Xx化工有限公司工业污染治理项目可行性研究报告.doc

环境保护污染治理项目河北盛华化工有限公司Xx化工有限公司工业污染治理项目可行性研究报告目 录1. 总 论- 1 -1.1 概况- 1 -1.2 编制依据和原则- 1 -1.3 项目建设背景、必要性和意义- 3 -1.4 指导思想、原则- 6 -2. 项目承办单位情况- 7 -3. 项目建设内容- 10 -3.1 氯乙烯合成用无汞触媒- 11 -3.2 氯乙烯尾气变压吸附- 15 -3.3 电石破碎除尘- 17 -3.4 燃煤锅炉炉内脱硫及粉煤灰渣综合利用- 18 -3.5 聚合釜自动密闭化生产- 21 -3.6 利用1.5万吨/年离子膜电解槽替代120台8型隔膜电解槽- 23 -3.7 副产盐酸的综合利用- 25 -3.8 盐泥的综合治理- 27 -3.9 电石渣浆综合治理- 31 -3.10 含汞废水的治理- 33 -4厂址选择- 35 -4.1 建厂条件- 35 -4.2 厂址选择- 37 -5. 公用工程- 37 -5.1 总图、仓储和运输- 37 -5.2 土建- 38 -5.3 供电- 38 -5.4 给、排水- 39 -5.5 热力采用暖通风- 39 -5.6 测量及自动控制- 39 -5.7 机、电、仪修及其他- 40 -6. 环境保护- 40 -6.1 项目建设期环境影响分析- 40 -6.2 环境保护治理措施- 41 -7. 职业安全卫生、消防、节能- 42 -7.1 安全卫生与防护- 42 -7.2 消防- 43 -7.3 节能- 43 -8. 企业组织及定员- 44 -8.1 人员编制及工作制度- 44 -8.2 人员培训- 44 -9. 项目实施进度计划- 45 -10 投资估算- 46 -10.1 固定资产投资估算- 46 -10.2 编制依据及方法- 46 -10.3 项目总投资- 47 -11 经济评价- 47 -11.1 说明- 47 -11.2 项目总投资及资金筹措- 47 -11.3 投资使用计划- 47 -11.4 项目计算期和计算负荷- 48 -11.5 其它费用- 48 -11.6 财务费用- 48 -11.7 产品成本估算- 48 -11.8 财务评价- 48 -11.9 不确定性分析- 49 -12. 结 论- 50 -12.1 经济效益- 50 -12.2 环境效益- 50 -12.3 社会效益- 50 - 63 -1. 总 论1.1 概况1.1.1项目概况1.1.1.1 项目名称：河北盛华化工有限公司工业污染治理项目1.1.1.2 建设单位：河北盛华化工有限公司1.1.1.3 法人代表：陈谋乔1.1.1.4 项目负责人：马玉莲（总工程师）1.2 编制依据和原则1.2.1编制依据1.2.1.1 国办发2004第30号文件颁发的国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知 1.2.1.2 国务院令（98）第253号建设项目环境保护管理条例1.2.1.3 国务院国发（96）31号文国务院关于环境保护若干问题的决定1.2.1.4中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号，产业结构调整指导目录2005年本1.2.1.5 2007年11月国家发展和改革委员会发布关于氯碱行业准入条件第74号文件1.2.1.6中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日) 1.2.1.7中华人民共和国大气污染防治法1.2.1.8中华人民共和国清洁生产促进法1.2.1.9中华人民共和国节约能源法1.2.1.10中华人民共和国水法1.2.1.11中华人民共和国水污染防治法(1996年5月15日修正版) 1.2.1.12中华人民共和国水污染防治法实施细则(2000年3月20日)1.2.1.13 国家经贸委关于印发工业节水“十五”规划的通知(国经贸资源20011017号) 1.2.1.14中国节水技术政策大纲(20052010)1.2.1.15河北省建设项目环境保护管理条例1.2.1.16 河北盛华化工有限公司的相关资料1.2.2编制原则1.2.2.1 采用先进技术、现代企业管理，以清洁生产为目标，在污染物源头控制的基础上，为彻底治污创造条件。1.2.2.2 所选择的污染物控制工艺，在保证达标和治污的前提下，尽可能降低能耗，合理匹配设备规格，并使基建投资、运行费用减少到最低程度。1.2.2.3 积极稳妥地采用新技术、新工艺、新设备，提高自动化及管理水平，尽可能做到所采用的工艺具有前瞻性。1.2.2.4 采用无污染、少污染、节省原料和能源的高效技术设备。1.2.2.5 工程投资最小化，资源利用最大化，处理后出水满足不同使用要求，使水资源得到最有效利用。1.2.2.6 以再生、循环、综合利用等措施延长产业链，以循环经济的理念和实践，提高企业的综合效益。1.2.2.7 采用切实可行的方案实现优化配置，体现资源利用的经济性、科学性、有效性和合理性。1.2.2.8 根据实施可持续发展战略的要求1.2.2.9 根据实施可持续发展战略的要求1.2.2.10 提高资源、能源利用效率1.2.2.11 在企业产品产量、用水量大增的情况下提高水的重复利用率，降低新鲜水用量。1.3 项目建设背景、必要性和意义1.3.1 项目建设背景党中央、国务院高度重视环境保护工作，国家“十一五”规划把主要污染物削减10列为约束性指标，并制定了促进节能减排的一系列政策措施。实现污染减排是我国石油和化工行业贯彻落实科学发展观的战略选择，也是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路，又是推动行业实现可持续发展、构建社会主义和谐社会的重大举措。改革开放二十多年来，我国石油和化学工业取得了举世瞩目的伟大成就。但是由于行业的特点、历史的原因以及对发展规律认识的不足，我们也付出了巨大的资源和环境代价。资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，石油和化学工业由生产和消费大国向经济强国迈进的目标就难以实现。我们必须把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来，充分认识节能减排的重要性和紧迫性，正确处理经济增长与节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础之上，从而实现石油和化学工业又好又快地发展。节约能源资源、注重环境质量、关心健康水平、实现和谐发展是石油和化工行业对全社会的庄严承诺。每一个石油和化工企业，都应该强化主体责任，真诚接受社会监督，认真履行社会责任，不断强化内部管理，树立全新的企业形象。1.3.2 项目建设的必要性1.3.2.1 是资源节约的需要(1)电石灰是电石乙炔法生产PVC树脂的废弃物，主要成份是Ca（OH）2，每生产1吨PVC产生电石灰近2吨（干基）。我公司现有PVC生产能力20万吨，每年产生干电石灰近30万吨，如直接排放，必将导致严重的环境污染。电石灰中Ca（OH）2含量95%以上，有效钙可达65%，还有少量的氧化镁、碳酸钙、氧化铝及硫磷化物，其性质与熟石灰相似，是一种廉价而丰富的“钙源”。利用电石灰、粉煤灰、炉渣、水泥等原料生产加气混凝土砌块、将生产良好的经济效益、社会效益和环保效益。(2)河北盛华化工有限责任公司聚氯乙烯树脂生产中的氯乙烯放空含量815%,目前采用活性碳法回收处理，存在着很多缺陷，如不能回收利用、吸附剂寿命短、能耗高、安全性差等等，随着国家资源节约和环保政策的推行,节约型清洁生产已越来越受到人们的关注，采用变压吸附法回收氯乙烯尾气的新技术回收精馏尾气中的氯乙烯是很有必要的。这样不仅可以减轻对环境的污染,同时，还可以降低生产成本,可谓一举两得。1.3.2.2 是发展循环经济的需要 (1)河北盛华化工有限公司是以聚氯乙烯和烧碱为龙头产品的氯碱企业，在生产聚氯乙烯的生产过程中过量的原料气HCl利用水洗装置吸收可年产2000吨左右的废酸，它的排放既污染环境，又对安全生产带来隐患，为实现资源的综合利用环境保护，结合本厂的实际，利用付产盐酸生产氯化钡、氯化钙两种精细化工产品，达到综合利用付产盐酸的目的，既实现了循环经济，又可获得可观的经济效益。(2)在国内PVC生产中，氯乙烯转化器采用热水循环降温冷却，以实现安全、稳定、连续生产氯乙烯，吸收反应热的热水向大气进行废热排放，这种生产方式不仅对环境造成了热污染，而且形成严重的能源浪费。因此，在转化工序采用具有世界领先的制造技术-环保绿色能源技术的热水型溴化锂制冷工艺，将氯乙烯转化产生的热能转变为冷能直接用于氯乙烯精制生产工序是实施环境保护和节能降耗的重大举措。1.3.2.3 是大气环境保护的迫切要求(1)洁净大气是人类赖于生存的必要条件之一，消除空气污染是关系人类生存的重大问题。据统计工业污染源、农业污染源、城乡交通和居民生活污染源中以工业污染排放量最为主要。据张家口市环保监测站监测表明，张家口市TSP平均浓度每年均有部分时间超过了环境空气二级质量标准，特别是春秋季节问题更为突出。张家口市东邻首都北京，是北京的空中走廊，张家口市的环境状况直接关系着北京的空气质量，解决张家口市的环境污染问题意义深远。因此，消除粉尘污染治理保护环境是当前亟待解决的问题。(2)我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75%，随着煤炭消费的不断增长，燃烧排放的SO2也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和SO2污染日趋严重。目前，国家提出了控制SO2排放的要求：五年内全国SO2排放量削减10%，“两控区”SO2排放量减少20%，并且控制的主要污染源是燃煤电厂锅炉、工业锅炉和窑炉。我公司生产配套的锅炉为3台35吨锅炉和3台130吨锅炉，其烟尘中的排硫量逐步增大，灰渣的排放量也日益增大，解决这些问题给环境带来的影响，开发适合我公司实际情况的烟气脱硫工艺并结合进行废弃物的综合利用，有极大的必要性。氯碱工业属能耗、污染相对较高的行业，而为缓解电力紧张水资源匮乏的局面国家不断出台政策，提高电价，水价，推行准入制度，所以为适应国家的产业政策必须用高新技术和先进技术改造提升传统氯碱产业，大力推进清洁生产，走循环经济之路，实现氯碱工业绿色化。而离子膜制碱技术能很好地符合这些要求，同隔膜法制碱相比吨碱节电400KWh，且整个生产过程无三废排放，达到了清洁生产要求。PVC聚合密闭入料，物料进釜采用程序自动控制，可减少聚合釜开盖次数，减少有毒气体对空间的排放，节约资源，降低消耗，保护职工身心健康。因此，利用新技术进行改造是非常必要的。面对资源锐减，环境污染，生态破坏的严重形势，特别在当前资源十分紧缺的情势下，本项目的建设对于节约宝贵的资源，促进社会经济的可持续发展，提高人民生活质量，保护区域生态环境具有重大政治意义、经济意义和社会意义。1.3.2.3 是节约水资源，保护生态的迫切要求随着社会经济的飞速发展，水资源的贫乏已经至了不容忽视的程度，我国人均水资源仅为3632立方米，是世界人均值的1/4。水危机将是21世纪影响我国经济可持续发展的第一制约因素。为此党和国家提出了“水资源可持续利用是我国经济社会发展的战略问题，核心提高用水效率，要把节水放在突出位置”的要求。求氯碱行业生产工艺要消耗大量的水资源，并排出的废水，合理利用水资源，使污水再生回收利用，将企业工业水处理回用与排放污水通过湿地化处理后用于世纪公园绿化灌溉，是一个保护生态实现园、企双赢的工程。面对资源锐减，环境污染，生态破坏的严重形式，特别在当前资源十分紧缺的情势下，本项目的建设对于节约宝贵的资源，促进社会经济的可持续发展，提高人民生活质量，保护区域生态环境具有重大政治意义、经济意义和社会意义。1.4 指导思想、原则1.4.1 指导思想把“污染减排”理念贯穿到企业总体规划和发展目标中。依靠科技进步调整产品结构、提高工艺技术和装备水平，淘汰落后的生产能力和设备，通过减排巩固自身生存和发展的基础。加大环保资金投入,保证污染治理设施正常运行并严格管理，做到三废稳定达标排放。我们要积极响应、认真实施、全力推进“责任关怀”，为确保“十一五”主要污染物减排指标如期完成、实现石油和化工行业的可持续发展做出应有的贡献。1.4.2指导原则河北盛华化工有限公司发展循环经济要坚持走新型工业化道路，坚持技术进步，形成有利于节约资源、保护环境的产业链结构，实现经济效益、环境效益和社会效益三赢的目标。1. 区域生态效率原则采用先进技术，减少物料、能源和水资源消耗，用较少的原料和能源投入满足既定的生产或消费需求，在经济活动的源头就做到节约资源和减少污染。同时积极采用清洁生产机制来组织生产，减少废弃物的产生。2. 技术先进、成熟和可靠原则落实“减量化、再利用和资源化”原则需要技术支撑，技术的先进、成熟和可靠与否是实现这一原则的关键。盛华公司发展循环经济将大力采用化工高新技术、生态技术、节能技术、节水技术、再循环利用技术和信息技术，应用国际先进的生产过程管理和环境管理标准，实现经济效益、环境效益和社会效益的均衡快速发展。2. 项目承办单位情况河北盛华化工有限公司是于2000年5月经股份制改造成立，随着形势发展和企业做大做强的需要，2007年6月与中国化工集团公司以增资扩股方式组建为国有控股企业。公司位于张家口市盛华东大街10号，是全国氯碱行业骨干企业。公司拥有资产9亿元人民币，占地面积30万平方米，2008年实现销售收入6.1亿元，现有员工1800人，其中各类专业技术人员400余人。主要生产聚氯乙烯树脂、烧碱、片碱、液氯、盐酸、氧气、氮气、溶解乙炔、涂釜剂、水处理剂、新型墙体建筑材料、塑料板材、印刷制品和文体用品等产品，公司具有60MW热电厂。近年来，公司始终遵循“人才、凝聚、拼搏、发展”的企业精神，紧紧围绕发展主旋律，立足于“科技兴企、技改活企、营销强企”的发展战略，坚持以体制创新、科技创新、管理创新三位一体，精心打造企业核心竞争力，企业实现了两大跨越和三大突破。“两大跨越”即：主导产业规模实现了跨越发展。主导产品树脂、烧碱生产能力由年产不足1万吨增加到双10万吨，2008年实现双20万吨，一跃跨入全国同行业经济规模行列；固定资产投入实现了历史性跨越。近年来投资5亿多元，相当于改制前的五倍。“三大突破”即：实现了体制创新的重大突破。实施了股、租、破三联动改制方案，由全员出资入股，组建了河北盛华化工有限公司，并整体收购了张家口市水泥厂，深化了企业改革；实现产业结构的重大突破。优化产品结构引进意大利伍迪公司和瑞士伯特的先进工艺技术和生产设备，建设了离子膜烧碱项目，提高了产品的科技含量。发展循环经济利用工业废渣电石灰建设水泥项目和生产新型墙体建材。调整产业结构发展热电联产项目，建设60MW发电机组已投入运行，可实现年发电量4亿度，满足集中供热面积260万平方米，此项目填补了我市城市集中供热空白，开创了民营企业涉足公用事业的先河；实现了企业信息化建设的重大突破。实施高新技术和信息化改造传统产业工程，生产系统采用DCS控制，建立了数据库和电视监控系统，实施了ERP和OA协同办公，实现了物流监测、质量保证和自动化集成网络管理，实现了“管控一体化”。与此同时，公司不断加强基础管理，完善管理手段，提升管理水平，2001年通过了GB/T19001质量管理体系认证，2007年通过了GB/T 24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，并被中国工商银行和建设银行评为 “AA”级信誉企业，被工商银行、建设银行评为国家级优质客户。我公司始终坚持以产品创优和开发新产品为龙头的品牌战略，先后开发新产品十六项，填补国内空白三项，国内领先四项。其中研制开发的国家级新产品“高假比重球型PVC树脂”，获国家科技进步三等奖，并填补了国内空白。开发的疏松型PVC、食品级PVC、医用级PVC树脂分别获河北省优质产品和科技进步三等奖。公司产品“球型SG5-PVC树脂”和“高聚合度P-2500、P-4000PVC树脂”等产品获省高新技术产品称号。2006年和2007年“雪环牌”聚氯乙烯树脂、“盛华牌”工业用氢氧化钠分别荣获河北省名牌产品，“雪环牌”、“盛华牌”分别荣获河北省著名商标。产品质量保证体系完整，公司产品畅销国内十几个省、市、自治区，并出口南非、韩国和东南亚地区。近几年，企业工业总产值和销售收入均以每年35%的增长速度发展，销售收入由2000年的5105万元上升到2008年的6.1亿元；实现利税由2000年的289万元上升到2008年的3745万元。公司荣登美国著名财经杂志福布斯“2006福布斯中国中小企业潜力100榜” (排名第64位)，先后荣获中国化工500强企业，中国化工卓越品牌，中国诚信示范单位，中国企业文化建设优秀单位；河北省首批循环经济示范单位；河北省五一奖状，河北省百强民营企业，河北省优秀民营企业，河北省高新技术企业，河北省技术创新示范企业，河北省质量效益型企业，河北省再就业先进单位；市级文明企业，科技进步先进单位和贡献突出企业等称号；公司党委被河北省委授予先进基层党组织。盛华将秉承“科技强企、不断创新、永攀高峰”的发展观念，抢抓机遇，加速发展，制定了宏伟的“十一五”发展规划，实施以盐化工为龙头，以氯碱化工为核心，以煤-电-化-材为一体的战略目标，建设各装置相互支撑、资源循环利用的产业链条。“十一五”期间，计划投资103亿元，新增年产离子膜烧碱 80万吨；PVC树脂100万吨；电石100万吨；水泥200万吨；600MW热电联产；四氯化钛4万吨；1000万吨污水处理厂的产业规模，打造北方氯碱工业基地，以资源循环利用为基础的循环经济产业格局。届时，可实现年销售收入120亿元，利税26亿元。公司整个产业链设计通过物质集成、能量集成、水集成、设施共享等系统集成，实现在生产过程中无有害废弃物排放，资源在生产全过程得到高效利用，达到经济效益，社会效益和环境效益的有机统一。致力构建集产品制造与出口贸易，技术与环保，管理与效益为一体的现代化综合性企业集团，全力打造节能环保型、管理效益型企业，实现企业和谐、稳定、持续、健康发展。3. 项目建设内容序号项目名称投资（万元）销售收入(万元)负责人3.1氯乙烯合成用无汞触媒4005556冯雨3.2氯乙烯尾气变压吸附230260陈志强3.3电石破碎除尘10580戈建珍3.4燃煤锅炉炉内脱硫及粉煤灰渣综合利用39823760.7何武胜3.5聚合釜自动密闭化生产35054593.6利用1.5万吨/年离子膜电解槽替代120台8型隔膜电解槽18502400张保成3.7副产盐酸的综合利用225385王会昌3.8盐泥的综合治理180564褚学功3.9电石渣浆综合治理1400435曹文革3.10含汞废水的治理55240陈志强工程建设其它费用614预备费672.3建设期利息108流动资金2000合计12171.319139各项目的具体情况如下叙述：3.1 氯乙烯合成用无汞触媒3.1.1项目建设的意义 从在我国的重要地位的电石法生产氯乙烯的实际生产状况中存在氯化汞催化剂应用的危害，开发具有国际先进水平的非汞催化剂。解决氯化汞催化剂的污染现状及汞资源缺乏的状况 ，从而杜绝由于氯化汞催化剂带来的环境和社会危害。在对国内外新型催化剂进展进行了调查的基础上，开展替代氯化汞催化剂的新型非汞催化剂的研究工作。主要是从非汞催化剂的研究开发，针对研制的非汞催化剂的寿命极为短暂，难以实际应用的问题，研究解决活性组份的流失问题，控制活性组份在载体上的复合和固化，使非汞催化剂达到工业生产的要求。从而达到电石法生产氯乙烯的生产中彻底杜绝氯化汞催化剂的污染的目的，在聚氯乙烯行业中起到示范作用。3.1.2 研究开发内容（1）氯乙烯合成非汞触媒的研制对氯乙烯合成非汞催化剂研究首先要从各类催化剂的组成、结构及其催化作用规律与催化机理上分析。对五大类催化剂：固体酸碱催化剂，分子筛催化剂，金属催化剂，金属氧化物和金属硫化物催化剂，以及络合催化剂进行研究。通过研究各类催化剂的催化机理、活性、选择性、强度、寿命以及对毒物的敏感性等、工业应用及最新进展的分析，确定研究方向。(2) 配方筛选将文献资料、分析报告以及有关基础研究中获得的多方面信息加以综合后，初步确定非汞催化剂的配方设计，并通过实验进一步进行催化剂的制备和配方筛选。经反复进行筛选、评价筛选一个满意的配方，和国内外优异的氯乙烯催化剂在相同条件下加以比较。最后配方，并实验催化剂的可复制性、寿命、稳定性、催化剂的中毒情况等。 在非汞催化剂的制备方面主要采用三种方式：单一组份活性组份的催化剂、二元组份活性组份的催化剂、三元及三元以上的活性组份催化剂。在这三种的研究方案中，多组份复合非汞催化剂的使用寿命优于单组份非汞催化剂。锡是非汞催化剂主要活性组份，与其它活性组份相比，具有反应温度低、活性高、选择性好等优点。但是活性组份的流失，是非汞催化剂失活的主要原因。导致非汞催化剂使用寿命短，性能尚赶不上氯化汞催化剂。制出的非汞催化剂活性寿命非常短，无法满足生产要求，使非汞催化剂使用寿命达到工业生产的要求，解决活性组份的流失问题，控制活性组份在载体上的复合和固化，使非汞催化剂达到工业生产的要求是非汞催化剂研究开发的重点。(3)催化剂载体的选择确定： 考虑候选载体要有良好稳定性、机械性能、表面积等，筛选出优良的催化剂载体。 (4)非汞催化剂的制备通过对沉淀法、浸渍法、离子交换法、热熔融法、混合法、凝胶法等催化剂的制备方法的筛选比较实验，确定采用浸渍法制取非汞触媒适合的制备工艺过程。(5)工业实验 目前我国大多数电石法PVC生产厂使用的氯乙烯转化器大都为内径2.4米，内装57×3.5毫米，长3米的列管，传热面积为330米2，催化剂的装填量为3.6米3的固定床反应器。两组串联使用。 采用常规反应器要是乙炔转化率达到99%左右时，生产上温度为130-180，压力为1.5大气压，氯化氢与乙炔摩尔比为1.05-1.1，空速一般控制为45米3乙炔/米3催化剂·小时。 非汞催化剂的应用结合现在生产上应用的固定床反应器，其特点是催化剂是固定的，气体通过装有催化剂的列管床层时，近于列流，不易回混，因此能有效的控制停留时间，能保证达到高转化率。由于催化剂处于静止状态，磨蚀流失少，活性组份的流失少，有利于非汞催化剂使用的寿命达到工业生产的要求。3.1.3 项目的技术关键、技术难点、创新点3.1.3.1 技术关键 本项目的技术关键是在聚氯乙烯生产用非汞催化剂的成分选择、活性、选择性、使用寿命、活性组份的保存、活性组份在载体上的复合和固化等方面进行研究。要使非汞催化剂活性、选择性、使用寿命达到工业生产的要求，解决活性组份的流失问题；控制活性组份在载体上的复合和固化，使非汞催化剂达到工业生产的要求是研究开发的技术关键。非汞催化剂开发的技术关键：1、非汞催化成分选择2、如何提高非汞催化剂活性3、合理的非汞催化剂选择性4、如何延长非汞催化剂使用寿命5、非汞催化剂活性组份的保存6、活性组份在载体上的复合和固化3.1.3.2 技术难点 本项目的技术难点是要使非汞催化剂使用寿命达到工业生产的要求，必须解决活性组份的流失问题；如何控制活性组份在载体上的复合和固化，使非汞催化剂达到工业生产的要求是研究开发的技术难点和重点。研究开发的技术难点：1、非汞催化剂使用寿命的提高；2、解决活性组份的流失问题；3、如何控制活性组份在载体上的复合和固化。3.1.3.3 创新点本项目的技术创新点是：利用适合氯乙烯生产的非汞催化剂的主要成分替代含汞催化剂，非汞催化剂使用寿命满足工业生产的需求，活性组份的流失问题解决方法；活性组份在载体上的复合和固化的有效控制。创新点：1、适合氯乙烯生产的非汞催化剂的主要成分替代含汞催化剂，使无汞催化剂首次在我国聚氯乙烯生产中得到工业化应用，起到行业领先的作用；2、非汞催化剂对热、毒物、过程条件变化及对反应物组分有良好稳定性的研究开发。3、非汞催化剂大幅提高活性、选择性和使用寿命的工艺技术的开发；4、根据聚氯乙烯工业生产实际的需求，提出活性组份的流失问题解决的方法；5、活性组份在载体上的复合和固化的有效控制方法。6、再生性好，无毒性，无环境污染，成本要低廉等的非汞催化剂研究开发。3.1.4 推广应用和产业化前景由于石油资源的短缺等因素，以乙烯为原料的PVC生产企业面临着资源的短缺生产成本上升所带来的巨大压力，电石法PVC以其特有的区域优势在国内的PVC市场仍占居主导地位。为电石法聚氯乙烯的扩展留出了广阔空间，为电石法PVC的发展带来了新的机遇。电石法生产中，要用到氯化汞-活性炭催化剂，有的企业氯化汞催化剂损失率达到32%，是危害较大的污染源。在电石法生产聚氯乙烯工艺制备氯乙烯（VCM）过程中，普遍采用氯化汞触媒。氯化汞催化剂是造成电石法污染现状的重要因素之一。氯化汞催化剂易升华流失，并且作为重金属的汞存在着极大的毒性，使环境受到污染，严重影响人体健康和生态平衡。项目实施后，将在氯碱行业起到示范作用，在聚氯乙烯行业推广应用无汞触媒后可以减少含汞触媒，即986吨氯化汞的外排，从而杜绝聚氯乙烯行业的汞触媒污染。为了电石法PVC更优质高产、减轻环境污染以及降低有限汞资源的消耗速度，替代氯化汞催化剂的非汞催化剂的开发对于提高电石法PVC在PVC行业中的竞争和促进该行业的可持续发展有着积极的意义，具有极大的产业发展前景和推广应用价值。3.2 氯乙烯尾气变压吸附3.2.1项目建设的意义目前，国内电石法生产聚氯乙烯树脂的厂家中,在聚氯乙烯精馏工艺上普遍采用低、高沸塔精馏的分离方法。由于原料气纯度不高及未反应乙炔存在等原因，使得排空尾气中夹带有一定量的氯乙烯,如果不回收既能加大生产成本又会造成严重的环境污染。变压吸附法回收氯乙烯尾气是氯乙烯尾气回收的新技术，目前该技术日臻完善，克服了以往尾气回收技术的诸多弊病，装置操作简单、安全性高、经济效益好，并且是一种可以达到国家环保要求的回收技术，在几乎全部回收氯乙烯的同时，乙炔也得到全部回收，在完成环保要求的同时，创造了良好的经济效益。因此，对现有尾气回收装置进行改造，采用先进的变压吸附回收技术是非常必要的。3.2.2项目工程技术方案3.2.2.1工艺流程简述氯乙烯分馏尾气在0.50.52MPa、-15-22下进入本装置，首先，经加热器加热至2040,然后，经流量计计量后，进入由5台吸附塔组成的PSA系统。由入口端通入原料气，氯乙烯、乙炔等吸附能力较强的组份被吸附剂吸附，在出口端输出净化后的气体，净化气净化度：C2H2 120mg/m3、C2H3Cl 30mg/m3。一部分作为净化气输出，另一部分返回到吸附塔内用做冲洗气。被吸附的氯乙烯和乙炔等气体在逆放和抽空阶段解吸出来,作为产品气输出。逆放气 产品气真空泵原料气PSA净化装置CH4冲洗气净化气加热冷却鼓风机 设备名称规格主要材料数量 台附器DN1200 H=8100mm20R5均压罐DN2000 H=9800mm16MnR1加热器325 F=10m2碳钢1冷却器325 F=11m2碳钢2产品气罐DN1800 H=9700mm16MnR2真空泵WLW-200B2鼓风机RB65N23.2.2.2主要设备、设施3.3 电石破碎除尘3.3.1工程规模：30万吨/年电石破碎除尘3.3.2概述河北盛华化工有限公司电石破碎粉尘治理工程，拟将我国氯碱工业电石破碎除尘成功厂家的工艺技术与我公司生产装置的实际相结合，采用合理工艺对电石破碎粉尘进行治理，实现20万吨/年PVC生产线电石破碎粉尘稳定达标的目标。3.3.3工艺方案3.3.3.1工艺流程叙述进厂电石首先经过一级破碎机破碎并除矽铁后，用皮带送至二级破碎机，二次破碎并除矽铁后，经皮带长廊用皮带送至电石料仓。一级破碎机、二级破碎机破碎附近，分别由钢制收尘系统收尘，通过引风机经由旋风分离器组除尘后，送入空气过滤室，经过滤后排入大气。达到脱除破碎粉尘的目的。3.3.3.2工艺流程简图 电石破碎粉尘治理详见图31一级破碎机电石 皮带机 二级破碎机 皮带机 料仓放空 空气过滤室 引风机除尘器 旋风分离器组 发生器乙炔3.3.3.3工程内容：电石破碎粉尘治理工程内容一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1离心式风机9-26 11-2D台22旋风分离器t=4.5T台23除尘器台24 料仓400m3座15放料阀座26过滤室座27 收尘器个33.4 燃煤锅炉炉内脱硫及粉煤灰渣综合利用3.4.1概述：该项目包括三方面内容炉内干法脱硫；多功能添加剂生产；改性粉煤灰的新型建材生产，项目完成后，可实现电厂燃煤锅炉采用多功能添加剂利用清洁燃烧技术解决环境污染和再生资源的合理利用的问题。本技术的特点是在“降碳、微珠富集、细化；固结强化脱硫；降低NOX三项指标”和“一炉两用（发电、生产新型环保建材）”清洁燃烧、脱硫、综合开发方面的重大技术创新。本技术的要点是根据化学原理在现在的干、湿法脱硫剂的基础上加入我们研制的AMG活化掺烧剂，根据不同的燃煤炉的运行工况，调节掺合的比例，调整最佳运行温度和运行参数，使掺入多功能添加剂的燃料在气固液悬浮状态下进行亲合燃烧，使全部煤灰分和煤中绝大部分硫直接转化为早强矿物。可消除燃煤电厂粉煤灰污染，可推动电力、水泥、新材料、建筑、煤炭和可全部高效利用外，脱硫率可达70%90%以上，并可降低排烟气中的氮氧化物和二氧化碳。3.4.2工程规模：20万吨/年多功能添加剂厂20万m3/年新型建材厂烟气脱硫装置国产化示范工程。3.4.3工艺技术方案：3.4.3.1工艺参数3.4.3.1.1工艺条件烟气条件 项目编号烟气量Nm/h烟气温度烟气中SO2浓度mg/Nm3除尘器出口烟尘浓度mg/Nm31#35t锅炉62000160200056.32#35t锅炉85000150200056.33#35t锅炉72000150200056.31#130t锅炉135030140200056.32#130t锅炉135030140200056.33#130t锅炉135030140200056.3锅炉条件锅炉额定蒸汽量（t/h）： 35×3=105 130×3=3903.4.4锅炉脱硫和节煤(1)在燃煤循环流化床炉中采用多功能的添加剂，利用清洁燃烧新技术解决环境污染和再生资源的合理利用的问题。该技术适于低热值发电循环流化床炉。主要特点在于燃烧及脱硫剂在炉内经多次循环，反复进行燃烧和脱硫反应，在炉内湍流运动强烈，燃烧效率高，燃料适应性广；(2)采用多功能添加剂，实现燃煤清洁燃烧新技术，燃料在炉内经反复循环燃烧，反应物与被反应物在炉内化学化合的时间比较长，产生出的各项功能会得到明显的效果；(3)提高锅炉热效率，显著降低锅炉煤耗。燃煤中掺烧多功能添加剂，在高温条件下炉内反复循环燃烧比较完全，炉内火焰明亮，燃烧温度提高，锅炉蒸发量在给煤不变的相同条件下比单烧煤时蒸发量有明显的提高，提高锅炉的热效率。多功能添加剂氧化物与煤灰含的氧化物，在炉内高温条件下，化合生成的矿物是固相化学反应，是放热反应，由于煤在高温炉内燃烧，多功能添加剂发挥了作用，使燃煤燃烧完全，并有助燃作用。因此掺烧多功能添加剂后，达到显著的降碳的目的，提高了煤的燃烧效率和锅炉综合热效率，达到显著降碳节煤的效果，取得很好的经济效益。(4)提高固结脱硫率。循环流化床锅炉的特点，在煤中掺烧石灰石（脱硫剂），脱硫率比其它炉型脱硫率都高；在煤中掺烧多功能添加剂比石灰石脱硫效果还好。在燃煤中掺烧多功能添加剂时，煤燃烧生成SO2，在氧化气氛和催化作用下与多功能添加剂氧化物在炉内高温进行化合反应，能在瞬间形成硫酸盐矿物质。为提高脱硫率要严格控制温度，一般循环流化床炉控制在8001000，在较低温度下800反应速率很低，如果温度高920反应速率很高，但过高还会使生成的硫酸盐矿物质CaSO4重新分解为CaO，并释放出SO2，因此要控制最佳脱硫温度，它与多功能添加剂的品种、粒度、燃烧条件有关，煤中掺烧多功能添加剂所达到的脱硫率可在90%以上。(5)燃煤中加入多功能添加剂，不论选用多少配方进行配料，都要严格控制煤料的灰熔点，控制灰熔点指标，要根据设计要求和电力仲裁检测部门测试依据及锅炉运行实际情况，指导循环流化床炉下常运行、供热、发电。3.4.5 改性粉煤灰渣生产20万m3/年新型建材通常燃煤的灰渣中含碳量高，活性低，粉煤灰渣很难综合利用，在煤中加入多功能添加剂后，使燃料在高温条件下反复循环燃烧，煤灰中含的氧化硅，氧化铝等与多功能添加剂氧化物化合反应生成多种矿物集合体，然后利用其生产国家倡导的新型环保建材，使粉煤灰渣由废料变成高附加值产品，从而使再生资源得到充分利用，取得良好的经济效益和环境效益。3.4.6 20万吨/年多功能添加剂的生产利用该公司PVC树脂生产的废弃物为主要原料生产多功能添加剂，实现产品的自化和转化。多功能添加剂生产流程示意图A1原料A1气运输送A1原料仓1#提升机A1定量给料A2原料2#提升机2#皮带输送A2原料仓A2定量给料A3原料2#提升机2#皮带输送A3原料仓A3定量给料A4原料2#提升机2#皮带输送A4原料仓A4定量给料A5原料2#提升机2#皮带输送A5原料仓A5定量给料A6原料2#提升机2#皮带输送A6原料仓A6定量给料 4#提升机 成品仓