固，锚索必须锚入砂岩顶板内不少于1.5m，单根锚索锚固力为200KN，锚索张拉预紧力控制在80100KN，矿现用张拉器压力表显示数值不小于28MPa；锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格，必须补打合格的锚索，锚索露出锁具长度150250mm。6、锚索安装前，锚索锚固端头200mm范围内必须把钢绞线破开2股，以保证锚固段的锚固力。7、螺纹钢锚杆安装前，锚杆锚固端头200mm范围内必须用14#铁丝缠绕35圈，增强锚固段的锚固力。三、混凝土支护巷道质量标准：1、巷道净宽：中线至任一帮距离允许偏差0+50mm。2、腰线至底板距离0+50mm，无腰线全高-30+80mm。3、掘进坡度偏差不得超过±1。4、表面平整度10mm。5、预埋件中心线偏移20mm。6、预留巷道标高±20mm。7、基础深度0+30mm。8、表面无明显裂隙，1范围内蜂窝、孔洞、漏筋等不超过2处。9、浇筑厚度不低于设计值。第三节 凿岩方式本规程所施工的煤仓采用爆破方法配合风镐进行破岩。打眼机具：风钻、风煤钻。第四节 设备及工具配备附表4-1：施工设备及工器具。序号设备名称型号数量维修时间完好情况备注1喷浆机PZ-52台每班完好一台备用2风煤钻ZQST-30/2.53部每班完好一部备用3风 镐G103部每班完好一部备用4振动棒FRZ-502部每班完好一部备用5风 钻YT-283部每班完好一部备用第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织四采区煤仓掘进采用“三八”工作制，即每天三班生产，每班8小时。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表5-1 劳动组织表：顺序工 种出勤人数备 注一班二班三班合计打风镐2226喷枪手13打眼工22264运料工11135井下电钳工136班长13合计88824第二节 作业循环破矸时三个班一个循环，循环进尺为1.0m。附表5-2 锚网循环作业图表： 附表5-3 浇灌循环作业图表： 时间min 班时一 班二 班 三 班工序 23 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 2210交接班460编制钢筋网180支设模板120打设平台640浇灌10整理交班第三节 主要技术经济指标附表5-4 主要经济技术指标表：顺序项目单位单价指标1每循环在册人数人272每循环出勤人数人243出勤率88.94每循环进度m15日进度m36月进度m177劳动效率m/工0.04第六章 生产系统第一节 通风系统四采区煤仓在施工过程中，采用全风压通风。第二节 防尘系统一、迎头防尘系统简述：防尘水源地面静压水池，经过以下各处水管到达四采区煤仓。各防尘用水设施：用50mm铁管接至距煤仓上口位置，然后用阻燃软管接至迎头，在煤仓上口回风流中距煤仓下口不大于20m范围内安设两道能覆盖全断面的喷雾，爆破时进行喷雾降尘。二、防尘措施：1、钻眼时采取孔口捕降尘措施，利用手持式单头水雾喷雾进行钻眼孔口捕降尘。2、扒矸前对矸石进行洒水降尘。3、佩戴好劳动保护用品，搞好个体防尘。三、防尘系统：1、地面静压水池主斜井胶带大巷一段四采区集运巷四采区煤仓打眼捕尘巷道内水幕装岩洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管第三节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:1、煤仓内施工人员要随身携带便携式甲烷报警仪，同时在煤仓壁上悬挂一台便携式甲烷报警仪。2、区队长、技术员、爆破工、班长、井下电钳工、瓦检员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。3、爆破工在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”和“三人连锁爆破” “三级信号爆破制度”，并真实规范做好记录。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，若瓦斯超限时，不得通电或检修，必须通知调度室和相关部门，严格按有关规定进行处理。二、安全监测系统及管理执行如下规定：1、出现故障后及时通知信息组，由信息组及时派人进行维修。2、煤仓分站电源660v电取自风机处专用组合开关电源侧，在开关上方安装分站及电源各1台；馈电断电器1台；风机开停传感器4台，分别监测双风机的开关情况。甲烷传感器安装在煤仓口上方距顶板不大于300mm，甲烷传感器报警点甲烷浓度为0.8，断电点甲烷浓度为1.2，复电点甲烷浓度为<0.8。瓦斯传感器故障、超限时实行断电闭锁，当风筒传感器取值为无风的情况下实施断电闭锁；主风机开停全部为停的时候实施断电闭锁，断电区域为掘进工作面所有非本安电器设备。3、爆破时，必须将传感器连同线缆移到距迎头50m以外，并充分利用现场遮挡物保护好。爆破后，进入工作面作业前，将甲烷传感器按以上规定位置悬挂好。4、及时清除电缆（管缆）、传感器上的粉尘，以保证传感器灵敏可靠。5、巷道洒水除尘时，应对传感器、采样头用4mm的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，以防进水。6、撤离本施工地点时，提前通知信息组，进行监测装备的交接或撤除工作。7、拆除或改变瓦斯断电仪的电源线及控制线或检修瓦斯断电仪控制的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须汇报信息组、调度室 ，制定措施经批准后方可施工，机电设备严禁带电开盖作业。8、甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。9、瓦斯馈电断电远动开关必须按规定吊挂在配电点上方，电缆吊挂整齐，接线附件必须符合完好标准。任何人不得以任何理由甩掉远动开关或甩掉控制线路。10、瓦斯超限时，远动开关动作实现断电。当瓦斯数值降至复电值时，必须用启动按钮复电，禁止采用其他方式复电。14、任何单位和个人不得任意改变安全监测设备的位置、中断监测设备的运行，不得损坏监测设备。第四节 运输系统一、运矸路线：迎头四采集运巷胶带大巷一段井底煤仓主斜井地面二、运料路线：地面主斜井1171大巷四采石门四采轨道联络巷四采集运巷煤仓。 第五节 供电系统一、概述四采区煤仓施工，为了保证施工进度，特对所用机电设备进行计算设计。二、负荷统计：附表6-1序号设备名称功率（KW）电压等级数量（台）电流整定（A）1照明信号2.5660V122局部通风机22660V2323喷浆机5.5660V26三、初选开关、电缆、变电站 1）喷浆机开关QBZ-80 额定电流： IW =P/UNcos =5.5/1.732×0.66×0.9 =6A整定取值：Ie=6A查橡套软电缆截流量表得：选择4mm2电缆即可满足要求。 过载保护：IaI2N.T =6A 短路保护：Ia=8Ie =48A 灵敏度校验：查表得最远端两相短路电流I2S=3916A I2S/ Ia=3916/48=811.5 满足灵敏度要求2）风机QBZ-4×120开关额定电流： IW =P/UNcos =22/1.732×0.66×0.6 =32A整定取值：Ie=32A查橡套软电缆截流量表得：选择4mm2电缆即可满足要求。 过载保护：IaI2N.T =32A短路保护：IaIN.st×6/2=32×6/2=96A灵敏度校验：查表得最远端两相短路电流I2S=593AI2S/ Ia=593/96=6.11.5满足灵敏度要求供电设计图如下：第六节 通讯和信号系统在煤仓上口、下口各安设一部电话，电话必须能够直接和井下所有电话、调度室电话相互直接联系，同时在煤仓上口和煤仓内各安设一部语音信号，以便于内外联系。第七章 安全技术措施第一节 施工准备一 、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的本作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。因轮休、请假等原因没有参加集体的人员学习，上岗前必须进行学习，并考试合格可下井作业。学习、考试成绩分别登记在本作业规程学习考试记录表上。二、入井须知1、所有入井人员必须学习职工安全手册，同时佩戴并正常使用好个人防护用品。2、严禁携带引火物品和穿化纤衣服入井，如香烟、火柴、打火机及电子表等。下井前一定要检查衣带，将引火物放到安全地点，以免引起火灾和瓦斯爆炸。3、必须穿好工作服、胶鞋，系好腰带、灯带，带好矿灯和自救器，围上毛巾；工作服要穿戴整齐，扎好袖口；工作地点淋水情况较严重的应携带雨衣。4、入井前要准时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项，以便采取妥善的措施，安全的完成任务。5、入井前，必须准备好当班的工具、材料和零配件。对随身携带的有尖刃的工具一定要包好、绑牢或装入特制的保护套内，防止碰伤自己或他人。7、所有在煤仓内或煤仓上口作业时，必须系好保险带，把保险带保险绳固定到工作地点附近的锚杆或钢梁上，确保人身安全。8、自觉遵守入井检身制度，听从指挥，排队入井 ，接受检身。三、施工前，地测部门提前挂好中线，区队严格按给定的中线施工。四、施工前，首先按由外向里的顺序，对施工处进行检查，变形及破碎段巷道应及时处理，确认安全后，方可继续施工。第二节 煤仓顶、帮管理1、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长及安全检查员必须对煤仓上口及周边巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入煤仓内。工作前和工作中必须随时认真地检查工作地点的两帮围岩情况，若发现巷帮围岩发生裂隙、有片落现象、支护没有达到设计要求等情况时，必须及时清除破碎围岩，并按设计要求进行重新支护，没有处理妥善前，不得进行其它工作。施工期间，班长必须指定专人专门担负安全监护工作，监护人员在没有得到班长的通知之前，不得随意撤除。2、扩刷煤仓时，若围岩破碎，要加密锚杆，锚杆间排距缩小为600×600mm ，挂双层金属网，同时在铁盘内增加木锚盘数量，保证托盘紧靠在围岩上。3、在四采区煤仓上口不大于100m位置配备以下应急材料：一副担架，两根撬杠，两根DN50 L2500mm的钢管，一把锯，一把斧头，一个刨锛，一把镐头、四根道木、急救药品。4、煤仓内施工，如需搭设工作平台，每次作业之前必须由班长亲自检查平台搭设的牢固情况，发现平台不稳，平台板绑扎不牢、松动等，必须重新搭设牢固。否则人员不得上平台作业；如需站在煤矸堆上作业，作业之前必须首先平整夯实底板，人员两腿分立，相距400mm 500mm ，先试用力，脚下不打滑，稳定后方可开始作业，。5、施工帮部锚杆时，严禁任何人员靠帮站立、逗留。施打帮部锚杆前，班长必须对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸危岩后方可开始工作；作业过程中，班长必须随时监护围岩情况，发现问题及时示警撤人。第三节 煤仓上口的封闭煤仓头2m不封闭上口，施工到2.0m以下时要将上口进行全部封闭（仅在右侧留一1.0×1.0m方口，该方口用于上下行人，单独制作），防止从煤仓上口往煤仓内掉入物料而出现伤人事故。封口方法为：在煤仓上口顺巷道放置6根长8.0m的25#工字钢，方木均匀布置，每端压在仓壁上不小于500mm，然后用50×200×3000mm的大板将上口盖严，大板之间用宽50mm长1.0m的皮带条进行连接固定。第四节 煤仓的扩刷1、爆破前，要将导硐使用大板等封盖，防止在爆破时，因大块矸石掉入将导硐堵塞。2、施工人员经常观察顶帮安全情况，发现危情，迅速撤出，躲至安全地点。3、严格执行“敲帮问顶”制度，爆破后进入煤仓前要先检查顶帮情况，发现有离层悬矸时，要先敲掉再施工，防止坠落伤人。4、“敲帮问顶”时，人员站在支护完好一侧用长柄工具处理。处理时安排一名有经验的老工人监护安全。5、爆破堵人距离，直巷大于100m，弯巷大于75m；爆破堵人地点2处，每次爆破时班长派2人去堵人，各地点警戒好后，电话通知班长，班长方可命令进行爆破。第五节 煤仓的浇注1、浇灌煤仓下口时，先摆放好给煤机硐室顶板的25#工字钢和给煤机框架，然后支设外模，编制钢筋网，浇注500mm后，再铺设护壁钢轨，最后支设内模，模板与钢筋网都要与钢骨架连成一体，保证一次浇注好，浇注用料由煤仓下口输入。煤仓下口配制的模板要固定在煤仓下口的工字钢上，用钉子、扒钉、铁丝等固定牢固。2、浇注用砂子为纯砂和小石子的混合料，按1:1比例搅拌均匀，石子粒直径20-50mm然后按水：水泥：砂子：石子=0.47：1:1.34:2.89，浇灌时混凝土要搅拌均匀，用风筒布缝制输送管，输送管由煤仓上口通往煤仓浇注地点。3、施工时要对称浇注，高度要一致，防止碹骨偏移。4、混凝土浇完后，每天三班洒水养护。5、煤仓浇注全部结束并且浇注养护期全部达到14天以后，方准回撤碹骨和碹板，严禁提前回撤，回撤自上而下依次进行。第六节 撤摸的安全技术措施：1、拆除模板时，施工地点两侧10m位置拉警戒线派人警戒，保证煤仓下口无人，防止有人突然经过发生意外。2、撤除的各种物料由煤仓下口转出。3、由煤仓向外转运物料时，煤仓内只准两人配合操作，其余人员都要撤离煤仓。4、运出的碹骨、碹板等物料要及时抬到煤仓下口10m以外，严禁将煤仓下口堵塞。第七节 机电管理1、井下不得带电检修或搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、井下所有机电设备的防爆性能必须完好，机械部位的定位销、保护罩、安全闸信号设施必须完好、灵活、可靠。3、禁止将机电设备放在有淋水的地方，若避不开时应设遮挡物加以掩护。4、所有电气设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。5、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）必须遵守下列规定：（1）电缆必须用电缆钩悬挂。（2）悬挂的电缆应有适当的松驰度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道上。6、电缆严禁悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3m以上距离，盘圈或盘8字形的电缆不得带电。给移动式机械设备供电的电缆不受此限。巷道内的通讯线和电缆要分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，应敷设在动力电缆的上方0.1m以上的地方。7、电缆的连接，必须符合煤矿安全规程第472条的规定。8、操作井下电气设备，必须遵守下列规定：（1）非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。（2）127V手持式电气设备的操作手柄和工作中操作的部分应有良好的绝缘。（3）照明、手持式电气设备的额定电压和电话信号装置的额定电压都不应超过127V。9、容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。10、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。11、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验。严禁甩掉停用井下各种电气保护。12、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过和其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。13、存在下列问题的电气设备及小型电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关主体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或未盖检查员编号章。（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。14、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。第八节 运输管理1、